新公路盖板涵施工方案

本工程为公路新建工程盖板涵施工项目，全线共设置多道钢务于公路沿线排水、农田灌溉及路基泄水需求，是公路路设计孔径涵盖2.0m、3.0m、4.0m常规公路标准孔径，涵身净身长度根据公路路基宽度及地形条件设定为8m～22m。整体结构采用预制钢筋混凝土盖板、现浇混凝土台身、片石混凝土基础结构，洞口采用八本工程设计使用年限100年，构筑物安全等级为二级，抗震设防烈度按区域常规设防工执行现行最新公路桥涵施工规范及质量验收标准，所施工场地地貌以丘陵、平地相间地貌为主，地形整体平缓，局部地层自上而下依次为素填土层、粉质黏土层、碎石土层、强风0.5m～1.8m,土质均匀性差、压实度不足，承载力较低；粉质黏土层厚度1.5m~场地地下水主要为上层滞水和孔隙潜水，水位埋深2.5m～4.0m,受季节性降雨影响较大，雨季水位抬升明显，易造成基坑积水、基底软化。1.3.1基坑施工重难点：本工程基坑开挖深度2.0m～4坡易受雨水冲刷、土体荷载影响发生坍塌，基底易受积水浸土振捣密实度直接影响盖板承载力及外观质量，预制构件位，公路运营后长期受水流冲刷，防渗施工质量直2)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)本工程采用项目负责制管理模式，组建专项盖板涵施工班组检查组、安全环保组、物资设备组、现场施工组五大职能小组2.2.1工程技术组：负责施工图纸审核、技术交工工艺指导、施工数据记录、变更对接及试验检测配合2.2.2质量检查组：负责各工序质量巡检、隐蔽工程验收2.2.3安全环保组：负责现场安全巡查、安全技术交底、管理、文明施工管控、扬尘及水土保持治理、安全隐患排2.2.4物资设备组：负责施工原材料采购、进场检验、分2.2.5现场施工组：严格按照技术交底及施工方案开展基2.3.1技术交底制度：每道工序施工前，技术人员向施工班组开展专项技术、安全交2.3.2三检制度：严格执行自检、互检、交接检制度，班2.3.3隐患整改制度：安全、质量隐患实行台账化2.3.4设备管理制度：所有进场机械设备必须验收合格，2.3.5文明施工管理制度：落实扬尘管控、废料清理、场结合本工程盖板涵数量、施工工艺及场地条件，统盖板涵标准施工周期为28天，多座涵洞采取分段流水施工模式，整体盖板涵工程总工3.2.1施工准备及测量放线：1天，完成场地清理、控制点复核、基坑放线、技术交底3.2.2基坑开挖及基底处理：4天，完成基坑土方开挖、边坡修整、基底平整、地基承3.2.3基础施工：3天，完成垫层铺设、片石混凝土基础浇筑、基础养护。3.2.4台身及台帽施工：6天，完成台身钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、台帽施工3.2.5盖板预制及养护：同步穿插施工，预制周期7天，养护不少于14天，错峰预制3.2.6盖板安装及接缝处理：2天，完成盖板吊装就位、调平、缝隙填塞、防水处理。3.2.7涵底铺砌及洞口施工：3天，完成涵底混凝土铺底、八字翼墙浇筑、洞口修整。3.2.9成品清理及验收：2天，完成现场废料清理、结构外观修整、资料整理、分项验3.3.1人员保障：配置固定专业施工班组，高峰期增3.3.2设备保障：提前调配挖掘机、振捣设备、吊装设3.3.3物资保障：原材料提前进场验收、分类储备，杜3.3.4天气保障：提前关注气象预报，晴天抢抓主体施4.1.2测量复核：依据设计水准点、导线点，完成施工现场控制点洞施工专属控制网，标注基坑边线、轴线、标高控制线，测4.1.4方案交底：编制专项施工方案、安全专项方案，完成方案审4.2.1场地清理：清除涵洞施工范围内杂草、树根、腐殖土、垃圾杂物，平整施工场4.2.2临时设施搭建：搭建临时材料堆场、小型加工棚，场地采用杜绝私拉乱接；就近布设施工用水管路，储备积水桶、抽水4.2.4施工便道修整：修整进场施工便道，保障机械设备、材料运根据盖板涵施工工序需求，配置适配机械设备，所有设备进4.3.1土方施工设备：小型挖掘机2台、蛙式打夯机2台、小型振动压路机1台、抽水泵4台。4.3.2混凝土施工设备：混凝土输送泵1台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、混凝土搅拌机2台。4.3.3钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机各2台。4.3.4吊装运输设备：8t汽车吊1台、自卸运输车2台、物料运输车1台。4.3.5测量检测设备：全站仪1台、水准仪2台、钢尺、测厚仪、压实度检测仪全套。按照流水施工需求配置专业作业人员，固定班组、定岗作配置：管理人员3人、测量技术员2人、质量安全员2人、钢筋工6人、模板工8人、混凝土工6人、土方作业人员8人、吊装操作工2人、普工4人，总作业人数41人。4.5.1主材配置：采用合规标号普通硅酸盐水泥、机制中砂、硬质碎石、国标热轧钢筋、片石，所有原材料从合规厂家采购，进场必须附4.5.2辅材配置：定制钢模板、止水带、密封胶、养护薄膜、土4.5.3材料存放：钢筋存放于垫高支架上，覆盖防雨布；砂石料分5施工方法(工艺)要求施工准备→测量放线→基坑开挖→边坡支护→基底清理整平→基护→盖板预制、养护→盖板吊装安装→接缝防水处理→涵底5.2.1依据现场加密控制网，采用全5.2.2所有放线点位采用钢筋桩标记，标注清晰轴线编5.2.3放线完成后，由技术人员、质检人员双人复核，5.3.1本工程基坑采用放坡开挖模式，根据土质条件设坡坡度1:1.0,碎石土层边坡坡度1:0.75,深度超过3m的基坑增设分级放坡，每2m设置一道1m宽平台。5.3.2采用挖掘机分层开挖，分层厚度控制在1.0m以内，临近基底20cm范围改为人工5.3.3基坑开挖尺寸比设计基础尺寸每侧加宽50cm,作为施工操作工作面，满足模板5.3.4开挖过程中实时检查边坡稳定性，遇雨天立即停防护，基坑底部四周设置30cm×30cm排水沟，角落设置集水井，配备抽水泵随时排5.3.5基坑开挖至设计标高后，人工清及时开展地基承载力检测，基底承载力必须满足设计要求，若承5.4.1基底验收合格后，开展C15混凝土5.4.2垫层混凝土采用机械搅拌、人工摊铺、平板振捣大于5mm/2m,成型后及时洒水养护，养护时间不少于3天。5.5.1垫层养护达标后，弹出基础轴线、边线控制线5.5.2片石选用质地坚硬、无风化、无裂缝、无杂5.5.3片石混凝土分层浇筑，先浇筑一层10cm厚混凝土底层，再摆放片石，片石间距不小于10cm,距模板边缘距离不小于15cm,上下层片石错缝摆放，严禁叠放。5.5.4片石摆放完成后浇筑上层混凝土，充分振捣，保证混凝土包裹片石密实，无空隙、无蜂窝麻面，分层浇筑厚度不超过50cm。5.5.5基础混凝土整体连续浇筑，杜绝施工冷缝，浇筑顶面标高及平整度，初凝后洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。5.6.1钢筋绑扎：基础养护达标后，弹出台身控制线，格按照设计间距、规格、数量布设，钢筋搭接长度、锚固长度置错开布置。钢筋绑扎节点牢固，梅花型布设绑扎点，保护层垫块间距均匀，保证保护层厚度精准。钢筋成型后清理表设置竖向、横向加固龙骨，间距符合受力要求，模板垂直度偏差控制在3mm以内，断5.6.3混凝土浇筑：台身采用C25/C30现浇混凝土，分层连续浇筑，分层厚度控制在40cm以内，采用插入式振捣器垂直振捣，振捣棒插入下层混凝土5cm,快插慢拔，振5.6.4台帽施工：台身混凝土养护至设计强度70%后，开展台帽钢筋、模板、混凝土施5.6.5养护拆模：混凝土浇筑完成后初凝前二次收面，护时间不少于7天。混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除侧模，拆模遵循先支后拆、5.7.1预制场地处理：盖板预制区场地采用C20混凝土硬化处理，平整度达标，设置排5.7.2模板施工：盖板采用定型钢模板，模板尺寸精准5.7.3钢筋施工：盖板钢筋整体绑扎成型，严格按照设5.7.4混凝土浇筑：盖板采用高强度预制混凝土，一次性连续浇筑成型，采用平板振捣器结合插入式振捣器联合振捣，确保构件密实。浇筑完成后及5.7.5构件养护：预制盖板终凝后立即覆盖洒水养护，养护周期不少于14天，养护期5.7.6构件检测：盖板养护达标后，检查外观质量、尺5.8.1吊装准备：盖板强度达到100%设计强度后方可吊装，吊装前清理台帽顶面杂物，复测台帽标高、轴线，在台帽弹出盖板安装控制线。检查人工辅助对位，按照控制线精准就位。盖板安装坡度、标5.8.3调平固定：盖板就位后采用薄钢板垫片微调调平，保证整体平整度达标，盖板与5.9.1涵底铺底：涵身施工完成后，清理涵底基底，整层，铺底厚度、坡度严格按照设计排水坡度施工，表面振捣密5.9.2八字翼墙施工：洞口采用八字式翼墙结构，采用后浇筑基础，再绑扎翼墙钢筋、安装模板、浇筑混凝土。5.9.3洞口修整：洞口施工完成后，修整边坡，清理洞5.10.1回填前提：盖板涵主体结构混凝土强度达到100%设计强度，洞口、涵身防渗施腐殖土、冻土、杂质土，填料粒径不大于10cm,含水率控制在最佳含水率范围。5.10.3分层填筑：台背采用对称、同步分层填筑，单层填筑厚度不大于15cm,严禁单5.10.4分层碾压：大型压路机碾压为主，涵身临近50cm范围采用小型夯实设备避免大型机械碰撞挤压涵身结构。碾压遵循先轻后重、先边后中原于6遍，碾压完成后及时检测压实度，台背回填压实度必须≥96%,检测合格后方可填5.10.5回填收尾：回填至路基设计标高后，顶面整平6.1.1所有进场原材料必须具备出厂合格证、质量检测报告检，水泥、钢筋、砂石料复检不合格立即清退出场，严禁不6.1.2钢筋进场后分类堆放，做好防锈保护，使用前清理表制存放周期，超过3个月重新检测强度；砂石料严控含泥量、杂质含量，不符合配比6.1.3混凝土拌合严格按照试验配合比施工，采用电子计6.2.1基坑开挖严格控制开挖标高，杜绝超挖，超挖部位严6.2.2基底积水必须彻底排净，松散土体全部清理，基底承6.2.3基坑边坡全程监测，发现局部坍塌、土体松动立即支6.3.1钢筋加工精准下料，弯折角度、尺寸严格匹配设计图6.3.2钢筋绑扎间距、锚固长度、搭接长度100%符合规范及设计要求，绑扎牢固，无6.3.3保护层垫块均匀布设，杜绝漏放、少放，防止钢筋外6.4.1模板使用前打磨清理，去除铁锈、杂物，涂刷脱模剂6.4.2模板拼装严密，缝隙全部密封，杜绝漏浆产生蜂窝麻6.4.3模板安装完成后全面复核轴线、标高、断面尺寸，偏6.5.1混凝土浇筑连续作业，杜绝随意停顿，严防施工冷缝产生，分层振捣密实，无漏6.5.3严格落实养护制度，根据气温调整养护频次，高温天6.6.1预制盖板严格筛选，有裂缝、变6.6.2盖板安装标高、平整度精准控制，相邻构件无明显错6.6.3所有接缝防渗处理标准化施工，缝隙填塞密实、密6.7.1严格管控回填填料质量，不合格填料坚决清退，6.7.2严格执行薄层填筑、薄层碾压工艺，杜绝厚层回100%检测，不合格层位立即返工重压。6.7.3涵身周边精细化夯实，杜绝死角压实不足，全程监控6.8.2施工收尾阶段及时清理结构表面污渍、杂物，修整边7.1.2深度超过2m的基坑必须设置专用上下爬梯，严禁攀爬边坡上下基坑。7.1.3安排专人全程监测基坑边坡稳定性，雨后、大7.1.4基坑排水设备随时待命，杜绝积水浸泡边坡7.2.1盖板吊装作业区域设置警戒区，禁止无关人员7.2.2吊装设备、吊具、钢丝绳作业前全面检查，存7.2.3盖板起吊平稳缓慢，禁止急升、急落、旋转晃动，构件下方严禁站人，杜绝高空7.2.4六级及以上大风、暴雨、大雾天气立即停止吊7.3.1施工现场临时用电严格执行三级配电、两7.3.2所有用电线路架空布设，严禁拖地、碾压、泡7.3.3机械设备接地接零保护系统完整可靠，用电设7.4.2机械作业半径内禁止站人、堆放物料，机械回7.4.3机械定期检修保养，制动、液压、转向系统性7.5.1模板安装、拆除、台身施工属于高处作业，作业人员佩戴安全带、安全帽，搭设7.5.3模板拆除自上而下逐层拆除，严禁大面积整体8应急预案成立施工现场应急小组，设置组长、抢险组、警戒组、后责。抢险组负责现场险情抢险、人员救援、散、交通疏导；通讯组负责上报险情、对接救援单位；后结合本公路盖板涵施工特点，主要突发风险包括：1)险情预警：巡查人员发现基坑边坡出现裂缝、土体滑落、边坡变形等坍塌征兆时，2)紧急疏散：警戒组立即疏散基坑内及周边作业人员，撤离至安全区域，设置警戒围3)抢险处置：小型局部坍塌，抢险组采用沙袋、土方快速回填压实边坡，铺设土工布覆盖加固；大面积坍塌险情，立即停止施工，封闭现场，4)善后处理：险情排除后，全面排查基坑整体稳定性，整改验收合格后方可复工，同1)突发处置：吊装过程中出现构件滑落、钢丝绳断裂、吊具失效等坠落险情，立即停2)人员救援：排查现场是否有人员受伤，轻伤人员现场简单包扎处理，重伤人员立即3)现场管控：警戒组封锁吊装作业区域，禁止人员进入，清理坠落构件，排查吊装设4)复工要求：全面排查吊装安全隐患，完成设备检修、安全交底、风险评估后，方可1)紧急断电：发生触电事故，立即切断总电源或用绝缘工具分离电源与触电人员，严2)现场急救：将触电人员转移至通风安全区域，检查呼吸、心跳，无呼吸心跳立即开3)医疗救援：同步联系急救机构，快速送医救治，全程跟踪人员身体状态。4)隐患整改：排查漏电点位、线路破损、设备故障问题，彻底整改所有用电隐患，验1)雨中处置：暴雨天气立即停止所有室外作业，人