塔式起重机安全操作技术培训

塔式起重机安全操作技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机概述02操作人员资质与职责03操作前准备工作04启动与试运行操作CONTENTS目录05正式作业操作规范06停机与收尾工作07安全注意事项与事故预防01塔式起重机概述塔式起重机的基本定义塔式起重机的定义与分类

塔式起重机，简称塔机，是一种具有塔身结构、可进行360度回转的大型起重机械，主要用于建筑施工中物料的垂直和水平运输，广泛应用于高层建筑、大型基础设施建设等领域。按结构形式分类

根据臂架结构不同，可分为水平臂式塔机（如小车变幅式）和动臂式塔机；按塔身是否可移动，分为固定式塔机和移动式塔机（含轨道式、轮胎式等）。水平臂式塔机作业范围广，动臂式塔机更灵活适应狭窄场地。按使用环境与功能分类

按使用环境可分为建筑塔机、港口塔机、铁路塔机等；按起升高度分为低层、中层和高层塔机。附着式塔机通过附着装置与建筑物连接，适用于超高层建筑；内爬式塔机安装在建筑物内部，随施工进度爬升。塔式起重机的基本结构组成金属结构系统包括塔身、起重臂、平衡臂、转台等核心部件，是塔机的骨架。塔身由标准节通过螺栓连接，确保结构稳定性；起重臂用于吊运物料，平衡臂通过配重块平衡吊重，转台实现360度回转作业。工作机构系统包含起升机构（卷扬机、钢丝绳、吊钩）、变幅机构（调整起重臂幅度）、回转机构（驱动转台旋转）和行走机构（轨道式塔机专用），实现吊物的垂直升降、水平移动和回转动作。电气控制系统由供电系统、控制按钮、操作台、传感器及安全装置电路组成，控制各机构动作，监测设备运行状态。需确保电气线路绝缘良好，接地电阻≤4Ω，保障操作精准与用电安全。安全保护装置包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等，防止超载、超幅、过卷等危险工况。其中力矩限制器灵敏度需符合GB5144-2023标准，确保超载时自动切断动力。基础与附着系统基础需承载塔机自重及吊载，混凝土基础应排水良好，轨道基础需设置缓冲止挡器；附着装置将塔身与建筑物连接，最高锚固点以下垂直度允许偏差为千分之二，保障塔机稳定性。

塔式起重机的工作原理

整体结构与稳定性原理塔式起重机由底座、塔身、起重臂、平衡臂及配重组成，通过塔身标准节连接实现高度调节，利用配重平衡吊物重量，确保作业时整体稳定。

起升机构工作原理通过电动机驱动卷扬机，收放钢丝绳带动吊钩实现吊物垂直升降，需严格控制起升速度，避免急加速或急停，起升高度受限位器控制。

回转与变幅机构原理回转机构通过回转支承实现起重臂360度旋转，变幅机构通过小车移动或动臂俯仰调整作业半径，确保吊物精准到达指定位置。

电气与液压系统协同电气系统控制各机构动作及安全装置（如力矩限制器、限位开关），液压系统为顶升、变幅等提供动力，两者协同保障设备安全高效运行。

塔式起重机的主要技术参数01额定起重量指塔式起重机在特定工况下允许吊起的最大重物质量，是衡量其起重能力的核心参数，需严格遵守，严禁超载作业。

02最大工作幅度又称回转半径，指起重臂轴线至吊钩中心的水平距离，决定了塔机的作业覆盖范围，常见型号最大幅度可达60米以上。

03最大起升高度指吊钩升至最高位置时，吊钩中心至地面或轨面的垂直距离，包括塔身高度、起重臂长度等因素，高层施工需选择足够高度的塔机。

04工作速度包括起升速度、变幅速度和回转速度。起升速度影响吊装效率，变幅和回转速度影响作业平稳性，需根据工况合理调节。

05额定起重力矩衡量塔机整体起重能力的关键参数，为额定起重量与相应工作幅度的乘积，单位为kN·m，是塔机设计和操作的重要依据。02操作人员资质与职责

操作人员资质要求专业技能认证操作人员必须持有国家认可的塔式起重机操作专业技能证书，证明其具备操作塔机的专业能力。

安全教育培训定期参加安全教育培训，了解最新的安全操作规程和事故预防知识，确保作业安全。

健康状况证明提供有效的健康证明，确保操作人员身体状况良好，无高血压、色盲等影响操作安全的疾病，视力≥1.0。持证上岗与资质管理操作人员安全职责操作人员必须持有有效的特种作业资格证书，视力≥1.0，无色盲、高血压等疾病，严禁无证操作。设备检查与试运行责任作业前需检查钢丝绳断丝（≤10%）、制动器间隙（≤1mm）、力矩限制器灵敏度等，空载试运行3次确认无异常。严格执行操作规程严格遵守“十不吊”原则（如超载、信号不明、捆绑不牢等），起升时吊钩距臂端≥1m，重物下降距就位点1m时切换低速。作业过程安全监控操作中不得擅自离岗，密切关注风速（≥6级即10.8m/s时停止作业）、吊物状态及周围环境，严禁斜拉、超载作业。应急处置与报告义务遇制动失效等紧急情况，立即启用紧急制动装置并疏散人员；发现设备异常或违规操作，及时制止并向上级报告。信号工与指挥人员要求资质与培训要求信号工与指挥人员必须持有有效的特种作业资格证书，具备专业的指挥技能和安全知识，定期参加安全教育培训，熟悉塔机操作规程及“十不吊”原则。信号沟通规范应使用标准旗语、对讲机等方式与塔机司机保持清晰、准确的信号传递，信号不明或错误时司机有权拒绝执行，严禁非指挥人员擅自发出指挥信号。作业现场职责负责吊装前检查吊具索具绑扎情况，确认吊物重量与塔机额定载荷匹配，清理作业区域障碍物，设置警戒区禁止无关人员进入，确保吊装路径安全。应急处置能力需具备识别吊装风险的能力，在突发情况（如吊物摆动、信号中断）时能立即发出紧急停止信号，并协助司机采取应急措施，防止事故扩大。03操作前准备工作

设备检查内容与标准01基础与结构检查检查混凝土基础无积水、沉降，轨道基础轨距偏差、钢轨顶面倾斜度符合要求；塔身垂直度允许偏差为千分之二，标准节连接螺栓按规定扭力紧固，结构无开焊、裂纹。

02关键部件检查钢丝绳断丝≤10%，磨损量不超过原直径10%；吊钩无裂纹，磨损量不超过原厚度10%；制动器间隙≤1mm，制动片剩余厚度≥原50%；力矩限制器、限位开关等安全装置灵敏可靠。

03电气与液压系统检查供电系统正常，电缆无破损，接地电阻≤4Ω；液压油箱油位符合规定，无泄漏；电气元件、控制按钮、指示灯功能正常，TN-S接零保护系统可靠。

04安全装置与防护检查检查起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器等安全装置是否齐全有效；防护装置如安全通道、警示标识完备，个人防护装备如安全帽、安全带符合要求。

电源与电气系统检查供电电源检查检查供电系统是否正常，确保“一机一闸一漏电”配置，电缆无破损，供电电压稳定。

控制装置功能测试测试控制按钮、指示灯、显示屏等功能是否正常，各控制器手柄置于零位。

电气元件与线路检查检查电气线路、接线盒、接触器等是否完好，无裸露、老化、短路或漏电现象，接地电阻值应不大于4Ω。

安全保护装置电气部分检查确保限位开关、紧急停止按钮等安全装置的电气部分灵敏可靠，信号传输正常。

作业环境评估气象条件监测作业前必须监测风速，当风速≥6级（10.8m/s）时，应停止塔式起重机作业，并将吊钩升至最高点锚定。遇大雨、大雾等恶劣天气，同样禁止作业。

现场障碍物排查观察作业区域及周边，确认无妨碍塔机回转、变幅、行走的障碍物，如建筑物、高压线、树木等。吊物移动路径下方应无人员停留或障碍物，确保吊物与障碍物保持≥0.5m安全距离。

基础与场地检查检查塔机基础应排水良好，无积水、沉降、裂纹等异常，与基坑、路基等保持安全距离。轨道式塔机轨道基础需平直无沉陷，鱼尾板、连接螺栓及道钉无松动，终端设缓冲止挡器。

多塔作业协调当同一施工地点有两台以上塔机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离大于2m，并制定防碰撞专项方案，明确各塔机作业范围及信号沟通机制。个人防护装备要求基础防护装备配备操作人员必须全程佩戴安全帽、防护鞋及反光背心，确保头部、足部防护及作业可见性。高空作业防护标准登塔作业时需系挂双钩式安全带，确保与塔身牢固连接，防止高处坠落风险。特殊环境防护措施高温作业需配备隔热手套与遮阳面罩，电气作业时必须使用绝缘手套和绝缘鞋。装备检查与维护每次作业前检查防护装备完好性，安全带卡扣、安全帽缓冲垫等关键部件需功能正常。01人员安排与安全技术交底作业人员资质要求塔式起重机司机、起重信号工和司索工必须持有有效的特种作业人员资格证书，严禁无证操作。操作人员需具备视力≥1.0、无色盲、无高血压等疾病，确保身体条件符合安全作业要求。02岗位分工与职责明确作业前需确定指挥员、司机、信号工等岗位人员到位，明确各岗位职责。指挥员负责统一协调指挥，司机严格按照信号操作，信号工确保信号传递准确，形成相互配合的安全作业体系。03安全技术交底内容交底需涵盖塔式起重机操作规程、“十不吊”原则（如超载、信号不明、捆绑不牢等不吊）、作业环境风险及应急处置措施。确保所有作业人员充分了解设备性能、操作规范和安全注意事项。04交底记录与确认安全技术交底应形成书面记录，交底人和被交底人需签字确认，并存档备查。通过规范的交底流程，强化作业人员安全意识，确保安全措施有效落实。04启动与试运行操作

启动主电源操作流程电源接入前检查确认供电系统电压稳定，配电箱内断路器处于断开状态，电缆连接无破损、绝缘层完好，接地电阻≤4Ω（依据GB5144-2023标准）。

逐级合闸操作先合总电源开关，再依次闭合控制回路、主回路断路器，观察电源指示灯亮起且无异常闪烁，电压表显示正常电压范围（380V±5%）。

控制面板功能验证检查操作室内各控制按钮、操纵杆复位至零位，显示屏无故障代码，急停按钮处于弹起状态，各指示灯（电源、运行、故障）显示正常。

电源启动后确认启动后静置30秒，监听电气系统有无异响，触摸配电箱外壳无异常温升，记录初始电压、电流参数，确认主电源启动成功。

空载试运行检查项目机构运行状态检查在无负载状态下操作吊钩、小车、回转机构，观察各机构运行是否平稳，有无异常声响或震动，确保各动作灵活无卡滞。

制动系统性能测试测试起升、变幅、回转机构的制动性能，检查制动是否灵敏可靠，制动间隙是否符合要求（通常≤1mm），确保制动效果良好。

限位开关功能验证测试起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置，确认其能准确动作并切断相应机构电源，防止超限运行。

紧急停止按钮测试按下紧急停止按钮，检查各机构是否立即停止运行，控制系统是否断电，确保紧急情况下能迅速终止危险动作。

仪表及显示检查观察控制面板上的电压、电流、温度等仪表显示是否正常，指示灯是否完好，确保设备运行参数在正常范围内。安全装置功能测试限位器测试测试幅度限位器、高度限位器、回转限位器，确保吊钩距臂端≥1m，行走轮距轨道终端≥2m，回转不超过1.5圈，动作灵敏可靠。力矩限制器测试模拟超载工况，检查力矩限制器能否在荷载达90%额定值时预警，100%时切断动力，防止超载引发倾覆，误差需≤5%。制动系统测试空载及1.25倍额定载荷下测试制动器，制动间隙≤1mm，制动片剩余厚度≥原50%，确保吊物悬停无下滑，紧急制动响应时间≤0.5秒。紧急停止装置测试触发操作室及地面紧急停止按钮，验证各机构立即断电停机，控制电路切断响应时间≤0.3秒，且重启需手动复位。试运行数据记录要求

关键参数记录范围试运行需记录电压、电流、温度等电气系统参数，以及空载试运行时各机构（吊钩、小车、回转）的运行速度、制动性能数据。

记录规范与格式数据记录应包含试运行时间、操作人员、设备型号，采用表格形式清晰记录各测试项目的实测值与标准值对比，如制动间隙应≤1mm。

异常数据处理流程发现参数异常（如温度超过说明书规定范围）时，需立即停止试运行，标注异常情况并上报，待故障排除后重新测试并记录。

记录保存与追溯要求试运行记录需由操作人员与监督员签字确认，存档期限不少于设备使用周期，作为后续维护、故障诊断及安全评估的依据。05正式作业操作规范

吊装准备与吊具索具选择吊装前作业环境评估检查作业区域无障碍物，确认风速不超过13m/s（6级风），根据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2023）设置警戒区域，禁止无关人员进入。

吊具索具选型原则根据吊物重量、形状选择合适吊具，钢丝绳安全系数应符合GB/T5972-2016标准，吊钩磨损量不超过原厚度10%，严禁使用断丝超标（1个节距内10根断丝）或变形的钢丝绳。

吊物绑扎与连接规范采用“十不吊”原则（如捆绑不牢不吊、被吊物上有人不吊），吊点位置应与吊物重心一致，使用专用索具确保绑扎牢固，重物下降距就位点1m时切换低速。

吊具索具检查要点作业前检查吊具索具有无裂纹、磨损、变形，制动器间隙≤1mm，力矩限制器灵敏度符合要求，空载试运行3次确认各机构无异常。

吊物起升操作要点吊物绑扎与吊点选择根据吊物重量、形状选择合适吊具索具，确保绑扎牢固，吊点位置应使吊物重心平衡。严禁使用破损或不合格的吊具。

起升前确认与试吊起升前需确认信号清晰，吊物周围无人员。进行试吊，将吊物离地面20-30cm，检查制动、吊具及吊物稳定性，确认无误后方可继续。

平稳操作与速度控制操作手柄应缓慢平稳，避免突然加速或急停。起升过程中保持吊物垂直，防止摇摆碰撞。重物下降距就位点1m时切换低速，平稳着陆。

特殊情况处理起升中若发现异响、抖动或制动异常，立即停止操作，降下吊物并检查。遇突发停电，反复放松制动器使吊物缓慢降至安全地带。回转与行走操作规范

回转操作基本要求回转时应平稳操作，避免急剧转动；不设集电器的塔机，作业时不得顺一个方向连续回转不小于1.5圈；装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。行走操作安全要点行走前应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板、连接螺栓及道钉无松动，清除轨道障碍物，固定夹轨器；行走时确保电缆有足够富余长度，避免拖拽。限位与制动控制在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速慢行到停止位置，并与限位装置保持吊钩大于1m、行走轮大于2m的距离，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。多塔作业防碰撞当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离大于2m；多塔交叉作业需制定专项防碰撞方案，确保信号沟通畅通。吊物定位与落放要求落放前精准对位吊物下降至距就位点1米时切换低速档，通过回转与变幅机构微调，确保吊物中轴线与目标位置偏差≤50mm，避开周围障碍物及人员。落放过程平稳控制严禁使用自由下降功能，通过制动器缓慢释放吊物，落放速度控制在0.5m/s以内，液压涡流制动系统不得长时间处于低速模式。就位后安全确认吊物完全着地后，确认放置平稳且与承载面贴合紧密，方可解除吊索具约束。对精密设备需使用水平仪校准，偏差超过2°时重新调整。特殊工况处理要求多吊点货物落放时采用同步下降技术，相邻吊点高差≤100mm；软土地基需铺垫钢板增大受力面积，确保地面承载力≥设备重量1.5倍。

作业过程记录与管理作业记录的核心内容作业记录应包含吊装时间、吊物重量、操作人员、指挥人员、作业环境（如风速）及关键操作参数（如起升高度、回转角度），确保可追溯性。

记录填写规范与要求记录需实时、准确、完整，使用统一表格，由操作人员和现场负责人签字确认；每日作业结束后，需整理归档至安全管理部门。

数据应用与安全分析通过分析作业记录，可识别高频风险行为（如近限操作、超载倾向），为设备维护计划制定、操作人员技能评估及安全培训提供数据支持。

记录保存与管理要求作业记录保存期限不少于3年，电子版与纸质版双重备份；涉及事故的记录需单独归档，作为事故调查及责任认定的重要依据。06停机与收尾工作停止操作与吊钩处理

吊物落地与卸载规范将吊物平稳放置于指定位置，确保放置稳固，避免倾倒或滚动。卸载时应缓慢操作，确认吊物完全脱离吊具后，方可解除绑扎。

吊钩归位与安全停放作业完毕后，将吊钩升至离起重臂顶端2～3m处，小车及平衡重置于非工作状态。严禁将吊钩悬停在空中或放置于不稳定位置。

控制装置复位操作将所有控制器手柄拨回零位，依次断开各操作开关，关闭操纵室电源。确保各控制装置处于初始安全状态，防止误启动。

切断电源与设备检查规范切断电源流程作业完成后，将吊钩降至地面，关闭所有控制装置，依次断开各开关，最后关闭主电源，防止意外启动。

全面设备检查要点检查金属结构有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固；钢丝绳断丝≤10%，制动器间隙≤1mm，力矩限制器灵敏度正常。

电气系统专项检查检查供电电缆无破损，接地电阻≤4Ω，控制按钮、指示灯功能正常，配电箱内断路器及总开关完好。

检查结果记录与处理详细记录检查发现的异常情况，及时报修并跟踪处理结果，确保设备问题未解决前不得再次使用。

作业现场清理要求物料与工具清理作业完成后，需及时清理现场散落物料，分类存放；工具应清点归位，避免遗留在作业区域或塔机部件上。

吊具与索具收纳吊具、索具需检查后清洁保养，缠绕整齐存放于专用工具箱，避免露天暴晒或雨淋导致锈蚀、损坏。

场地环境整理清除作业区域障碍物，平整场地，确保通道畅通；设置的警戒区域需解除，安全警示标识按规定回收或撤除。

废弃物处理施工废弃物需分类收集，按环保要求处理，严禁随意丢弃；油污、废弃物需妥善处置，防止污染土壤和水源。操作日志填写规范

基本信息填写要求日志需包含操作人员姓名、证件编号、作业日期、塔机型号及编号等基础信息，确保可追溯性。作业内容记录要点详细记录吊装时间、吊物重量、作业部位及次数，对特殊工况（如夜间作业、恶劣天气后复工）需特别标注。设备状态记录标准记录班前检查结果（如钢丝绳磨损≤10%、制动间隙≤1mm）、运行中异常声响或故障，以及维修保养情况。安全事项与应急记录需记录信号工指令执行情况、警戒区域设置、突发情况（如断电、阵风≥6级）及处置措施，确保符合GB5144-2023要求。07安全注意事项与事故预防超载作业的危害与界定标准严禁超载与斜拉作业规定

超载是塔机倾覆、结构断裂的主要原因，2025年苏州塔机拆除事故初步判断与超载相关。严格遵守额定起重量，当荷载不小于90%额定起重量时严禁变幅。斜拉作业的风险与禁止要求

斜拉会导致钢丝绳损伤、塔身受力失衡，属于“十不吊”情形之一。吊物不得斜拉或拖拽，必须垂直起吊，防止结构受损引发坠落事故。重量监测与报警装置要求

塔机必须安装灵敏可靠的起重量限制器和力矩限制器，实时监控载荷。发现超载时应立即停止作业，切断上升方向电源，严禁强行操作。违规操作的法律责任与后果

违反超载、斜拉规定导致事故，操作人员可能面临刑事责任，企业将承担设备损坏、人员伤亡的民事赔偿及行政处罚，如《特种设备安全法》规定最高罚款50万元。

恶劣天气作业限制

风速限制标准当风速达到6级（10.8m/s）及以上时，塔式起重机必须停止作业。作业前应确认风速不超过规定范围（通常不超