矿井通风系统恢复期间通风设施施工安全技术措施培训

矿井通风系统恢复期间通风设施施工安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02施工前准备工作03主要通风设施施工技术要求04施工安全技术措施CONTENTS目录05瓦斯排放与通风恢复06质量验收与管理07应急处置与案例分析01概述与背景矿井通风系统的重要性保障井下人员生命安全矿井通风系统能持续供给新鲜空气，满足井下作业人员呼吸需求，同时有效稀释和排出瓦斯、一氧化碳等有害气体，防止中毒和窒息事故发生。防止瓦斯煤尘爆炸事故通过合理通风，可将瓦斯浓度控制在爆炸下限以下（通常不超过1.0%），降低煤尘浓度，消除爆炸隐患，是防范煤矿重大恶性事故的关键防线。改善井下作业环境通风系统能够调节井下温度、湿度，降低粉尘浓度，为作业人员创造适宜的工作条件，减少职业病发生，提升劳动效率。保障矿井生产连续性稳定可靠的通风系统是矿井正常生产的前提，可为采掘工作面、机电硐室等关键区域提供持续风量，确保生产作业安全有序进行。通风系统恢复的必要性与挑战通风系统恢复的核心必要性矿井通风系统是保障矿工生命安全的“生命线”，其恢复可有效稀释瓦斯、粉尘等有害气体，调节井下气候，防止瓦斯爆炸、窒息等事故发生，是矿井恢复生产的前提条件。井下环境复杂多变的挑战井下环境复杂，气候条件多变，有害气体浓度易波动，加之矿井深度和规模扩大，传统通风方式难以满足需求，增加了通风系统恢复的技术难度。设备与设施损坏的挑战通风系统可能因事故（如2.24事故）导致通风设施破坏严重，如风门、密闭、风筒等损坏，且破坏情况不明，需全部按损坏准备施工，增加了恢复的工作量和复杂性。自动化监测水平不足的挑战部分矿井通风系统自动化水平较低，缺乏实时监测和智能调节手段，无法及时应对突发情况，影响通风系统恢复的效率和安全性。培训目的与适用范围明确培训核心目标使施工人员全面掌握矿井通风系统恢复期间通风设施施工的安全技术要点、质量标准及应急处置措施，确保施工过程安全可控，通风设施快速、合规恢复，保障矿井通风系统稳定。界定培训适用对象本培训适用于参与矿井通风系统恢复期间通风设施（如风门、密闭、风桥、调节风窗等）施工的通风设施工、班组长、现场安全管理人员及相关技术人员。阐明培训预期效果通过培训，使参训人员能够熟练识别施工中的危险源，严格按照安全技术操作规程作业，准确执行质量标准，有效应对突发情况，杜绝通风设施施工相关安全事故发生。02施工前准备工作施工方案制定与审批

施工方案核心内容构成施工方案应包含改造方案、安全措施、施工流程、应急预案等关键要素，同时明确施工顺序、材料需求及施工地点划分，确保施工有序进行。

施工设计编制与审核主体通风设施（除栅栏外）施工设计由通风管理部门负责编制，经通风副总工程师审核，报矿井总工程师审批后方可实施，确保设计合规性与安全性。

施工前技术交底与培训要求施工前，施工人员必须认真学习通风部门下达的工作通知书和相关安全技术知识，熟悉施工标准、质量要求及安全注意事项，未经培训不得上岗。

设施拆除的审批程序通风设施的拆除必须办理申请单，经通风管理部门及矿井总工程师同意后，方可拆除。拆除后须及时更新通风系统图，确保系统状态准确。材料准备与运输安全施工材料准备要求施工前需准备掀、稿、瓦刀、抹子、灰板等工具，材料包括不燃性砖石、水泥砂浆、黄土等。材料装车不得超过矿车高度和宽度，装车需整齐均衡，人工运料时利刃工具须装入护套，材料捆扎牢固。井下材料运输规范装运材料前必须与调度及相关单位联系，严格遵照运输部门规定。井下装卸笨重材料时需互相照应，靠巷帮堆放材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。严禁使用刮板输送机、带式输送机运送材料。运输过程安全防护人力背运料时，砖一次不得超过20块，沙子和水泥一次不得超过25kg。人工推车时，在开始推车、停车、掉道、遇障碍物及接近道岔、弯道等地点，必须及时发出警号，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距需符合规定。施工现场安全检查作业环境安全检查

施工前需检查作业地点前后5米范围内支护是否完好，无片帮、冒顶、裂隙现象，清理现场杂物、积水及淤泥，确保通风良好、行人畅通。有害气体浓度监测

施工前及作业中，由专职瓦检员使用便携式瓦斯检测仪，检测施工区域20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。施工设备与材料检查

检查施工工具（掀、镐、瓦刀等）是否完好，材料（砖、料石、水泥等）是否符合设计要求，装运材料时不得超过矿车高度、宽度，人工背运料时砖一次不超过20块，沙子水泥一次不超过25kg。临时支护与防护措施检查

拆除施工地点原有支架前，必须先加固附近巷道支护，顶板破碎时需打前探梁托住，严禁空顶作业；砌墙高度超过1.7米时，搭设稳固脚手架并检查其可靠性。施工人员资质与培训

持证上岗基本要求通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格，取得安全技术工种操作资格证后方可持证上岗，部分岗位要求具备3年以上相关工作经验。

必备知识技能储备需熟悉矿井通风系统及避灾路线，掌握通风构筑物（风门、密闭等）的作用、施工方法和《煤矿安全规程》相关规定，了解瓦斯、煤尘爆炸及有害气体防治知识。

专项安全培训内容培训内容应包括危险源辨识（如高空作业、有害气体超限）、“手指口述”工作法、施工安全技术操作章程、应急处置措施及通风设施施工质量标准。

培训考核与复训要求新入职人员需接受不少于72学时的安全培训并考核合格，在岗人员每年需进行复训，定期组织实操竞赛，确保熟练掌握设备操作与应急技能。03主要通风设施施工技术要求密闭墙施工技术规范

01施工前准备要求密闭位置应选择顶帮坚硬、未遭破坏的巷道内，避免设在动压区。施工前需检查施工地点前后5m支护情况，确保无片帮、冒顶，瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

02材料与掏槽标准永久密闭采用不燃性材料，如砖、料石，墙体厚度不小于0.5m；临时密闭可采用红砖、木板等，厚度不小于0.24m。掏槽深度煤巷不小于0.5m，岩巷见硬帮硬底，需清除煤矸并清理干净巷道。

03砌筑与充填要求砌墙时竖缝错开、横缝水平，砂浆饱满，灰缝均匀。双层墙中间填黄土，随砌随填并捣实。有淋水时需设反水池或反水管，自然发火煤层密闭需留观测孔和注浆孔，孔口封堵严实。

04质量验收标准墙体平整，1m长度内凹凸高差不大于10mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）。密闭前后5m内无杂物、积水，支护完好。竣工后需组织验收，不合格必须整改，施工设计及验收记录需齐全。风门施工技术规范

位置选择标准应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区、双道、弯道、道岔、斜坡处。巷道需成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。

数量与间距要求一组风门不少于2道，行人风门间距不小于5m，行车风门间距不少于一列车长度（一般不小于12m）。进回风巷道之间安设风门处，需同时设不少于两道反向风门。

门框固定与安装门框与门梁组装成直角，采用勾股定理校验（横梁60cm、竖框80cm、斜撑100cm）。门框应顺风流方向倾斜85°左右，下门坎上平面稍高于轨面，有水沟处需先砌反水池。

墙垛砌筑要求使用不燃砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m（煤巷不低于0.5m），见硬顶硬帮并接实严密。竖缝错开、横缝水平，灰浆饱满，墙厚不小于0.5m，墙面抹裙边宽度不小于0.1m。

功能装置配置正向风门需能自动关闭，两道风门间安设联锁装置防止同时打开。过电缆和管路时，孔口需堵严并用水泥抹平，确保严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。调节风窗与风桥施工技术01调节风窗施工技术要求调节风窗需用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。按3:1比例配置灰砂，砌墙砖需充分浸湿，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，灰浆饱满。窗应留在墙的正上方，备有可调节差板及锁定装置，确保能有效控制风量。02调节风窗施工质量标准调节风窗前后5m内支护完好，无片帮、冒顶、杂物、积水及淤泥。四周需掏槽，见硬帮硬底，与煤岩接实。墙面平整（1m长度内凹凸高差不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝或空缝。03风桥施工核心要求风桥应采用不燃性材料建造，其断面不小于原巷道的80%。位置需选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。施工需符合《煤矿安全规程》规定，确保风流稳定，防止瓦斯等有害气体积聚。04风桥施工安全注意事项施工前检查作业地点围岩情况，确认支护良好。施工过程中，需保证风桥与巷道顶帮接实严密，防止漏风。若风桥高度超过2米，要搭脚手架，确保施工安全。竣工后组织验收，不符合质量要求的必须整改合格。栅栏设置标准与要求栅栏设置地点需设置栅栏的地点包括：待维修且不具备行人安全条件的正常通风巷道两端、待贯通巷道（瓦斯矿井、高瓦斯矿井的综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前；突出矿井的掘进工作面在相距60m前）、临时停风未封闭的巷道、尚未封闭的盲巷、长度超过6米的水仓口、主副立井井底清淤通道口、密闭墙前（墙前巷道深度超过2米）、井下临时瓦斯抽放泵排放口、永久防火墙前及其它需要设置栅栏的地点。栅栏构筑时间要求盲巷需要构筑栅栏，8小时内必须构建完毕；待贯通巷道安设栅栏时间以贯通通知单为准，时间不超过24小时；其它地点按通风管理部门要求的时间为准。因调整通风系统、回采结束造成的临时或尚未密闭的盲巷，必须及时设置栅栏，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。栅栏位置要求临时停风地点设置栅栏前在巷道口处断开风筒，栅栏位置必须设在距离巷道口1m范围内；待贯通巷道栅栏设在巷道口1m范围内；密闭墙前栅栏设在墙前1m范围内；水仓口栅栏设在入口1m范围内；井下临时瓦斯抽放泵排放口栅栏（两道）上风侧距管路出口5m范围、下风侧距管路出口30m范围；其它地点由矿井通风管理部门指定。栅栏材质与规格水仓口、主副立井井底清淤硐室口、爆炸材料库回风口、井下临时瓦斯抽放泵排放口等长期需要设置栅栏处，宜采用耐腐蚀的材料栅栏，其它地点可采用木质栅栏，不得用拉铁丝代替栅栏。栅栏的网格不得超过200mm×200mm。巷道高度低于2米时，要求全断面封闭，巷道高度超过2米时，栅栏高度不得低于2米。栅栏门设置与管理栅栏是否留设栅栏门，根据实际情况而定，需要定期检查栅栏以里有毒有害气体、管路、支护及密闭墙内外气体的，可留设栅栏门。栅栏门必须保持关闭状态，并上锁或用铁丝绑牢。栅栏标识与记录新构建的栅栏，瓦斯检查牌（需设点检查瓦斯的）和警示牌必须当班悬挂，通风管理部门必须及时修改该区域瓦斯巡回检查路线、增加瓦斯检查手册中的检查地点。各矿井要完善栅栏外瓦斯等有毒有害气体检查制度。04施工安全技术措施有害气体监测与控制

监测责任与人员配置通维队安排专职瓦检员负责施工区域20m范围内气体检查监测，确保符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。跟班干部和班组长必须佩戴瓦斯便携仪，随时掌握工作地点气体情况。

监测仪器与预警标准施工人员需携带便携式瓦斯检测报警仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，撤离人员并进行处理。监测数据需及时汇报通风调度和调度指挥中心。

施工前气体检查要求施工前必须检查作业地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保其不超过《煤矿安全规程》规定。施工地点必须通风良好，否则不得开工。

超限应急处置措施若监测到有害气体浓度超限，施工人员必须立即停止作业，切断电源，沿避灾路线撤离至安全区域，并及时汇报。待采取有效措施使气体浓度降至安全范围后，方可恢复施工。顶板管理与支护安全施工前顶板检查与处理施工前必须检查作业地点前后5m内的支护情况，顶板情况，发现问题及时处理，并设专人监护，处理不完必须及时打上临时支架。拆除密闭地点的支护时，必须先对附近巷道支护进行加固，若顶板破碎，应先打前探梁托住，不准空顶作业。支护完好标准与维护通风设施前后5m内的支护必须保证完好，不得积累杂物。密闭前5m内支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。生产区域内的通风设施完好情况每班进行一次巡查，其他区域每三天巡查一次，发现损坏立即处理。高空作业支护安全措施砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险绳，并制定专项安全措施。作业过程中，应设专人观察顶板及支护状态，防止片帮、冒顶伤人。高空作业安全防护

脚手架搭设与验收标准砌墙高度超过1.7m时必须搭设脚手架，脚手架需稳固可靠，施工期间需经常检查其质量。施工前必须由专人对脚手架进行验收，确认合格后方可使用。

保险绳佩戴要求在立眼或急倾斜巷道中施工时，施工人员必须配带保险绳，并制定专项安全措施，确保人员在高空作业时的坠落防护。

作业平台安全规范使用工作台进行砌碹翻拱等高空作业时，工作台必须牢固，严禁在不稳固的平台上操作。人员必须站在工作台上操作，严禁站在矿车或其他不稳定物体上作业。临时通风保障措施

主通风机停转时的自然风压利用当主要通风机停止运转时，矿调度室需立即通知通风区开启风井地面防爆门，利用自然风压为井下供风，维持井下基本通风条件。

通风系统破坏时的临时处置方案若为通风系统遭到破坏（如巷道坍塌、风筒破损、风门失效等），通风区需立即组织专业人员下井排查破坏点位，制定临时处置方案，对破损风筒进行修补或更换，对坍塌巷道进行临时清理，对失效风门进行加固或更换，尽快恢复通风系统的完整性。

应急通风设备的储备与管理井下需储备“临时风筒、便携风机”等应急通风设备，存放于硐室并定期检查完好性，确保在通风系统恢复期间能够及时投入使用。电气设备使用安全防爆性能检查所有入井电气设备必须进行防爆性能检查，确保无失爆现象。电缆、接线盒、水泵等设备需经专业电工检查确认完好，杜绝因设备失爆引发火花。供电安全规范局部通风机必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），双风机双电源自动切换时间不超过10秒，确保供电稳定。设备操作与维护操作电气设备前需检查瓦斯浓度，当作业区域瓦斯浓度超过1%时严禁启动设备。定期清理设备粉尘，保持设备放置处无淋水、顶板完好，防止受潮短路。电缆敷设要求电缆必须吊挂平直，高压在上、低压在下，间距不小于100mm。严禁电缆受矿车摩擦、墙体挤压，需穿设铁管保护，确保绝缘层无破损。05瓦斯排放与通风恢复瓦斯浓度分级处置标准

一级排放标准（≤1.0%甲烷&≤1.5%二氧化碳）停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%、最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可直接开启局部通风机恢复正常通风。

二级排放标准（1.0%-3.0%甲烷或1.5%-3.0%二氧化碳）停风区中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但两者最高浓度均不超过3.0%时，需采取控制风量措施排放瓦斯，如掘进工作面采用风筒错口法或逐段排放法，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

三级排放标准（>3.0%甲烷或二氧化碳）停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风区编制专项瓦斯排放措施，报矿总工程师批准后由救护队执行，排放前需切断排放区域及回风流经区域内所有电气设备电源。瓦斯排放操作流程

瓦斯浓度分级判定标准一级排放：停风区最高甲烷浓度≤1.0%且二氧化碳浓度≤1.5%；二级排放：甲烷浓度＞1.0%或二氧化碳浓度＞1.5%，但两者均≤3.0%；三级排放：甲烷或二氧化碳浓度＞3.0%，需由救护队执行。

排放前准备工作要点切断排放区域及回风流经巷道内所有非本质安全型电气设备电源；在混合风流处设置警戒，严禁人员进入；瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10米范围内瓦斯浓度≤0.5%。

分级排放操作方法一级排放可直接启动局部通风机；二级排放采用风筒错口法或逐段排放法控制风量，确保混合处瓦斯浓度≤1.5%；三级排放需编制专项措施，由救护队采用逐段推进方式实施。

排放过程监测与控制安排专人在混合风流处实时监测瓦斯浓度，每推进一段（5-10米）检测一次；当浓度超限时立即减小风量，待稳定后继续；严禁采用“一风吹”方式排放。

排放结束验收标准排放区域瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳浓度≤1.5%，稳定运行30分钟以上；经瓦斯检查员、班组长共同检查确认无瓦斯积聚后，方可解除警戒，恢复送电。主要通风机恢复运转程序

故障排查与检修确认机运部门需查明主通风机停转原因，如停电、机械故障等，并按主扇操作规程进行检修或恢复供电。检修完成后，由机电工、安监员共同检查风机零部件完好、润滑正常、电气线路无故障。

空载启动与状态监测主要通风机启动后，需空载运行10分钟，待风机运转稳定、风量达到设计要求。期间实时监测风机风量、风压、振动、温度等参数，确保符合正常运行标准。

井下通风系统检查通风区安排人员检查井下各主要巷道的通风情况，确认风流方向、风量符合规定，无风流停滞、短路等问题。重点检查总回风巷及主要回风巷瓦斯浓度，确保不超过《煤矿安全规程》规定。局部通风恢复安全措施

启动前瓦斯浓度检查主要通风机恢复稳定运转30分钟后，方可开展局部通风恢复工作。瓦斯检查员需先检查局部通风机及开关附近10米范围内的风流中瓦斯浓度，确认浓度不超过0.5%，且局部通风机进风侧供风量大于风机吸风量时，方可由机电工人工启动局部通风机。

风机运转状态监测局部通风机启动后，需持续监测风机运转状态，确保风机连续稳定运转，严禁擅自停止风机。通风人员需检查风筒连接情况，确保风筒无脱节、破损，风筒出风口风量满足作业区域通风需求，避免出现微风或无风区域。

风筒检查与维护检查风筒是否采用抗静电、阻燃材料，直径是否与风机匹配，接头是否采用双反边连接，漏风率是否控制在5%以内。发现风筒脱节、破损等情况，应立即进行修补或更换，确保有效风量送达掘进工作面。06质量验收与管理通风设施质量验收标准

永久密闭质量验收标准周边掏槽深度：岩巷见硬帮硬底，煤巷不低于0.5m；墙体厚度不小于0.5m，灰浆饱满，无裂缝（雷管脚线不能插入）；密闭前5m内支护完好，设置栅栏、警标及说明牌板。

风门质量验收标准行人风门间距不小于5m，行车风门间距不小于一列车长度；具备自动关闭和连锁装置，两道风门不得同时打开；门框与墙垛接实严密，漏风量符合规定，前后5m内支护完好、无杂物。

调节风窗质量验收标准风窗设置在墙体正上方，调节挡板具备锁定装置；窗口大小满足通风设计要求，漏风率低；墙面平整，与巷道顶帮接实，周边掏槽深度符合规定。

风桥质量验收标准风桥断面不小于原巷道断面的80%，采用不燃性材料砌筑；桥面平整，无漏风，坡度适宜；两端与巷道连接顺畅，支护牢固，无瓦斯积聚。

验收程序与要求通风设施竣工后，由通风管理部门组织验收，对照设计图纸和质量标准逐项检查；验收不合格的必须限期整改，直至达标；验收记录需完整存档，作为后续维护依据。施工记录与资料归档

施工过程记录要点详细记录施工日期、地点、参与人员、施工内容（如密闭墙砌筑、风门安装等）、使用材料规格及数量、施工质量检查结果（如掏槽深度、灰浆饱满度等）。质量验收记录要求通风设施竣工后，需组织验收并填写验收记录，内容包括设施位置、结构尺寸、漏风率、密闭性等关键指标，不符合质量要求的必须整改合格并记录整改情况。资料归档范围与要求归档资料包括施工设计图纸、安全技术措施、材料合格证明、施工记录、验收报告等。所有资料需真实可靠、完整齐全，按规定分类存放，便于后续查阅和追溯。通风系统图更新管理井下通风设施增设、拆除后，须及时更新通风系统图，确保图纸与实际情况一致，为矿井通风管理和后续工程提供准确的基础资料。通风系统运行监测与维护

实时监测系统设置井下需安装瓦斯、风速、风压、温度四参数监测系统，传感器布置符合规范，如采煤工作面瓦斯传感器距上隅角≤10m、距顶板300mm，掘进工作面传感器距迎头≤5m、距帮200mm。监测数据实时上传至地面监控中心，设置三级预警，超限自动触发声光报警和断电指令。

人工巡检与记录制度通风工按“定路线、定时间、定内容”开展巡检，每班至少1次，重点检查风门开闭状态、风筒吊挂质量、局部通风机运行参数、密闭墙漏风情况。巡检记录需包含风量（实测值与设计值偏差≤10%）、瓦斯浓度、设备异常等内容，发现问题立即上报整改。

设备维护与检修规范建立通风设备“日检、周检、月检”制度。日检重点检查风机振动、轴承温度、风筒漏风；周检清理风机叶轮积尘、测试电机绝缘；月检对风机轴承注油、风筒进行耐压试验。设备故障执行“停机检修、挂牌闭锁”流程，检修完毕需经通风队长、安