新石材幕墙干挂施工方案

本工程为建筑外墙石材幕墙干挂专项工程，施工范围包含建结构，无水泥砂浆粘贴工序，依靠金属龙骨与专用本工程幕墙施工总覆盖面积约4800m²,石材面板采用天然花岗岩板材，板材厚度统一为25mm,板块尺寸根据建筑外立面模数统一排版，常规板块尺寸为600mm×900mm,特殊造型部位采用定制异形石材。幕墙整体设计使用年限为25年，抗震设防烈度按7度设计，风压、雨水渗透、空气渗透、平面内变形等性能均满足2施工组织措施材料员、测量员、资料员岗位，各岗位定岗定责，2.1.2技术负责人全权负责施工方案交底、工艺优化、技2.1.4质量员全程跟踪每道施工工序，负责原材料进场验2.1.5安全员负责现场安全巡查、高空作业管控、防护设2.1.6材料员负责主材、辅材、构配件进场采购、验收、2.2.1管理人员岗位职责：严格执行施工规范及专项方案工日志、检查记录、交底记录，及时协调解决施工中的技术、质量、安全、进度问2.2.2作业人员岗位职责：严格按照技术交底及施工工艺全、技术培训，熟练掌握石材干挂施工操作要点，自觉接受质2.3.1与土建单位协调：提前对接主体结构混凝土强度、墙体平整度、预留结构尺寸数据，对主体结构偏差部位提前沟通整改，保障幕墙后置埋件、龙2.3.2与监理单位协调：所有原材料进场、隐蔽工程施2.3.3与材料供应商协调：根据施工进度提前定制石材2.4.1方案交底：施工前由技术负责人对全体管理人员进2.4.2技术交底：每道工序施工前，由技术员对作业班组2.4.3安全交底：每日班前开展班前安全交底，重点强调本石材幕墙干挂工程总施工工期为45日历天，根据建筑外立面施工分区，采用分段流3.2.1施工准备阶段：3天，完成现场场地清理、测量仪器校准、材料进场验收、脚手3.2.2测量放线阶段：4天，完成建筑外立面基准线复核、幕墙分格放线、埋件点位定3.2.3后置埋件施工阶段：7天，完成全墙面化学锚栓钻孔、清孔、注胶、锚栓安装、3.2.4龙骨安装阶段：12天，依次完成竖向主龙骨、横向次龙骨焊接、固定、调平、防3.2.5石材加工与挂装阶段：14天，完成现场石材二次排版、开槽、挂件安装、石材面3.2.6密封打胶与收口施工阶段：3天，完成板材拼缝清理、泡沫条填塞、耐候密封胶3.2.7成品清理与竣工验收阶段：2天，完成幕墙表面清洁、整体质量复检、资料整3.3.1采用流水施工工艺，划分多个施工班组同步作业3.3.2建立每日进度核查制度，每日核对实际施工进度3.3.3提前储备足量主材、辅材，预留材料备用量，杜3.3.4合理规避雨雪、大风等恶劣天气，提前预判天气3.3.5优化工序衔接，上道工序验收合格后立即开展下4.1.1组织管理人员熟悉幕墙施工图纸、设计说明、规范标准，核对分格尺寸、龙骨间4.1.2完成施工现场基准点、基准线、标高数据复核，结合主体结4.1.3编制专项施工技术交底、安全交底文件，完成所有作业人4.1.4提前完成后置锚栓抗拉承载力现场抽检试验，确定施工参数4.2.2对施工现场外脚手架进行全面检查，排查立杆、横杆、脚4.2.3布设施工现场临时用电线路，配备标准化配电箱，落实三级4.2.4搭设现场小型材料加工棚，做好防雨、防尘防护，用于石材4.3.1测量设备：全站仪1台、水准仪1台、激光垂准仪1台、50m钢卷尺4把、水平尺6把，所有设备均经校验合格，在有效期内使用。4.3.2施工机具：冲击钻机8台、角磨机6台、型材切割机2台、电焊机4台、打胶枪10把、清孔气泵2台、手提打磨机4台。4.4.1管理人员：配置技术负责人1名、施工负责人1名、质量员2名、安全员2名、测量员2名、材料员1名。4.4.2作业人员：测量放线工4名、钻孔埋件工8名、龙骨安装焊工10名、石材安装工12名、打胶工6名、现场杂工4名，所有特种作业人员持证上岗。不锈钢干挂挂件、不锈钢紧固螺栓、化学锚栓。所4.5.2辅材：中性耐候硅酮密封胶、泡沫填充棒、防锈漆、防腐4.5.3材料进场要求：所有材料进场必须附带出厂合格证、检测报4.6.1石材板材立式堆放，底部垫设木方，堆放高度不超过1.2m,板材之间垫设柔性隔4.6.2镀锌龙骨、不锈钢挂件分类堆放，覆盖防雨布，避免潮湿生4.6.3密封胶、化学锚栓存放于干燥阴凉区域，远离高温、明火，5施工方法(工艺)要求施工准备→现场测量放线→后置埋件钻孔安装→锚栓检测验收→→横向次龙骨安装调平→龙骨焊接及防腐处理→石材现场排版筛选→石材侧边开槽→不锈钢挂件安装固定→石材面板干挂安装→板面调平5.2.1基准复核。依据建筑主体结构标高、轴线基准点垂直度，用水准仪复核楼层水平标高，记录主体结构偏差数5.2.2控制线布设。在建筑外墙转角、阴阳角、楼层位5.2.3分格放线。根据幕墙设计分格尺寸，在墙体上弹5.2.4放线复核。所有放线工作完成后，由两名测量员交叉复龙骨间距、埋件点位，复核无误后做好放线记5.3.3药剂注入。将化学锚栓药剂管置入孔内，采用专5.3.4锚栓安装。迅速将不锈钢锚栓螺杆匀速旋入钻5.3.5固化养护。锚栓安装完成后，静置固化，固化期照环境温度控制固化时间，常温环境固化时间不低于40分钟。5.3.6抗拉检测。锚栓固化完成后，按规范比例随机抽过转接件与后置锚栓固定，安装过程中利用控制线调整龙骨偏差控制在3mm以内。龙骨对接位置采用对接焊接，对接缝隙控制在2mm以内。5.4.3次龙骨安装。横向次龙骨按照设计分格高度水平固定，龙骨间距严格按照石材板块尺寸设置，偏差不超过2mm。安装过程中全程拉通焊缝高度符合钢结构设计要求，焊接完成后及时清理焊渣。5.4.5龙骨防腐处理。所有焊接部位、镀锌层破损部位渣，均匀涂刷防锈底漆2遍，待底漆干燥后涂刷防腐面漆2遍，漆膜均匀全覆盖，无5.5.1石材筛选排版。石材进场后，按立面分区、楼层材纹理、色差，将色泽、纹理相近的石材集中排布在同一立面5.5.3石材开槽加工。在石材上下侧边开设挂件安装槽5.6.1挂件选用304不锈钢专用干挂挂件，杜绝生锈材质挂件使用，挂件规格与石材厚5.6.2将挂件固定在横向次龙骨预设点位，初步紧固螺5.6.3挂件安装完成后复核间距、标高，确保所有挂件5.7.2将开好槽口的石材面板平稳抬至安装位置，将挂5.7.3石材调整到位后，紧固挂件固定螺栓，保证连接设置4个受力挂件，杜绝少装、漏装挂件。5.7.4单块石材安装完成后，采用靠尺检测平整度、1mm以内，拼缝宽度均匀一致，偏差不大于0.5mm。5.7.5逐层逐块安装，安装过程中随时复核整体立面效5.8.1拼缝清理。石材全部安装验收合格后，清理板材拼缝内部灰尘、杂物、油污，采5.8.3贴美纹纸。在拼缝两侧石材表面粘贴美纹纸，避免施胶过程中污染石材板面，保5.8.4施打密封胶。采用中性耐候硅酮密封胶匀速施打5.8.5修胶清理。施胶完成后及时采用专用刮刀修整胶5.8.6胶缝养护。密封胶施工完成后，24小时内禁止触碰、沾水、污染，保证胶体自然5.9.2施工过程中严禁在石材板面堆放杂物、机具，5.9.3后续交叉施工时，对已完成幕墙区域采用防护布本工程石材幕墙干挂施工质量严格遵循现行验收规范，分项工程合格率100%,杜绝石材开裂、板面色差、拼缝不均、渗漏、龙骨松动等质量缺陷，6.2.1所有进场主材、辅材必须核验出厂合格证、检测报告检查裂纹、缺角、色差、尺寸偏差，金属构件检查镀锌层完整6.2.2建立材料进场抽检制度，石材、锚栓、密封胶按规范6.2.3材料存放严格分区分类，做好防潮、防腐蚀、防变形6.3.1测量仪器定期校验，全程保持精准6.3.2所有控制线、分格线、点位线必须双人复核，杜绝单6.3.3严控放线累计误差，每层、每段施工完成后及时复核6.4.1锚栓钻孔严禁破坏主体结构钢筋，钻孔前结合结构图6.4.3严格把控锚栓固化时间，严禁未固化锚栓受力施工6.5.1龙骨型材进场逐根检查，弯曲、变形、镀锌层破6.5.3焊接施工严格执行工艺标准，杜绝虚焊、漏焊，焊后6.5.4所有连接螺栓全部紧固到位，杜绝松动、滑丝，隐蔽6.6.1石材开槽统一模具施工，槽口尺6.6.2石材排版专人专项负责，严控色差、纹理问6.6.3单块石材安装必须保证四点受力均衡，挂件安装齐6.6.4实时管控板面平整度、拼缝宽度、高低差，每安装完6.7.1密封胶施打前必须保证缝内干燥洁净，杜绝灰尘、积水导致胶体粘结失效、后期6.7.2胶缝施工全程顺直饱满，无气泡、无断点，阴阳角、6.7.3严格管控胶体养护时间，固化期间禁止雨水冲刷、外6.8.2隐蔽工程(埋件、龙骨连接、焊接、防腐)必须全程影像留存、专项报验，验收6.8.3建立质量问题台账，对检查发现的质量缺陷定人、定杜绝高空坠落、物体打击、触电、火灾、机械伤害安全事故7.2.1所有高空作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全7.2.2高空作业脚手架、脚手板、防护网每日班前检7.2.3六级及以上大风、暴雨、浓雾天气立即停止外7.2.5外立面悬空作业部位增设临时防护栏杆、安全7.3.1施工现场严格执行三级配电、两级保护制度，配电箱标准化上锁，严禁私拉乱接7.3.2所有用电机具线缆完好无破损，接头绝缘包裹7.3.3焊接、钻孔等电动设备作业由持证电工、操作7.4.1焊接作业人员持证上岗，佩戴专用焊接防护面罩、防护手套，杜绝无证焊接、无7.4.2焊接作业区域清理周边易燃杂物，配备干粉灭7.5.1石材搬运、安装采用专用吸盘、吊装工具，轻7.5.2大块石材双人协同作业，统一指挥、同步操作7.6.1专职安全员全程现场巡查，重点排查高空作业7.6.2每日开展班前安全交底，针对当日施工内容明8应急预案针对石材幕墙干挂施工高空作业多、焊接作业多、石材吊装频控高空坠落、物体打击、触电、火灾、石材坍塌五大类事故，8.2.1设立现场应急小组，组长由项目施工负责人担任，组员8.3.2现场处置：立即停止周边所有施工作业，快速查看伤8.3.3初步救援：对轻微擦伤、摔伤人员进行现场消毒、包扎血人员，立即止血、保暖，同步拨打120急救电话。8.3.4现场管控：封锁事故作业区域，排查脚手架、防护设施8.4.3救援措施：轻微撞击伤现场观察处理，头部重击、出血8.5.2现场处置：第一时间切断总电源，严禁徒手直接拉扯触8.5.3救援措施：断电后快速转移伤员，检查呼吸心跳，无呼8.5.4现场整改：全面排查现场用电线路、设备，更换破损线8.6.2现场处置：立即停止焊接作业，切断周边电源，组织人8.6.3火情管控：小火情现场快速扑灭，大范围火情立即组织全员疏散，拨打119消防8.6.4事后整改：排查动火作业管控漏洞，严格落实动火监护8.7.2现场处置：立即疏散周边所有作业人员，封锁危险区域施工现场常备应急物资：干粉灭火器、急救箱(绷带、止血药、消毒用品)、应急安全绳、手电筒、警戒带、担架，所有应急物资定点存放、专人管理，定期检查更新，保9.1.1施工现场实行封闭管理，施工区域设置标准化围挡、安9.1.2作业人员统一着装、佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋9.1.4每日施工结