新桥梁扩大基础施工方案

桥梁扩大基础施工方案本工程为公路桥梁扩大基础专项施工工程，全线桥梁采用装结构桥墩、桥台基础均采用钢筋混凝土扩大基础。扩大基础为桥式，适用于本工程地质土层承载力满足设计要求、地本工程桥梁扩大基础结构形式为矩形台阶式扩大基础，基C30,垫层采用C15素混凝土。基础平面尺寸根据桥墩荷载及地基承载力差异化设计，基础埋深控制在1.5m～3.0m之间，全部为明挖现浇施工。基础钢筋采用HRB400E螺纹钢筋、HPB300光圆钢筋，钢筋保护层厚度严格按照设计图纸控制部保护层厚度不小于40mm,侧面保护层厚度不小于30mm。根据工程地质勘察报告，桥位区自上而下土层依次为素填土层、粉层、强风化岩层。素填土层厚度0.5m～1.2m,结构松散、承载力低，全部予以清除；粉质黏土层厚度1.0m～2.5m,土质均匀、压实性良好，为主要基础持力层，地基承载赋存于粉质黏土孔隙中，水位埋深3.5m～5.0m,低于基础最大埋深，常规施工无需大规模降水作业。雨季降雨集中，易产生地表积水、基坑汇水，对基1.4.3《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)1.4.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB1.4.5《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)1.4.6《建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ120-2012)2施工组织措施本工程采用项目负责制管理模式，组建桥梁基础专项施工组、质量组、物资组、施工班组五大职能岗位，各岗位分工明确2.2.1技术组职责钢筋模板安装、混凝土浇筑等工艺参数；负责施工过程技术问题处2.2.2质量组职责全程跟踪各工序施工质量，落实三检制度；负责原材料负责施工现场安全巡查、安全技术交底、现场安全隐患排械作业、临时用电等高危施工环节；落实安全防护措施，组织现场负责钢筋、水泥、砂石、模板等施工原材料采购、进场验工机械设备调配、保养、检修；保障施工现场材料、设备、严格按照技术交底及施工方案开展土方开挖、钢筋加工、模板坑回填等实操作业；服从现场技术、安全、质量管理人员指挥，2.3.2三检制度：严格执行班组自检、工序互检、专业专检制度，三检合格并签字确认2.3.3原材料报验制度：所有进场原材料必须附带质量合2.3.4隐患整改制度：现场排查的安全、质量隐患，建立台账，明确2.3.5工序衔接制度：合理统筹各施工工序，严禁工序交叉混乱施工，上道工序验收不合格，禁止开展下道工序作业。3施工进度计划3.2.1施工准备阶段：第1～5天，完成现场清表、测量放线、设备进场、原材料送3.2.2基坑开挖及基底处理：第6～18天，分段完成所有桥位基础基坑开挖、边坡修3.2.3钢筋及模板施工：第12～28天，流水开展钢筋加工安装、模板拼装加固、隐蔽3.2.4混凝土浇筑施工：第20～38天，完成所有扩大基础C30混凝土浇筑、振捣、3.2.5混凝土养护及拆模：第25～42天，全程开展混凝土保湿养护，达到强度后有序3.2.6基坑回填及场地清理：第38～45天，完成基坑分层回填夯实、施工现场清理、3.3.1提前规划每日施工任务，明确班组施工3.3.2配备充足的施工人员、机械设备及原材料，杜绝材料短缺、设备故障导致的工期3.3.3合理规避雨天施工，提前做好雨天防护预案，小雨天气做好基坑防雨、排水措施，正常开展室内及非露天作业，大雨天气停4施工准备与资源配置计划4.1技术准备4.1.1组织技术人员熟悉施工图纸、设计规范及地质勘察4.1.2完成现场控制网点复测、加密，布设桥位专属测量控制点、水准点，做好点位防4.1.3编制专项施工技术交底、安全交底文件，针对基坑开挖、混凝土浇筑等关键工序4.1.4提前对接试验室，制定原材料送检、基底承载力检测、混凝土试块留置试验计4.2.1清理桥位施工区域内杂草、垃圾、松散覆4.2.2划分原材料堆放区、钢筋加工区、机械停放区、废料堆放区，做好分区标识，场4.2.3布设施工现场临时用电线路，严格按照三级配电、两级保护标准搭设配电箱，铺4.2.4修建临时施工便道，保障材料运输、机械设备通行顺畅，便道两侧设置临时排水根据扩大基础施工工程量及流水作业需求，配置全套专用施工机械场前完成检修调试，状态完好方可投入使用，具体配置如下：挖掘机2台、自卸运输车3台、振动夯实机2台、混凝土输送泵1台、插入式振捣器4台、水准仪2台、全站仪1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、模板运输车2台、潜水泵4台。施工期间安排专人每日对机械设备进行巡检、保养，及时排查机械4.4原材料配置4.4.1水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需具备出厂合格证及3天、28天强4.4.2砂石骨料：粗骨料选用5～31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%、针片状含量≤5%;细骨料选用中粗河砂，含泥量≤2%,骨料进场后分区堆放，设置防雨防尘覆4.4.3钢筋：选用符合国标HRB400E、HPB300钢筋，表面无锈蚀、裂纹、弯折缺4.4.4模板：采用18mm厚高强度覆膜胶合板，配套方木、钢管、对拉螺栓，模板表4.5劳动力配置本工程配置专项施工人员32人，包含现场管理人员4人、测量技术员2人、质量安全员2人、钢筋工8人、模板工6人、混凝土工6人、机械操作及辅助人员4人。所有5施工方法(工艺)要求5.1总体施工工艺流程测量放线→场地清表→基坑开挖→基坑边坡修整及防护→基坑排水→基底清渣整平→蔽工程验收→C30基础混凝土浇筑→混凝5.2.1依据施工现场加密控制点，采用全站轮廓线，同时放出基坑开挖深度控制线，做好5.2.2放线完成后，由技术组、质量组双人复核轴线尺寸、标高数据，复核无误后填报5.2.3基坑开挖过程中，全程跟踪复测基坑边线及开挖深度，避免超挖、欠挖；基底施5.2.4所有测量点位做好永久防护，严禁施工机械、人员碰撞移位，施工全过程保留完5.3基坑开挖施工工艺5.3.1本工程基础埋深较浅，采用放坡明挖施工方式，根据土质条件确定基坑边坡坡度，粉质黏土边坡坡度设置为1:0.75,开挖深度每1.5m设置一道临时平台，保障边坡5.3.2采用挖掘机分层开挖，分层厚度控制在0.8m～1.0m,严禁一次性超深开挖。开挖过程中预留20cm厚人工清底层，机械禁止直接开挖至设计基底标高，避免扰动基5.3.3基坑开挖边线比基础设计边线外扩50cm,作为施工操作工作面，满足模板安5.3.4开挖土方分类堆放，基坑周边1m范围内禁止堆土，堆土高度不超过1.5m,堆5.3.5开挖过程中实时观察边坡土质状态，若发现边坡土体松散、开裂，立即停止开5.4基坑排水及防护施工工艺5.4.1基坑底部四周设置30cm×30cm排水沟，基坑四角设置50cm×50cm×60cm集水5.4.2基坑内配置潜水泵，实时抽排坑内积水，保持基底干燥无积水，积水经沉淀处理5.4.3基坑顶部外侧设置20cm高挡水埂，防止地表雨水汇入基坑；雨季施工时，基坑5.4.4深度超过2m的基坑，周边搭设1.2m高防护栏杆，栏杆采用双道钢管搭设，挂5.5基底处理及承载力检测工艺5.5.1机械开挖完成后，采用人工精细清底，5.5.2基底修整完成后，静置晾晒1～2天，待基底土体含水率适宜后，采用轻型触探仪开展地基承载力检测，每个基础检测点位不少于3处。承载力不达标，立即上报技术负责人，采用换填碎石分层夯实5.5.4若出现基底超挖现象，禁止直接回填素土，必须采用同压实度≥96%,确保基底受力均匀。5.6垫层施工工艺5.6.1基底验收合格后，及时浇筑C15素混凝土垫层，垫层厚度10cm,浇筑范围超出基础边线10cm。5.6.2混凝土采用商品混凝土，运输车运至现5.6.4垫层浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于3天，垫层达到一5.7钢筋加工与安装工艺5.7.1.1钢筋加工统一在现场加工区集中作业5.7.1.3加工完成的钢筋分类编号堆放，悬挂标识牌，区分主筋、分布筋、5.7.2.1垫层强度达标后，在垫层表面精准5.7.2.2底层钢筋采用梅花型布置混凝土垫块，垫块5.7.2.3钢筋搭接、焊接长度符合规范要求，HRB400E钢筋搭接长度不小于35d,同一截面钢筋搭接率不大于25%,搭接位置错开布置。5.7.2.4基础上下层钢筋设置架立筋支撑，架立筋间距1.2m,确保上层钢筋网标高、5.7.2.5钢筋安装完成后，清理钢筋内部杂物，核对钢筋5.8模板安装与加固工艺5.8.1模板采用覆膜胶合板，拼装前检查模板刷专用脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无堆积、漏刷现象5.8.2按照基础外边线拼装模板，模板拼缝严密，缝隙采用海绵条封堵，杜绝混凝土漏5.8.3模板外侧采用方木、钢管作为背楞加固，横向背楞间距30cm,纵向背楞间距50cm,设置对拉螺栓加固，螺栓间距60cm×60cm,加固体系刚度充足，无松动、变5.8.4模板底部与垫层接触缝隙全部封堵密实，模板顶部设置横向锁口钢管，保证模板5.8.5模板安装完成后，复核基础外形尺寸、标高、垂直度，检查加固体系可靠性，验5.9混凝土浇筑施工工艺检坍落度，合格后方可浇筑，坍落度控制在120～160mm。5.9.2混凝土采用一次性连续浇筑成型方式，无施工冷缝，浇筑分层厚度控制在30~5.9.3采用插入式振捣器振捣作业，振捣器垂直插入混凝土层内，插入下层混凝土5~10cm,振捣间距不大于振捣棒作用半径1.5倍，做到快插慢拔。5.9.4振捣过程中重点振捣边角、钢筋密集区域，杜绝漏振、过振现象，以混凝土表面5.9.6浇筑过程中安排专人值守模板、钢筋，实时观察模板有无变形、漏浆，钢筋有无5.10混凝土养护工艺5.10.1混凝土浇筑完成收面后，初凝结束后5.10.2养护期内定时洒水，保持混凝土缝，C30混凝土养护时间不少于7天。5.10.3养护期间禁止人员踩踏、堆放物料、震动基础结构，禁止拆除模板及支撑体5.10.4高温天气增加洒水频次，做好遮阳防护；低温天气加厚覆盖保温材料，防止混5.11.1模板拆除根据混凝土强度确定，侧模拆除以混凝土表面、棱角不因拆模受损为标准，常规养护3天即可拆除。5.11.3拆模作业轻拆轻放，避免硬撬硬砸损伤混凝土边角及表面平整度，拆除后的模5.12基坑回填工艺5.12.1基础混凝土强度达到设计70%后，方可开展基坑回填作业，回填前清理基坑内5.12.2回填采用原状优质素土，分层摊铺、分层夯实，摊铺厚度每层20cm,采用振动夯实机夯实，每层夯实不少于3遍。5.12.3回填压实度逐层检测，基础周边回填压实度≥95%,每层检测合格后方可摊铺5.12.4回填过程对称均匀填筑，禁止单侧偏填，避免挤压基础结构6.1.1建立原材料进场验收台账，所有材6.1.2钢筋存放搭设防雨棚，垫高堆放，定期除锈，杜绝锈蚀钢筋用于主体结构；水泥6.1.3商品混凝土进场必须随车附带配合比报告、开盘鉴定，现场逐车检测坍落度，坍6.2基底施工质量控制措施6.2.1严格管控基坑开挖标高，预留人工清6.2.2基底承载力检测必须全覆盖，检测点位、频次符合规范，承载力不达标严禁进入6.2.3基底全程保持干燥，积水必须抽排干净，禁止带水浇筑垫层，杜绝淤泥、松散土6.3钢筋工程质量控制措施6.3.2钢筋安装间距、搭接长度、保护层厚度全程复核，垫块布置均匀，杜绝钢筋偏6.3.3钢筋焊接、搭接接头位置规范布置，错开间距满足设计要求，禁止集中搭接、违6.4模板工程质量控制措施6.4.1模板拼装严密，拼缝封堵到位，6.4.2模板加固体系必须牢固可靠，浇筑前专项6.4.3严格把控模板垂直度、平面尺寸、标高，全程复核验收，尺寸偏差超标立即整6.5混凝土工程质量控制措施6.5.1严格控制混凝土浇筑分层厚度、振6.5.2混凝土连续浇筑，杜绝中途停工形成施工冷缝，若突发停水停电造成停工，严格6.5.3严格落实二次压光工艺，预防混凝土表面收缩裂缝，养护周期严格达标，杜绝养6.5.4混凝土试块按规范留置，每50m³留置一组标养试块，同步留置同条件养护试6.6成品保护质量控制措施6.6.2拆模作业精细化操作，保护基础边角完整，细微缺陷及时采用专用修补砂浆修7安全保证措施7.1基坑施工专项安全措施7.1.4每日开工前、雨后复工前专项检查边坡状态，发现裂缝、溜塌、渗水隐患立即停7.2.1挖掘机、运输车等机械设备操作人员持证上岗，7.2.2机械作业划定专属作业禁区，设置警戒标识，作业过程禁止人员进入机械回转半7.2.4机械设备每日检修保养，故障设备禁7.3临时用电安全措施7.3.1施工现场严格落实三级配电、两级保护，配电箱上锁防雨，电线架空布设，禁止7.3.2所有用电设备配备专用漏电保护器，漏电参数符合规范要求，定期检测漏电保护7.3.3潮湿基坑内作业使用36V安全低压照明，振捣设备、水泵等手持设备做好绝缘7.4高处及临边作业安全措施7.5钢筋施工安全措施7.5.2钢筋堆放稳固，防止倾倒伤人，钢筋搬运多人协同作业，统一指挥，避免磕碰受7.5.3钢筋焊接作业配备防火器材，远离易燃物料成立施工现场应急救援小组，由现场负责人任组长，技术、安全、组长：统筹应急事件处置工作，下达停工、救援、疏散、上报指8.2.1.1触发场景：雨季雨水冲刷、边坡土体失稳、堆载超标引发边坡溜塌、局部坍8.2.1.2应急处置：立即下达全员停工指令，快立即扩大警戒范围；小型局部坍塌采用土方回填压实塌立即上报项目管理层及监理单位，待边坡完全稳定后，重新修8.2.1.3事后处置：清理坍塌杂物，排查地质及施工隐患，优化后续基坑开挖及防护方8.2.2.1触发场景：暴雨集中降雨、地下水突涌导致基8.2.2.2应急处置：立即启动所有潜水泵全力抽排积水，疏通排水沟、集水井，保障排水通畅；积水排出后，清理基底淤泥、浸泡松散土体，重新晾晒力；若基底土体泡水软化、承载力下降，立即采8.2.3.1触发场景：挖掘机、运输车、振捣设备作业过程中发生夹伤、碰撞、碾压伤人8.2.3.2应急处置：立即停止机械设备运转，切断设备电源；快速转移受伤人员至安全区域，轻微擦伤、磕碰现场消毒包扎处理；重伤人员立即拨打120急救电话，同步上报项目负责人，等待专业救援，全程做好伤员止血、固定、保暖急8.2.4触电事故应急预案8.2.4.1触发场景：临时用电漏电、线路破损、8.2.4.2应急处置：立即切断总电源，严禁徒手直接拉扯触电人员；将触电人员转移至通风安全区域，检查意识、呼吸状态，无呼吸心跳立即开展心肺复苏；同步拨打120急救电话，送医救治；全面排查现场用电线路、设备漏电8.2.5.2应急处置：立即停止现场所有作业，疏散周边人员；检查伤员受伤情况，针对性开展止血、固定、包扎急救；重伤人员立即送医救治；排查施工现场专项储备应急物资：急救