气（焊）割与电焊作业安全通则培训

气（焊）割与电焊作业安全通则培训CONTENTS目录01作业概述与法规标准02作业前安全准备03个人防护装备详解04设备安全操作规范CONTENTS目录05作业环境安全管理06危险源辨识与风险控制07事故案例分析与预防08应急处理与救援01作业概述与法规标准气（焊）割与电焊作业定义及应用气割作业定义

气割作业是利用氧气与乙炔等可燃气体混合燃烧产生高温火焰，将金属加热至燃点后，用高压氧气流吹除熔化金属及氧化物，实现切割的工艺方法。电焊作业定义

电焊作业是通过电弧产生的高温热量熔化焊条和工件，使金属材料达到原子间结合，实现永久性连接的工艺方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、CO₂气体保护焊等类型。主要应用领域

广泛应用于建筑施工（钢结构连接）、船舶制造（船体焊接与切割）、汽车制造（部件焊接）、金属加工生产（材料切割成型）及废钢切割回收等行业，灵活方便且不受场地限制。作业危险性认知01高温与火灾爆炸风险气割火焰温度可达3000℃以上，电焊电弧温度高达6000℃，火花飞溅距离可达5-10米，遇易燃物易引发火灾爆炸。2024年福建乙炔气柜闪爆事故因气体泄漏遇明火导致3人死亡。02电击伤害风险电焊机空载电压通常为50-100V，潮湿环境下人体电阻降低，易发生触电事故。美国2023年报告显示，一名焊工因电缆绝缘破损触电身亡，设备未按规定检查是主因。03弧光辐射与灼伤危害焊接弧光中的紫外线可导致电光性眼炎，红外线造成皮肤灼伤。国内某工地焊工未佩戴面罩，被金属飞溅物击中眼球致穿孔，几乎失明。04有害气体与烟尘危害焊接过程产生一氧化碳、氮氧化物及金属烟尘，长期吸入可引发尘肺病、慢性中毒。密闭空间作业若通风不良，有害气体浓度易超标，危害健康。相关法规与标准体系

国家核心法规标准GB9448-2025《焊接与切割安全》是指导焊接与切割作业安全的基础性国家标准，明确了作业安全要求；GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》则对动火作业的审批流程、安全措施等作出具体规定。

特种作业管理法规依据《安全生产法》，气(焊)割、电焊作业属于特种作业，操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，并定期复审，违规操作将面临法律制裁。

设备与防护装备标准气割电焊设备需符合国家相关安全认证标准，个人防护装备如阻燃防护服、防护面罩、绝缘手套等必须满足国家标准要求，确保其防护性能有效。

企业安全规章制度企业应结合国家法规与自身实际，制定动火作业管理规定、设备维护保养制度、应急处置流程等内部规章制度，形成完整的安全管理闭环。02作业前安全准备个人防护装备检查与穿戴防护面罩/眼镜检查要点检查面罩/眼镜是否有裂纹、划痕，确保滤光片无破损且遮光号符合作业要求（如气割一般选9-12号，电焊根据电流选10-14号），自动变光面罩需测试变光功能是否正常。防护服与手套检查要求防护服需为阻燃材质，检查是否有破损、烧焦痕迹，袖口、裤脚是否能扎紧；手套应为耐高温绝缘材质，检查有无破洞、老化，确保覆盖至前臂且不影响操作灵活性。防护鞋与安全帽检查标准防护鞋需具备防砸、防穿刺、耐高温性能，检查鞋底是否磨损、鞋面有无破损；安全帽需检查帽壳无裂纹，帽衬完好，系带牢固，确保能有效保护头部免受坠物伤害。呼吸防护装备检查规范防尘口罩/呼吸器需检查滤芯是否在有效期内、有无污染，面罩与面部贴合是否紧密，呼气阀是否正常工作；在通风不良环境作业时必须确认呼吸防护装备性能完好。穿戴顺序与贴合性确认正确穿戴顺序：安全帽→防护服→防护鞋→手套→防护面罩/眼镜→呼吸防护装备。穿戴后需检查各装备是否牢固贴合，如面罩松紧度、手套腕部收口是否严密，确保无暴露皮肤。设备工具完好性检查

焊接与切割设备主体检查检查电焊机、气割机外壳是否完好，无破损、变形；电缆线绝缘层无老化、裂纹、破损，接头牢固可靠；接地装置连接牢固，接地电阻应小于4Ω。

气瓶与附件安全检查氧气瓶、乙炔瓶等气瓶外观无变形、腐蚀，瓶阀完好，压力表、减压器指示正常，且在检定有效期内；气瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米，固定牢固。

焊割炬及相关工具检查焊炬、割炬无堵塞、漏气现象，喷嘴、混合室完好；软管无老化、龟裂、破损，颜色区分正确（氧气软管为蓝色或黑色，燃气软管为红色），接头用专用卡箍固定。

安全装置有效性检查检查电焊机漏电保护器动作是否灵敏，气割设备回火防止器功能是否正常，确保所有安全装置齐全有效，发现问题立即停用并报修。作业区域环境安全确认

01作业区域清理要求彻底清理作业现场10米范围内的易燃易爆物品，如油料、溶剂、木屑等，防止火花引燃引发火灾。

02安全间距设置规范氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，气瓶与明火间距不小于10米，作业点与周围可燃物保持足够安全距离。

03通风条件检查确保作业区域通风良好，必要时安装机械通风装置，防止有害气体（如一氧化碳、氮氧化物）积聚，保护操作人员健康。

04消防设施配备要求现场配置足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙等，并确保在有效期内，压力正常。

05安全警示标识设置在作业区域显著位置设置"动火作业"、"禁止烟火"、"注意防火"等安全标识，设置警戒区域，禁止无关人员进入。作业许可与审批流程作业许可申请作业单位需提交动火作业申请，详细填写作业具体位置、设备编号、作业内容、预计起止时间及安全措施等信息。安全管理部门审核安全管理部门对申请进行审核，评估作业风险，确认安全措施的充分性与可行性，必要时组织现场勘查。批准人签字授权经审核符合要求后，由具有相应权限的批准人签字授权，作业许可证方可生效，明确作业的责任人和监护要求。许可证管理要点许可证需明确作业范围、限定作业时间，超时需重新办理；所有安全措施需逐项确认到位，申请人、审批人、监护人必须签字确认并在作业期间现场携带。03个人防护装备详解头部与面部防护焊接防护面罩与头盔必须使用符合国标的自动变光焊接面罩，有效防护强烈弧光辐射和紫外线，保护眼睛和面部皮肤免受伤害。滤光片应根据焊接电流选择合适的遮光号，如60-100A选9-10号，100-200A选11-12号，200A以上选13-14号。防护眼镜的选择与使用气割作业时必须佩戴防飞溅护目镜，电焊作业时应使用防紫外线和飞溅物的防护眼镜。确保镜片清洁无划痕，视野清晰，防护可靠，以保护眼睛免受金属飞溅和有害光辐射的伤害。安全帽的佩戴要求作业时必须佩戴安全帽，确保安全帽紧扣头部，调整带系紧，防止掉落。安全帽能有效保护头部免受坠物伤害，是头部防护的重要装备。呼吸防护装备

01防尘口罩的选择与使用在焊接作业中，应使用KN95级别以上的防尘口罩，以有效过滤焊接过程中产生的金属烟尘和有害颗粒物，保护作业人员呼吸系统健康。

02防毒面具的适用场景当在密闭或半封闭空间进行电焊作业，或焊接过程中会产生较多有毒气体（如臭氧、氮氧化物等）时，必须佩戴防毒面具，防止有害气体吸入导致中毒。

03强制送风式呼吸器的使用条件在通风不良、有害气体浓度较高的环境下进行焊接作业时，应使用强制送风式呼吸器，确保持续为作业人员提供清洁空气，保障呼吸安全。

04呼吸防护装备的检查与维护每次使用呼吸防护装备前，需检查其完整性和密封性，确保无破损、漏气等情况。使用后应清洁消毒，定期更换滤芯或滤毒罐，保证防护性能。身体与手足防护

防护服的选择与穿戴规范必须穿戴阻燃材质的防护服，如纯棉或皮革制品，袖口、裤脚需扎紧，防止火花飞溅进入。严禁穿着化纤衣物，因其易燃且熔融后易粘连皮肤造成二次伤害。

防护手套的安全要求应选用耐高温、绝缘性能良好的专用焊接手套，覆盖至前臂，确保手部及腕部免受高温金属、电弧及火花灼伤。每次使用前检查有无破损、烧穿或硬化现象。

防护鞋的配备标准必须穿着防砸、防穿刺、耐高温的安全鞋，鞋底具备防滑功能，保护足部免受坠落物、尖锐物体及高温熔渣的伤害。防护装备使用与维护要求

个人防护装备种类及选用标准防护装备包括阻燃防护服、防护面罩（根据焊接电流选择遮光号，60-100A选9-10号，100-200A选11-12号，200A以上选13-14号）、防护眼镜、绝缘耐高温手套、防砸防刺穿安全鞋、防尘口罩（KN95级别以上）或防毒面具（密闭空间使用）。

防护装备正确穿戴方法防护服袖口裤脚需扎紧，防止火花进入；防护面罩调节头带松紧度确保贴合，滤光片无划痕裂纹；手套完整覆盖至前臂，内层保持干燥；安全帽紧扣头部并系紧下颚带；防护鞋鞋带系好，确保脚部完全包裹。

防护装备使用前检查要点检查防护服有无破损、烧穿或硬化现象；防护面罩镜片是否清洁无划痕，自动变光功能是否正常；手套有无破损、漏洞；安全鞋鞋底是否磨损，鞋面有无破损；口罩/面具滤材是否在有效期内，密封性是否良好。

防护装备维护与保养规范防护服定期清洗，避免沾染油污，破损后及时更换；防护面罩镜片脏污时用专用清洁剂擦拭，存放于干燥通风处；手套使用后清洁，避免接触油污，出现破损立即停用；安全鞋定期检查鞋底和鞋面，保持干燥；口罩/面具使用后及时更换滤材，妥善存放。04设备安全操作规范电气安全与触电防护

焊接电源安全特性焊接设备通常使用220V或380V交流电源，输出空载电压一般为60-90V（交流焊机≤80V，直流焊机≤100V），工作电压通常为20-40V，虽电压不高，但电流强度大，存在触电风险。

触电事故主要成因主要包括设备漏电（如电缆绝缘老化破损、接地不良）、操作环境潮湿（人体电阻降低）、违章操作（如未佩戴绝缘手套、在金属容器内作业未采取绝缘措施）等，人体安全电流为30mA，50mA以上可能导致呼吸困难。

防触电核心措施焊机金属外壳必须可靠接地，接地电阻应小于4Ω；使用前检查电缆、焊钳绝缘是否完好；作业时穿戴干燥绝缘手套和绝缘鞋；在潮湿、金属容器等高危环境作业，需采取加强绝缘、设专人监护等特殊措施。

触电应急处置流程立即切断电源或用干燥绝缘物体使触电者脱离电源；将脱离电源的触电者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时立即实施心肺复苏；同时拨打120急救电话，持续急救直至专业医护人员到达。气瓶安全使用管理气瓶存放安全规范氧气瓶与乙炔瓶存放间距不小于5米，与明火距离不小于10米，避免阳光直射和热源。不同气体应分区存放，设置明显标识，存放地点需通风良好。气瓶搬运安全要求使用专用搬运车，严禁滚动、拖拉气瓶，搬运时气瓶帽必须旋紧。轻装轻卸，防止剧烈碰撞，避免瓶阀损坏。气瓶使用操作要点气瓶必须直立使用并固定，乙炔瓶严禁卧放。使用前检查瓶阀、减压器，确保无泄漏；氧气工作压力一般为0.3-0.5MPa，乙炔压力不得超过0.15MPa。气瓶维护与检查定期检查气瓶外观有无腐蚀、变形，压力表、减压器等附件是否完好。发现泄漏或异常立即停用，严禁私自拆卸、修理气瓶及附件。焊割设备操作流程作业前设备检查检查焊割设备整体完好性，包括氧气瓶、乙炔瓶（或其他燃气瓶）有无泄漏，压力表、流量计指示是否正常，割炬、焊炬有无堵塞或损坏，软管有无老化、龟裂或破损，接地装置是否牢固可靠。设备连接与调试按照正确顺序连接减压器、回火防止器、软管和割炬/焊炬，确保连接紧密无泄漏。开启气瓶阀门时动作缓慢，调节减压器，将氧气工作压力一般调至0.3-0.5MPa，乙炔压力不超过0.15MPa，检查火焰是否正常，调整至中性焰。作业中规范操作严格按照操作规程进行点火，先开乙炔阀点燃，再开氧气阀调整火焰。焊接或切割时，保持适当的速度和距离，避免火花飞溅。密切关注设备运行状态，如发现异常声音、气味或压力变化，立即停止作业并检查。作业后设备关闭与清理作业完成后，先关闭割炬/焊炬上的阀门，再依次关闭乙炔瓶和氧气瓶阀门，释放软管内残余气体，将设备、工具归位。清理作业现场，检查有无遗留火种，确认安全后离开。设备维护与保养要点

日常检查与清洁每日检查气割、电焊设备状态，确保无泄漏、损坏或异常；定期清洁设备表面油污和金属屑，保持设备良好运行环境。

关键部件定期检查定期检查氧气瓶、乙炔瓶阀门及压力表，确保压力正常；检查割炬、焊炬有无堵塞或损坏，软管是否老化、龟裂，及时更换不合格部件。

减压器与回火防止器维护定期校验减压器，确保压力调节准确；检查回火防止器功能是否正常，确保其能有效防止火焰回火，保障气瓶安全。

电缆与绝缘检查检查焊接电缆绝缘层是否完好，有无破损、裸露；确保电缆连接牢固，避免接触不良导致过热，接地装置可靠，接地电阻符合要求。

专业维护与校准根据设备使用情况和制造商推荐，定期请专业技术人员对设备进行维护和校准，确保设备精度和安全性能，建立设备维护档案和检修记录。05作业环境安全管理防火防爆措施

作业区域清理与隔离彻底清理作业现场10米范围内的易燃易爆物品，对无法移除的可燃物采取覆盖、隔离等防护措施，设置明显警示标志和安全警戒线。

消防器材配置与使用现场配备足够数量且在有效期内的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙等，确保操作人员知晓器材位置和使用方法。

气瓶安全管理规范氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火间距不小于10米；气瓶直立存放并固定，避免阳光直射和热源，严禁敲击、碰撞，瓶体温度不超过40℃。

密闭空间作业特殊防护密闭空间作业需先通风、再检测（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限10%）、后作业，设置专职监护人员，配备通讯设备和应急救援器材。通风与有害气体防控

作业场所通风要求气（焊）割、电焊作业场所必须保持良好通风，以防止有害气体和烟尘积聚。在封闭或半封闭空间作业时，必须安装机械通风装置，风量应保证空间内空气每小时更换5-7次，通风口应设在容器底部和顶部，形成对流。

有害气体种类及危害焊接过程中会产生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害气体。长期吸入一氧化碳可导致中毒，氮氧化物会刺激呼吸道，臭氧浓度过高影响健康。例如，电弧焊产生的臭氧可能引发头晕、胸闷等症状。

通风设备配置与使用作业前应检查通风设备运行是否正常，确保其能有效排除有害气体和烟尘。自然通风不足时严禁作业，必须使用机械通风。在狭小或通风不良环境下，应配备移动式排烟装置，将烟尘直接排出作业区域。

气体检测与监控在受限空间作业前，必须进行气体检测，氧含量应在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒气体浓度符合职业卫生标准。作业过程中也应定期检测，确保环境安全。受限空间作业安全要求作业前准备与审批必须严格执行"先通风、再检测、后作业"原则，作业前办理《受限空间作业许可证》，经审批后方可进入。气体检测与环境评估作业前检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限10%）及有毒气体浓度，符合标准方可作业。通风与照明保障安装机械通风装置，确保每小时空气更换5-7次；配备防爆型照明设备，照度不低于50lux，避免使用明火照明。监护与应急措施设置专职监护人员，全程在容器外监护，保持通讯畅通；配备救援绳索、安全带等应急器材，制定应急疏散预案并演练。06危险源辨识与风险控制常见危险源识别电气危险源包括设备漏电、电缆破损、接地不良等，可能导致触电事故。电焊机空载电压通常为50-90V，超过人体安全电压36V，潮湿环境下风险更高。火灾爆炸危险源高温火花（可达3000℃以上）、飞溅焊渣（半径可达5-10米），接触易燃易爆物品易引发火灾爆炸。氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米、与明火距离小于10米也是重大隐患。辐射与灼伤危险源电弧光中的紫外线可导致电光性眼炎，红外线和高温可造成皮肤灼伤。熔融金属温度高达1600℃以上，飞溅易造成烫伤。有害气体与烟尘危险源焊接过程中产生一氧化碳、氮氧化物、金属烟尘等，长期吸入可导致尘肺病、慢性中毒等职业病。密闭空间作业时有害气体更易积聚。气瓶使用危险源气瓶倾倒、碰撞、超温（瓶体温度超过40℃）、泄漏等。乙炔瓶卧放使用可能导致丙酮流出，氧气瓶附件沾油污易引发爆炸。风险评估与控制方法作业前风险识别作业前需全面检查作业环境，识别潜在风险，如易燃易爆物质、受限空间、潮湿环境等；检查设备状态，包括气瓶、软管、割炬/焊枪等是否完好，气体是否泄漏。风险等级评估标准根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级。高风险作业（如禁火区动火）需制定专项方案并经严格审批，中风险作业需加强监护，低风险作业需落实基本安全措施。风险控制措施制定针对识别的风险，制定相应控制措施。如针对火灾风险，采取清除易燃物、设置防火隔离、配备灭火器材等措施；针对触电风险，确保设备接地良好、使用绝缘防护用品等。作业过程动态监控作业过程中需安排专人监护，实时监控作业环境变化和设备运行状态，如发现气体泄漏、火花飞溅至危险区域等异常情况，立即停止作业并采取应急措施。风险控制效果验证定期对风险控制措施的有效性进行验证，通过现场检查、设备检测、人员访谈等方式，确认措施是否落实到位，风险是否得到有效控制，必要时调整控制措施。07事故案例分析与预防典型事故案例回顾

违规动火作业引发爆炸事故2017年吉林松原石化闪爆事故，因违规动火作业导致3人死亡，直接经济损失巨大，暴露了动火审批流程缺失和现场监护不到位的问题。

防护缺失导致人员伤亡2017年江西南昌KTV装修火灾，电焊作业引燃易燃材料，因未设置防火隔离和配备消防器材，造成10人死亡，凸显安全防护措施的重要性。

气体泄漏引发爆炸事故2024年福建乙炔气柜闪爆事故，因气体泄漏遇明火引发爆炸，造成3人死亡，反映出气体设备维护和泄漏检测的严重漏洞。

电弧光伤害案例某建筑工地焊工未佩戴防护面罩，焊接时眼睛受紫外线照射及金属飞溅物击中，导致角膜严重灼伤和眼球穿孔，几乎失明，说明个人防护装备使用的必要性。事故原因剖析操作不当导致的事故气(焊)割、电焊作业中，操作人员未严格遵守安全规程，如错误使用气割设备、未按规定步骤点火、焊接参数设置不当或忽视作业中的安全警示，易导致火焰失控、金属飞溅或设备损坏，引发火灾、爆炸或人员灼伤等事故。防护措施缺失引发的伤害未正确穿戴或缺失个人防护装备，如不佩戴防护面罩、防护手套、阻燃防护服等，会使操作人员直接暴露于高温火花、弧光辐射和熔融金属中，导致眼部灼伤（如电光性眼炎）、皮肤烧伤等伤害。设备维护不当造成的故障气割设备（如气瓶、软管、割炬）和电焊设备（如焊机、电缆、焊钳）未定期检查维护，可能出现气体泄漏、部件老化破损、绝缘失效等问题，增加火灾、爆炸和触电的风险，是引发事故的重要原因之一。环境因素诱发的安全隐患在易燃易爆环境（如存在油料、溶剂、可燃气体）或通风不良的封闭空间进行作业，易因火花引燃可燃物或有害气体积聚，同时高温环境可能加速设备老化，增加事故发生的可能性。安全培训不足导致的风险作业人员未经充分的安全培训，缺乏对潜在风险的认知和应急处置能力，不熟悉设备操作规程和安全防护要求