火电安全技术措施计划之改善劳动作业条件和环境培训

火电安全技术措施计划之改善劳动作业条件和环境培训CONTENTS目录01计划概述与重要性02防误操作事故技术措施03高空作业安全装备保障04安全工器具管理体系CONTENTS目录05消防系统与器材保障06易燃易爆区域安全措施07生产场所环境改善08实施步骤与保障机制CONTENTS目录09案例分析与效果预期01计划概述与重要性改善劳动作业条件和环境的意义保障员工生命安全与健康通过完善防护设施和改善作业环境，可有效降低触电、机械伤害、高温中暑等事故风险，减少职业病发生，直接保障员工生命安全与身体健康。提升生产效率与设备稳定性优化作业环境能减少因环境恶劣导致的设备故障和停机时间，降低人为操作失误率，从而提高火电厂整体生产效率和设备运行稳定性。符合法律法规与社会责任改善劳动作业条件是遵守《安全生产法》《劳动法》等法律法规的基本要求，体现企业社会责任，有助于提升企业形象和员工凝聚力。计划总体目标与核心内容

01总体目标：构建本质安全作业环境通过系统性技术措施，消除或降低劳动作业环境中的各类风险因素，预防人身伤害与职业病，提升作业舒适度与健康保障水平，确保火电厂安全生产高效运行。

02核心内容一：防误操作与安全作业装备配置配置防止误操作的安全装置、带电检测设备、高空作业车、高空检修架等；完善安全工器具的保管存放场所与设施，保障作业过程中的人员安全与操作规范。

03核心内容二：消防与危险区域安全措施强化配备生产场所必需的消防器材、工具、消防水系统及火灾探测报警隔离设施；针对蓄电池室、油罐室等易燃易爆区域，落实防火、防爆、防雷、防静电、通风、照明等措施。

04核心内容三：作业环境基础条件改善优化生产场所工作环境，包括改善照明条件、完善护栏与盖板等防护设施，消除环境中的潜在物理伤害因素，提升整体作业环境质量。国内外相关法规与标准依据

国内核心法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位改善劳动条件的主体责任，要求提供符合国家标准的劳动防护用品与作业环境。

国内行业标准规范《电力安全工作规程》（DL/T408）规定电气作业安全距离与防护要求；《火力发电厂职业安全卫生设计规程》（DL5053）细化作业场所照明、通风、防尘等技术标准。

国际通用标准参考国际标准化组织（ISO）发布的ISO45001职业健康安全管理体系标准，强调通过风险控制改善作业环境；国际劳工组织（ILO）《职业安全和卫生公约》要求建立工作场所危险源辨识与控制机制。

环保与应急相关标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297）限制粉尘排放浓度，间接推动输煤系统除尘设施升级；《生产安全事故应急条例》规定应急避难场所与疏散通道的设置要求。02防误操作事故技术措施防误操作装置配置方案关键装置类型与功能

配置防误操作的各类装置、工器具、带电检测设备、计算机和软件等，如电气五防系统、机械联锁装置、智能操作票系统，从技术层面防止误拉合开关、带负荷拉合刀闸等操作事故。装置配置原则

根据设备重要性和操作风险等级进行差异化配置，优先在高压电气设备、重要机组控制回路等关键部位安装多重防误操作装置，确保操作的准确性和安全性。工器具与检测设备配套

配备与防误操作装置匹配的专用工器具，如编码锁钥匙、验电器、核相器等，并配置带电检测设备，实时监测设备带电状态，为正确操作提供数据支持，避免因信息不准确导致误操作。软件系统支撑

部署防误操作计算机软件系统，实现操作票的智能生成、审核、执行全过程管理，具备操作步骤强制校验、防跳项、误操作预警等功能，通过信息化手段提升防误操作管理水平。带电检测设备与工具应用防误操作检测装置配置配置防止误操作事故所需的带电检测设备、计算机和软件等，实时监控电气设备带电状态，预防误操作引发触电或短路事故。检测工具分类与适用场景包括红外热像仪（检测设备过热）、绝缘电阻测试仪（测量设备绝缘性能）、验电器（确认设备带电情况）等，适用于高压柜、电缆接头等关键部位检测。工具日常管理与校验要求建立安全工器具保管、存放场所和所需设施，定期进行校验（如验电器每半年校验一次），确保检测数据准确可靠，杜绝使用不合格工具。计算机与软件系统在防误操作中的作用操作监护与逻辑闭锁系统计算机系统通过预设操作逻辑，对设备启停、参数调整等关键步骤进行强制监护，如电气倒闸操作中严格执行"五防"逻辑（防误分合断路器、防带负荷拉合隔离开关等），避免人为误操作。带电检测与状态预警功能集成红外测温、局部放电检测等带电检测模块，实时采集设备运行数据，通过软件算法分析趋势，当参数接近阈值时自动发出预警，如变压器油温异常升高时触发声光报警并推送至监控终端。操作票智能生成与校验系统基于设备当前状态和操作任务，自动生成标准化操作票，内置规则库对操作顺序、安全措施进行校验，杜绝错项、漏项。2025年某火电厂应用该系统后，操作票错误率下降82%。操作过程追溯与分析平台记录所有操作指令的发起、执行、确认全过程，形成可追溯的电子日志。通过大数据分析识别习惯性违章操作模式，为培训改进提供数据支持，如某机组通过分析发现37%的误操作与步骤跳跃相关。03高空作业安全装备保障高空作业车选型与配置

选型核心参数确定根据火电厂作业高度需求，优先选择作业高度覆盖10-30米的高空作业车，同时考虑作业半径、承载能力（≥200kg）及平台尺寸，确保满足锅炉、汽轮机等设备检修需求。

动力类型选择标准室内作业推荐电动液压型，零排放且噪音≤70dB；室外复杂场地选用柴油动力型，续航里程≥200km，适应输煤系统、冷却塔等区域作业。

安全配置强制要求必须配备防倾覆传感器（倾斜角度≤3°报警）、紧急下降装置、平台护栏（高度≥1.2m）及防滑踏板，关键部位安装视频监控与声光报警系统。

维护保养配套设施配置专用停放车库（空间≥8m×3m）、液压油专用储存柜及充电/加油装置，建立设备台账，每500小时进行一次液压系统密封性检测。高空检修架安全标准与使用规范

高空检修架设计与材料标准高空检修架应采用高强度钢材或铝合金材料，承重能力不低于200kg/m²，符合国家《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）要求，所有部件需有出厂合格证明和定期检测报告。

安装与验收安全规程安装前需检查基础平整度和承载力，架体垂直度偏差≤3‰，剪刀撑、连墙件等加固部件安装牢固；安装完成后由安全管理部门组织验收，验收合格并挂牌后方可使用，验收记录保存至少3年。

作业人员安全操作要求作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立承重构件上；严禁超载使用（每层作业人数≤2人），工具材料需放置在防坠兜内；作业时不得拆除或移动架体部件，遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气应立即停止作业并撤离。

日常检查与维护制度每日作业前检查架体稳定性、脚手板铺设、防护栏杆等，每周进行一次全面检查并记录；发现部件变形、螺栓松动等问题立即停用，维修合格后方可重新投入使用，年度检测由第三方机构进行载荷试验。高空作业装备维护与检测要求

定期维护保养计划高空作业车、高空检修架等装备应制定月度检查、季度保养和年度大修计划，检查内容包括液压系统、制动装置、升降机构等关键部件，确保运行可靠。

日常检查与记录规范每次使用前需检查高空作业装备的安全装置（如防坠器、限位开关）、结构稳定性及操控系统，检查结果需详细记录并存档，发现异常立即停用报修。

专业检测与认证要求高空作业装备应每年由具备资质的第三方机构进行全面检测，包括载荷试验、结构应力测试等，检测合格后方可继续使用，严禁超期或不合格设备上岗。

故障处理与报废标准对出现液压泄漏、结构变形、安全装置失效等严重故障的装备，应立即停止使用并组织维修；达到设计使用年限或维修后仍无法满足安全要求的装备，必须按规定程序报废并更新。04安全工器具管理体系安全工器具保管场所建设标准场所选址与空间规划应选择干燥、通风、避光、远离腐蚀性气体和高温源的独立区域，面积需满足工器具分类存放需求，一般不少于20平方米，通道宽度不小于1.2米，确保存取安全便捷。温湿度控制与环境监测配备恒温恒湿设备，保持室内温度在10-30℃，相对湿度在45%-75%之间。安装温湿度自动监测记录仪，数据保存至少1年，确保工器具处于适宜存储环境，防止受潮、老化。存储设施与分类管理采用多层货架、专用柜（如绝缘工具柜、接地线柜）分类存放，不同类型工器具分区明确，设置标识牌注明名称、规格、校验日期。绝缘工器具柜需具备防潮、防尘、防紫外线功能，金属工器具应采取防锈措施。安全防护与消防设施配置符合规定的消防器材（如干粉灭火器、消防沙箱），远离电源开关和火源。设置防鼠、防虫装置，地面铺设绝缘橡胶垫，墙面安装防直击雷装置，确保存储场所本质安全。管理制度与记录要求建立《安全工器具保管制度》，明确出入库登记、定期检查、维护保养流程。配备专用台账记录本，详细记录工器具名称、数量、购置日期、校验周期、领用归还情况，做到账物相符、追溯可查。安全工器具存放设施配置01存放场所规划要求应设置独立、干燥、通风的安全工器具专用存放室，室内温度控制在5℃-35℃，相对湿度不超过70%，远离火源、腐蚀性气体及易燃易爆物品。02存储架与分区设计采用多层金属货架，按电压等级、工器具类型分区存放，如绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等应分类编号，设置明显标识。货架应具备防潮、防尘功能，绝缘工器具与非绝缘工器具分区放置。03环境监测与防护设施配置温湿度自动监测仪，实时监控存储环境，超标时自动报警。配备除湿机、空调等调温调湿设备，绝缘工器具存放区应设置专用防潮柜，确保绝缘性能不受潮。04管理制度与标识系统建立工器具出入库登记、定期检查维护制度，存放室门口设置“安全工器具存放区”标识，货架每层张贴工器具名称、编号、检验周期及责任人信息，确保取用规范、追溯可查。安全工器具定期检验与维护流程检验周期与标准制定依据《电力安全工作规程》及行业标准，明确绝缘手套、验电器、安全带等各类安全工器具的检验周期（如绝缘手套每6个月一次工频耐压试验），制定统一的检验项目及合格判定标准。检验实施与记录管理由具备资质的专业机构或专职人员执行检验，对工器具的外观、性能参数进行检测，详细记录检验结果、不合格项及处理措施，建立电子与纸质台账，确保可追溯。维护保养规范工器具存放于干燥通风的专用柜内，绝缘类器具避免阳光直射和机械损伤；定期进行清洁、润滑和功能调试，如高压验电器每月进行一次自检，确保声光信号正常。报废与更新机制对检验不合格、超过使用年限或存在不可修复缺陷的工器具，严格执行报废程序，及时更新替代品，严禁“带病”使用。2025年某电厂因绝缘靴未按期检验导致触电事故，教训深刻。05消防系统与器材保障生产场所消防器材配置标准

消防器材配置原则根据生产场所火灾危险性等级、建筑面积及消防负荷，科学确定消防器材的种类、数量和布点密度，确保覆盖无盲区。

灭火器选型与配置电气设备区配置干粉或二氧化碳灭火器，燃油区配置泡沫灭火器；每50平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器，重点区域应增设推车式灭火器。

消防水系统设置要求主厂房、燃料仓库等区域应设置室内消火栓系统，间距不大于30米；室外消防栓应沿道路均匀布置，保护半径不超过150米，确保水压不低于0.15MPa。

火灾探测与报警装置在煤粉仓、电缆夹层等重点部位安装感烟、感温火灾探测器，报警信号应接入中央控制室，报警响应时间不大于10秒。

消防器材维护管理每月检查灭火器压力、喷嘴及铅封完整性，每年进行1次全面检测；消防水系统每季度进行1次压力试验，确保处于备用状态。消防水系统建设与维护消防水系统组成与设计规范火电厂消防水系统应包括消防水池、消防水泵、环状管网、室内外消火栓、消防水炮等设施，其设计需符合《建筑设计防火规范》GB50016及《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB50229，确保最不利点消火栓处静压不低于0.07MPa，动压不低于0.35MPa。消防水泵房与管网布置要求消防水泵应采用自动启动方式，且应设置备用泵，其性能应与工作泵一致。管网应布置成环状，保证双向供水；管径应根据计算确定，且不应小于DN100mm；管道应采用阀门分成若干独立段，每段内消火栓数量不宜超过5个，确保检修时不影响其他区域供水。定期检查与维护保养措施每日应对消防水泵进行一次启动试运转，每月检查消防水池水位、管网压力及阀门状态，每季度进行一次消火栓出水试验，每年对管道进行一次全面冲洗和耐压试验。消防水系统的维护记录应至少保存3年，确保系统时刻处于完好备用状态。火灾探测与报警联动控制消防水系统应与火灾自动报警系统联动，当火灾探测器报警后，应能自动启动消防水泵并打开相应区域的消防阀门。在集控室、消防水泵房应设置手动启动装置，确保紧急情况下可人工操作，系统响应时间应不大于90秒。火灾探测、报警与隔离设施应用

火灾探测系统配置标准火电厂应在燃煤仓、电缆夹层、油库等重点区域安装智能感烟探测器，响应时间≤30秒；高温设备区配置红外感温探测器，报警温度阈值设定为80℃±5℃，确保早期火情识别。

多级报警联动机制建立三级报警响应：一级报警触发现场声光警示，二级联动消防控制室及区域负责人，三级自动启动应急预案并拨打119。报警信号传输延迟需控制在10秒内，确保应急响应时效。

防火隔离设施技术要求关键区域设置甲级防火门（耐火极限≥1.5小时）、防火卷帘（下降时间≤60秒），电缆桥架采用防火包带密封，蒸汽管道与电缆间距保持≥0.5米，防止火灾蔓延扩大。

设施维护与测试规范火灾探测器每月进行模拟测试，每季度校验灵敏度；报警控制器每半年进行主备电切换试验；防火阀、排烟风机等联动设备每年开展1次全功能演练，确保设施完好率100%。06易燃易爆区域安全措施蓄电池室安全防护措施防火防爆设计规范蓄电池室应采用防爆型灯具、开关及通风设备，地面铺设耐酸材料并设置防泄漏坡，与其他区域保持不小于5米的安全间距，严禁使用明火或产生火花的工具。通风与气体监测系统安装强制机械排风系统，每小时换气次数不低于12次；设置氢气浓度监测报警装置，当氢气浓度超过1%时自动报警并启动排风，确保室内氢气浓度始终低于爆炸下限。防酸腐蚀与个人防护配备专用防酸工作服、耐酸手套、护目镜及洗眼器，蓄电池室门口设置酸液中和池；操作人员需经专项培训，接触电池时必须穿戴全套防护装备，避免皮肤直接接触电解液。消防设施配置要求按规范配置二氧化碳或干粉灭火器，严禁使用水基型灭火器；设置独立的消防应急通道，通道宽度不小于1.2米，应急照明连续照明时间不少于90分钟，确保紧急情况下人员安全疏散。油罐室与油处理室安全管理

防火防爆基础要求油罐室与油处理室应采用防火墙与其他区域隔离，地面使用不产生火花的防静电材料，墙体开设泄压窗，泄压面积与房间体积比不小于0.05m²/m³。

通风与气体检测系统设置独立的机械通风系统，换气次数每小时不少于12次；安装可燃气体浓度报警器，报警浓度设定值应低于爆炸下限的25%，并与通风系统联动。

防静电与防雷措施所有金属设备、管道、储罐应可靠接地，接地电阻不大于4Ω；油罐室屋顶应安装避雷针，保护范围覆盖整个区域，引下线冲击接地电阻不大于10Ω。

消防设施配置标准按每50m²配置不少于2具4kg干粉灭火器，设置消防沙池（容积不小于2m³）和灭火毯；油罐区应设置固定式泡沫灭火系统，泡沫混合液供给强度不小于6L/min·m²。氧气和乙炔气瓶库安全规范

气瓶库选址与布局要求气瓶库应远离火源、热源及易燃物品存放区，与明火点的安全距离不小于10米。库内氧气、乙炔气瓶应分区域存放，间距不小于5米，并有明显隔离标识。

气瓶储存与堆放规范气瓶直立放置并固定，防止倾倒；空瓶与实瓶分区存放，并有清晰标识。乙炔气瓶储存时应保持直立，阀口朝上，严禁卧放，以防丙酮泄漏引发危险。

通风与防爆措施库内应设置防爆型通风设备，确保空气流通，降低可燃气体浓度。地面采用不产生火花的材料铺设，电气设备需符合防爆要求，开关设置在室外。

消防与应急设施配置配备干粉灭火器、消防沙等灭火器材，且定期检查确保有效。设置可燃气体泄漏报警装置，报警信号应联动通风设备启动，并明确紧急疏散路线和应急联络方式。

出入库管理与安全检查建立气瓶出入库登记制度，记录气瓶编号、压力、使用状态等信息。每日检查气瓶有无泄漏、瓶体有无腐蚀变形，每月对安全阀、压力表等附件进行校验。防火、防爆、防雷、防静电措施

防火措施配置符合规定的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防栓等，并定期检查维护确保完好有效。设置火灾自动报警系统和火灾隔离设施，划分防火分区，确保消防通道畅通无阻。

防爆措施对易燃易爆品储存场所如蓄电池室、油罐室等，采取通风、防静电、防雷等措施，严格控制火源。使用防爆型电气设备和工具，定期检测设备和管道的密封性，防止可燃气体、粉尘泄漏达到爆炸极限。

防雷措施在厂区高大建筑物、设备上安装符合要求的避雷针、避雷带等防雷装置，并定期进行检测，确保接地电阻符合标准，有效泄放雷电能量，保护人员和设备安全。

防静电措施在易燃易爆场所设置防静电接地装置，工作人员穿戴防静电服、防静电鞋，避免产生静电火花。对输送易燃易爆物料的管道、设备进行跨接和接地，定期检测防静电接地电阻，控制静电危害。通风与照明系统优化

通风系统优化目标通过优化通风系统，有效降低作业场所粉尘浓度、有害气体含量及高温环境温度，保障员工呼吸健康，提升作业舒适度与安全性。

通风系统改进措施在蓄电池室、油罐室等易燃易爆区域，加强机械通风设施建设，确保通风量满足安全标准；在输煤系统等粉尘较多区域，采用局部抽风与全面通风相结合的方式，控制粉尘扩散。

照明系统优化标准按照国家标准改善生产场所照明条件，确保作业区域照明亮度符合相关规定，如主厂房、控制室等关键区域照明充足，减少因照明不足导致的操作失误和安全隐患。

照明设施维护管理建立照明设施定期检查与维护制度，及时更换损坏灯具，清洁照明器具，确保照明系统长期稳定运行，为员工提供良好的视觉工作环境。07生产场所环境改善工作场所照明系统提升方案

照明标准与现状分析依据《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)，火电厂控制室、配电室等区域照度应不低于300lux，作业区域不低于200lux。当前部分老旧区域存在灯具老化导致照度不足、眩光严重等问题，影响操作精度和员工视觉健康。

节能型光源替换计划逐步淘汰传统白炽灯、高压汞灯，推广使用LED节能光源，其光效可达100-130lm/W，寿命长达50000小时以上，相比传统光源节能50%以上。优先更换输煤廊道、锅炉平台等粉尘多、维护困难区域的灯具。

智能照明控制系统实施在人员流动较少的区域（如仓库、备用设备间）安装红外感应或光照传感器，实现自动开关灯；主控室等关键区域采用调光系统，根据自然光强度自动调节亮度，既保证照明质量又降低能耗。

特殊区域照明防护措施高温区域（如锅炉炉膛附近）选用耐高温LED灯具，防护等级不低于IP65；潮湿环境（如循环水泵房）采用防水防尘灯具，确保灯具在相对湿度90%以上环境中安全运行，避免因短路引发安全事故。护栏与盖板安全标准实施

护栏设置规范与技术要求火电厂生产区域平台、通道及高处作业场所应设置高度不低于1050mm的固定式防护护栏，栏杆间距不大于380mm，立柱间距不大于1500mm。对于高温、高压设备区域，护栏应采用隔热防烫材料，并设置醒目的警示标识。

盖板铺设标准与承重要求作业区域的孔洞、地沟必须铺设强度符合要求的盖板，盖板应采用防滑花纹钢板或格栅板，单块盖板重量不超过25kg以便于搬运。盖板边缘应设置不低于50mm的挡边，承重能力需满足200kg/m²的活荷载标准，并定期进行载荷测试。

护栏与盖板的日常检查维护建立每周巡检制度，检查护栏是否松动、变形，盖板是否存在裂纹、错位等隐患。对损坏的护栏及盖板应立即修复或更换，维修记录需保存至少3年。在检修期间临时拆除的护栏与盖板，必须设置临时防护设施及警示标志，作业完成后立即恢复。作业区域划分与标识管理

作业区域分类标准根据火电厂作业风险等级与功能需求，将作业区域划分为危险区域（如高压设备区、燃料储存区）、一般作业区（如控制室、检修区）和非生产区（如办公区、生活区），实施差异化管理。

区域隔离与安全间距危险区域需设置实体隔离屏障（如围栏、防爆墙），设备间安全间距严格执行国家标准，例如锅炉与汽轮机之间防火间距不小于10米，高压电气设备与通道间距不小于0.8米，确保人员与设备安全。

安全标识设置规范作业区域应根据风险类型设置标准化标识，禁止标识（红色圆形带斜杠，如"禁止烟火"）、警告标识（黄色三角形，如"当心触电"）、指令标识（蓝色圆形，如"必须戴安全帽"）、提示标识（绿色方形，如"安全通道"），确保清晰醒目、安装牢固。

标识维护与动态管理建立安全标识定期检查制度，每月检查标识完整性、清晰度及位置准确性，破损或褪色标识需24小时内更换；作业区域功能变更时，同步更新标识系统，确保标识与实际风险匹配，培训员工正确识别与响应标识信息。08实施步骤与保障机制计划实施阶段划分与时间安排单击此处添加正文

第一阶段：筹备与评估（2026年1月-2月）成立专项工作组，完成劳动作业条件现状调研与风险评估，制定详细实施方案，明确各部门职责与任务分工，同步启动供应商筛选与技术方案论证。第二阶段：设备采购与设施改造（2026年3月-6月）完成高空作业车、带电检测设备、消防器材等安全装备采购；推进生产场所照明升级、护栏加装、盖板更换等环境改善工程；同步实施易燃易爆品储存区域通风、防静电设施改造。第三阶段：系统调试与人员培训（2026年7月-8月）对新增安全监测系统（如火灾探测报警系统）进行调试，确保功能达标；组织员工开展安全工器具使用、应急防护设备操作等专项培训，考核合格率需达到100%。第四阶段：验收与持续改进（2026年9月）组织多部门联合验收，对照计划要求评估改造效果；建立设施设备定期检查维护制度，每月开展运行状态监测，每季度进行改进措施评审，形成长效管理机制。资源保障与责任分工资金预算保障设立专项安全技术措施资金，纳入年度预算，确保改善劳动作业条件和环境所需的设备采购、设施改造、维护保养等费用充足。资金使用需专款专用，严格审批流程，保障资金投入的有效性。物资采购与储备建立完善的物资采购管理制度，规范安全工器具、消防器材、防护装备等物资的采购渠道，确保采购的产品符合国家标准和安全要求。同时，建立合理的物资储备库，保障应急物资的充足供应。技术与人力资源支持引进先进的安全技术和设备，如智能监测系统、自动化控制设备等，提升劳动作业条件改善的技术水平。加强专业技术人员和安全管理人员的培养与引进，确保具备足够的专业能力实施和管理相关措施。各部门责任划分明确安全生产管理部门负责统筹规划和监督检查；生产部门负责本部门作业区域的条件改善和日常维护；设备管理部门负责设备的选型、安装和维护保养；人力资源部门负责员工安全培训和健康管理，形成齐抓共管的责任体系。员工职责与参与员工应严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，积极参与作业条件改善的相关活动和培训。发现作业环境中存在的安全隐患，应及时报告并配合整改，形成全员参与的良好氛围。监督检查与评估机制

定期专项检查制度每月组织对改善劳动作业条件和环境措施落实情况的专项检查，重点关注防误操作装置有效性、高空作业装备完好率、消防设施配置等，检