脱硫、脱硝运行规程

一、总则1.1目的与范围本规程旨在规范脱硫（FGD）及脱硝（SCR/SNCR）系统的运行操作，确保系统安全、稳定、高效地去除烟气中的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ），满足国家及地方环保排放标准，同时最大限度地降低运行成本，延长设备使用寿命。本规程适用于本单位脱硫、脱硝系统的日常启停、运行监视、调整、维护及故障处理等工作。所有相关运行及维护人员必须熟悉并严格遵守本规程。1.2引用标准与依据本规程编制依据国家及行业相关法律法规、设计文件、设备说明书以及上级主管部门的有关规定。1.3基本原则1.安全第一：严格遵守安全操作规程，防止人身伤害和设备损坏事故。2.环保优先：确保脱硫、脱硝效率，保证出口烟气污染物浓度稳定达标排放。3.经济运行：优化运行参数，降低水、电、药剂等消耗。4.预防为主：加强日常巡检和预防性维护，及时发现并处理潜在问题。二、运行前准备与检查2.1人员准备1.运行人员必须经过专业培训，熟悉系统流程、设备性能、控制指标及本规程要求，经考核合格后方可上岗。2.上岗前应精神状态良好，严禁酒后或带病上岗。3.明确岗位职责和操作任务，做好班前技术交底。2.2工具与资料准备1.准备好必要的操作工具、安全防护用品、分析仪器及备品备件。2.检查运行日志、交接班记录、设备说明书、系统图纸等技术资料是否齐全。2.3系统检查1.通用检查：*各系统电源供应正常，控制柜、仪表电源投入，指示灯显示正确。*计算机监控系统（DCS/SCADA）运行正常，数据显示准确，报警系统可靠。*通讯设备畅通。*现场照明、通风良好，通道畅通，消防设施完好。*各阀门、挡板处于正确的开闭状态或指定位置。2.脱硫系统专项检查（以石灰石-石膏法为例）：*吸收塔：液位、pH值指示正常，搅拌器、氧化风机等辅助设备状态良好。*石灰石浆液制备系统：石灰石仓料位充足，给料机、球磨机（若有）、浆液泵等设备完好，浆液浓度符合要求。*石膏脱水系统：真空皮带脱水机（或其他脱水设备）、冲洗水泵、真空泵等设备完好，滤布清洁。*工艺水系统：水箱水位正常，水泵运行可靠。*压缩空气系统：压力正常，气源清洁。3.脱硝系统专项检查（以SCR法为例）：*反应器：内部催化剂状态（若有检查孔），进出口烟道挡板完好。*还原剂制备与供应系统：氨区（液氨/氨水）或尿素区设备、管路、阀门、仪表完好，泄漏检测报警系统正常；还原剂泵、喷射格栅等设备处于备用状态。*稀释风系统：风机、加热器（若有）运行参数正常。*烟气加热系统（若有，如GGH或SCR入口烟气加热）：设备完好，具备投运条件。三、脱硫系统运行3.1脱硫系统启动1.启动前确认：*所有检修工作已完毕，工作票已终结，安全措施已拆除。*系统检查符合启动条件，各联锁保护试验合格。*上下游设备（如锅炉、引风机、增压风机）运行状态允许脱硫系统投入。2.启动顺序（一般原则，具体依设备特性调整）：*启动工艺水系统，向各用水点供水。*启动压缩空气系统。*启动石灰石浆液制备系统，制备合格浓度的浆液并打入浆液箱。*启动吸收塔搅拌器、氧化风机。*逐步投入吸收塔浆液循环泵（可先启动一台，根据负荷和SO₂浓度增加投运台数）。*开启吸收塔入口烟道挡板，关闭旁路挡板（注意控制烟气流量和压力稳定，防止对锅炉运行造成大的扰动）。*投入石灰石浆液给料系统，开始SO₂吸收反应。*根据石膏浆液浓度和液位，适时启动石膏脱水系统。3.启动过程中的监视与调整：*密切监视吸收塔液位、pH值、进出口SO₂浓度、烟气压降等关键参数。*及时调整石灰石浆液给料量，维持pH值在适宜范围（通常5.0-6.0之间，具体依工艺设计）。*确保氧化风量充足，保证亚硫酸钙充分氧化。3.2脱硫系统正常运行中的监视与调整1.主要监视参数：*烟气参数：入口烟温、入口SO₂浓度、出口SO₂浓度、烟气流速、系统压降。*吸收塔参数：液位、pH值、浆液密度、氧化空气流量与压力、浆液循环泵电流及出口压力。*石灰石浆液系统：浆液箱液位、浆液浓度、给料泵流量与压力。*石膏脱水系统：石膏浆液浓度、真空度（皮带脱水机）、滤饼厚度、石膏含水率、滤液水质。*工艺水系统：水箱液位、供水压力。2.参数调整：*SO₂脱除效率调整：主要通过调整吸收塔pH值（改变石灰石浆液给料量）、浆液循环量（增减循环泵运行台数或调整出力）来实现。入口SO₂浓度升高或烟量增大时，应及时增加浆液供应量和循环量。*pH值控制：是脱硫效率和石膏品质的关键因素。pH值过高，会导致石灰石利用率降低，石膏中CaCO₃含量增加；pH值过低，脱硫效率下降，设备腐蚀加剧。应根据入口SO₂浓度和浆液品质及时调整石灰石给料。*吸收塔液位控制：维持在正常液位，防止液位过高造成溢流或过低影响循环泵运行及氧化效果。通过调整工艺水补水和石膏浆液排出量来控制。*石膏浆液品质控制：控制浆液密度在一定范围，过高易造成管路堵塞，过低则脱水困难。通过调整石膏排出量和石灰石浆液品质来实现。确保石膏含水率达标。3.日常巡检：*定期检查各泵、风机等转动设备的运行声音、振动、温度、轴承温度、油位油质。*检查管路、阀门有无泄漏、堵塞、腐蚀。*检查各箱罐液位、压力、浓度等指示是否正常。*检查石膏脱水设备运行状况及石膏产品质量。3.3脱硫系统停运1.正常停运：*接到停运指令后，与相关系统（如锅炉）协调。*逐步减少或停止石灰石浆液给料。*继续保持浆液循环泵运行，对吸收塔内浆液进行“置换”清洗，降低pH值至规定范围。*停运石膏脱水系统（待浆液排空或达到停运条件）。*关闭吸收塔入口烟道挡板，开启旁路挡板（注意操作顺序，防止炉膛压力波动）。*停运浆液循环泵（可逐台停运）。*停运氧化风机。*根据需要决定是否停运石灰石浆液制备系统、工艺水系统、压缩空气系统等辅助系统。*若长期停运，需对系统进行彻底冲洗、排空，防止浆液沉积堵塞。2.紧急停运：*当系统发生重大故障（如严重泄漏、设备剧烈振动、电机冒烟、危及人身安全或锅炉紧急停运）时，应立即启动紧急停运程序。*迅速开启旁路挡板，关闭吸收塔进出口挡板（若设计允许）。*停运主要转动设备（浆液循环泵、氧化风机等）。*汇报相关领导和调度，并按事故处理预案进行后续处理。四、脱硝系统运行4.1脱硝系统启动1.启动前确认：*所有检修工作已完毕，安全措施已拆除。*系统检查符合启动条件，各联锁保护（如反应器入口烟温低、还原剂泄漏、氨/NOₓ分析仪故障等）试验合格。*锅炉运行稳定，烟气参数（温度、流量）达到脱硝系统投入要求（特别是SCR的催化剂活性温度窗口）。*还原剂供应系统已准备就绪，具备投运条件。2.启动顺序（一般原则，具体依设备特性调整）：*启动稀释风系统。*启动烟气加热系统（若有，确保SCR入口烟温达到催化剂要求）。*检查反应器入口/出口挡板处于正确状态。*启动还原剂制备系统（如液氨蒸发器、氨水泵、尿素溶解与水解/热解系统），建立还原剂循环。*当反应器入口烟温达到规定值，且锅炉负荷稳定后，逐步开启还原剂喷射阀门，投入还原剂。*根据出口NOₓ浓度，调整还原剂喷入量。3.启动过程中的监视与调整：*密切监视反应器入口烟温、进出口NOₓ浓度、氨逃逸率、还原剂流量、压力等参数。*确保还原剂与烟气混合均匀，避免局部氨逃逸过高导致下游设备腐蚀或堵塞。4.2脱硝系统正常运行中的监视与调整1.主要监视参数：*烟气参数：反应器入口烟温、入口NOₓ浓度、出口NOₓ浓度、烟气流速、反应器压降。*还原剂系统参数：还原剂（氨/尿素）储存量、供应压力、流量，稀释空气流量，混合后还原剂浓度（若有）。*SCR特有参数：氨逃逸率、催化剂床层温度分布。*辅助系统参数：稀释风机电流、压力，蒸汽（若用于加热或尿素水解）压力、流量。2.参数调整：*还原剂喷射量控制：遵循“少量多次”的调整原则，避免大幅波动。确保氨逃逸率控制在设计允许范围内，防止硫酸氢铵（ABS）生成导致堵塞。*入口烟温控制：确保烟温在催化剂活性窗口内。烟温过低易导致催化剂失活和ABS生成；烟温过高则可能烧毁催化剂。必要时通过调整锅炉运行或投运烟气加热/冷却措施。3.日常巡检：*定期检查反应器本体有无异常振动、泄漏。*检查还原剂制备及供应系统设备（泵、蒸发器、加热器、阀门、管路）有无泄漏、堵塞、结垢，氨区/尿素区有无异味，报警系统是否正常。*检查喷射格栅、稀释风管路等有无堵塞或损坏迹象。*检查分析仪（NOₓ、O₂、NH₃逃逸）运行是否正常，数据是否准确。4.3脱硝系统停运1.正常停运：*接到停运指令后，与相关系统协调。*逐步关闭还原剂喷射阀门，停止还原剂供应。*保持稀释风系统运行一段时间，吹扫还原剂管路及喷射装置，防止残留还原剂结晶或堵塞。*停运还原剂制备系统。*若锅炉仍在运行，且脱硝系统需长时间停运，应关闭反应器进出口挡板，打开通风孔（若有），保持反应器内部干燥。*若锅炉一同停运，可待反应器入口烟温降至安全温度后，停运稀释风系统及其他辅助系统。2.紧急停运：*当发生以下情况时，应紧急停运脱硝系统：反应器入口烟温超出安全范围、还原剂严重泄漏、氨/NOₓ分析仪故障无法监视、锅炉紧急停运或烟气中断。*立即停止还原剂供应，打开稀释风进行吹扫。*汇报相关领导和调度，并按事故处理预案进行处理。五、脱硫、脱硝系统异常情况处理5.1脱硫系统常见故障及处理1.SO₂脱除效率下降：*可能原因：吸收塔pH值过低、浆液循环量不足、石灰石浆液品质或供应量不足、烟气量或入口SO₂浓度超出设计值、吸收塔内件损坏（如喷淋层堵塞或脱落）、除雾器堵塞导致烟气流速不均。*处理措施：检查并调整pH值；检查循环泵运行情况，必要时增加运行台数；检查石灰石浆液制备系统，确保合格浆液供应；核实烟气参数，必要时汇报调度；检查吸收塔内部结构（停机时）；清理除雾器。2.吸收塔液位异常升高/降低：*可能原因：（升高）补水阀故障全开、浆液排出不畅、石膏脱水系统故障；（降低）泄漏、补水不足、浆液排出过多。*处理措施：针对具体原因，检查阀门状态、疏通管路、修复脱水系统、查找并处理漏点、调整补水量和排出量。3.浆液循环泵故障跳闸：*处理措施：立即检查备用泵是否联启，否则手动启动备用泵；检查跳闸泵故障原因（过载、轴承损坏、叶轮堵塞等）；汇报并联系检修处理。若多台循环泵跳闸，脱硫效率将大幅下降，必要时汇报调度，考虑是否开启旁路。5.2脱硝系统常见故障及处理1.NOₓ脱除效率下降：*可能原因：还原剂供应量不足或中断、还原剂喷射不均、催化剂活性下降或堵塞、入口烟温偏离活性窗口、氨逃逸率过高导致二次反应、分析仪故障。*处理措施：检查还原剂系统，恢复正常供应；检查喷射格栅是否堵塞或损坏，调整喷氨均匀性；检查催化剂状态，必要时进行再生或更换；调整烟温至正常范围；检查氨逃逸率，优化喷氨量；校验或更换分析仪。2.还原剂泄漏（以液氨为例）：*处理措施：立即启动泄漏应急预案，疏散人员，佩戴好防护用品；关闭相关阀门，切断泄漏源；开启通风系统和水喷淋系统；用便携式检测仪检测泄漏浓度；汇报并联系专业人员处理。3.反应器压降增大：*可能原因：催化剂堵塞（飞灰、ABS、积灰）、反应器内部件损坏脱落。*处理措施：检查并加强吹灰（若有）；分析堵塞原因，采取相应预防措施（如控制氨逃逸、优化ESP运行）；严重时需停机检查，清理或更换催化剂。六、安全与环保注意事项6.1安全注意事项1.所有操作人员必须经过安全培训，熟悉本岗位安全风险及控制措施，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。2.进入现场必须正确佩戴劳动防护用品（安全帽、工作服、工作鞋等），在特定区域（如氨区、受限空间）还需佩戴相应的防护用具（防毒面具、呼吸器等）。3.严禁在设备运行时进行违章检修或清理工作。进行可能危及安全的工作时，必须执行工作票制度。4.氨区、石灰石仓、石膏仓等区域属于易燃易爆或粉尘作业场所，应严禁烟火，设置明显警示标志，防止静电和火花产生。5.脱硫系统浆液具有腐蚀性，接触后应立即用大量清水冲洗。脱硝系统还原剂（氨、尿素）具有毒性和腐蚀性，操作时务必小心，防止泄漏和接触。6.熟悉消防器材的位置和使用方法，掌握应急救援预案。6.2环保注意事项1.运行中必须确保脱硫、脱硝效率，保证出口烟气污染物浓度稳定达标排放，严禁超标排放。2.加强对在线监测仪表（CEMS）的维护和校准，确保监