T∕SEPA 20-2025 35kV及以下电力电缆接头保护盒技术规范

ICS29.060.20CCSK13团体标准T/SEPA20—202535kV及以下电力电缆接头保护盒技术规范Technicalspecificationfor35kVandbelowpowercablejointprotectionbox2025-12-17发布2026-01-17实施上海市电力行业协会ⅠT/SEPA20—2025前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号和表示方法 14.1代号 14.2系列代号 14.3材料类型代号 14.4产品表示方法 25使用环境 26结构与安装 26.1结构 26.2安装 27外观要求 28性能要求 39试验方法 49.1外观检测试验 49.2化学性能试验 49.2.1耐盐水性试验 49.2.2耐酸性试验 49.2.3耐碱性试验 49.3耐高低温试验 59.4耐紫外光老化试验 59.5阻燃性复合材料防火阻燃性能试验 59.5.1燃烧性能试验 59.5.2氧指数试验 59.5.3垂直燃烧试验 59.5.4烟密度等级试验 59.5.5产烟毒性试验 59.6非磁性金属材料防火阻燃性能试验 59.6.1燃烧性能试验 59.6.2产烟毒性试验 69.7抗电弧性能试验 69.8抗冲击力试验 69.9温升试验 6ⅡT/SEPA20—202510检验规则 610.1检验分类 610.2出厂检验 610.2.1出厂条件 6 710.2.3合格判定 710.3型式试验 710.3.1检验条件 7 710.3.3合格判定 7 711.1标志 711.2包装 711.3运输 711.4贮存 8附录A(资料性)电力电缆接头保护盒典型结构图 9参考文献 10ⅢT/SEPA20—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市电力行业协会提出并归口。本文件起草单位:国网上海市电力公司电力科学研究院、国网上海市电力公司、国网上海市电力公司电缆分公司、国网上海市电力公司物资公司、国网上海市电力公司松江供电公司、北京国电通网络技术有限公司、电子科技大学、上海国缆检测股份有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、应急管理部上海消防研究所、广东安诺新材料科技有限公司、四川慧聚科创电子有限公司重庆大业电气有限责任公司。上海市电力公司物资公司、国网上海市电力公司松江供电公司、北京国电通网络技术有限公司、上海国缆检测股份有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、应急管理部上海消防研究所、广东安诺新材料科技有限公司、四川慧聚科创电子有限公司、重庆大业电气有限责任公司。本文件版权归上海市电力行业协会所有。未经许可,不得擅自复制、转载、抄袭、改编、汇编、翻译或将本文件用于其他任何商业目的。ⅣT/SEPA20—2025电力电缆是电力系统的重要组成部分,其安全性直接关系到电力系统的稳定运行。电力电缆接头保护盒是一种专门用于防止火灾损失的重要设备,能够用于应对初期火源的有效工具,可铺盖火源起到隔绝空气的作用。目前针对电力电缆接头保护盒还没有统一的国家标准、行业标准、地方标准或相关规范,使得不同的电力电缆接头保护盒相关产品存在外观、性能等方面的差异,亟需编制统一的标准,在保障产品质量的同时,降低电力电缆接头在发生击穿故障时的危害性。在填补技术标准空白的同时,能够为生产企业提供明确的产品性能要求,保障产品质量,助力行业内的技术进步和产业升级,推动电力电缆接头保护盒产业链的完善和发展。1T/SEPA20—202535kV及以下电力电缆接头保护盒技术规范1范围本文件规定了35kV及以下电压等级电力电缆接头保护盒的型号和表示方法、外观、结构、性能要本文件适用于35kV及以下电压等级电力电缆接头保护盒的设计、制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8627—2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T16422.3—2022塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯GB/T20285—2006材料产烟毒性危险分级GB23864—2023防火封堵材料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电力电缆接头保护盒powercablejointprotectionbox安装在电力电缆接头外,用于电力电缆发生接头击穿故障时,有效隔离电弧并使电弧能量朝安全的方向进行释放,避免引燃、伤及邻近电力电缆线路或其他重要物体的盒体装置。4型号和表示方法4.1代号电力电缆接头保护盒型号宜用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。4.2系列代号接头保护盒—BHH。4.3材料类型代号材料类型电力电缆接头保护盒代号如下:2T/SEPA20—2025a)复合材料—01;b)非磁性金属材料—02。4.4产品表示方法产品的型号和表示方法可根据生产厂家实际情况以便于识别的方式自行定义,并在产品说明书中注明产品型号。示例:10kV复合材料接头保护盒,表示为:BHH01—10。5使用环境电力电缆接头保护盒的使用环境应满足:a)环境温度:-30℃~+50℃;b)海拔高度:≤1000m。6结构与安装6.1结构电力电缆接头保护盒典型结构图见附录A。6.2安装电力电缆接头保护盒安装应按照下列步骤和要求:a)检查电缆中间接头有无异常,清理电缆中间接头上的异物;b)在电缆接头部位把接头保护盒的其中不带泄压孔的一半外壳放置在电缆接头下方,让电缆接头处于接头保护盒居中位置;c)将防火封堵泥置放在接头保护盒外挤压式密封圈内侧紧挨内侧至5cm±1cm,之间填满,胶泥填充高度比挤压式密封圈高出1cm±0.5cm;d)将阻火包均匀放置到电缆接头与接头保护盒外壳之间的空隙;e)把另一半接头保护盒按安装要求合上,用专用工具将配套的螺丝用同等的力度旋紧;f)接头保护盒密封:用专用工具将配套的防水密封胶填充在接头保护盒密封圈外侧,直至完全密封填充为止,然后将缝隙用防火堵泥填充为锥台形;g)用阻火包带将防火堵泥锥台部分采用半搭盖方式缠绕,两端各超过50mm,接头保护盒上下两半防水密封垫接触面处用配套的防水密封胶用专用的胶枪沿盒体两边打上,最后用配套的胶手套抹均匀,即安装完毕。电力电缆接头保护盒的安装方式可根据实际情况,按照厂家的使用说明书进行。7外观要求电力电缆接头保护盒外观满足下述要求。a)盒体表面不应有孔隙、裂纹、杂质等缺陷;不能有脱层现象;表面应光滑、洁净,色调一致。b)盒体上下部件配合要求严密,水平分型面不应有翘曲变形、凸凹不平等现象。盒体上下部件螺栓孔位置要求对齐。3T/SEPA20—20258性能要求8.1阻燃性复合材料电力电缆接头保护盒性能应符合表1的规定。表1阻燃性复合材料接头保护盒技术指标要求性能项目单位技术指标化学性能耐盐水性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象耐酸性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象耐碱性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象耐油性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象防火阻燃性能燃烧性能—B1级氧指数%≥38垂直燃烧—V-0烟密度等级级3产烟毒性级不低于ZA2抗电弧性能抗电弧性能电弧电流:15kA电弧持续时间:0.5s—喷出的火焰、气体或灼热粒子未伤及两侧和邻近电缆。保护盒保持完整,未出现两片分离,表面未出现孔洞或破裂外部抗冲击抗冲击力—盒体应无破损、无裂痕环境试验耐高低温试验—试验后盒体表面涂层不应有开裂及明显外形变化耐紫外光老化—循环试验后盒体不应有开裂及明显外形变化,表面涂层不应有开裂散热性能温升试验—测量的两侧电缆连接处的温度应不超过导体最高工作温度8.2非磁性金属材料电力电缆接头保护盒性能应符合表2的规定。表2非磁性金属材料接头保护盒技术指标要求性能项目单位技术指标化学性能耐盐水性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象耐酸性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象耐碱性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象耐油性—无变形、无开裂;内外表面无明显变化,无破损和层间剥离现象防火阻燃性能燃烧性能—A1级产烟毒性级不低于ZA2抗电弧性能抗电弧性能电弧电流:15kA电弧持续时间:0.5s—喷出的火焰、气体或灼热粒子未伤及两侧和邻近电缆。保护盒保持完整,未出现两片分离,表面未出现孔洞或破裂外部抗冲击抗冲击力—盒体应无破损、无裂痕4T/SEPA20—2025表2非磁性金属材料接头保护盒技术指标要求(续)性能项目单位技术指标环境试验耐高低温试验—试验后盒体不应有明显外形变化,表面涂层不应有开裂耐紫外光老化—试验后盒体不应有明显外形变化,表面涂层不应有开裂温升性能温升试验—测量的两侧电缆连接处的温度应不超过导体最高工作温度9试验方法9.1外观检测试验目视检查材料外观,结果应符合第6章的规定。9.2化学性能试验化学性能试验应按GB23864—2023规定进行试验。在盒体中间部位切割3个试件,尺寸约为20mm×20mm。对于盒体材料为不锈钢、铝镁合金等非导磁性金属材料,裁切后其裸露的断面应采用与盒体表面相同的材料涂封。9.2.1耐盐水性试验耐盐水性试验应将切割好的3个试件完全浸没于质量分数为3%的氯化钠溶液中,在(23±2)℃条件下持续浸泡7d。浸泡期间,每24h观察一次试件表面变化;浸泡结束后取出试件,目视检查是否出3个试件中至少应有2个试件满足表1和表2中的耐盐水性技术指标要求。9.2.2耐酸性试验耐酸性试验应将切割好的3个试件完全浸没于质量分数为3%的盐酸溶液中,在(23±2)℃条件下持续浸泡7d。浸泡期间,每24h观察一次试件表面变化;浸泡结束后取出试件,目视检查是否出现起3个试件中至少应有2个试件满足表1和表2中的耐酸性技术指标要求。9.2.3耐碱性试验耐碱性试验应将切割好的3个试件完全浸没于质量分数为3%的氨水溶液中,在(23±2)℃条件下持续浸泡7d。浸泡期间,每24h观察一次试件表面变化;浸泡结束后取出试件,目视检查是否出现起3个试件中至少应有2个试件满足表1和表2中的耐碱性技术指标要求。9.2.3.1耐油性试验耐油性试验应将切割好的3个试件完全浸没于变压器油中,在(23±2)℃条件下持续浸泡7d。浸泡期间,每24h观察一次试件表面变化;浸泡结束后取出试件,目视检查是否出现起皱、分层、开裂等现象。3个试件中至少应有2个试件满足表1中的耐油性技术指标要求。5T/SEPA20—20259.3耐高低温试验耐高低温试验中盒体应经受30次耐高低温循环试验:a)每个循环周期为:先在温度为(85±2)℃、相对湿度为(85±5)%的试验箱中放置4h,随后在1h内冷却至(-30±2)℃并在此温度下保持3h;b)试验结束后,盒体不应出现明显外形变化,且表面涂层无开裂。9.4耐紫外光老化试验耐紫外光老化试验应按GB/T16422.3—2022的规定进行。在盒体中间部位切割3个试件,尺寸约为50mm×50mm。暴露循环条件:方法A,循环1。共进行20次循环周期试验,循环试验后防火防爆毯表面涂层不应有开裂及明显外形变化。9.5阻燃性复合材料防火阻燃性能试验9.5.1燃烧性能试验燃烧性能试验应按GB8624—2012规定进行。试样尺寸应符合以下要求:长翼试样(1000±5)mm×(1500±5)mm,短翼试样(495±5)mm×(1500±5)mm,长翼和短翼试样各不应少于3块,用于单体燃烧试验。同时,应制备长(250±5)mm×(90±3)mm,厚度不超过60mm的试样6块,用于燃烧热值的测定。根据两个试验的结果判定是否符合表1中B1级要求。9.5.2氧指数试验氧指数试验应按GB/T2406.2—2009规定对盒体材料进行,试样形状为标准中Ⅲ形试样。9.5.3垂直燃烧试验垂直燃烧试验应按GB/T2408—2021规定对盒体材料进行。试样尺寸为(125±5)mm×(13±2)mm,厚度为生产接头保护盒板材的实际厚度9.5.4烟密度等级试验烟密度等级试验应按GB/T8627—2007规定对盒体材料进行。试样尺寸为(25±2)mm×(25±2)mm,标准厚度6mm;若使用非标厚度,则应于报告中注明。9.5.5产烟毒性试验产烟毒性试验应按GB/T20285—2006规定进行试验。9.6非磁性金属材料防火阻燃性能试验9.6.1燃烧性能试验燃烧性能试验应按GB8624—2012规定进行。试样尺寸应符合:试样为圆柱形,体积(76±8)cm3,直径43mm,高度(50±3)mm,样品高度不够50mm可叠加层数使其达到(50±3)mm,并用两根直径不超过0.5mm的铁丝捆绑,试样个数至少5个,进行单体燃烧试验。同时,应提供至少50g试样进行燃烧热值的试验。根据两次试验的结果判定是否符合表2中A1级要求。6T/SEPA20—20259.6.2产烟毒性试验产烟毒性试验应按GB/T20285—2006规定进行。若存在有机涂层,取最外层有机涂层进行试验。9.7抗电弧性能试验抗电弧性能试验按下述规定要求进行。a)试验电压:试验电压宜为所适配电缆的额定电压,也可在保证试验电流前提下降低电压进行试验。b)试验电流:试验电流应为规定的电弧故障电流(一般为15kA,持续时间:0.5s),电流公差为。如果试验电压等于电缆的额定电压,该公差仅适用于预期电流2.5倍的预期电流有效值(试验时实际测量的电流因电弧作用有所降低是正常的)。如果试验电压低于电缆的额定电压,试验时测量的电流峰值应不低于2.5倍的规定故障电弧电流有效值的90%,试验时电流应维持恒定。c)试品布置:尽可能按运行时的状态布置,保护盒两端伸出的电缆长度至少为2m,电缆宜配有接线端子,用于连接试验电源和短接。d)电弧引燃:用直径约0.5mm的金属线引燃电弧。对于三相电缆布置,金属线预先连接在两相电缆的接头之间;对于单相电缆布置,两段电缆连接处应留有至少5cm的空间,金属线连接在接头之间。e)合格判定:喷出的火焰、气体或灼热粒子未伤及两侧和邻近电缆。保护盒保持完整,未出现两片分离,表面未出现孔洞或破裂。9.8抗冲击力试验抗冲击力试验应按GB/T3836.1—2021规定进行。试验设备应装有一个质量为1kg,直径为25mm的半球形淬火钢制冲头作为试验物体。每次试验前应检查冲头表面是否完好。试验应在环境温度(20±5)℃时进行,试验物体从2m高度处垂直落下,试验后盒体应无破损、无裂痕。9.9温升试验温升试验依据TICW15—2012规定的试验回路进行布置,并按TICW15—2012的规定进行温度测试和电流测试,保护盒两端伸出的电缆长度至少为2m,选取的电缆宜是保护盒所适用的最大额定电流的电缆,并配有接线端子,用于连接试验电源和短接。试验电流宜是保护盒所适用的电缆的额定电流。试验时,三相电缆施加三相试验电流,测量的两侧电缆连接处的温度应不超过导体最高工作温度。10检验规则10.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。10.2出厂检验10.2.1出厂条件每批次产品出厂前,应由制造厂质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验。检验合格后方可7T/SEPA20—2025出厂。出厂检验采用抽样方式,抽样应至少覆盖该批次的每个型号,具体抽样数量、检验项目及合格质量水平应在产品标准或订货协议中明确规定。10.2.2检验项目检验项目至少应包括:a)阻燃性复合材料:氧指数、抗冲击试验、垂