风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施培训

风井低负压瓦斯抽放泵安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安装目标02安装前期准备工作03安装方案与程序04安装技术要求CONTENTS目录05安全技术措施06试运转与验收07应急预案与事故处理08总结与注意事项01工程概况与安装目标安装设备基本参数瓦斯泵机型号及重量安装设备为2BEP5002-BV3C-300rpm型号瓦斯泵机2台，单台泵体重量5440kg，外形尺寸为2085*2937*1180mm。配套电机参数配套电机重量3632kg，需确保与泵体的安装平行度及端面对正，电机绝缘值需达到50MΩ以上。气水分离器规格配套气水分离器罐体尺寸为Φ1200＊2600mm，安装时需与泵体、管路正确连接，确保密封良好。工程范围与主要内容核心设备安装安装2BEP5002-BV3C-300rpm型号瓦斯泵机2台（单台重5440kg，外形尺寸2085*2937*1180mm），配套电机2台（单台重3632kg）及气水分离器（罐体尺寸Φ1200＊2600mm）。辅助系统安装包含泵房内管路及附件（三通、闸阀、真空表等）、电气控制系统（高压开关柜、电缆敷设）、冷却水管路（含闸阀、压力表，水压要求0.1-0.15Mpa）安装。安全装置配置安装进气口过滤网、管路防回火/回气/爆炸装置，设置安全防护网及警示标志，确保符合《煤矿安全规程》第146、147条防火、防雷、防爆要求。安装安全目标与重要性

01核心安全目标杜绝起吊、安装过程中的安全事故，确保低负压瓦斯抽放泵及配套设备（如气水分离器、管路附件等）安全、合规、高效安装完成，保障后续系统稳定运行。

02保障矿井安全生产瓦斯抽放是煤矿安全生产的关键环节，正确安装的低负压瓦斯抽放泵能有效降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发爆炸、突出等重大事故，保障矿工生命安全与矿井正常生产。

03提高系统运行效率合理规范的安装措施可减少系统能耗和故障率，确保抽放泵及其管路系统处于最佳工作状态，提高瓦斯抽放效率，满足矿井瓦斯治理需求。

04遵守法规标准要求安装过程严格遵循《煤矿安全规程》等国家法规及行业标准，确保泵房建筑、设备布置、电气安全、管路敷设等符合规定，避免因违规操作导致的法律风险和安全隐患。02安装前期准备工作各部门职责分工

矿行办职责负责协调椿木乡供电所，落实低负压泵房外民用供电线路停电事宜，具体停电位置为椿木坪一队学校1#公变处；同时协调安排人员运输车辆。

供应科职责负责联系起吊抽放泵用吊车、抽放泵运输车辆，确保设备运输环节的安全与及时。

机运部职责提前联系厂家技术员到矿现场指导安装工作，保障安装过程的专业性和规范性。

地测部职责土建人员现场负责提供泵房内运输线路信息，明确地板能否承重，为设备运输和安装提供基础数据支持。

机电队职责负责清点低负压抽放泵安装部件，准备泵体、罐体、三通连接螺栓、石棉垫等材料，以及安装用工器具、电缆、开关等相关配件。

检修车间职责准备安装用垫铁、吊装设备承载平台凳子（11号工字钢加工，尺寸200mm×200mm×15mm钢板底座，高度600mm，长度1000mm，两脚角度60°并焊横梁加固）、梯子；提供起吊工具（10吨葫芦、5吨葫芦各2个，Φ18.5mm、Φ15.5mm钢丝绳绳扣各两种规格）及焊机、氧气、乙炔等加工设备。施工器具与材料准备主要起吊工具配置

配备10吨葫芦2个、5吨葫芦2个，直径Φ18.5mm钢丝绳绳扣（1m、2m各两套），Φ15.5mm钢丝绳绳扣（1m、2m各两套），确保起吊设备承重满足泵体5440kg及电机3632kg的吊装需求。安装测量与调试工具

准备框式水平仪、兆欧表（0－2500Ω）、水准仪、高压验电器等，其中电机绝缘测试需达到50MΩ以上，设备水平度偏差控制在0.2/1000以内。材料与配件准备

包括Φ12.5mm、Φ15.5mm钢丝绳（30米、20米），斜垫铁（尺寸不小于160*80mm，斜度1:25），石棉垫、地脚螺栓、电缆（MYJV22－6KV3*35，50米）及防爆开关等。专用辅助设施

加工11号工字钢吊装承载平台（高度600mm、长度1000mm），配备安全防护网用尼龙绳（Φ20mm，50米），氧气、乙炔瓶及焊机等加工设备。现场环境检查与确认

瓦斯浓度检测施工前必须对安装区域瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在安全范围内，必要时配备通风设备。

运输线路评估地测部土建人员需现场确认泵房内运输线路及地板承重能力，确保设备运输安全。

安全防护设施检查检查作业区域安全防护网、警示标志等是否设置到位，确保施工区域隔离和警示。

障碍物清理清理安装现场杂物和障碍物，确保施工通道畅通，避免影响设备吊装和人员操作。供电线路协调与停电安排

外部供电线路协调主体与目标由矿行办负责与椿木乡供电所协调风井低负压泵房外民用供电线路停电事宜，确保安装期间相关线路断电，保障施工安全。

停电具体位置与范围明确停电位置为椿木坪一队学校1#公变处，该范围需在施工前确认并通知相关单位及人员，避免误送电风险。

停电作业前准备工作协调安排人员运输车辆，确保停电期间施工物资及人员运输不受影响；提前向供电所提交停电申请，明确停电起止时间。

停电期间安全保障措施在架空线断连杆处打好拉线，防止线路意外移动；设置明显的停电警示标志，严禁非施工人员靠近作业区域，安排专人现场监护。03安装方案与程序吊装方案与承载平台搭建

吊装设备选型与操作规范上、下车采用10T及以上型号吊车吊装作业，起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于8T，起吊其他设备的起吊工具承重量不低于5T。起吊时设专人指挥，严格按"一看、二试、三慢、四起吊"顺序操作，严禁人员站在起吊设备下方。

承载平台搭建技术要求用11号工字钢加工两个凳子，高度600mm、长度1000mm，凳子脚焊接200mm×200mm×15mm钢板底板，两脚角度60°并焊横梁加固。凳子高度比机座高50mm，用Φ12.5mm钢丝绳固定到机房立柱，凳子与基座间搭11号工字钢，搭接长度至少500mm，下方焊接200mm工字钢短接限位并用Φ15.5mm钢丝绳固定。

吊装作业安全防护措施泵房外民用照明架空线停电下线后，在断连杆处打拉线，泵房四周安装安全防护网。吊车将泵体部件吊至承载平台后，泵房内采用11号工字钢门字架和10T手动葫芦进行二次吊运，起吊器具使用前需专人检查，确保完好无损，严禁用铁丝、麻绳代替钢丝绳。设备运输与就位流程01运输前准备与检查运输前需检查设备部件（泵体、电机、罐体等）完好性，核对型号与数量；运输车辆选用符合承重要求的专用车辆，并用钢丝绳（Φ12.5mm及以上）固定牢固，防止运输过程中晃动或滑落。02吊装作业安全规范起吊设备时设专人指挥，严格遵循"一看、二试、三慢、四起吊"流程；吊车承重量不低于8T，起吊器具（如10T葫芦、Φ15.5mm钢丝绳绳扣）需提前检查，确保完好无损，严禁人员站在起吊设备下方。03泵房内运输与定位泵房内搭建承载平台（用11号工字钢加工凳子，高度600mm，配200mm×200mm×15mm底板），通过葫芦牵引将设备从平台运输至基座；利用框式水平仪找平找正，确保泵体纵横水平度误差小于0.2/1000。04临时固定与防护措施设备就位后穿好地脚螺栓，临时固定防止移位；安装区域设置安全防护网，夜间安排专人看守，禁止非施工人员接触未安装完毕的设备，确保施工期间安全。安装程序分步说明设备运输与吊装就位采用10T及以上吊车进行设备上下车及泵房外吊装，吊装前需协调民用供电线路停电下线。泵房内利用11号工字钢门字架和10T手动葫芦将泵体部件从承载平台吊运至基座安装位置，吊装过程设专人指挥，严格执行"一看、二试、三慢、四起吊"流程。设备找平与固定清理基础并弹设中心线，使用框式水平仪找平泵体及电机，确保纵横水平度误差小于0.2/1000。通过千斤顶和斜垫铁调整设备位置，垫铁总层数不超过三层，接触面积不小于80%，紧固地脚螺栓后进行螺栓孔灌浆及二次混凝土浇注。管路与电气连接安装进排气管路、闸阀、真空表及冷却水管路，确保密封良好、走向合理。电气连接前测试电机及电缆绝缘值（需达到50MΩ以上），安装防爆开关及控制设备，电缆敷设符合弯曲半径不小于15倍直径的要求，接线做到"三无"（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）。试运转与验收混凝土养护期结束后进行试运转，先空载运行20分钟，检查有无卡阻及异常声响，再进行加载运行。试运转过程中监测瓦斯浓度、压力、流量等参数，确认设备运行正常后清理现场，办理交接手续交付岗位司机。04安装技术要求机械设备安装标准

基础验收与放线清理基础表面杂物，用墨斗弹出设备安装中心线，检查螺栓孔中心线及尺寸偏差，确保基础平整度误差≤±1mm，混凝土养护期达到规定天数。

垫铁安装规范垫铁尺寸不小于160mm×80mm，斜垫铁斜度1:25，表面无翘曲毛刺，总层数不超过三层（斜垫铁成对视为一层），与基础接触面积≥80%。

水平度与平行度要求使用框式水平仪找正，泵体纵横水平度偏差≤0.2/1000；电机与泵体皮带轮端面平行度偏差≤0.5mm，轴心线对正偏差≤0.1mm。

密封与防护要求连接螺栓需配石棉垫，均匀紧固确保密封；泵进气口安装过滤网，冷却水管路装闸阀和压力表，压力控制在0.1-0.15MPa。管路连接与密封要求连接方式选择瓦斯抽放管路连接应采用法兰连接，法兰间需加装符合规格的石棉垫，确保连接紧密。管路直径Φ1200mm的罐体连接螺栓应选用高强度螺栓，且对称均匀紧固。密封材料要求密封材料必须选用耐瓦斯腐蚀、耐高温的石棉垫，其厚度不小于3mm，且无破损、老化现象。安装前需检查密封面平整度，确保贴合严密。管路固定规范管路应采用吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置固定点防止下滑。管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。防泄漏检测标准安装完成后需进行通气试验，检测管路连接处瓦斯泄漏量，泄漏浓度应低于0.5%。采用肥皂水涂抹法检查法兰接口，无气泡产生为合格。电气安装规范与绝缘测试

电缆敷设与连接要求电缆敷设时严禁绞拧、铠层压扁、护层断裂，弯曲半径不小于电缆直径15倍，固定间距2米。不同电压等级电缆在电缆沟内分层敷设，高压在上层，低压在中层，控制电缆在下层。

防爆电气设备安装标准电机喇叭嘴螺栓齐全紧固，密封圈内径与电缆公称外径公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm。电缆头制作需做到"三无"（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头），护套与进线腔距离5-15mm。

绝缘测试及放电处理安装前测试电机、电缆（相间、相对地）绝缘，绝缘值需达到50MΩ以上，测试后必须进行放电处理。供电线路绝缘测试同样需达到50MΩ以上方可送电。

接地系统与保护装置电气设备必须设置良好接地系统，接地电阻符合规范要求。高压开关柜内母线相序排列正确并涂相色漆，继电保护整定符合设计要求，闭锁装置齐全可靠。垫铁安装与混凝土浇筑要求

垫铁规格与材质标准垫铁尺寸不小于160mm×80mm，斜垫铁斜度为1:25，表面加工需平整无翘曲、无毛刺，材质应满足承重要求。

垫铁安装技术规范垫铁总层数不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），与基础接触面积不小于80%，安装后需确保设备水平度调整符合要求。

螺栓孔灌浆施工要求灌浆前需用清水冲洗基础和螺栓孔，采用水、水泥、砂、石子按规定配合比浇筑混凝土，确保螺栓孔填充密实。

二次灌浆与抹面工艺设备精找正后，对设备底盘与基础之间采用细石混凝土充填密实，表面用水泥砂浆抹面，确保基础与设备结合牢固。05安全技术措施吊装作业安全规定

吊装前设备检查与选型起吊瓦斯泵等设备时，铲车起吊承重量不得低于8T，其他设备起吊工具承重量不低于5T，起吊器具需完好无损，严禁用铁丝、麻绳代替钢丝绳（直径不小于12.5mm）。

吊装指挥与操作规范起吊时设专人指挥，严格遵循"一看、二试、三慢、四起吊"流程；严禁人员站在起吊设备下方或在起吊设备上工作，设备移动方向需严格控制。

吊装现场安全防护吊装区域设置安全警示标志和防护围栏，安装人员必须佩戴安全帽、防护手套等劳保用品；高空作业时使用安全带，确保安全绳承重力符合标准。

特殊作业安全要求使用氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，由持证专职焊工操作；施工工具需放稳握紧，严禁随意抛扔，避免引发坠落或碰撞事故。电气安全防护措施设备防爆要求瓦斯抽放泵电气设备必须符合防爆标准，电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm。电缆敷设规范电缆敷设时外观严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，弯曲半径不得小于电缆直径的15倍，固定间距为2米，不同电压等级电缆在电缆沟内分层敷设，高压在上，低压在中，控制电缆在下。绝缘检测与放电处理安装前检查电机、开关、电缆绝缘，绝缘值需达到50MΩ以上，检查后必须进行放电处理；电源连接后测试供电线路绝缘同样需达到50MΩ以上，方可进行电机空载试车。接地系统要求电气设备必须安装良好的接地系统，确保电流正常通过接地，防止操作过程中产生电火花，接地系统应定期检查和维护，保持良好接地效果。带电作业禁止严禁带电检修或搬迁带电的电气设备，上传动带时，必须将控制开关手把打到"零"位锁好，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。动火作业安全要求

作业人员资质要求动火作业必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作，严禁无证上岗。动火前环境检查动火前需清理作业区域内的可燃物，确保瓦斯浓度在安全范围内，必要时配备通风设备。设备与材料安全距离使用氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，且远离火源和易燃物品。作业过程防护措施作业中应设置专人监护，配备灭火器材，做好挡掩措施，防止焊渣等固体颗粒杂物进入泵腔或引发火灾。个人防护装备使用规范

基础防护装备配备要求所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套，高空作业时需系挂安全带，作业区域设置安全防护网。

电气作业防护标准操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，确保防护装备绝缘性能良好，定期检测绝缘值不低于50MΩ。

焊接作业防护措施进行氧气焊作业时，操作人员需佩戴护目镜、防火手套，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，配备灭火器材。

防护装备检查与维护作业前检查防护装备完好性，安全带无破损、卡扣牢固，绝缘装备无老化开裂，不合格装备立即更换。06试运转与验收空载试运转流程与检查试运转前准备检查电机、开关、电缆绝缘值达到50MΩ以上，检查后进行放电处理；确认泵体及管路连接紧固，无堵塞、泄漏；清理设备周围杂物，设置安全警示标志。空载试运转启动操作严格按瓦斯泵说明书操作，先手动转动皮带轮确认无卡阻，再启动电机单独空载试运行；启动时确保人员处于安全位置，严禁靠近转动部位。试运转参数监测空载运行20分钟，实时监测电机电流、转速、设备温度及振动情况；检查皮带轮平行度、端面对正度，确保传动平稳无异常声响。试运转后检查与记录停机后检查各部件紧固情况，轴承温升不超过规定值；详细记录运行参数、异常现象及处理措施，形成试运转报告，报技术负责人审核。负载试运转参数监测

瓦斯浓度监测使用多参数瓦斯监控器实时监测抽放瓦斯浓度，确保浓度符合《煤矿安全规程》规定，当浓度异常时立即停机检查。

压力与流量监测在抽放泵进气管安装真空表监测负压，排气管路安装孔板流量计监测抽气量，确保压力稳定在设计范围，流量达到规定值。

设备温度监测密切关注泵体、电机轴承及绕组温度，电机温度不得超过规定值，发现过热现象立即采取降温措施并排查原因。

振动与异响监测试运转过程中监听泵体及电机有无异常声响，使用振动传感器检测设备振动频率，确保振幅在允许范围内，防止设备因振动过大损坏。安装质量验收标准

设备安装精度要求泵体纵横水平度偏差需小于0.2/1000，电机与泵体皮带轮平行度及端面对正误差符合设备说明书要求。垫铁总层数不超过三层，与基础接触面积不小于80%，斜垫铁斜度1:25。管路连接质量标准管路连接密封良好，无瓦斯泄漏。法兰连接螺栓紧固均匀，石棉垫安装规范。进气口安装过滤网，闸阀、真空表、压力表等附件齐全且指示准确，冷却水管路水压保持在0.1-0.15Mpa。电气安装安全标准电机、电缆绝缘电阻不低于50MΩ，接线符合防爆要求，做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）。接地系统牢固可靠，防爆设备及附件完好无损，电缆弯曲半径不小于直径15倍。试运转验收指标空载试运行20分钟，加载运行时泵体无异常振动、异响，轴承温度不超过规定值。瓦斯浓度、压力、流量等运行参数稳定在设计范围内，各项安全保护装置动作可靠。07应急预案与事故处理瓦斯泄漏应急处置措施

立即停机与断电发现瓦斯泄漏，应立即停止抽放泵运行，切断泵站及周边区域非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发爆炸。

人员疏散与警戒组织作业人员沿安全路线撤离至上风向安全区域，设置警戒标志，严禁无关人员进入泄漏区域，同时向矿调度室汇报。

瓦斯浓度监测与通风使用便携式瓦斯检测仪实时监测泄漏点及周边瓦斯浓度，启动通风系统或打开防爆门，加速瓦斯稀释，确保浓度控制在安全范围（≤1%）。

泄漏点封堵与处置在确保安全前提下，采用专用密封材料（如石棉垫、封堵剂）对泄漏点进行临时封堵