北京市装配式混凝土建筑施工监理工作指南

北京市装配式混凝土建筑施工监理工作指南1施工准备阶段监理工作1.1监理机构自身准备项目监理机构应根据装配式混凝土建筑特点，结合《建设工程监理规范》GB/T50319、北京市《装配式混凝土建筑监理规范》DB11/T1934等标准要求，编制针对性监理规划及监理实施细则，明确装配式结构监理工作流程、控制要点、验收标准及人员岗位职责；对于单体建筑面积≥10000㎡或建筑层数≥10层的装配式混凝土建筑，应单独编制预制构件驻厂监造方案，明确监造人员、监造内容及验收要求。监理人员应提前接受装配式建筑相关标准、施工工艺、验收要求的专项培训，熟悉设计文件、构件拆分方案及施工专项方案，掌握预制构件安装、节点连接等关键工序的控制要点。1.2设计文件核对与图纸会审监理机构应组织参建单位开展图纸会审，重点核对以下内容：（1）构件拆分方案合理性，预制构件吊装、运输、安装的可行性，预埋件、预留孔洞位置的准确性；（2）装配率指标符合北京市装配式建筑管理要求，新建保障性住房项目装配率应不低于50%，中心城区新建商品住房项目装配率应符合规划条件要求，一般不低于60%；（3）节点连接、防水构造、抗震构造设计符合现行规范要求，钢筋避让、套筒位置设计明确，不存在碰撞冲突问题。核对后形成图纸会审记录，督促设计单位及时完成设计交底及变更。1.3施工单位资质与人员资格审查审查施工总承包单位的装配式施工资质及类似项目业绩，审查专业分包单位的预制构件安装资质，要求分包单位具备相应的吊装及安装作业能力；审查特种作业人员资格，起重机械司机、信号司索工、架子工必须持证上岗，灌浆作业人员应经企业专项培训考核合格后方可上岗；审查施工单位现场质量管理体系，要求配备专职装配式施工质量管理人员及安全管理人员，人数符合项目规模要求。1.4专项施工方案审查督促施工单位编制装配式混凝土结构专项施工方案，方案应包含工程概况、构件堆场布置、吊装工艺、临时支撑体系、节点连接施工、防水施工、现浇部位施工、成品保护、质量验收标准、安全保障措施、应急预案等内容。对于属于危大工程的装配式施工，如单件重量≥10kN的预制构件吊装、吊装高度≥20m的作业、搭设高度≥8m的支撑体系，要求施工单位按北京市危大工程管理规定组织专家论证，监理机构应审查专家论证意见的落实情况，修改完善后的方案经总监理工程师审批后方可实施。重点审查以下内容：（1）吊装机械选型站位符合场地承载力及吊装半径要求，吊点设计符合构件受力要求，避免吊装过程构件开裂；（2）临时支撑体系的刚度、稳定性符合设计及规范要求，验算资料齐全，满足施工阶段荷载要求；（3）灌浆作业、防水作业的施工工艺及质量保障措施可行，温度管控、应急处理措施到位；（4）安全防护措施符合北京市文明施工及扬尘治理要求，临边防护、吊装警戒等措施明确。1.5测量放线复核督促施工单位完成现场主控轴线、标高控制线及预制构件定位线的放线工作，监理机构对放线结果进行100%复核，要求主控轴线位置偏差≤3mm，标高偏差≤±2mm，预制构件定位线、控制线标识清晰准确，符合安装要求。2预制构件生产驻厂监造工作按北京市住建委要求，对规模以上装配式项目开展驻厂监造，重点做好以下工作：（1）原材料进场验收监造：核对钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂、灌浆套筒、预埋线盒、保温材料等原材料的质量证明文件，按规定见证取样复试，复试合格后方可允许使用；灌浆套筒应按同一批次、同一规格不超过500个为一批，见证取样做拉伸强度试验，破坏荷载符合标准要求后方可使用，严禁使用不合格套筒。（2）生产过程工序验收：对模板安装、钢筋绑扎、套筒安装、混凝土浇筑、养护、脱模各工序进行验收，模板尺寸偏差符合要求，钢筋规格、数量、锚固长度符合设计要求，套筒定位偏差≤2mm，灌浆孔、出浆孔通畅无堵塞，孔口保护到位；混凝土浇筑过程核对配合比，监督振捣，避免漏振导致构件内部缺陷，混凝土养护时间不少于7d，脱模时混凝土强度不低于设计强度的75%，预应力构件张拉控制应力符合设计要求。（3）出厂验收：预制构件成品脱模后，核对构件外观质量、几何尺寸、标识信息，混凝土强度达到100%设计强度后方可允许出厂，不合格构件严禁出厂；所有构件必须按要求设置唯一标识二维码，包含构件编号、生产单位、生产日期、混凝土强度、合格状态、使用部位等信息，纳入北京市装配式建筑监管平台管理，做到一构件一编码一溯源。3预制构件进场验收监理3.1进场资料核查预制构件进场前，督促施工单位核对构件供货信息，核查构件生产单位资质及北京市建材监管信息平台备案证明，严禁未备案构件进场；构件进场时，检查以下质量证明文件：预制构件出厂合格证、混凝土强度报告、钢筋复试报告、灌浆套筒及其他预埋件合格证、保温材料检测报告、驻厂监造记录。资料不全或信息不符的构件不得进场验收，要求施工单位退回。3.2实体质量验收按规范要求进行实体抽检，同一类型、同一批次预制构件，每不超过100件为一个检验批，每批抽检不少于3件，重点验收以下内容：（1）标识信息核查：构件标识清晰完整，二维码信息完整可追溯，与设计文件核对构件型号、编号、使用部位无误，符合设计要求。（2）外观质量验收：预制构件不得存在露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、受力裂缝等严重缺陷，存在严重缺陷的构件必须清退出场，严禁现场修补后使用；一般缺陷包括：表面气泡直径不大于30mm、深度不大于20mm，且每平方米缺陷不超过3处，非受力部位表面收缩裂缝宽度不大于0.2mm，符合要求的一般缺陷，经设计单位同意后可按规范要求进行修补，修补后重新组织验收。（3）几何尺寸偏差验收：按规范要求测量构件尺寸，允许偏差应符合以下要求：构件长度：梁、柱类±5mm，板、墙类±4mm；截面尺寸：梁、柱类±3mm，板、墙类±2mm；表面平整度≤4mm；预留灌浆套筒中心偏差±2mm，灌浆孔、出浆孔中心偏差±3mm，孔道通畅无堵塞；预埋件中心偏差≤3mm。偏差超标的构件严禁进场使用，要求施工单位限期退场。（4）预埋件与预留孔洞检查：检查灌浆套筒、预埋钢筋、预埋螺栓、预留洞口、线盒的数量、位置，符合设计要求，无遗漏偏移。验收不合格的预制构件，监理机构应立即签发监理通知单，要求施工单位限期清退出场，做好不合格构件退场记录，留存影像资料，严禁不合格构件用于工程。4预制构件安装施工过程监理4.1预制构件吊装监理吊装前检查：检查起重机械的验收合格证明，吊具、索具的检验合格证明，吊装作业区设置封闭警戒线，警示标识齐全，出入口设专人值守；吊装试吊检查，要求预制构件吊离地面100~200mm后暂停，检查构件平衡性、起重机械制动器可靠性、吊具索具受力稳定性，确认正常后方可正式吊装。吊装过程监理：关键部位吊装全过程旁站，督促施工单位按方案定位调整，预制构件临时固定完成后，监理复核安装偏差，允许偏差符合以下要求：预制墙板轴线位置偏差≤3mm，标高偏差≤±2mm，相邻墙板表面平整度偏差≤2mm；墙板垂直度：层高≤6m时偏差≤5mm，层高＞6m时偏差≤10mm，建筑总高度垂直度偏差≤20mm；预制叠合板标高偏差≤±5mm，相邻叠合板表面平整度偏差≤2mm。临时支撑检查：预制墙板每个构件设置不少于2道斜向支撑，高度超过4m的墙板增加斜撑数量，支撑点距离板底不小于墙高的2/3，且不小于1.5m，支撑与结构连接牢固，可调丝杆锁定到位，无松动；预制叠合板支撑间距不大于1.8m，可调立杆伸出端长度不大于150mm，支撑底部垫板厚度不小于50mm，悬臂段长度不大于500mm，跨度大于4m的叠合板按1‰~3‰起拱，符合设计要求。环境条件控制：当现场风力大于5级（风速＞10.8m/s）、雨天、雾天能见度不足100m时，严禁吊装作业，监理发现违规作业立即要求停止。4.2节点连接施工监理节点连接是装配式结构质量控制核心，重点控制灌浆连接施工：（1）灌浆前检查：检查钢筋伸入套筒的长度，允许偏差为±5mm，符合设计要求；检查灌浆孔、出浆孔无堵塞，构件接缝缝隙按要求采用干硬性砂浆封堵，无漏浆隐患；检查灌浆料的进场复试报告，灌浆料按每不超过50t为一批，复试流动度、3d抗压强度、28d抗压强度、竖向膨胀率，所有指标符合规范要求后方可使用；环境温度低于5℃或高于35℃时，严禁进行灌浆作业，冬期灌浆作业需要采取保温措施，灌浆料拌合温度不低于10℃，灌浆后构件表面温度不低于5℃，持续保温72h。（2）灌浆过程监理：灌浆作业全过程旁站，督促施工单位按工艺要求施工，采用从下灌浆孔注入、上出浆孔溢出的工艺，严禁从上口反向灌浆；每个出浆孔溢出连续均匀的灌浆料后，及时封堵孔口，严禁漏灌，未出浆不得进行下一道孔灌浆；灌浆料拌合后按要求控制使用时间，环境温度超过20℃时，超过30min的拌合料严禁使用；灌浆作业按要求每工作班留置一组抗压强度试块，试块养护符合要求；每块预制墙板的灌浆作业全过程留存影像资料，施工单位填写灌浆施工记录，记录包含构件编号、灌浆时间、环境温度、操作人员信息，监理人员签字确认，记录与构件一一对应。（3）灌浆后管控：灌浆作业完成后，构件3d内不得受到扰动，临时支撑需在灌浆料强度达到100%设计强度后方可拆除；督促施工单位按北京市要求进行灌浆密实度无损检测，每栋建筑抽检不少于10%的灌浆套筒，且不少于3个接头，检测不合格的扩大抽检比例，仍不合格的由设计单位出具处理方案，监理监督落实整改到位。对于后浇节点混凝土施工，检查节点基层凿毛质量，界面粗糙度不小于4mm，基层清理干净、浇水湿润；检查钢筋规格、数量、连接质量符合设计要求，模板支撑刚度符合要求，拼缝严密不漏浆；后浇节点混凝土强度应比预制构件设计强度提高一级，浇筑过程旁站，振捣密实，不得漏振，养护时间不少于14d。4.3外墙接缝防水施工监理北京市装配式外墙要求采用“构造防水+材料防水”两道防水设防，监理重点控制以下内容：（1）防水材料进场验收：密封胶、衬垫棒、防水卷材按规定见证取样复试，密封胶按同一生产厂家、同一品种、同一规格不超过1t为一批，复试拉伸粘结性、弹性恢复率、与混凝土的相容性，合格后方可使用，严禁使用不合格防水密封材料。（2）接缝基层检查：基层干燥、洁净，无浮浆、油污，缝宽、缝深符合设计要求，符合密封胶施工条件，基层潮湿严禁打胶。（3）施工过程控制：督促施工单位按设计要求填塞聚乙烯泡沫衬垫棒，衬垫棒直径比缝宽大2~3mm，填塞深度符合设计要求，不得过深过浅，确保密封胶厚度符合要求；密封胶打注连续饱满，无气泡、空鼓，表面刮平光滑，设计无要求时密封胶厚度不小于缝宽的1/2，且不小于8mm；密封胶施工完成后养护7d，不得触碰、泡水。（4）淋水试验验收：外墙接缝施工完成后，督促施工单位做全面淋水试验，每个立面连续淋水不少于30min，监理旁站检查，发现渗漏的督促施工单位查找原因，返修后重新做淋水试验，合格后方可验收。4.4现浇部位施工监理对于叠合板现浇层、核心筒现浇部位、楼梯现浇节点，重点检查：叠合板表面浮浆、杂物清理干净，预制面凿毛符合要求，浇筑前浇水湿润；钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计要求，管线预埋位置正确，不得占用保护层厚度，不影响钢筋受力；现浇层厚度偏差控制在±5mm以内，混凝土浇筑振捣密实，养护时间不少于7d，现浇层表面平整度符合验收要求。4.5成品保护监理检查预制构件堆放：堆放场地平整硬化，排水通畅，垫木位置符合构件受力要求，与起吊点位置一致；叠合板、预制阳台堆放层数不超过6层，预制柱堆放层数不超过2层，竖向堆放的预制墙板堆放不超过3层，墙板倾角不小于70°，支架支撑牢固，离基坑边距离不小于2m，避免边坡失稳导致构件倾覆。安装后成品保护：已安装完成的预制构件严禁碰撞，严禁将脚手架、模板支撑固定在预制构件上，作业层施工荷载不得超过设计允许值，不得集中堆载；灌浆强度未达到要求前，严禁撬动构件、拆除临时支撑；预制构件表面污染及时清理，预留洞口做好防护，避免杂物堵塞。5质量验收监理5.1检验批与分项工程验收预制构件安装按楼层、施工段划分检验批，每个检验批验收时，核查所有质量证明文件、施工记录、旁站记录、隐蔽验收记录，实体抽检安装偏差、外观质量，允许偏差符合规范要求，合格后方可予以验收；分项工程验收在所有检验批验收合格基础上，核查资料完整性，符合要求后组织验收。5.2分部工程验收装配式混凝土结构分部工程验收前，督促施工单位完成各项检测，提交驻厂监造报告、灌浆密实度检测报告、外墙淋水试验报告、原材料复试报告、所有施工资料，监理单位组织预验收，预验收合格后，由总监理工程师组织分部工程验收，重点核查实体质量，对节点强度、防水性能、安装偏差进行抽测，符合设计及规范要求后方可验收。5.3住宅工程分户验收北京市住宅工程装配式结构必须按要求组织分户验收，监理机构督促施工单位按分户方案验收，重点检查：预制内墙表面平整度、预制顶板水平度、外墙门窗洞口尺寸偏差、外墙渗漏、墙面裂缝、楼板厚度等，分户验收合格率100%后方可组织竣工验收。6安全文明施工监理（1）装配式吊装作业属于危大工程，监理机构按要求每天开展安全巡查，检查吊装作业区警戒、人员防护，信号指挥统一，严禁无关人员进入吊装作业区；高空作业人员系安全带，作业层临边防护到位，外脚手架滞后作业面不得超过一步架，预留洞口防护齐全。（2）临时支撑体系验收合格后方可进行下道工序，大风、大雨过后，督促施工单位检查支撑体系的稳定性，发现变形、松动及时加固，合格后方可恢复施工；灌浆强度未达到要求前严禁拆除支撑，严禁提前拆模。（3）落实北京市绿色施工及扬尘治理要求，预制构件现场切割作业必须采取降尘措施，施工垃圾及时清理，分类堆放，集中清运，施工现场扬尘管控符合北京市《建设工程施工现场扬尘治理标准》要求。（4）落实消防管理要求，保温材料、密封胶等易燃材料分区存放，配备足够消防器材，动火作业办理审批手续，符合消防要求。（5）发现安全隐患及时签发监理通知单，要求施工单位整改，严重隐患签发工程暂停令，及时报告建设单位及属地建