更换转载机链轮轴组安全技术措施培训课件

更换转载机链轮轴组安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景02施工前准备工作03停机与安全隔离措施04旧链轮轴组拆卸工艺CONTENTS目录05新链轮轴组安装工艺06安全技术与防护措施07试运转与验收01概述与背景转载机链轮轴组的作用与重要性链轮轴组的核心传动功能链轮轴组是转载机的关键传动部件，通过链轮与链条的啮合，将动力传递给刮板链，实现物料的连续输送，是转载机实现运输功能的核心环节。保障设备运行稳定性链轮轴组的结构强度和安装精度直接影响转载机运行的平稳性，其完好状态可有效避免链条跳齿、卡滞等故障，确保设备连续可靠作业。影响生产效率与安全链轮轴组若出现磨损、断裂等问题，将导致转载机停机，影响整个工作面的煤炭运输效率；同时，故障部件可能引发机械伤害等安全事故，对作业人员安全构成威胁。维护设备使用寿命合理维护和及时更换链轮轴组，可减少链条、轴承等相关部件的磨损，延长转载机整体使用寿命，降低设备维护成本和故障发生率。链轮轴组更换的必要性与风险分析更换必要性：设备磨损与生产影响转载机链轮轴组长期使用易出现磨损、松动、漏油等问题，如不及时更换，将导致设备运行异常震动、噪声增大，降低工作效率，甚至引发机械事故，影响正常生产。主要风险：机械伤害与作业环境风险作业过程中存在机械伤害风险，如链轮坠落、链条弹起伤人；物体打击风险，如工具或部件掉落；作业环境风险，如顶板支护不牢导致片帮、漏顶，以及瓦斯浓度超标等。风险案例：违规操作后果警示2024年2月28日布尔台煤矿42108机械伤害事故，因未严格执行停送电制度、起吊工具使用不当等违规操作，导致人员受伤，凸显规范作业的重要性。培训目标与适用范围

培训目标使参训人员全面掌握更换转载机链轮轴组的安全技术要求、操作流程及应急处置方法，确保施工过程安全无事故，提升作业人员安全操作技能与风险防范意识。

适用人员范围适用于综采队、检修班等参与转载机链轮轴组更换作业的所有人员，包括现场指挥人员、操作人员、安全监督人员及相关管理人员。

适用设备范围适用于煤矿井下综采工作面转载机的机头链轮轴组、机尾链轮轴组更换作业，涵盖链轮拆卸、安装、调试等全流程操作。02施工前准备工作作业环境检查与支护确认

01顶板与煤帮支护状况检查检查工作地点顶板支护完好情况，确保无片帮、无鳞皮、无漏顶现象，必要时采取临时支护措施。

02作业现场杂物清理清理作业区域内的杂物、积水、油污等，保证作业通道畅通，避免影响设备搬运和人员操作。

03照明与通风条件确认检查作业区域照明是否充足，通风是否良好，确保瓦斯浓度符合安全标准（便携式瓦检仪检测20米范围内瓦斯浓度＜1%）。

04机尾顶板特殊管理（机尾链轮更换适用）更换机尾链轮时，需提前加强机尾顶板管理，保留原有锚索、锚杆，必要时打设抬棚，防止采空区矸石掉落伤人。工具设备准备与完好性检查核心工具设备清单

准备5T导链2台、马蹄环6个、40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套、M55敲击扳手2把、内六方扳手2套、手拉葫芦（3吨2台）、起重绳、阻链器、大锤、螺丝刀、润滑脂、棉布等工具设备。工具设备完好性检查标准

检查导链、手拉葫芦等起重工具的链条、钩头是否完好，制动装置是否可靠；检查扳手、撬棍等工具是否存在裂纹、变形；钢丝绳绳套无断丝、磨损，马蹄环等连接部件无变形、裂纹。配件及耗材准备

将备用链轮轴组运至更换地点，确保其完好无损、尺寸符合要求；准备链条、刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环、涨销、润滑油（脂）等配件及耗材，并检查其规格、型号是否匹配。工具设备检查责任与记录

由施工负责人组织专人对所有工具设备进行逐项检查，确认完好后做好记录，不合格工具设备严禁使用，确保施工过程中工具设备处于良好工作状态。备件准备与运输存放要求

备件规格型号确认根据转载机型号，确认新链轮轴组的规格、尺寸、材质等参数，确保与原设备匹配，转动灵活，无裂纹、变形等缺陷。

备件质量检查检查新链轮轴组的外观质量，确保各部件完好无损，连接螺栓、定位销等附件齐全，轴承等转动部件润滑良好。

运输工具与固定方式使用专用运输车辆或设备，将备用链轮轴组平稳运至更换地点。运输过程中，采用钢丝绳、铁链等进行牢固固定，防止晃动、碰撞损坏备件。

存放环境要求备件存放地点应选择支护完好、干燥、通风的区域，远离火源、水源和腐蚀性物质。地面应平整，可铺设木板或胶皮，防止备件受潮、生锈或沾染杂物。人员组织与安全培训交底

成立专项工作领导小组成立以队长为首的更换链轮轴组工作领导小组，明确工程负责人、安全负责人、施工负责人、技术负责人等职责，负责协调、管理、监督更换全过程。

施工人员资质与职责划分确定参与更换作业的专业人员，包括综采钳工、电工、起重工等，明确各岗位人员的具体任务和安全责任，确保各司其职。

安全技术培训与考核对所有参与施工人员进行专项安全技术培训，内容包括操作规程、危险源辨识、应急处置等，培训后进行考核，合格后方可上岗。

现场安全技术交底施工前，由技术负责人向全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确作业流程、关键步骤、安全注意事项及应急措施，确保人人知晓。03停机与安全隔离措施转载机空载运行与停机操作空载运行前检查检查各部件安装牢固，护罩、分链器等安全装置齐全完好；确认链条张紧度适中，无卡阻、跑偏现象；检查润滑系统油位正常，无渗漏。空载试运行操作解除设备闭锁，由专人操作启动按钮；观察链轮运转是否平稳，有无异常声响、振动或漏油；检查链条与链轮啮合是否良好，刮板运行轨迹正常。停机操作规范试运行正常后，按停机按钮使设备平稳停止；断开转载机电源开关，执行闭锁、上锁程序，并悬挂“有人作业，禁止合闸”停电牌；通知相关岗位司机设备已停机。试运行后检查停机后检查各连接螺栓有无松动，链轮、链条有无新的磨损或变形；清理作业现场工具及杂物，确保设备周围无遗留物品。电源切断与闭锁挂牌流程

设备停机操作规范首先将转载机、胶带输送机等相关设备开空，确保设备处于空载状态后停机。停机操作需严格按照设备操作规程执行，确保设备平稳停止。

负荷中心停电与闭锁切断转载机负荷中心电源，将隔离开关手把打到断开位置并闭锁，同时挂上“有人作业，禁止合闸”的停电牌，安排专人负责看护开关，防止误操作送电。

关联设备协同闭锁通知胶带输送机司机停机并闭锁其电源，同样悬挂停电牌。确保所有与更换作业相关的设备均处于停电闭锁状态，形成完整的安全隔离区域。

停送电责任与确认严格执行“谁停电、谁送电”原则，所有停电操作需有书面记录，作业前必须由现场负责人确认所有相关设备电源已切断、闭锁可靠、警示牌悬挂到位。关联设备协同停机与确认01转载机停机与能量隔离开空转载机，将链环开至合适位置，松动紧链装置。负荷中心执行停电闭锁，悬挂"有人作业，禁止合闸"停电牌，并安排专人看护开关。02胶带输送机协同停机通知胶带输送机司机执行停机操作，确保胶带机完全停止运转后进行闭锁，并在相关控制开关处悬挂停电牌，防止误启动。03相邻设备停机确认对转载机周边关联的破碎机等设备，同样执行停电、闭锁、挂牌程序，明确告知相关岗位人员作业区域及停机要求，确保协同停机到位。04多设备停机状态交叉验证由现场负责人组织，对转载机、胶带输送机、破碎机等所有关联设备的停机状态、电源隔离、闭锁装置及停电牌悬挂情况进行逐一检查确认，确保无遗漏。作业区域警戒与隔离设置

警戒区域范围划定以更换作业点为中心，向四周延伸至少5米设置警戒范围，覆盖链轮拆卸、安装及链条拖动等全作业环节，确保与非作业区域明确分隔。

物理隔离措施实施采用警示带、隔离栏或硬质挡板进行物理隔离，在转载机机头、机尾及链条拖动路径两侧设置连续隔离屏障，防止无关人员误入。

安全警示标识布置在警戒区域入口、关键操作点及转向处悬挂"有人作业，禁止入内"、"注意吊装"、"当心碰头"等醒目标识牌，标识牌高度不低于1.5米且清晰可见。

专人监护与出入管理安排2名专职警戒人员分别在入口处及作业区域周边巡视，严格管控人员进出，作业期间禁止非施工人员进入警戒区，确需进入时须经现场负责人批准并采取防护措施。04旧链轮轴组拆卸工艺护罩与盖板拆卸规范拆卸前安全确认确认转载机已停机、停电闭锁并挂停电牌，安排专人看护开关；通知皮带司机停机闭锁，确保相关设备处于非运行状态。拆卸工具准备与检查准备合适规格的扳手、螺丝刀等拆卸工具，检查工具完好性，确保无变形、损坏，避免使用不合格工具导致操作风险。机头护罩拆卸流程卸掉转载机机头上方盖板及护罩的固定螺栓，使用专用工具平稳拆卸，将护罩放置在不影响作业的安全位置，避免随意堆放。拆卸过程安全注意事项拆卸时人员需站在安全区域，避免护罩、盖板坠落伤人；拆卸的螺栓等零件要妥善保管，防止丢失或混入设备内部。链条张紧装置松动与断链操作张紧装置松动操作流程开空转载机，将链环开至合适位置，松动紧链装置，负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护开关。通知皮带司机将皮带停机闭锁。单体柱辅助断链固定在链环一侧3米处打设一根单体柱，柱头顶在顶板上，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力；在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向相反，同样操作使单体柱吃力。远距离操作断链规范使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出5米外，远距离操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，将链拖开。单体柱支撑与链环分离技术

单体柱选型与打设要求选用合格单体柱，在链环一侧3米处打设，柱头顶紧顶板，底座顶住刮板，操作注液枪使单体柱均匀吃力，确保支撑稳固。

双侧对称支撑操作规范在链环另一侧3米处，按相反方向打设第二根单体柱，同样操作注液枪使其吃力，形成对称支撑体系，防止链条受力不均。

远距离操作与人员撤离要求使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤离至5米外安全区域，通过远距离操作使单体柱蹬紧链条，停止注液后再进行链环拆卸。

链环分离后的安全处理拆下链环后，将链条平稳拖开至安全位置，严禁在未完全分离时强行拖拽，确保作业区域无障碍物，防止链条弹跳伤人。链轮轴组起吊与拆卸步骤

起吊前准备与吊具安装将吊环固定在机头或机尾上方锚杆上，悬挂2台5T导链，使用4分钢丝绳套拴紧链轮轴组，确保钩头与绳套连接牢固。

旧链轮轴组起吊与下放操作导链缓慢起吊链轮轴组，使其脱离减速机齿轮座或机尾架座，平稳下放至地面并移至安全位置，过程中严禁人员在吊物下方停留。

链轮固定部件拆卸拆除链轮的固定块、分链器及联轴节定位锁钉，分离联轴节与链轮，使用专用工具拆卸两端压块，确保部件妥善放置。05新链轮轴组安装工艺新链轮轴组检查与润滑要求

新链轮外观与尺寸检查检查新链轮有无裂纹、变形等缺陷，齿形完整无损伤；测量链轮节距、孔径等关键尺寸，确保与原型号一致，转动灵活无卡滞。

轴组配合面清洁与检查彻底清理轴组轴颈、轴承座等配合面的油污、锈迹及杂质；检查配合面是否平整，有无毛刺或损伤，确保安装贴合紧密。

润滑油（脂）选型标准选用符合设备说明书要求的润滑油（脂），如齿轮油粘度等级为150#或220#，润滑脂应具有良好的抗磨性和耐高温性。

润滑部位与注油量要求在链轮轴组轴承、齿轮啮合面等部位加注润滑脂，轴承腔内润滑脂填充量为腔体容积的1/2-2/3，确保润滑充分无遗漏。轴组起吊与定位安装方法起吊前准备与设备检查检查起吊锚杆或吊环的牢固性，确保其能承受链轮轴组重量；确认5T导链、4分钢丝绳绳套等工具完好，连接部位无损伤。机头链轮轴组起吊操作在机头上方锚杆悬挂2台5T导链，用钢丝绳套拴牢链轮轴组，缓慢起吊使其脱离减速机齿轮座，平稳下放至安全位置。机尾链轮轴组起吊操作提前加强机尾顶板支护，使用2台5T导链从机尾上方锚杆起吊，将链轮轴组吊出机尾架座，下放至地面并移至安全区域。新轴组定位与安装机头链轮轴组利用单体柱缓慢顶入减速机齿轮座，机尾链轮轴组直接吊放至机尾架；安装分链器、固定块，确保位置准确。分链器与固定块安装规范

分链器安装位置与方向确认分链器安装于链轮两侧，需确保其导向槽与链条运行轨迹对齐，分链爪方向应与链条运动方向一致，避免卡链或跳链。

固定块螺栓紧固要求使用专用扭矩扳手紧固固定块螺栓，扭矩值需符合设备说明书要求（通常为350-400N·m），螺栓应涂抹防松胶并均匀受力。

分链器与链轮间隙调整分链器与链轮齿顶间隙应控制在2-3mm，通过增减垫片调整，确保链条平稳过渡，无摩擦异响。

安装后功能测试手动盘动链轮，检查分链器是否能有效分离链条，固定块无松动、变形，确保无卡滞现象后方可进行空载试运转。链条连接与张紧装置调整链条对接操作规范使用专用接链环连接链条，确保涨销安装到位、方向正确。连接时两人配合，统一口令，轻抬轻放链条，避免卡阻或弹伤。张紧油缸复位操作拆除阻链器，操作张紧油缸控制阀使活塞杆复位，插入两侧定位销。确保张紧油缸行程符合设备要求，链条松紧度适中。链条张力检查标准通过液压系统观察链条张力，确保链条下垂量不超过规定值（通常为20-30mm）。手动检查链条灵活性，无卡滞、异响。连接质量二次确认检查接链环螺栓扭矩力符合要求，链条与链轮啮合良好。确认刮板间距均匀，无歪斜、松动现象，保证运行平稳。06安全技术与防护措施起吊作业安全操作规范起吊前器具检查检查起重、吊装器具的机械强度和稳定性，确保满足所吊装设备最大受力要求；对起吊环、锚固杆进行检查，确认可靠后方可使用。试吊安全要求正式起吊前应进行试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等是否正常，确认无误后方可正式吊装；试吊时所有人员需撤离至安全区域。人员操作规范起吊操作人员应由有经验的人员担任，作业时必须正确佩戴劳动防护用品；严禁人员站在手拉葫芦下方或起吊物件的下方及对接缝中。物件捆扎要求使用合适的钢丝绳绳套等工具拴好链轮等物件，确保捆扎牢靠，防止起吊过程中发生坠落；起吊超过额定负荷的重物属于违规操作。顶板管理与支护安全要求

01作业前顶板检查与处理施工前必须对工作地点进行敲帮问顶，彻底清除顶板及煤壁的浮矸、活石，确保无片帮、无鳞皮坠落风险。

02支护完好性确认检查作业区域支护是否牢固，液压支架、单体柱等支护设备初撑力符合要求，发现失效支护立即更换或加固。

03机尾顶板专项管理措施更换机尾链轮前，需提前加强机尾顶板管理，保留原锚索、锚杆，必要时打设抬棚支护，防止采空区矸石掉落伤人。

04临时支护设置规范在拆卸或安装链轮过程中，若顶板暴露面积较大，必须采取临时支护措施，如使用单体柱配合金属顶梁支护，确保作业空间安全。个体防护用品佩戴标准

头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙20-50mm，系带牢固，作业过程中严禁取下。

眼部与面部防护进行拆卸、安装作业时，需佩戴防冲击护目镜，防止铁屑飞溅；涉及焊接作业时必须加配焊接面罩。

手部防护使用扳手、撬棍等工具时佩戴防割手套，接触液压系统或润滑油时需更换耐油手套，手套破损立即更换。

足部防护作业人员必须穿着防砸安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头抗冲击性能符合GB21148-2020标准。

身体防护穿着棉质工作服，袖口、裤脚扎紧，禁止佩戴领带、丝巾等易卷入部件；登高作业（超过2米）时必须系挂安全带，高挂低用。瓦斯检测与电气安全规定

瓦斯浓度检测标准便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，当浓度≥1%时，严禁送电；浓度＜1%时，方可进行送电操作。

停送电操作规范严格执行“谁停电、谁送电”原则，停电时必须将