主运巷带式输送机安装安全技术措施培训

主运巷带式输送机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安装目标02安装前准备工作03安装流程与技术要点04安全防护装置配置CONTENTS目录05安装施工安全管理06调试与试运行07常见问题与解决方案01工程概况与安装目标

安装工程概述01安装工程范围主运输巷皮带运输机铺设包括：01工作面下顺槽一部、二部皮带；北翼主运巷皮带；主运巷一部、二部、三部皮带；南主运巷一部、二部、三部皮带；主井皮带；地面走廊皮带。

02设备基本参数以DSJ140/300/3×630型带式输送机为例，长度可达2660m，带宽1400mm，带速4.5m/s，输送量3000t/h，采用三机驱动，每台电动机功率630KW，供电电压3300V。

03安装工程特点设备零配件多、安装过程复杂，部分安装工作环境在井下，需应对巷道条件限制，如确保巷道支护完好、底板平整，机头机尾固定需用地锚或戗柱，以保障安装安全与设备稳定运行。设备参数与技术要求主运巷带式输送机核心参数以DSJ140/300/3×630型为例，输送带宽度1400mm，输送速度4.5m/s，输送量3000t/h，采用三机驱动，单台电机功率630KW，供电电压3300V，安装长度可达2660m，适应坡度范围-8°～+7°。输送带选型标准应根据输送物料特性（温度、腐蚀性、磨损性）选择材质，如煤矿常用PVG阻燃输送带，接头采用打扣方式连接，确保张紧力适当，避免过紧导致撕裂或过松引发打滑。安装偏差控制指标机架中心线与输送机中心线偏差≤3mm，机架接头处左右偏差≤3mm，上下偏差≤2mm，任意25米长度内机架直线度≤10mm，滚筒纵向中心线与输送机纵向中心线偏差≤2mm。安全保护装置配置要求必须安装驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护（整定值50±3℃）、烟雾保护及自动洒水装置，长度超过500米时需增设张紧力下降保护和防撕裂保护。

安装质量与安全目标

安装质量核心标准机架中心线偏差每米≤±0.1mm，全长≤35mm；滚筒纵向中心线与输送机中心线偏差≤2mm；所有托辊排成行、互相平行，横向水平误差≤1.5mm。

安全防护装置配置目标必须安装驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护及自动洒水装置；沿线每100米设置急停开关，响应时间≤1秒。

施工安全控制指标实现“零重伤、零死亡”事故目标；设备安装调试一次合格率≥98%；高空作业坠落防护设施配备率100%；电气设备接地电阻≤4Ω。

验收标准达成要求空负荷试运行≥2小时，运行平稳无异常振动；带负荷试运行物料输送量达设计值的100%，输送带无打滑、跑偏现象；所有保护装置动作灵敏可靠。02安装前准备工作施工方案编制要求技术准备与方案制定

施工方案需包含安装流程、安全防护措施、应急响应流程等内容，结合现场实际情况制定，经相关部门审核批准后方可实施，确保科学性和可行性。技术图纸与资料熟悉

安装人员需熟悉带式输送机安装图纸、设备结构及技术参数，明确各部件安装要求和质量标准，必要时进行地面预安装，提前发现并解决问题。巷道中心线与基准确定

由技术部门根据巷道中心线确定输送机安装中心线，并在顶、底板做好标志，确保机架安装对准中心线，每米机长中心线允许误差为±0.1mm，全长误差不超过35mm。安全技术措施交底

施工前由技术负责人向所有施工人员传达安全技术措施，明确工作内容、步骤、分工及安全注意事项，确保每人掌握操作规范和应急处置方法。

设备检查与验收标准设备完整性检查核对设备清单，确保所有部件（如机头架、驱动滚筒、托辊、输送带等）齐全且与设计图纸一致，检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀等现象。

关键部件性能检测对电机、减速器、轴承等主要部件进行性能测试，确保其运行正常；检查输送带材质、接头质量及张紧度是否符合要求，避免因材质不当导致过早老化或损坏。

安装尺寸偏差控制机架中心线与输送机中心线偏差控制在3毫米以内，任意25米长度内机架直线度不超过10毫米；滚筒纵向中心线与输送机纵向中心线偏差不超过2毫米，机架接头处左右及上下偏差不超过3毫米。

安全保护装置验收检查驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护及自动洒水装置等是否齐全且功能完好，确保符合《煤矿安全规程》及相关标准要求。场地条件评估现场环境评估与处理检查安装场地是否平整、坚实，有无障碍物，确保场地符合安装要求。巷道支护需完好，底板应清理平整，必要时加垫板，保证输送机安装基础稳定。环境因素评估考虑温度、湿度、粉尘等环境因素对设备安装的影响。如在煤矿井下等潮湿环境，需采取防潮措施；粉尘浓度需控制在爆炸下限以下，必要时安装除尘设备。安全距离确认设备安装位置应与其他设备和结构物保持足够安全距离，胶带边梁与巷道壁之间不小于0.5米，机头机尾处与巷帮距离不小于0.7米，确保维护和操作空间。障碍物与隐患排除清理安装现场的杂物、积水和无关设备，消除坡度突变等地形问题。对影响安装的巷道支护、管线等进行调整，确保施工通道畅通，无碰撞风险。安装工具配置工具与材料准备清单必备工具包括：扭矩扳手（量程0-300N·m）、水平仪（精度0.02mm/m）、激光投线仪、手拉葫芦（5t/10t各2台）、钢丝绳索具（安全系数≥6）、撬棍（长度1.5m/2m）、梅花扳手组（12-32mm）、塞尺（0.02-1.0mm）等，工具需经检验合格并贴有有效期标识。测量工具要求需配备钢卷尺（50m，精度±1mm）、百分表（量程0-10mm，分辨率0.01mm）、角度尺（0-360°）、水准仪（DS3级），用于机架中心线测量（允许偏差≤3mm/25m）、滚筒水平度检测（≤0.5mm/m）及皮带张紧力测试（符合设计值±5%）。安全防护用品个人防护装备：安全帽（抗冲击能量≥4900N）、防砸安全鞋（钢包头，防刺穿≥1100N）、防护手套（耐磨损≥5000次循环）、防尘口罩（KN95级）、护目镜（防冲击）、反光工作服；集体防护：安全警示带（200m/卷）、灭火器（ABC型4kg，不少于2具）、临时照明设备（LED防爆灯，照度≥50lux）。材料与备件准备安装材料：地脚螺栓（8.8级高强度，配套螺母、垫圈）、弹性销（65Mn材质）、密封胶（耐温-40~150℃）、润滑脂（锂基脂2号）；备用件：托辊（每100m备用5套）、输送带接头夹板（与胶带型号匹配）、轴承（SKF/NSK品牌，各型号2套）、传感器探头（防跑偏/堆煤保护各2个）。辅助材料要求包括：平垫铁（100×100×10mm，Q235材质）、斜垫铁（100×70×8/15mm，配对使用）、灌浆料（无收缩CGM-4型，抗压强度≥60MPa/28d）、记号笔（防水型）、清洁棉布（无尘级）、防锈剂（用于外露加工面保护），材料需提供出厂合格证及检验报告。03安装流程与技术要点安装顺序与工艺流程安装总体流程规划主运巷带式输送机安装按以下顺序进行：01工作面下顺槽一部、二部皮带→北翼主运巷皮带→主运巷一部、二部、三部皮带→南主运巷一部、二部、三部皮带→主井皮带→地面走廊皮带，确保各区域衔接有序。机头部分安装步骤依据机头与运输设备转接状况确定滚筒位置，用导链吊装大件及主滚筒，依次安装卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓、固定折返滚筒、拉紧绞车及上下托辊，完成机头输送带穿设，固定机头底座并打好戗柱确保稳固。机身部分安装要点从机头开始沿巷道中心线安装“H”架杆（每3米一个）及底托辊，在巷道另一侧展开输送带并抬至底托辊上，安装上托辊（每3米两个），再将第二层输送带抬至上托辊，保证机架中心线偏差每米≤±0.1mm，全长≤35mm。机尾部分安装规范确定机尾底座位置并固定，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架，与机身架杆连接后穿接机尾输送带，接口用钉机钉牢卡紧，安装机尾移动装置（含千斤顶、链轮等），确保机尾与机身直线度符合要求。调试与试运行流程接通电机电源，开动拉紧绞车张紧输送带，按规定添加油脂，清理杂物后发出开机信号，检查各部件运行状态，对跑偏段进行调偏，确保输送带运行平稳，无打滑、异响等异常情况，空负荷试运行正常后方可投入使用。机架安装技术要求中心线校准标准安装前需在输送机全长拉引中心线，机架对中心线允许误差每米机长为±0.1mm，全长误差不超过35mm，确保输送带运行轨迹平直。水平度与垂直度控制机架安装需找平，轴的水平误差允许在0.5—1.5mm范围内，驱动滚筒宽度中央与输送机中心线重合，传动轴与中心线保持垂直。连接与固定规范各节机架连接牢固，接缝处平滑均匀；H架每隔3米设置一个，底托辊托架朝向机尾，连接钢管每3米用两个弹性销固定，所有螺栓紧固后螺帽露出1-3扣。直线度与偏差要求机架直线度在任意25米长度内不超过10毫米，机架接头处左右偏差和上下偏差均不超过3毫米，纵梁管接头高低偏差不超过2毫米。驱动装置安装与调试

驱动装置安装前检查检查电机、减速器、联轴器等部件外观无损坏、变形；核对设备型号与设计图纸一致；检测电机绝缘性能及接线端子完好性。

驱动装置安装技术要求传动轴与输送机中心线垂直度偏差≤0.5mm/m；驱动滚筒宽度中央与输送机中心线重合度偏差≤2mm；减速器轴线与传动轴线平行度偏差≤0.1mm/m。

驱动装置固定规范采用穿地脚螺栓二次灌浆形式加固驱动架；螺栓紧固后露出螺帽1-3扣；底座与基础间垫铁数量不超过3块，接触面积≥70%。

空载调试与性能测试点动启动检查转向正确性；连续运行30分钟，轴承温度≤65℃，电机温度≤75℃；监测运行噪音≤85dB，无异常振动。

负载试运行验收标准在设计负荷80%工况下连续运行2小时，输送带速度偏差≤±2%；驱动滚筒与输送带无打滑现象；制动装置响应时间≤1秒。输送带敷设与连接工艺输送带敷设前准备检查输送带外观无破损、裂纹，确认型号规格与设计一致。展开输送带卷时，人员需站在展开方向后方，确保前方无障碍物，防止撞伤事故。输送带敷设流程从机头向机尾方向敷设，先将输送带铺在空载段底托辊上，围抱驱动滚筒后，再敷在重载段上托辊。可使用0.5—1.5t手摇绞车辅助敷设，确保输送带平顺无扭曲。输送带连接方式常用打扣式连接和硫化胶结。打扣连接需确保接口牢固，卡紧钉牢；硫化胶结应保证接头强度不低于输送带本体强度的90%，表面平整无气泡。敷设质量要求输送带中心线与输送机中心线偏差不超过3mm，接头处上下偏差不超过2mm。敷设后应清理输送带表面及下方杂物，确保无卡阻。

托辊与滚筒安装规范托辊安装标准所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。弯转段托辊架间距为正常间距的1/2～1/3，安装后应回转灵活轻快。

滚筒安装要求滚筒纵向中心线与输送机中心线应重合，偏差不超过2毫米。驱动滚筒宽度中央需与输送机中心线重合，轴的水平误差控制在0.5—1.5mm范围内。

机架与滚筒定位支承结构架必须呈直线且横向水平，所有滚筒排成行并互相平行。安装后需对输送机中心线和水平作最后找正，确保输送带在中心线上运行。04安全防护装置配置

必备保护装置种类与功能驱动滚筒防滑保护通过速度传感器监测驱动滚筒与输送带相对速度，当输送带速度低于驱动滚筒速度的85%时，判定为打滑，立即发出报警信号并停机，防止皮带烧损。

堆煤保护装置在转载点或煤仓上口安装料位传感器，实时监测物料堆积高度，当物料堆积超过设定高度时，立即停止上游输送机运行，防止堵塞和设备损坏。

防跑偏装置在输送机头部、尾部及中间适当位置安装跑偏传感器，当输送带偏离中心线超过规定范围时，触发开关动作，自动停机并报警，防止皮带撕裂和设备损坏。

温度与烟雾保护在驱动装置、滚筒等易发热部位安装温度传感器，当温度超过设定值（如50℃±3℃）时报警；配合烟雾传感器，检测到火情时自动启动洒水，实现火灾初期快速扑灭。

沿线紧急停车保护沿输送机全长两侧设置急停拉绳开关，紧急停机响应时间控制在1秒以内，任何位置发现险情都能立即停机，是直接的安全保护手段。防滑与防跑偏装置安装防滑保护装置安装规范防滑保护装置需安装在驱动滚筒附近，磁铁式传感器安装于从动滚筒侧面，与速度传感器配合监测。当滚筒转速低于预设值并持续5秒时，触发断电停机机制。滚轮式传感器则安装在下胶带或上胶带位置，实时监测滑动状态。防跑偏装置安装要求带式输送机机头、机尾及中间适当位置需安装跑偏传感器。传感器与输送带边缘保持20-30mm间隙，当胶带跑偏使边缘触碰到挡辊，挡辊偏转带动开关动作，偏移角度超过20度（允许误差±3度）时，发出报警并停机。安装质量检测标准防滑装置安装后需进行模拟测试，转动传感器方向或提起滚轮脱离皮带表面，检查输送机是否自动停机。防跑偏装置安装后应进行跑偏试验，确保动作灵敏可靠，每米机长机架中心线允许误差±0.1mm，全长误差不超过35mm。01急停系统与沿线保护设置急停按钮设置规范急停按钮应设置在操作人员易于触及的位置，颜色醒目，紧急停机响应时间控制在1秒以内，确保紧急情况下能快速识别和操作。02拉绳急停系统设计要求沿输送机全长两侧设置急停拉绳开关，在集控输送机巷道内每隔100米安装一个，任何位置发现险情都能立即停机，且开关动作灵敏、复位方便。03沿线保护装置配置标准必须配置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置，以及沿线紧停保护装置，确保全面监测设备异常。04保护装置安装位置要点防滑保护安装在驱动滚筒附近，防跑偏装置在易跑偏位置，堆煤保护在转载点上方，温度传感器在驱动装置等易发热部位，确保监测精准有效。

电气安全保护措施电气设备选型与标准遵循所有电气相关的配件和控制系统必须符合国家标准，并被证明符合安全标准，选用与安装环境相适应的电机及电气元件。

电气连接与接地保护在电气系统安装期间应将开关和电线装置正确连接，确保电路接地、保险装置设置符合规范，所有电气设备必须与接地电缆相连，避免静电放电和其他危险。

控制装置安全设置控制器必须设置正确的紧急停车按钮，以及对温度、压力和电流进行监控的安全装置，确保在紧急情况下能够快速切断电源。

电气系统测试与检查在电气连接完成后，应进行全面的测试和检查，包括绝缘测试、通电试运行等，确保电气系统的正常运行和安全性能。05安装施工安全管理

人员安全培训与资质要求培训内容与目标培训内容应涵盖带式输送机基本结构、工作原理、安全操作规程、常见安全隐患识别与处理、应急处置方法等。目标是提高施工人员安全意识，使其掌握必要的安全知识和技能。

培训考核与资质管理培训后必须进行考核，考核合格后方可上岗作业。参与安装的施工人员需持证上岗，特别是特种设备操作、电气作业等人员必须持有相应的资格证书。

施工前安全技术交底下井前或施工前，由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项，确保每位人员明确自身职责和安全风险。

高空作业与吊装安全规范01高空作业防护设施要求高处和倾斜部位必须设置圈梯或护栏等防护设施，脚手架和坑口区域应设置防护网及警示标志，严禁人员靠近危险区域。

02吊装工具检查与操作规范起吊设备和钢丝绳、绳套使用前必须检查，确保符合安全要求；大件起吊时严禁碰撞巷道支护，起吊工具不得使用开口锚链、铅丝等不合格物件。

03高空作业人员防护装备操作人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，穿紧身工作服，避免衣角被运转设备卷入。

04吊装作业现场管理要求吊装作业需设专人指挥，施工人员必须口令一致、步调一致，轻抬轻放；清理好退路，保证巷道畅通，非作业人员严禁进入吊装区域。

现场安全标识与防护设施安全警示标识设置规范安装区域入口处、危险设备（驱动滚筒、改向滚筒）周边、高空作业平台等位置，必须设置醒目的安全警示标识，包括"禁止合闸""当心触电""必须佩戴安全帽"等，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，采用红、黄、蓝、绿四色标准配色，确保在5米范围内清晰可见。

防护栏杆与隔离措施在输送机两侧、机头机尾转动部件、转载点等危险区域，应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆立柱间距不大于2米，横杆间距不大于0.6米，栏杆底部设置18cm高挡脚板。非施工人员严禁进入的安装区域，需使用红白相间警示带进行隔离，隔离距离不小于作业半径1.5倍。

高空作业安全防护安装高度超过2米的机架、托辊时，必须搭设牢固的脚手架或操作平台，平台脚手板厚度不小于50mm，铺设严密并固定，周边设置防护栏杆和1米高安全立网。作业人员必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的承重构件上，严禁低挂高用。

消防与应急设施配置施工现场应按照每50平方米配置2具4kg干粉灭火器的标准设置消防器材，灭火器放置在明显、易取用的位置，距离明火作业点不大于10米。同时配备急救箱（含止血带、绷带等常用急救物品）和应急照明设备，确保断电或光线不足时能持续照明不少于30分钟。应急处置与风险防控

紧急停机操作流程当发生皮带打滑、跑偏、撕裂、人员卷入等紧急情况时，立即按下沿线急停拉绳开关或机头急停按钮，切断电源并发出警报。停机后须悬挂"禁止启动"警示牌，确认现场安全后再进行处置。

常见事故应急处理措施皮带打滑：立即停机检查张紧装置，清除滚筒表面积油和杂物，调整皮带张力；输送带撕裂：停机后标记撕裂位置，评估损伤程度，轻微撕裂可临时修补，严重时需更换皮带；电气火灾：使用干粉灭火器灭火，切断上级电源，防止触电。

风险防控关键环节高空作业风险：设置防护栏杆和安全网，作业人员系挂安全带，工具使用防坠绳；重物搬运风险：使用合格的起吊设备，设置警戒区域，严禁超载吊装；电气安全风险：定期检测绝缘电阻，接地电阻值≤4Ω，电缆接头牢固无破损。

应急演练与预案管理每月组织1次应急演练，模拟皮带跑偏、火灾等场景，检验应急响应速度和处置能力。预案需包含组织机构、联系方式、处置流程等内容，每年至少修订1次，确保与现场实际相符。06调试与试运行设备连接紧固性检查调试前检查项目

检查所有螺栓、螺母连接是否紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣；各部件连接部分应牢固，接缝处平滑均匀，连接件规范安装。电气系统安全检查

检查电气设备绝缘状态、接线牢固性及接地保护是否正常；控制系统接线正确，紧急停车按钮功能完好，电气设备杜绝失爆。输送带与滚筒配合检查

检查输送带张紧度是否适当，与驱动滚筒、改向滚筒的中心线是否重合，确保无打滑、跑偏现象；滚筒转动灵活，无卡滞。安全保护装置功能测试

测试防打滑、防跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护装置是否灵敏可靠，急停拉绳开关动作是否正常，确保符合《煤矿安全规程》要求。现场环境与障碍物清理

清理输送带上下及周围杂物，确保机头机尾无遗留工具设备；检查巷道支护完好，输送机与巷帮安全距离不小于0.7米，通道畅通。

空负荷试运行流程试运行前检查确认检查各部件连接牢固，螺栓露出1-3扣；确认输送带张紧适中，托辊转动灵活；清理输送机沿线及下方杂物，确保无障碍物；检查急停按钮、防跑偏、防滑等安全保护装置完好并复位。

启动操作与运行监测发出开机信号，确认周边无人后按下启动按钮；观察输送带运行状态，检查有无跑偏、打滑现象；监测驱动装置温度（不超过80℃）、振动及异响；记录电机电流、转速等运行参数。

停机检查与调整按下停止按钮，待输送机完全停止后，检查输送带接头是否牢固，托辊、滚筒有无卡滞；对跑偏部位进行调整，调整托辊角度或张紧装置；清理清扫器附着物料，确保接触严密。

试运行结果评估与记录连续空负荷运行不少于2小时，确认设备运行平稳，无异常噪音；各项保护装置动作灵敏可靠；填写试运行记录，包括启动时间、运行参数、调整内容及结论，由技术负责人签字确认。

负荷试运行与参数调整负荷试运行前准备检查各部件连接紧固情况，确保所有螺栓露出1-3扣；按规定对减速器、轴承等部位加注合格油脂；清理输送带上下及周边杂物，确认无障碍物。

分级加载测试流程首次加载不超过设计负荷的30%，运行30分钟；逐步提升至50%、80%、100%设计负荷，每级运行时间不少于1小时，监测设备运行状态。

关键参数监测标准驱动滚筒温度不超过80℃，轴承温升不超