AQ3059‑2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》安全检查表

序号,检查大类,检查项目内容,标准条款依据,检查方式,检查结果,问题描述,整改建议

第一部分总体安全管理要求,,,,,,,

1,双重预防与重大危险源管理,已建立液化烃罐区风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制；落实重大危险源安全包保责任制；罐区监测数据接入全国危化品风险监测预警系统中华人民共...,4.2,查台账+系统后台,,,

2,罐区人员准入管控,采取物理隔离、电子围栏、人员定位等措施，无关人员严禁进入罐区；进出人员登记、权限管理到位,4.3,现场+台账,,,

3,外部安全防护距离,罐区外部安全防护距离满足GB36894、GB/T37243个人风险、社会风险指标要求,4.5,查总图、风险评估报告,,,

4,储罐选型管控,新建储罐选型经过风险评估；压力式储罐单罐容积≤3000m³；厂区全冷冻储罐单罐≥50000m³采用预应力混凝土外罐,4.6,查阅设计资料,,,

5,变更管理,罐区工艺、设备、总图等变更严格执行化工过程变更管理，重大变更委托原设计单位或甲级化工设计院评估,4.7,查变更台账,,,

第二部分规划布局与总图布置,,,,,,,

6,罐组防火间距、消防通道,储罐之间、罐区与周边建构筑物防火间距合规；消防道路环形畅通，无遮挡障碍物,5.1、5.2,现场+总图图纸,,,

7,公共管廊布置,全场公共管廊不得穿越液化烃罐组；公共管廊与液化烃储罐水平距离≥7.5m；罐区泵管线不得借用公用管廊敷设,5.3,现场核查图纸,,,

8,泵区布置要求,压力储罐专用泵布置在防火堤外，储罐‑泵防火间距≥15m；露天/半露天布置，封闭厂房采用不发火地面,5.4,现场检查,,,

9,地坑地沟管控,新建罐组不得设置地坑、地沟；原有地沟采取可燃气体防积聚措施，增设气体探测器,5.5,现场检查,,,

第三部分工艺系统设计,,,,,,,

10,★储罐紧急切断阀,新建压力储罐进出料下部第一道阀门为紧急切断阀；动力故障关，具备远程关闭+现场手动机构，防误操作保护,6.1.1,现场+联锁测试记录,,,立即整改

11,注水设施配置,储存温度＞0℃，下部进出料压力储罐容积＞100m³，设置注水设施；≤100m³经风险评估确定；管线设置防液化烃倒窜措施，寒冷地区注水管道伴热防冻,6.1.1‑a,现场核查注水系统、图纸,,,

12,密闭切水系统,有切水需求储罐，设置自动切水器+污水收集罐密闭切水；污水经闪蒸脱烃后方可排入污水管网；闪蒸气接入安全泄放火炬系统；低温地区切水管伴热保温,6.1.2,现场+操作规程,,,

13,超压泄压系统,压力式、半冷冻储罐本体或气相平衡管线，设置泄压调节阀，具备远程+就地双重控制功能,6.1.3,现场检查+联锁试验记录,,,

14,液化烃泵安全配置,液化烃泵具备远程停泵功能；泵出口止回阀+远程切断阀齐全有效,6.1.4,现场检查,,,

15,丁二烯储罐专项管控,安全阀前设置爆破片；安全阀出口氮气连续吹扫；储存系数≤0.9；高液位报警+高高液位联锁切断进料,6.1.8,查阅储罐参数、联锁台账,,,

16,安全泄放系统保障,火炬系统故障检修期间，储罐安全阀排放有可靠备用处置方案，禁止无组织就地放空,6.1.9,查专项应急预案,,,

第四部分设备与储罐本体,,,,,,,

17,储罐材料、低温法兰,储存温度＜0℃储罐，法兰等级≥PN50，带颈法兰、金属缠绕垫片、低温紧固件，材质低温合格,6.2.1,查设备档案材质证明,,,

18,储罐安全附件,安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计、紧急切断阀、注水阀定期校验；台账完整、有效期内,6.2.2,现场+校验证书,,,

19,储罐检测检验,储罐定期开展全面检验、年度检查；压力储罐球罐开罐检验周期合规；缺陷闭环整改到位,6.2.3,查阅压力容器检验报告,,,

20,管道阀门管理,液化烃管道严禁使用金属软管；阀门材质等级与工艺工况匹配，关键切断阀定期维护,6.2.5,现场检查管线,,,

第五部分防火堤、土建与耐火保护,,,,,,,

21,防火堤有效容积、高度,防火堤完好无开裂渗漏；有效容积满足罐区最大单罐泄漏量；隔堤设置合规,6.4.1,现场+图纸验算,,,

22,耐火保护结构,储罐支撑、管架钢结构耐火保护层完好无脱落，耐火极限达标,6.4.2,现场目视检查,,,

第六部分供电、防雷防静电,,,,,,,

23,爆炸危险区域划分,罐区爆炸危险区域划分图纸与现场一致；电气设备防爆等级匹配介质危险区域等级,6.5.1,查防爆图纸、设备铭牌,,,

24,供电电源可靠性,液化烃罐区仪表、安全联锁、消防负荷为一级负荷，双电源可靠供电,6.5.2,查供电方案,,,

25,防雷防静电接地,储罐、管线、泵、设备接地连接完好；每年开展防雷防静电检测合格；跨接无断线锈蚀,6.5.3,检测报告+现场检查,,,

第七部分自动化控制系统与SIS联锁,,,,,,,

26,液位温度压力监测,储罐液位、压力、温度实时监测；高/高高液位、高压力报警设置齐全，报警记录留存,6.6.1,DCS画面、报警台账,,,

27,★安全联锁系统SIS,高高液位联锁切断进料、超压联锁保护回路投用；联锁旁路、摘除执行联锁作业票，严禁长期摘除联锁,6.6.2,联锁台账、旁路记录、测试报告,,,立即整改

28,可燃有毒气体探测,罐区泄漏易积聚位置，固定式可燃气体探测器布置到位，定期标定；报警信号远传控制室,6.6.3,现场+标定记录,,,

第八部分消防系统,,,,,,,

29,消防冷却水系统,储罐固定式冷却水喷淋/水喷雾系统完好；供水压力、流量满足设计；定期通水试验记录齐全,6.7.1,试验台账+现场检查,,,

30,泡沫灭火系统,液化烃储罐泡沫产生器、泡沫液储罐完好；泡沫液有效期合格，定期检验,6.7.2,查泡沫检测报告,,,

31,事故收集系统,防火堤内雨水、污水切换阀；事故应急池容积满足泄漏消防水收集要求，具备切断外排功能,6.7.3,现场检查,,,

第九部分数字化监测管理,,,,,,,

32,罐区视频监控,储罐区全覆盖视频监控；关键点位录像存储时长满足规范要求,6.8.1,中控核查,,,

33,泄漏在线监测,大型液化烃储罐根据风险评估设置泄漏检测监测系统,6.8.2,查阅评估报告,,,

第十部分施工、采购与检修管理,,,,,,,

34,关键设备采购监造,储罐、紧急切断阀等关键设备采购监造，出厂资料齐全合格,7.1‑7.2,查设备出厂资料,,,

35,施工质量管控,新建、改造罐区施工过程质量管控，压力管道、储罐探伤验收合格，交工资料完整,第8章,查阅施工验收档案,,,

36,开停工方案,储罐投用、检修后投运编制专项开停工方案，方案审批、安全条件确认,9.1,查开停工方案,,,

37,检修作业管理,罐区内动火、有限空间、盲板抽堵、高处作业严格执行GB30871；检修前安全隔绝、气体检测；作业票证管理规范,9.2‑9.5,查作业票台账,,,

第十一部分运行操作管理,,,,,,,

38,操作规程,编制液化烃储罐充装、切水、泄压、倒罐、注水应急处置专项操作规程，定期培训,10.1,查阅SOP文件,,,

39,储存系数管控,液化烃储罐充装液位严禁超最高充装系数；严禁超温超压运行；实时监控罐压力温度液位,10.2,DCS历史曲线、运行记录,,,

40,注水设施定期检查,定期检查应急注水管线无液化烃倒窜；每月开展管线检查记录,10.3.5,检查台账,,,

41,切水作业管理,储罐切水作业人员全程在岗监护，严禁脱岗；切水过程实时监测可燃气体浓度,10.5.2,查作业记录,,,

42,巡回检查制度,罐区巡检点位、频次明确；压力、液位、泄漏、阀门、消防设施巡检记录真实完整，杜绝代签补签,1