工作面更换皮带机传动部电机减速箱施工安全技术措施培训

工作面更换皮带机传动部电机减速箱施工安全技术措施培训CONTENTS目录01施工概述与安全重要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05关键环节安全技术措施06试运行与质量检查07风险分析与应急处理08施工后工作与总结01施工概述与安全重要性工程背景与施工目的工程背景

皮带机传动部作为煤矿生产中物料运输的关键设备，其电机减速箱因长期高负荷运转，易出现齿轮磨损、轴承损坏、漏油等故障，影响生产系统的连续稳定运行。以12上310综采工作面JOY-400KW转载机为例，曾因减速箱输入轴漏油严重，每日消耗460#齿轮油40L，亟需进行更换。施工目的

本次施工旨在通过更换损坏的电机及减速箱，消除设备故障隐患，恢复皮带机传动部的正常功能，确保工作面物料运输的安全高效，保障煤矿生产的连续性，同时严格遵循安全技术措施，杜绝施工过程中的安全事故。施工环境特点与风险等级工作面环境固有特点施工地点多存在空间受限、光线不足、通风条件复杂等情况，需提前检查顶板煤壁安全状况，进行敲帮问顶，确保单体支护可靠，排除不安全因素。设备搬运与起吊风险电机、减速机等部件重量大，起吊作业频繁，存在起吊点不牢固、吊具失效、设备晃动等风险，起吊前需检查起吊锚杆锚固力及吊具安全性，设置警戒区域。电气安全隐患作业涉及停送电操作，若未严格执行停电闭锁挂牌制度，易发生触电事故。施工前必须切断电源，验电放电，挂设“有人工作，禁止送电”警示牌并专人看管。风险等级评估标准依据作业活动中可能导致的事故后果，将重物起吊、带电作业等列为重大风险，设备搬运、高空作业等列为一般风险，针对不同等级采取相应管控措施。安全技术措施培训的必要性

01保障施工人员生命安全电机、减速机更换作业涉及高空起吊、电气操作、重物搬运等高危环节，施工人员需通过培训掌握安全操作规程，避免因操作不当导致坠落、挤压、触电等伤亡事故。

02确保设备更换质量与效率培训使施工人员熟悉设备结构、拆装流程及技术参数（如对轮间隙≤2mm、电机水平度≤1‰），可有效避免因安装偏差导致的设备运行异常，保障更换后系统稳定运行。

03满足法规与企业管理要求根据《煤矿安全规程》及企业安全管理规定，施工前必须对作业人员进行安全技术措施交底和培训，未参训人员严禁上岗，培训记录需存档备查，确保合规作业。

04提升风险辨识与应急能力通过培训使施工人员识别起吊工具失效、电源误送、顶板失稳等潜在风险，掌握应急停机、人员疏散、伤情处置等技能，降低事故发生率及损失程度。02施工组织与职责分工管理组织结构与人员配置项目总指挥全面负责协调各方资源，监督和督促电机、减速机更换工作的整体规划与顺利实施，对施工安全和质量负总责。现场施工负责人负责电机、减速机更换时的具体指挥分工、组织协调工作，确保各工序按计划推进，直接管理现场作业人员。技术负责人负责对现场作业进行专盯，做好技术交底，确保施工人员明确技术要求和操作规范，解决施工中的技术问题。安全负责人负责现场更换作业的安全监督工作，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，确保施工安全。作业人员配置配备足够的专业作业人员，包括机械维修工、电工等，明确各岗位职责，严格按照安全技术措施作业，对现场检修质量负责。各岗位安全职责与权限

施工负责人安全职责与权限全面负责安装过程中的安全与协调工作，调度参与安装工作的各部门，确保工作顺利进行，跟班监督检查，有异常情况及时处理并汇报相关领导，有权停止违章作业。

安全负责人安全职责与权限负责现场更换作业的安全监督工作，检查作业地点支护、起吊设备等安全状况，监督施工人员劳保用品佩戴和安全措施执行情况，对违章行为有权制止和上报。

技术负责人安全职责与权限负责对现场作业专盯，做好技术交底，确保施工人员清楚施工工序和技术要求，指导解决施工中的技术问题，有权对不符合技术规范的操作提出整改要求。

现场作业人员安全职责与权限严格按照安全技术措施作业，对现场检修质量负责，正确佩戴和使用劳保防护用具，发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。施工协调与沟通机制

现场指挥体系建立明确施工负责人为现场总协调人，对人员调配、工序衔接、安全监督负总责；设立技术、安全、操作等专项小组，各组设专人负责信息传递与反馈，确保指令传达及时准确。

作业人员分工与协作根据施工环节划分拆卸组、安装组、起吊组、电气组等，明确各组职责与工作界面；制定协作流程，如拆卸组完成旧设备移除后，立即通知安装组进场，避免工序脱节。

外部单位协调流程提前与供电部门确认停电时间，与运输队协调设备转运路线及吊装设备到位时间；建立联络人制度，施工期间与相关单位保持实时沟通，确保外部资源及时响应。

应急联络与信息上报编制应急通讯录，包含施工负责人、安全员、矿调度室、医院等联系方式；规定异常情况上报流程，如发现起吊异常或人员受伤，立即停止作业并第一时间上报现场指挥及矿调度。03施工前准备工作技术交底与方案学习

技术交底核心内容明确皮带机传动部电机减速箱的结构特点、拆装顺序、安装精度要求（如对轮间隙≤2mm）及关键技术参数，确保施工人员掌握设备工作原理及操作要点。

安全技术措施专项学习组织施工人员系统学习停电闭锁、起吊作业、高空作业等安全技术措施，重点掌握停电挂牌、验放电流程及起吊工具安全系数（≥6）等硬性要求。

施工方案步骤分解详细讲解拆卸旧设备、安装新设备、调试试运行等全流程步骤，明确各环节责任人及时间节点，确保施工按计划有序推进。

学习效果考核与签名确认通过提问、现场演示等方式考核学习效果，所有参与施工人员必须签字确认，未通过考核或未签字者不得参与作业，2026年01月07日前完成全部学习及确认流程。工器具与材料准备及检查核心工器具清单包括5T/2T葫芦各2个、15.5mm×2m绳套2根、8T马凳子2个、80×500mm铜棒1根、百分表、卡尺、塞尺、40T链子12挂，以及扳手、撬棍、套管等拆卸安装工具。专用材料准备准备符合要求的钢板、枕木、工字钢、道板、棉纱、VG220润滑油，以及用于固定的M30×180mm螺栓、定位销、蛇形簧、梅花垫等配件。工器具安全检查标准葫芦、绳套、链子等起吊工具需检查额定载荷标识、部件完好性，试吊100-200mm确认无异常；测量工具需校验精度，确保对轮间隙测量误差≤0.1mm。材料质量验证要求新电机、减速机需检查型号匹配性、螺栓紧固度、油脂油位；润滑油需核对牌号（如VG220），确保在有效期内且无杂质；防护用品需符合GB2811-2019安全帽标准。作业现场环境清理与安全确认作业区域杂物清理清理施工地点浮煤、矸石及无关设备，确保运输通道宽度不小于1.5米，作业空间满足设备拆卸安装需求。顶板与支护安全检查执行敲帮问顶制度，检查作业区域顶板完整性，对破碎顶板采取铺设顶网或补打锚索加固措施，单体支柱初撑力不低于30MPa。通风与照明保障确保施工地点风量不小于6m³/min，安装防爆照明灯，照明度达到50lux以上，消除黑暗死角。安全警示标识设置在作业区域周边5米范围设置警戒线，悬挂"正在检修，禁止入内"警示牌，关键通道设专人监护。设备运输与摆放要求01运输前设备防护对所运输的电机、减速箱等部件，需捆绑牢靠，特别保护好结合面及外露齿轮等易受损部位，防止运输过程中发生碰撞损坏。02运输路线规划与畅通提前规划设备运输路线，清理沿途杂物，确保运输通道畅通无阻。在煤矿井下等特殊环境中，还需检查巷道高度、宽度及支护情况，满足运输要求。03新设备现场摆放将新电机、减速机提前运送至施工地点合适位置，确保不影响旧设备运出，且留有足够的操作空间和通道，便于后续安装作业。04旧设备临时存放拆卸下的旧电机、减速箱应及时运至指定的不妨碍施工的联巷或安全区域，并妥善放置，做好标识，防止丢失或影响现场作业。04施工流程与操作规范停电闭锁与安全标识设置

严格执行停送电制度作业前必须将皮带机开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并安排专人看管，严格执行“谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。

电气设备验放电操作停电后，必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后进行放电，并对停电设备电源侧三相导线进行封地，执行一人操作一人监护制度。

安全标识规范设置在施工区域周围设置明显的安全警告标志，如“禁止通行”“正在检修”等，必要时设置警示栏杆或安全网，严禁无关人员进入作业区域。

多重闭锁保障措施除主开关停电闭锁外，对相关联的皮带机尾等设备也必须进行闭锁、上锁挂牌，确保整个作业系统处于完全停机状态，防止误启动引发事故。旧电机及减速箱拆卸步骤

断电与安全隔离在KJZ33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌，确保设备彻底断电。

辅助支撑设置在转载机电机和减速箱的正下方用#字型木垛架实，防止拆卸过程中设备倾倒或下沉。

连接部件拆除清理转载机上杂物，拆下电机电缆、冷却水管，卸下6条M30×180mm的固定螺栓，取下2个定位销并妥善保管。

吊装与移除使用合适的起重设备将旧电机及减速箱垂直吊下并移出，放置在合适的联巷，避免影响后续施工。新设备安装与找正标准

基础固定要求减速机和电动机的各部固定螺丝必须拧紧牢固，地脚螺栓应按设计要求力矩紧固，防止设备运行中松动。

水平度偏差标准电机水平度偏差应≤1‰，减速机安装水平度需符合设备技术文件规定，可用水平仪进行检测调整。

对轮安装要求对轮间隙符合安装要求，上下、左右间隙不大于2mm；齿口啮合情况良好，组装时应安装好梅花垫等缓冲件。

转动灵活性检查安装后用手转动电机及减速机输入输出轴，应轻松灵活，无卡滞、异响，轴承转动平稳无异响。连接与紧固工艺要求

螺栓紧固标准减速机和电动机的各部固定螺丝必须拧紧牢固，采用扭矩扳手按设备技术文件规定扭矩值进行紧固，确保各连接部位无松动。

对轮连接要求对轮间隙符合安装要求，上下、左右间隙不大于2mm；安装时检查齿口啮合情况，确保啮合良好，连接螺栓齐全紧固，上好防护罩。

水平度与同轴度控制电机水平度≤1‰，转动灵活；减速机与电机安装时需找正水平，确保输入轴与输出轴同轴度符合要求，避免运行时产生异常振动和噪音。

管路与线路连接规范连接减速机冷却水管时，确保管路通畅无泄漏；电机电缆接线牢固，做好标记，保证电气连接符合防爆及安全规程要求，避免虚接或短路。05关键环节安全技术措施起吊作业安全规范

起吊前检查与准备作业前必须检查起吊锚杆、锚索等吊挂点的锚固力，确保符合要求，起吊工具如导链、绳套、马蹄环等需经检验合格，其安全系数应大于6。

起吊操作安全要求起吊时设专人指挥，统一信号；起吊物下方及5米范围内严禁站人或逗留；试吊高度控制在100-200mm，确认无异常后方可继续；严禁用手直接推、拉起吊物或在起吊物上站立。

设备吊装与运输安全吊装设备时需找准重心，确保平稳，避免晃动；长距离运输时必须捆绑牢固，保护好结合面及外露齿轮等易损部位；使用绞车运输时严格执行“五人联签”制度，信号工、把钩工持证上岗。

特殊情况处理与应急起吊过程中若遇卡阻或设备异常，必须立即停止作业，排除故障后方可继续；重物需长时间悬空时，下方必须用道木支稳；发生意外时，立即启动应急预案，组织人员撤离并报告。电气安全操作要点

严格执行停送电制度作业前必须切断皮带机主电源，在馈电开关处执行停电、闭锁、挂牌程序，并设专人看管。送电前需确认所有人员撤离至安全区域，严格执行"谁停电、谁送电"原则。

电气设备验放电规范停电后必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后进行放电，并在电源侧三相导线端封地。验放电及封地操作需两人进行，一人操作一人监护，佩戴绝缘手套。

电气接线安全要求拆卸电机电源线时需做好相序标记，防止重装时接反。接线前检查瓦斯浓度不得超过0.5%，接线后确保螺栓紧固、绝缘良好，电缆护套无破损，接地保护可靠。

防爆设备管理规定开盖检修电气设备前必须检查瓦斯浓度，严禁在瓦斯超限时操作。设备防爆面需保持完好，螺丝齐全并拧紧，电缆引入装置密封可靠，杜绝失爆现象。顶板与支护安全保障作业前顶板安全确认施工前必须执行敲帮问顶制度，对作业区域内顶板及煤壁进行全面检查，清除松动岩块、浮煤，确认无片帮、冒顶风险后方可作业。支护状况检查与维护检查作业区域内单体支柱支护情况，确保支柱初撑力达标、无失效、无卸载，对支护不牢靠处及时加固；顶板破碎或压力大时，需铺设顶网、帮网维护。临时支护措施落实在顶板条件较差区域，施工前应打好拦头柱、戗柱等临时支护，拴好保险绳，留设不少于两排超前支护，确保施工作业空间顶板稳定。支护动态监测与应急处理施工期间安排专人巡回检查支护状况，重点监测单体支柱压力、顶板下沉量，发现支护失效、顶板离层等险情立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。个人防护装备使用要求

头部防护施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系紧下颚带，防止物体打击造成头部伤害。

眼部与面部防护作业时需佩戴防冲击护目镜，处理油脂或进行敲打作业时加配防护面罩，防止飞溅物伤及眼面部。

手部防护根据作业内容选择防护手套：拆卸螺栓时使用防滑耐磨手套，电气操作时佩戴绝缘手套，接触润滑油时使用耐油手套。

足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头内置钢包头，防止重物坠落或滑倒导致足部损伤。

躯体防护穿着合身的棉质工作服，袖口、裤脚须扎紧，避免卷入转动部件；高空作业（超过2米）时必须系挂双钩安全带，固定在牢固的承重体上。06试运行与质量检查试运行前检查项目机械连接检查检查电机与减速机、减速机与滚筒联轴器连接螺栓是否紧固，对轮间隙应符合安装要求，上下、左右间隙不大于2mm。检查防护罩安装是否牢固可靠。电气系统检查检查电机接线是否正确、牢固，接地是否可靠。检查控制线路连接是否正常，确保无松动、短路现象。确认所有电气闭锁装置功能完好。润滑系统检查检查减速机润滑油油位是否在规定刻度（一般为大齿轮的1/3处），油质是否清洁，确保使用合格的VG220等型号润滑油。安全装置检查检查急停按钮、行程开关等安全保护装置是否灵敏可靠。确认作业区域已清理干净，无杂物阻碍设备运行，警示标志设置到位。试运转操作流程与参数监控试运转前检查确认检查电机、减速机固定螺栓是否紧固，对轮间隙是否符合要求（上下、左右间隙不大于2mm），防护罩安装到位，润滑油液位及油质正常，电气接线正确无误。点动试车操作步骤由专职司机操作，先进行点动试车2-3次，观察电机转向是否正确，有无卡阻、异常声响，确认转向无误后再进行短时间（5-10分钟）空负荷运转。负载试车运行要求空负荷运转正常后，进行带负荷试车，逐步增加负荷至额定值，运行时间不少于30分钟，检查各部件运行平稳性，无漏油、渗油现象。关键参数监控标准试运转过程中实时监控：轴承温升不超过40℃（环境温度以上），振动值符合设备规定（通常不大于6.3mm/s），减速机无异响，电机电流在额定范围内。试运转异常处理流程发现异常杂音、剧烈振动、超温、渗油等情况时，立即停机检查，排除故障后方可重新试车，严禁带故障运行。试运转合格后，清理现场，填写试车记录。质量验收标准与记录要求

安装精度验收标准电机与减速机水平度偏差≤1‰，对轮上下、左右间隙不大于2mm，确保传动平稳无异常振动。

性能测试验收标准试运行时，设备运转平稳，无漏油、渗油现象，轴承温升不超过40℃，无异响，各项指标符合《机电设备完好标准》。

安全装置验收标准防护罩、接地装置等安全附件安装牢固，制动系统灵敏可靠，满足《煤矿安全规程》相关规定。

验收记录规范要求需详细记录设备型号、安装日期、调试数据、参与人员等信息，形成《电机减速箱更换验收单》，由施工负责人、技术负责人及安全负责人签字确认并存档。07风险分析与应急处理主要风险因素识别与评估

人的不安全行为风险施工人员未认真学习安全技术措施、未佩戴齐劳保防护用具、起吊时未按要求操作等行为，可能导致人员伤害事故。

物的不安全状态风险起吊设备时设备未固定好、起吊设备晃动，以及工具、材料不合格等，易引发设备损坏和人员伤亡。

施工环境风险施工地点操作空间狭窄、有杂物或其他设备在附近，影响操作安全；顶板支护不完好、通风照明不足等也存在安全隐患。

管理因素风险施工人员未持证上岗、安检员和跟班队长未现场跟班、安全技术措施未贯彻学习、人员不服从统一管理等，可能导致安全管理失控。应急预案与处置流程起吊设备坠落应急处置立即停止作业，设置警戒区域禁止人员进入。若有人员被砸伤，立即组织救援并拨打急救电话。检查起吊装置损坏情况，未排除隐患前不得恢复作业。触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏。立即联系医疗救援，保护事故现场并上报相关部门。设备卡阻应急处置停止设备运行，检查卡阻部位，严禁强行启动。采用合适工具清理卡阻物，若涉及电气部件需断电后操作。确认故障排除后方可试运转。火灾事故应急处置立即切断火源区域电源，使用现场灭火器初期灭火。若火势扩大，组织人员疏散至安全区域，拨打火警电话并上报。保护现场等待消防救援。应急物资与救援联系方式

01应急救援物资清单1.医疗急救类：急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、担架、氧气袋；2.消防器材类：灭火器（ABC干粉型）、消防沙、消防水带；3.通讯设备类：防爆对讲机、应急手电筒；4.支护防护类：液压千斤顶、道木、安全帽、安全带、防护手套；5.工具设备类：撬棍、钢丝绳、40T链条、5T及10T手拉葫芦。

02应急物资管理要求所有应急物资需存放于施工地点20米范围内专用工具箱，由安全员每日检查完好性并记录；物资实行定置管理，标签清晰，做到"专人保管、随用随取、用后归位"；每月进行1次全面清点补充，确保数量充足、性能可靠。

03紧急联系方式施工负责人：XXX（电话：138XXXXXXX）；安全负责人：XXX（电话：139XXXXXXX）；矿调度室：099XX-XXXXXXX（24小时值守）；医疗急救：120；消防救援：119；安全监察部：XXX（电话：137XXXXXXX）。

04应急联络流程现场发生紧急情况时，立即由施工负责人向矿调度室报告（报告内容：事故类型、地点、伤亡情况、已采取措施）；调度室接报后10分钟内通知相关救援部门及分管领导；施工人员在确保自身安全前提下，执行现场应急处置措施，等待专业救援。08施工后工作与总结现场清