2026 年外资压铸设备企业广东东莞国内售后工程师笔试试卷 招录 37 人

2026年外资压铸设备企业广东东莞国内售后工程师笔试试卷招录37人

姓名：__________考号：__________一、单选题(共10题)1.压铸设备中，液压系统的主要作用是什么？()A.提供冷却水B.产生压力使金属液流动C.提供压缩空气D.产生电力2.在压铸生产中，什么是“溢流”？()A.模具中的冷却水B.模具中的多余金属液C.模具中的润滑油D.模具中的空气3.压铸设备中的“冷却水系统”的主要目的是什么？()A.提供压缩空气B.冷却模具，防止模具过热C.提供电力D.提供润滑油4.压铸生产中，什么是“熔接痕”？()A.模具中的冷却水B.模具中的多余金属液C.金属液在模具中流动时形成的连接痕D.模具中的空气5.压铸设备中的“机械手”主要用于什么？()A.提供冷却水B.顶出压铸件C.提供压缩空气D.提供电力6.压铸生产中，什么是“气孔”？()A.模具中的冷却水B.模具中的多余金属液C.金属液在模具中流动时形成的空隙D.模具中的空气7.压铸设备中的“控制系统”主要功能是什么？()A.提供冷却水B.控制压铸过程，确保产品质量C.提供压缩空气D.提供电力8.压铸设备中的“模具”主要由什么材料制成？()A.塑料B.不锈钢C.铝合金D.钢铁9.压铸生产中，什么是“缩孔”？()A.模具中的冷却水B.模具中的多余金属液C.金属液在模具中冷却收缩形成的空隙D.模具中的空气10.压铸设备中的“加热系统”主要用于什么？()A.提供冷却水B.加热模具，提高金属液流动性C.提供压缩空气D.提供电力二、多选题(共5题)11.以下哪些因素会影响压铸件的质量？()A.模具设计B.金属液温度C.压力控制D.冷却速度E.模具材料12.在压铸生产过程中，以下哪些步骤需要严格控制？()A.金属液预热B.模具预热C.金属液充填D.压力保持E.冷却时间13.压铸设备的主要组成部分包括哪些？()A.液压系统B.电气控制系统C.冷却系统D.机械手系统E.模具14.以下哪些问题可能导致压铸件出现缺陷？()A.模具磨损B.金属液纯净度不足C.压力不足D.冷却不均匀E.模具温度过高15.压铸生产过程中，以下哪些因素会影响生产效率？()A.设备故障率B.模具维护频率C.金属液流动性D.操作人员技能E.环境温度三、填空题(共5题)16.压铸过程中，金属液在模具中流动时，其温度通常需要控制在__度左右。17.压铸设备中的液压系统压力通常需要达到__MPa以上，以确保金属液能够充分填充模具型腔。18.压铸模具的冷却水循环速度应保持在__m/s左右，以有效控制模具温度。19.在压铸生产中，若发现压铸件出现气孔缺陷，通常需要检查__确保模具内无空气存在。20.压铸设备中的机械手系统主要用于在压铸完成后将__从模具中顶出。四、判断题(共5题)21.压铸生产中，金属液的温度越高，其流动性越好。()A.正确B.错误22.压铸设备中的液压系统故障通常不会影响生产效率。()A.正确B.错误23.压铸模具的冷却水循环系统可以增加模具的寿命。()A.正确B.错误24.压铸生产中，模具的预热温度越高越好。()A.正确B.错误25.压铸件上的缩孔缺陷可以通过增加压力来消除。()A.正确B.错误五、简单题(共5题)26.请简述压铸生产过程中，金属液在模具中流动的三个阶段。27.在压铸设备维护中，如何检查和维护液压系统？28.为什么压铸模具在冷却过程中需要控制冷却水流量和压力？29.在压铸生产中，如何处理金属液中的气泡问题？30.请说明压铸设备中电气控制系统的作用及其重要性。

2026年外资压铸设备企业广东东莞国内售后工程师笔试试卷招录37人一、单选题(共10题)1.【答案】B【解析】液压系统通过液体传递压力，使金属液在模具中流动，完成压铸过程。2.【答案】B【解析】溢流是指由于模具设计不合理或金属液过多，导致多余的金属液从模具溢出的现象。3.【答案】B【解析】冷却水系统通过循环冷却水来降低模具温度，保证压铸过程的顺利进行。4.【答案】C【解析】熔接痕是指金属液在模具中流动时，由于流动速度不均而形成的连接痕。5.【答案】B【解析】机械手用于在压铸完成后，将压铸件从模具中顶出。6.【答案】C【解析】气孔是指金属液在模具中流动时，由于空气或其他原因形成的空隙。7.【答案】B【解析】控制系统通过精确控制压铸过程，确保产品质量和设备运行稳定。8.【答案】B【解析】模具通常由不锈钢制成，因为不锈钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。9.【答案】C【解析】缩孔是指金属液在模具中冷却收缩时，形成的空隙。10.【答案】B【解析】加热系统通过加热模具，提高金属液的流动性，有利于压铸过程的进行。二、多选题(共5题)11.【答案】ABCDE【解析】模具设计、金属液温度、压力控制、冷却速度和模具材料都是影响压铸件质量的关键因素。12.【答案】ABCDE【解析】金属液预热、模具预热、金属液充填、压力保持和冷却时间都是压铸生产过程中的关键步骤，需要严格控制以保证产品质量。13.【答案】ABCDE【解析】压铸设备主要由液压系统、电气控制系统、冷却系统、机械手系统和模具等组成。14.【答案】ABCDE【解析】模具磨损、金属液纯净度不足、压力不足、冷却不均匀和模具温度过高都可能导致压铸件出现缺陷。15.【答案】ABCDE【解析】设备故障率、模具维护频率、金属液流动性、操作人员技能和环境温度都会影响压铸生产效率。三、填空题(共5题)16.【答案】600-800【解析】金属液的流动性和填充性能在600-800摄氏度之间达到最佳，这个温度区间有助于获得高质量的压铸件。17.【答案】20【解析】液压系统压力是压铸过程的关键参数，通常需要达到20MPa以上才能保证金属液顺利充填型腔。18.【答案】0.5-1.0【解析】冷却水循环速度对于模具温度控制至关重要，0.5-1.0m/s的速度能够保证模具温度稳定，避免出现局部过热。19.【答案】排气系统【解析】气孔缺陷通常是由于模具内存在空气造成的。检查排气系统是解决气孔缺陷的关键步骤。20.【答案】压铸件【解析】机械手系统是压铸设备的重要组成部分，其主要功能是自动将压铸件从模具中顶出，提高生产效率。四、判断题(共5题)21.【答案】正确【解析】金属液的流动性随着温度的升高而增加，因此较高的温度有助于金属液更好地填充模具型腔。22.【答案】错误【解析】液压系统是压铸设备的核心部分，一旦发生故障，会导致生产停滞，严重影响生产效率。23.【答案】正确【解析】冷却水循环系统能够有效控制模具温度，减少模具热应力和变形，从而延长模具的使用寿命。24.【答案】错误【解析】模具预热温度过高会导致金属液过早凝固，影响压铸件的表面质量和尺寸精度。25.【答案】错误【解析】缩孔是由于金属液在凝固过程中收缩造成的，增加压力并不能消除缩孔，反而可能加剧缺陷。五、简答题(共5题)26.【答案】金属液在模具中流动的三个阶段分别为：充填阶段、压实阶段和凝固阶段。充填阶段是金属液从浇口进入型腔的过程；压实阶段是金属液在型腔中流动并充满所有角落的过程；凝固阶段是金属液在型腔中冷却并凝固成固态的过程。【解析】了解金属液在模具中流动的三个阶段有助于分析和解决压铸生产中可能出现的问题，如流动不足、充填不良等。27.【答案】检查液压系统时，应检查油泵、油阀、油管、油箱等部件。维护措施包括：定期更换液压油，检查油泵和油阀的工作状态，确保油管无泄漏，定期清洗油箱和滤清器等。【解析】液压系统是压铸设备的关键部分，定期检查和维护液压系统对于保证设备正常运行和延长设备寿命至关重要。28.【答案】控制冷却水流量和压力可以确保模具温度均匀，防止模具因温度差异而产生热应力和变形，从而保证压铸件的尺寸精度和质量。【解析】模具冷却是压铸生产过程中的重要环节，合理的冷却方式对于提高压铸件质量至关重要。29.【答案】处理金属液中的气泡问题可以通过以下方法：提高金属液的纯净度，优化熔炼工艺；在浇注前对金属液进