井下远方漏电试验安全技术措施培训课件

井下远方漏电试验安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验组织与人员职责03试验前准备工作04试验原理与方法CONTENTS目录05技术要求与质量标准06安全技术措施07故障处理与应急措施08试验后工作与记录管理01试验概述与法规依据井下远方漏电试验定义与目的井下远方漏电试验的定义井下远方漏电试验是指在瓦斯检查员的配合下，在供电系统最远端的控制开关负荷侧按电压等级接入规定试验电阻，模拟漏电故障，以验证馈电开关检漏继电器是否能灵敏可靠动作的试验。试验的核心目的验证井下馈电开关检漏继电器远方漏电动作的灵敏性与可靠性，确保在发生漏电故障时能及时切断电源，防止触电事故、设备损坏及瓦斯爆炸等严重后果，保障井下供电安全和作业人员生命安全。试验的法规依据依据《煤矿安全规程》及《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》规定，运行中的检漏保护装置每月至少需进行一次远方人工漏电跳闸试验。相关法规与标准要求国家核心法规依据依据《煤矿安全规程》规定，井下低压检漏保护装置每月至少需进行一次远方人工漏电跳闸试验，确保动作灵敏可靠。行业标准规范根据《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》（煤生字【1998】第237号）第十九条，新安装装置首次投运前及运行中每月均需进行远方漏电试验。试验周期强制要求远方漏电试验周期严格执行每月一次，就地漏电试验每日一次，试验记录需存档备查，严禁超期或漏检。电气性能标准参数不同电压等级试验电阻标准：127V用2kΩ/10W，660V用11kΩ/10W，1140V用20kΩ/10W；接地极安设需符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》。

试验周期与基本要求试验周期规定依据《煤矿安全规程》及相关细则要求，运行中的检漏保护装置每月至少进行一次远方人工漏电试验，新安装装置首次投入运行前需完成一次试验。

试验人员资质要求试验人员须具备井下电钳工资格证，熟悉供电系统及试验操作流程，且必须掌握电气防灭火和触电事故应急处理方法。

试验环境基本要求试验地点及所属范围内通风必须正常，瓦斯浓度经检测不得超过1%（高瓦斯矿井应低于0.5%），否则严禁进行试验操作。

试验记录管理要求试验过程需详细记录设备状态、试验数据及结果，填写《煤矿井下馈电开关人工远方漏电试验记录》，并报机电管理部门存档备查。02试验组织与人员职责施工负责人职责施工组织架构

全面负责试验现场的组织、指挥与协调工作，确保试验严格按安全技术措施执行，对试验安全和质量负总责。安全负责人职责

负责试验全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，参与事故应急处理。技术负责人职责

负责试验技术指导，确保试验方法、步骤符合规程要求，解决试验中出现的技术问题，审核试验记录。施工人员组成

供电维修工2名，负责试验操作、设备检查与故障处理；瓦斯检查员1名，负责试验区域瓦斯浓度监测，确保浓度小于1%。

施工负责人职责

组织措施学习与人员管理施工负责人需组织所有参与试验人员认真学习本安全技术措施并签字确认，确保施工中严格按措施执行。同时明确各施工人员职责，包括供电维修工两人、瓦斯检查员一人的分工协作。

试验前准备工作统筹负责提前将试验所需工具、材料、配件准备齐全并检查完好，准备至少2个干粉灭火器等安全设施。提前一天通知调度室、通防管理人员、各工作头面等有关单位，协调安全员检查防火、安全设施，组织瓦检员检查瓦斯浓度不超限（小于1%），确保相关工作头面断电挂牌。

试验过程安全与质量把控在试验过程中统一指挥，确保试验人员严格遵守停送电制度、停电挂牌闭锁等规定。监督试验方法的正确执行，如在最远端真空起动器负荷侧按电压等级接入对应试验电阻（660V用11千欧10W电阻），观察馈电开关是否跳闸以验证检漏器动作可靠性。

应急处理与结果汇报试验时如发现检漏继电器误动作或失灵，组织现场及时排除故障；无法现场排除时向机电矿长汇报，并协调试验点与临时配电点的联系，确保漏电试验跳闸后及时恢复正常供电。试验完毕后，组织拆除试验电阻、恢复设备正常状态，并向区队值班室及调度室汇报试验结果。01专业人员配置要求人员组成及资质要求试验人员需包含供电维修工2人（持井下电钳工资格证）、瓦斯检查员1人，其中施工负责人需具备5年以上电气事故处理及远方漏电试验经验。02核心能力要求试验人员需熟悉矿井供电系统，掌握《煤矿安全规程》及漏电试验操作规程，具备电气防灭火和触电事故应急处理能力。03人员职责分工施工负责人负责现场指挥与安全监督；维修工负责设备操作与故障处理；瓦斯检查员负责全程监测试验区域瓦斯浓度（需≤1%）。04培训与考核要求试验前必须组织所有人员学习安全技术措施并签字确认，每年至少进行2次专业技能培训，考核合格率需达到95%以上。03试验前准备工作试验专用工具准备工具材料与安全设施准备准备绝缘手套、绝缘靴、验电笔、放电棒等合格绝缘工具；配备剥线钳、螺丝刀、扳手等常用电工工具，确保工具绝缘性能良好、无损坏。试验电阻规格与检测根据电压等级准备对应试验电阻：127V用2kΩ/10W，380V用3.5kΩ/10W，660V用11kΩ/10W，1140V用20kΩ/10W；入井前需用万用表检测电阻值，确保阻值准确。安全防护与消防设施配备至少2个干粉灭火器，检查压力正常、在有效期内；准备沙箱（沙量不少于0.2m³）、消防锹等防火器材；试验人员必须穿戴合格工作服、安全帽、防护眼镜。辅助材料与记录用品准备1.5平方毫米绝缘电缆、电缆接头等连接材料；携带试验记录本、签字笔、胶带、标识牌（如“有人工作，严禁合闸”），确保记录规范、警示清晰。

试验电阻规格与选用标准01127V电压等级电阻规格127V系统应选用2千欧、10W的试验电阻，用于检测该电压等级下检漏保护装置的动作可靠性。

02380V电压等级电阻规格380V系统需使用3.5千欧、10W的试验电阻，确保在该电压条件下模拟漏电故障时保护装置能准确动作。

03660V电压等级电阻规格660V系统必须采用11千欧、10W的试验电阻，此规格为该电压等级远方漏电试验的标准配置。

041140V电压等级电阻规格1140V系统应配备20千欧、10W的试验电阻，以满足高压系统漏电保护试验的技术要求。

05电阻选用原则试验电阻需严格按照对应电压等级选用，阻值和功率必须符合标准，严禁混用不同规格电阻，入井前需确认阻值准确无误。

作业许可与通知流程试验申请与审批施工单位需在试验前一天的调度会上审批远端漏电试验申请报告，明确试验时间、地点及负责人，经批准后方可实施。

相关单位通知提前一天通知调度室、通防科、安全科、各工作头面等相关单位，确保各单位做好协调配合及安全准备工作。

通风专用线路审批对通风专用线路的馈电开关检漏继电器试验，需提前请示技术部和调度室，获得批准并采取相应措施后方可进行。

环境安全检查要求瓦斯浓度检测标准试验地点及所属范围内通风必须正常，经瓦斯检查员测量，瓦斯浓度不得超过1%；高瓦斯矿井及瓦斯突出区域设备周围20米范围内瓦斯浓度需低于0.5%，否则严禁试验。

通风系统状态确认检查试验区域通风设施完好，风量满足《煤矿安全规程》要求，杜绝无风、微风或循环风现象；通风专用线路的馈电开关试验前需经技术部和调度室批准并采取专项措施。

防火设施配置标准试验现场需配备至少2个8kg干粉灭火器，0.2m³以上沙箱及消防锹；设备周围10米内无易燃杂物，电缆沟及支护背板无积油、可燃物堆积。

环境隐患排查重点检查试验点20米范围内巷道顶帮有无瓦斯积聚、积水、片帮冒顶风险；地面干燥无油污，照明充足，通讯设备畅通，设置明显安全警戒标识。

瓦斯浓度检测标准试验前瓦斯浓度限定值试验地点及所属范围内通风必须正常，经瓦斯检查员测量，瓦斯浓度不得超过1%，否则严禁进行远方漏电试验。

127V设备试验特殊瓦斯要求在进行127V设备等试验时，需检查试验设备周围20m范围内瓦斯浓度，其浓度必须低于0.5%以下，方可打开试验电气设备。

高风险区域瓦斯监测要求高瓦斯、双突出矿井试验点，需由安全负责人携便携式瓦检仪实时监测风流中瓦斯浓度，若浓度达到0.8%应立即停止试验。

瓦斯超限应急处置原则试验过程中如瓦斯浓度超过规定值，必须立即停止试验，切断电源，撤离人员，并汇报调度室及相关部门，待瓦斯浓度降至安全范围后方可重新启动。04试验原理与方法远方漏电试验基本原理试验核心目的验证井下馈电开关检漏继电器在远端模拟漏电故障时的动作灵敏性与可靠性，确保漏电保护装置能及时切断电源，预防触电及瓦斯爆炸等事故。模拟漏电故障机制在供电系统最远端的真空起动器或控制开关负荷侧，按电压等级接入对应试验电阻（如660V用11kΩ/10W电阻），一端接电源相螺栓，另一端接接地螺栓，人为制造单相接地故障。保护动作判断标准试验时，若馈电开关在接入试验电阻并送电后立即跳闸，说明检漏继电器动作可靠；若不跳闸或延时跳闸，则判定保护装置失灵，需立即排查故障。与就地试验的区别就地试验通过开关本体试验按钮触发，仅检测本地保护功能；远方试验模拟真实漏电故障路径，更能反映保护装置在实际供电线路中的动作性能，是对检漏系统的全面验证。

不同电压等级试验方法127V系统试验方法在最远端照明综保或信号装置接线腔内，接入2kΩ/10W试验电阻，一端接电源侧一相螺栓，另一端接接地螺栓，送电后观察上级馈电开关是否立即跳闸。

660V系统试验方法在最远端真空磁力起动器负荷侧，接入11kΩ/10W试验电阻，一端接负荷侧一相接线柱，另一端接外壳接地螺钉，紧固后送电，验证馈电开关跳闸可靠性。

1140V系统试验方法在最远端控制开关负荷侧，接入20kΩ/10W试验电阻，连接方式为一相电源端与接地端可靠连接，送电后确认上级开关在规定时间内（≤50ms）动作跳闸。

试验电阻通用接线要求所有电压等级试验电阻接线前需断开上级电源，执行停电、验电、放电程序，接线时先接接地端后接电源端，拆除时顺序相反，确保防爆面完好。试验电阻接入规范电压等级对应电阻参数127V用2kΩ/10W电阻，380V用3.5kΩ/10W电阻，660V用11kΩ/10W电阻，1140V用20kΩ/10W电阻，3300V用50kΩ/20W电阻。接入位置要求在供电系统最远端的真空磁力起动器负荷侧或127V设备（照明灯、信号铃）接线腔内接入试验电阻。接线操作顺序先接试验电阻接地端，后接设备负荷侧一相螺栓；拆除时相反，先拆设备端，后拆接地端，确保安全。安全距离控制试验电阻引线与各相导线需保持足够安全距离，避免弧光短路；127V设备接线腔空间较小时，电阻放置需避免搭靠外壳。

跳闸判断标准与记录要求跳闸动作判断标准馈电开关在接入试验电阻后应立即跳闸，表明检漏保护装置动作灵敏可靠；若未跳闸或延时跳闸，则判定为不合格，需排查故障。

试验结果记录内容需记录试验日期、地点、电压等级、试验电阻参数、跳闸情况、参与人员、瓦斯浓度、发现问题及处理结果等关键信息。

记录存档与上报要求试验记录需由施工负责人与瓦斯检查员签字确认，一式两份，分别报送区队值班室及调度室存档，同时建立试验台账备查。05技术要求与质量标准检漏装置性能要求

绝缘监测要求真空馈电开关检漏计欧姆表指示应正常。660V网络绝缘电阻低于30千欧、1140V低于50千欧时，需检查并处理漏电隐患。

接地极设置标准临时配电点及掘进工作面的局部接地极和辅助接地极安设必须符合要求，确保接地可靠。

电气元件完好性内部元件如熔断器、三相电抗器、指示灯及馈电开关线圈等无损坏，导线绝缘无破损，接头触点接触良好。

动作可靠性指标漏电试验应灵敏可靠，远方漏电试验时馈电开关需立即跳闸。1140V检漏装置用1000V摇表摇测绝缘电阻不低于10MQ，660V不低于10MQ，127V不低于2MQ。

接地极设置标准局部接地极安设要求临时配电点及掘进工作面必须安设局部接地极，材质采用镀锌钢管或镀锌钢板，钢管直径不小于50mm、长度不小于1.5m，钢板面积不小于0.6m²，埋深不小于0.6m，确保与大地接触良好。

辅助接地极配置规范辅助接地极应与局部接地极分开设置，间距不小于5m，同样采用镀锌材料，接地电阻值与局部接地极并联后应不大于2Ω，且每个独立的高压电气设备系统必须单独设置辅助接地极。

接地极连接工艺标准接地极与接地导线必须采用镀锌螺栓连接，螺栓直径不小于10mm，导线截面符合要求：127V系统不小于25mm²，660V系统不小于50mm²，1140V系统不小于70mm²，连接处应采取防腐措施。

接地极检查与维护要求每月对局部接地极和辅助接地极进行一次外观检查和接地电阻测试，使用2500V兆欧表测量，接地电阻值不得超过2Ω，发现锈蚀、松动或断裂时必须立即更换，确保接地系统持续有效。电气设备绝缘检查标准

绝缘电阻值要求127V设备用250V摇表摇测不低于2MΩ；660V设备用1000V摇表摇测不低于10MΩ；1140V设备用1000V摇表摇测不低于10MΩ。网络绝缘电阻：127V低于10kΩ、660V低于30kΩ、1140V低于50kΩ时需排查漏电隐患。

导线与接头检查标准导线绝缘层无破损、老化现象；接头、接点接触紧密，无松动、脱落或烧蚀痕迹；电缆中间接头及终端头密封良好，绝缘胶无软化、流淌现象。

内部元件完好标准熔断器熔体规格符合设计要求，无熔断、裂纹；三相电抗器、指示灯、馈电开关线圈等元件无变形、烧焦、断线；漏电试验按钮动作灵活，复位可靠。

接地极设置标准局部接地极与辅助接地极材质为镀锌钢管（直径≥50mm，长度≥1.5m），埋深≥0.6m；接地连线采用截面积≥25mm²铜线或≥50mm²镀锌铁线，接地电阻≤2Ω。

元件与接线质量要求01内部元件完好性要求熔断器、三相电抗器、指示灯及馈电开关线圈等内部元件需无损坏，确保其电气性能符合运行标准。

02导线绝缘与接头规范导线绝缘层无破损，接头、接点接触良好，无松动、脱落或烧坏现象，需满足《煤矿安全规程》对电气连接的要求。

03接地极安装标准局部接地极和辅助接地极安设良好，符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》要求，确保接地电阻达标。

04检漏计指示正常标准真空馈电开关检漏计欧姆表指示正常，660V网络绝缘电阻不低于30千欧，1140V不低于50千欧，127V不低于10千欧。06安全技术措施人员防护装备要求绝缘防护装备试验人员必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，其绝缘性能需符合相关标准，使用前应检查有无破损、老化现象，确保有效隔绝触电风险。头部与身体防护需佩戴安全帽以防止坠物伤害，根据试验环境特点，可配备防护服，避免身体直接接触带电体或受环境因素影响。防护用具检查与维护每次试验前应对绝缘手套、绝缘靴等防护用具进行外观检查和绝缘性能检测，确保其完好有效；使用后应妥善保管，避免损坏，定期送检验机构校验。专用工具使用要求试验过程中必须使用绝缘合格的专用工具，如绝缘扳手、绝缘钳子等，工具的绝缘部分不得有裂纹、破损，确保操作过程中的电气安全。

停送电安全规程停电操作流程试验前必须断开被试验开关前级电源，执行停电闭锁并悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，必要时设专人看守。严格执行"谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电"原则，严禁约时送电。

验电放电要求停电后需使用合格验电笔验电，确认无电后进行放电，放电时必须使用绝缘工具，放电完毕后悬挂短路接地线，防止突然来电。

送电操作规范试验完毕恢复送电前，需检查试验电阻已拆除、接线恢复完好，经试验负责人确认后，由停送电负责人按程序逐级送电，送电后观察设备运行状态。

应急停送电措施试验中发生异常情况（如瓦斯超限、设备故障）时，必须立即切断上级电源，汇报调度室并采取应急措施；故障未排除前严禁强行送电。试验区域安全隔离措施

设置安全警戒标识与区域在试验现场周围设置醒目的“有人工作，严禁合闸”“止步，高压危险”等安全警示牌，使用警戒线或围栏划定试验专属区域，禁止未经授权人员进入。实施严格的人员准入管理试验区域仅允许参与试验的专业人员（供电维修工、瓦斯检查员等）进入，其他无关人员严禁入内。进入人员需确认身份并熟悉试验安全措施。建立试验区域内外通信联络机制确保试验现场与变电所、调度室等关键岗位之间通信畅通，可采用对讲机等设备保持实时联系，便于及时通报试验进度及突发情况。配备专人监护与现场观察试验期间，安排专人在警戒区域外进行监护，密切观察试验动态及周围环境变化，防止非试验人员闯入或发生其他意外，确保试验安全有序进行。

防火与应急设施配置灭火器材配置标准试验现场需配备至少2个干粉灭火器，确保压力正常、在有效期内，放置于试验点10米范围内易取用位置。

消防沙箱与工具要求沙箱容量不少于0.2立方米，配备消防锹1把，沙质干燥无杂质，与灭火器共同构成初级防火体系。

应急疏散通道设置试验区域需预留宽度不小于1.2米的应急疏散通道，通道内严禁堆放杂物，设置明显疏散指示标志。

紧急停送电联络机制试验点与变电所设专人双岗联络，配备防爆通讯设备，确保漏电试验跳闸后3分钟内完成应急汇报与送电准备。

特殊线路试验安全要求通风专用线路试验审批通风专用线路的馈电开关检漏继电器试验前，必须提前请示技术部和调度室，获得批准并采取相应措施后方可进行试验。

揭煤放炮期间试验禁令矿井揭煤放炮期间、主要风机切换期间、主变压器切换期间或有其他重大活动期间，禁止进行远端漏电试验。

双风机双电源切换试验试验前应由调度室通知各区队对双风机双电源自动切换开关做一次切换试验，确保其功能正常并做好记录。07故障处理与应急措施检漏装置失灵处理流程

现场初步排查与故障确认立即停止试验，检查试验电阻接线是否正确、接地极是否松动，使用便携式仪器测量绝缘值（660V系统低于30kΩ需重点排查电缆破损），确认故障类型。现场故障排除与二次验证若为接线错误或接触不良，重新紧固连接并测试；若为元件损坏（如熔断器熔断、线圈烧毁），立即更换备件。修复后需用试验按钮进行就地跳闸试验，确保动作可靠。故障上报与应急处置现场无法排除故障时，立即向机电矿长汇报，同步通知调度室；由机电矿长协调技术部制定方案，期间需断开故障开关并悬挂“禁止合闸”警示牌，安排专人监护。恢复供电与记录存档故障处理完毕后，重新进行远方漏电试验，确认保护动作正常。拆除试验电阻、恢复接线，经瓦斯检查（浓度＜1%）后送电，详细记录故障现象、处理过程及试验结果，报机电工区存档。

漏电故障排查方法

直观检查法首先检查电缆、设备外观是否有破损、老化、烧焦痕迹，接头是否松动、过热；查看接地极是否锈蚀、接触不良，导线绝缘层有无损伤。

仪表检测法使用绝缘电阻表（摇表）测量线路或设备绝缘电阻，660V系统绝缘电阻低于30kΩ、1140V系统低于50kΩ时需排查漏电点；用万用表检测各相对地电压，判断是否存在单相接地故障。

分段排除法断开供电系统各级开关，从电源端逐级向下分段合闸试验，结合瓦斯浓度监测（低于1%），确定漏电故障所在的线路或设备段，缩小排查范围。

重点部件检查检查馈电开关内部元件（熔断器、电抗器、线圈）是否损坏，接线端子有无松动或烧蚀；验证检漏继电器动作值是否符合标准（如660V对应11kΩ/10W试验电阻）。紧急停电与人员撤离预案紧急停电触发条件当试验过程中出现瓦斯浓度超1%、检漏装置失灵拒动、发生电气火灾或漏电故障无法控制时，必须立即启动紧急停电程序。停电操作执行流