新山区公路高边坡开挖及支护专项施工方案

山区公路高边坡开挖及支护专项施工方案本工程为山区公路新建工程高边坡开挖及支护施工段，公路地形起伏较大，地势陡峭，为典型山区地貌特征。本方案施深挖路堑高边坡，边坡最大开挖高度42m,纵向施工长度860m,横向开挖宽度根据公路路基设计宽度及边坡放坡系数动态调整。本分项工程方分层开挖、坡面修整、边坡锚杆框架支护、挂网喷施工、坡面生态防护及边坡成品保护等全部工序，是保障山区公路本工程所在区域公路为山区双向两车道二级公路，设计时速60km/h,路基宽度12m。高边坡段落为山体深挖形成，无原有建筑物及管根据现场勘察及地质勘查报告，施工区域地层自上而下依次为素填土层、强风化岩层、中风化岩层。表层素填土厚度0.5～1.8m,土质松散、孔隙率风化岩层厚度5.0～12.0m,岩体破碎、节理裂隙发育，整体性差；下部中风化岩层岩区域山体存在局部顺层边坡结构，岩层倾角20°~35°,与公路开挖走向存在小角度夹角，开挖后易出现顺层滑移隐患，是本工程地质防不良地质滑坡、崩塌古遗址，但施工开挖扰动施工区域属于亚热带山地季风气候，全年降雨集中在5～9月，雨季降雨量大、持续时间长，瞬时暴雨频发。场地无地表常年径流河道，但山体存在大量裂隙水、孔隙雨季山体渗水严重，会大幅降低土体抗剪强度随季节变化波动较大，旱季水位较低，雨季水位抬升明显，直接影响边坡开挖及支护本工程高边坡根据开挖高度、地质分层采用分级开挖、分级1.3.1第一级边坡(0～10m):坡率1:1.0,采用挂网喷射C20混凝土防护，混凝土厚度10cm,内置φ6钢筋网片，间距20cm×20cm;1.3.2第二级边坡(10～22m):坡率1:1.25,采用锚杆框架梁支护，框架内植草生态防护；1.3.3第三级边坡(22～32m):坡率1:1.25,采用加长锚杆框架梁强化支护，增设横1.3.4第四级边坡(32～42m):坡率1:1.5,采用常规框架梁支护结合三维网植草防各级边坡之间设置2m宽平台，平台设置横向排水坡度3%,边坡顶部设置环形截水沟，坡面设置竖向泄水槽，底部设置边沟，形成完整的边坡排水体系。锚杆采用φ25高强度螺纹钢锚杆，有效锚固长度4～6m,框架梁采用C25钢筋混凝土现浇结构。1.4.5山区施工场地狭窄，大型机械设备作业空间有限，土石方转运、材料运输难度较2施工组织措施本工程采用项目经理负责制，组建专项施工管理团队，针对2.1.1管理层：设置项目经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名、质量负责人12.1.2专项施工班组：设置土石方开挖班组、锚杆支护班组、混凝土施工班组、排水施工班组、安全巡查班组、机械操作班组，各班组独立作业、2.1.3后勤保障组：负责材料运输、设备检修2.2.2技术负责人：负责施工方案交底、现场技术指导、施工工艺优化、试验检测管2.2.4质量负责人：负责原材料质量检验、工序质量验收、施工全过程质量管控、质量2.2.5生产负责人：负责现场施工调度、工序衔接、机械设备调配、施工进度落实，统2.2.6各班组组长：严格按照技术交底、安全交底要求组织班组施工，管控班组作业质2.3施工管理制度2.3.1技术交底制度：工程开工前、各工序施工前，技术负责人向班组进行分级技术交底，明确施工工艺、参数标准、质量要求、风险要点，交底留存书面记录，全员签字班组自检合格后上报质检人员验收，验收合格方可进入下道工序，隐蔽工程必须留存查边坡稳定性、高空作业防护、机械作业隐患、排水系统2.3.5成品保护制度：边坡支护、排水设施施工完2.4施工协调措施2.4.1内部协调：统筹各施工班组工序衔接，合理排2.4.2外部协调：对接监理单位、业主单位，及时上报施工进度3施工进度计划本高边坡分项工程总施工工期90日历天，遵循分层开挖、随挖随支、分段成型的山区3.2.1施工准备阶段：第1～7天，完成现场清理、测量放线、设备进场调试、材料进3.2.2四级边坡开挖及支护施工：第8～28天，完成顶部四级边坡土石方开挖、坡面3.2.3三级边坡开挖及支护施工：第29～48天，完成三级边坡开挖、锚杆钻孔安装、3.2.4二级边坡开挖及支护施工：第49～68天，完成二级边坡开挖、强化锚杆支护、3.2.5一级边坡开挖及支护施工：第69～80天，完成一级边坡开挖、挂网喷砼防护、3.2.6整体收尾及验收阶段：第81～90天，完成全段边坡生态防护、排水系统完善、3.3.1资源保障：提前配齐施工机械、材料、作业人员，储备应急物资，杜绝材料短3.3.2工序保障：严格落实分层分段施3.3.3天气保障：晴天抢抓土方开挖、混凝土施工，小雨天气开展零星修整、养护作3.3.4管控保障：每日核对施工进度，滞后工序及时调配人员、机械加班补量，确保总4施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1.1组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告、规范标准，核对边坡坡率、锚杆4.1.1.2完成现场测量复核，采用全站仪布设边坡开挖控制线、分级标高线4.1.1.4提前完成原材料送检、混凝土配合比试验、锚杆锚固力试验，所有试验数据合4.1.2.1清理施工区域内杂草、浮土、危石、杂物4.1.2.2提前布设临时排水系统，在边坡顶部外侧开挖临时截水沟，避免雨水冲刷未开4.1.2.4接通施工现场临时用水、用电，配电箱采用三级配电两级保护，高空4.1.3.1对所有作业人员开展岗前安全培训，重点培训高4.1.3.2配齐安全帽、安全带、防滑鞋、防护网、警示灯等安全防护用品，检查高空作4.1.3.3排查施工区域山体稳定性，清除坡面松动危石，划定边坡危险警戒区，禁止无根据流水施工需求配置固定作业人员，高峰期全员在岗，无临时零如下：项目经理1人、技术负责人1人、安全负责人1人、质量负责人1人、施工员2人、测量员2人、试验员1人、安全员2人；土石方作业工人18人、锚杆支护工人15人、混凝土施工工人12人、机械操作员8人、后勤保障人员4人，总在岗人员68结合山区狭窄施工场地及高边坡施工工况，选配适配小型化、灵施工效率与安全：220型挖掘机2台、破碎锤1台、自卸运输车4台、锚杆钻机4台、混凝土喷射机2台、砂浆搅拌机2台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、全站仪2台、水准仪1台、洒水车1台。所有设备进场前完成检修调试，施工期间安排专所有原材料均选用合规大厂产品，进场批次检验合格后方可使用，提前储备足量材料度锚杆、钢筋网片、喷射混凝土外加剂、植草基材、防渗土工堆放分区规整，钢筋、水泥做好防雨、防潮、防锈保护，砂石料分级堆放、隔离存5施工方法(工艺)要求5.1总体施工工艺原则本工程严格遵循自上而下、分级开挖、分层修整、随挖随支核心施工原则。严格控制边坡裸坡暴露时间，单级边坡开挖高度不超过10m,单层开挖厚度不大于2m,开挖完成后24小时内完成坡面修整及初期防护，48小时内完成永久支护施工，杜绝大面积、长时间裸坡裸露。施工全5.2边坡土石方开挖施工工艺根据设计图纸及复核后的控制点，采用全站仪精准放出边坡顶边线、分各级边坡坡率控制线、开挖深度控制线，在山体醒目位置布标杆，每开挖一层复核一次边线及标高，确保边坡几何尺寸符合设计要5.2.2.1表层素填土、粉质黏土采用挖掘机直接分层开挖，单层开挖厚度控制在1.5~2m,严禁超挖、掏底开挖。5.2.2.2开挖顺序从边坡顶部向底部、从山体外侧向内侧逐步推进，预留30cm人工修整层，机械开挖不得直接触及设计坡面，避免机械扰动原状土体5.2.2.3开挖土石方及时采用自卸车转运至指定弃土场，禁止在边坡平台、坡脚5.2.2.4每层开挖完成后，立即人工修整坡面，清理坡面浮土、松散土体，初步修整出5.2.3.1针对强风化、中风化破碎岩层，采用破碎锤静态破碎施工，禁止采用爆破施5.2.3.2石方破碎自上而下分层进行，5.2.3.3岩层开挖严格控制坡率，对于坚硬岩层面，预留10cm人工修坡余量，人工剔各级边坡开挖至设计平台标高后，立即开展平台修整施工物，整平压实平台土体，平台横向设置3%排水坡度，朝向边坡外侧排水，平台边缘规单级边坡开挖全部完成后，全面人工精修坡面粒，修整后的坡面坡度、平整度严格符合设计规范，坡面5.3锚杆框架梁支护施工工艺根据设计框架间距，在修整完成的坡面上精准放样锚杆孔位，采5.3.2.1采用轻便型锚杆钻机垂直于坡面钻孔，锚杆钻孔孔径为110mm,钻孔深度比锚杆设计长度深30cm,确保锚固长度满足设计5.3.2.2破碎岩层钻孔采用低速慢钻工艺，遇塌孔、卡孔情况立即停钻，采用套管护壁5.3.2.3钻孔完成后，采用高压风枪反复清理孔内岩粉、积水、杂物，确保孔内干净无杂质，钻孔完成后及时验收，合格后立即开展下道工序，避5.3.3.1锚杆采用φ25高强度螺纹钢，施工前调直、除锈、清理表面污渍，无弯折、5.3.3.2人工将锚杆缓慢送入孔内，保证锚5.3.3.3锚杆安装完成后，采用定位支架固定，保证锚杆居中，避免后续注浆出现偏心少于3min,浆液均匀无结块、无离析。5.3.4.2注浆采用孔底注浆法，注浆管深入孔底，随注浆匀速缓慢拔管，全程连续注5.3.4.3注浆完成后及时清理孔口多余浆液，做好锚杆养护，注浆后24小时内禁止扰5.3.5框架梁钢筋绑扎5.3.5.1锚杆注浆强度达到70%设计强度后，开展框架梁钢筋绑扎施工，钢筋规格、5.3.5.2框架横竖梁钢筋交叉点全部绑扎牢固，绑扎点无采用定制钢模板拼装施工，模板平整、坚固、无变形，模板拼接严胶封堵，杜绝漏浆。模板安装顺直度、垂直度严格把控，支撑体系牢固可靠，抵抗混凝土侧压力，无跑模、涨模隐患。模板安装完成后验5.3.7.1框架梁采用C25商品混凝土，分层连续浇筑，分层厚度不大于5.3.7.2混凝土浇筑完成后及时收面压光，初凝后拆除侧5.3.7.3终凝后立即洒水覆盖养护，养护周期不少于7天，高温天气增加洒水频次，保5.4挂网喷射混凝土施工工艺对一级边坡坡面进行全面清理，彻底清除浮土、危石、松散岩体5.4.2.1采用φ6冷轧钢筋网片，网格间距20cm×20cm,钢筋网片提前预制加工，无5.4.2.2网片自上而下铺设，网片搭接宽度不小于10cm,搭接处绑扎牢固，网片紧贴5.4.2.3采用短钢筋锚钉固定网片，锚钉间距1m×1m,深入土体不小于30cm,确保5.4.3.1采用C20干喷混凝土，严格按照配合比配料，水泥、砂石、外加5.4.3.4喷射完成后及时修整坡面凹凸位置，终凝后洒水养护，养护周期不少于7天。5.5边坡排水系统施工工艺边坡开挖前提前施工坡顶环形截水沟，采用C25混凝土现浇结构，沟槽人工开挖成5.5.2坡面泄水槽施工在框架梁间距内设置竖向泄水槽，自上而下贯通布设，采用预制工，槽体与坡面贴合紧密，接缝密封防水，保证坡面渗水快各级边坡平台设置横向排水坡，平台内侧设置小型排水沟，浇筑混凝土边沟，承接坡面排水，将雨水导入路基排水系统，5.6坡面生态防护施工工艺边坡支护结构成型、排水系统验收合格后，开展生态防护施工，撒耐旱、固土型草种，洒水养护，直至草皮成型，实现边坡本工程分项施工质量严格符合《公路工程质量检验评定100%,杜绝质量缺陷、质量隐患，边坡几何尺寸、支护强度、排水功能全部达标，边6.2.2钢筋、锚杆进场后分类堆放，垫高防潮、6.2.3混凝土原材料配比严格按照试验室出具配合比执行，现场6.3.1严格控制分层开挖厚度，禁止超挖、掏挖、欠挖，机械开挖预留人工修整层，杜6.3.2边坡坡率全程实时复核，每层开挖完成后测量校核，坡面平整度偏差控制在6.3.3开挖产生的危石、浮土必须彻底清理干净，坡面土体密实稳定，无松散隐患，裸6.4锚杆及注浆质量控制6.4.1钻孔孔径、深度、角度严格达标，孔位偏差不大于5cm,钻孔完成后必须清孔6.4.2锚杆安装必须居中顺直，无弯折、偏移，外露长度统一规范，与框架梁焊接牢6.4.3注浆全程连续饱满，无空洞、漏注，注浆浆液养护到位，按规范比例抽样开展锚杆锚固力拉拔试验，试验合格率100%,不合格锚杆立即返工处理。6.5混凝土施工质量控制6.5.1框架梁、喷砼、排水结构混凝土浇筑全程振捣密实，杜绝6.5.2钢筋绑扎间距、保护层厚度、搭接长度严格符合设计标准，钢筋焊接、绑扎牢6.5.3混凝土养护严格把控周期，杜绝缺水干裂、温差开裂问题，混凝土强度达到设计6.6排水系统质量控制6.6.1所有排水结构基底夯实平整，纵坡、横坡符合设计要求，排水通畅无积水、无堵6.6.2截水沟、泄水槽接缝密封严密，无渗水、漏水隐患，杜绝雨水渗入边坡土体内6.6.3排水系统全部贯通衔接，形成完整排水体系，无排水死角、断路问题。6.7成品质量保护措施6.7.1已完成支护的边坡坡面设置6.7.2混凝土结构养护期间禁止踩踏、扰动，养7安全保证措施杜绝边坡坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等安全事故重伤、零重大设备事故，日常轻微隐患闭环整改率100%。7.2.2高边坡作业下方设置硬质警戒区，布设警示标识、围挡，禁止无关人员、机械停7.2.3六级及以上大风、暴雨、浓雾天气立即停止所有高边坡施工作业，雨后必7.3.1严格执行分层开挖、随挖随支工艺，严控裸坡暴露时间，禁止超深度、大面积开7.3.2顺层破碎边坡施工，减少机械扰动，放缓开挖进度，加密坡面巡查频次，发现细7.3.3全程优先完善排水系统，杜绝雨水入渗软化边坡土体，雨季施工提前覆盖裸坡坡7.3.4严禁在边坡坡顶、平台堆放土石方、机械设备、建筑材料，杜绝附加荷载诱发边7.4机械作业安全措施7.4.1所有机械操作员持证上岗，严格按照操作规程作业，7.4.2挖掘机、破碎锤作业时，作业半径内禁止站人，机械距离边坡边缘安全距离不小7.4.3自卸车辆装车、转运有序作业，禁止超载、超速行驶7.5.2高空作业用电设备做好绝缘防护，漏电保护器灵敏有效，每日检测漏电保护性7.6物体打击防控措施7.6.1坡面作业自上而下施工，禁止上下交叉同时作业，7.6.2坡面修整、石方破碎作业时，专7.6.3作业区域上方设置临时防护网，拦截坠落碎石、成立专项应急领导小组，项目经理任组长，技术、安全、质量负责8.1.2.1组长：统筹应急处置整体工作，下达停工、撤离、救援指令，对接外部救援单8.1.2.3组员：负责应急物资调配、现场警结合山区高边坡施工特点，本工程主要突发风险为：边坡局部滑施工现场专项储备应急物资：急救药箱、担架、安全带、安全绳、围挡、铁锹、挖掘机、应急水泵、防雨篷布、砂石料、应急照明设备等，物资定点存8.4.1.1发现坡面出现裂缝、掉块、土体滑移、8.4.1.2撤离完成后，设置全域警戒区，禁止任何人进入危险区域，应急小组排查坍塌8.4.1.3小型局部坍塌：风险稳定后，采用人工配合机械清理8.4.1.4大面积边坡坍塌、持续滑移：立即8.4.2.1发生高处坠落事故，立即停止现场作业8.4.2.2现场人员对