30#楼钢管脚手架专项施工方案(悬挑式)

30#楼钢管脚手架专项施工方案(悬挑式)1编制依据1.1法律法规及规范标准《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）1.2项目文件30#楼建筑施工图、结构施工图、项目施工组织设计、项目地质勘察报告、项目危险源辨识评估报告2工程概况2.1建筑概况30#楼为高层住宅建筑，地下2层，地上33层，首层层高4.5m，2-33层层高均为3m，建筑总高度99.5m，总建筑面积12860㎡，结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，±0.000对应绝对标高37.200m。2.2脚手架选型本工程30#楼±0.000以上至4层顶板（标高13.5m）采用落地式双排钢管脚手架，4层顶板以上至屋面层采用分段悬挑式双排钢管脚手架，共分5段悬挑，每段悬挑高度不超过18m，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中悬挑架高度不超过20m的强制要求。各段悬挑参数如下：第一段：起始标高13.5m（4层顶板顶），悬挑高度18m，覆盖5-10层；第二段：起始标高31.5m（10层顶板顶），悬挑高度18m，覆盖11-16层；第三段：起始标高49.5m（16层顶板顶），悬挑高度18m，覆盖17-22层；第四段：起始标高67.5m（22层顶板顶），悬挑高度18m，覆盖23-28层；第五段：起始标高85.5m（28层顶板顶），悬挑高度14m，覆盖29-33层及屋面作业层。3施工部署3.1组织管理架构成立30#楼悬挑脚手架施工管理小组，项目执行经理为第一责任人，技术负责人负责方案编制、技术交底及验收组织，安全负责人负责全过程安全管控及隐患排查，施工员负责现场施工组织及进度协调，架子工班组长负责作业人员管理及工序落实。所有参与搭设、拆除作业的人员均为持有省级住建部门核发特种作业操作证的架子工，进场前完成三级安全教育、职业健康体检及专项技术交底，交底覆盖率100%。3.2施工进度计划悬挑脚手架搭设随主体结构施工进度同步进行，每段脚手架搭设进度领先主体结构作业层1.2m，滞后悬挑层结构施工不少于7天，确保悬挑层混凝土同条件试块强度达到100%设计强度后方可进行钢梁安装。脚手架拆除待外墙保温、涂料、外窗安装全部完成后进行，拆除顺序自上而下分段实施，每段拆除周期控制在3天内，与外墙收尾工序无缝衔接。3.3材料准备所有进场材料需具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用，具体材料参数如下：（1）钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B级焊接钢管，壁厚允许偏差≤-0.36mm，锈蚀深度≤0.5mm，无裂纹、凹陷、弯曲、变形等缺陷，钢管端面切口平整，偏差≤1.7mm，严禁使用打孔、焊疤的钢管。（2）扣件：采用可锻铸铁扣件，符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，进场后按每1000个为一批抽样检测抗滑、抗破坏、扭转刚度性能，不合格品严禁使用。（3）悬挑钢梁：采用16#热轧普通工字钢，Q235B级，截面高度160mm，腿宽88mm，腰厚6mm，理论重量20.513kg/m，无变形、裂纹、锈蚀超标等缺陷，钢梁端面切割平整，严禁采用拼接工字钢。（4）钢丝绳：采用6×19+1纤维芯公称直径18mm钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，最小破断拉力总和168kN，无断丝、扭结、锈蚀、磨损超标等缺陷，钢丝绳使用前逐段检查，断丝率超过1%的严禁使用。（5）锚环：采用HPB300级φ20mm圆钢冷弯加工，末端做180°弯钩，埋入混凝土深度≥30d（600mm），严禁采用冷加工钢筋制作锚环。（6）脚手板：采用竹串片脚手板，厚度≥50mm，宽度≥250mm，无腐朽、断裂、虫蛀等缺陷，两端用直径1.2mm镀锌钢丝箍两道，防止端部开裂。（7）安全防护用品：密目式安全立网规格1.8m×6m，目数≥2000目/100cm²，耐贯穿性能符合要求；水平安全兜网采用锦纶安全网，网目密度≤10cm×10cm，断裂强度≥2.5kN；挡脚板采用180mm高多层板，表面刷黄黑警示漆，间距400mm。4悬挑脚手架设计参数4.1架体参数本工程悬挑式双排钢管脚手架设计参数如下：立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，步距1.8m，内立杆距建筑外墙外边缘距离0.3m，脚手架搭设宽度0.9m，外侧满挂密目安全立网全封闭。4.2连墙件设计连墙件采用刚性连接，布置形式为两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件偏离主节点距离≤300mm，采用φ48×3.6mm钢管预埋入结构梁/柱内200mm，外露端采用直角扣件与架体内立杆连接，连墙件水平设置，受条件限制无法水平设置时向架体一侧下斜连接，严禁上斜连接。剪力墙部位无法预埋钢管时，采用穿墙螺栓配合钢垫板的方式固定连墙件，螺栓直径≥16mm，钢垫板尺寸≥100mm×100mm×8mm。4.3剪刀撑设计架体外立面全高、全长连续设置竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm。架体内部每6跨设置一道横向剪刀撑，从底到顶连续设置，增强架体横向稳定性。4.4悬挑钢梁设计悬挑钢梁锚固端长度≥1.25倍悬挑端长度，本工程标准段悬挑端长度1.4m（外立杆距结构边缘1.2m，预留0.2m安全富余），锚固端长度≥1.75m，钢梁总长度3.15m。每根钢梁设置2道预埋锚环，第一道锚环距结构外边缘200mm，第二道锚环距钢梁锚固端末端100mm，锚环与钢梁间隙用硬木楔双向楔紧，木楔末端用镀锌钢丝固定防止脱落。钢梁外端焊接φ20mm圆钢吊耳，设置1道18mm钢丝绳斜拉至上一层结构预埋锚环，钢丝绳与钢梁夹角≥30°，钢丝绳作为安全储备，不参与结构计算。4.5防护设计作业层满铺竹串片脚手板，脚手板距墙面间隙≤100mm，严禁出现探头板，脚手板探头长度≤150mm；作业层设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，栏杆下设两道水平杆，分别位于0.6m、1.2m高度处；作业层脚手板下方设置一道水平安全兜网，每隔10m设置一道水平安全兜网；悬挑层钢梁底部采用20mm厚木模板全封闭，钢梁与结构间隙用木模板封堵严密，缝隙≤5mm，防止坠物。5施工工艺5.1施工流程悬挑层结构楼板钢筋绑扎→预埋锚环及连墙件预埋管/吊环→悬挑层混凝土浇筑养护（同条件试块强度达到100%设计强度）→安装悬挑钢梁→钢梁锚环楔紧、固定→安装钢丝绳并张拉→焊接立杆定位桩→搭设扫地杆→搭设立杆→搭设纵横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板、安装防护栏杆及挡脚板→挂设安全网→分段验收→投入使用→架体拆除→材料清运5.2预埋施工（1）锚环预埋：锚环采用HPB300φ20mm圆钢冷弯成型，预埋时锚环底部与结构楼板底层钢筋焊接牢固，上部伸出楼板面高度≥150mm，锚环埋入混凝土深度≥600mm，末端180°弯钩勾住楼板底层钢筋，浇筑混凝土时安排专人旁站，防止锚环移位，预埋位置偏差≤20mm。（2）连墙件预埋：在结构梁/柱钢筋绑扎时，将φ48mm钢管预埋入梁/柱内200mm，外露长度≥150mm，按两步三跨的间距布置，预埋位置偏差≤50mm，剪力墙部位预埋直径18mmPVC套管，后期采用穿墙螺栓固定连墙件。（3）钢丝绳吊环预埋：在悬挑钢梁上一层结构梁侧预埋φ20mm圆钢吊环，埋入深度≥30d（600mm），位置与下方钢梁吊耳对应，偏差≤100mm，吊环弯钩勾住梁内主筋，焊接牢固。5.3悬挑钢梁安装（1）悬挑层混凝土同条件试块强度达到100%设计强度后，出具强度报告经监理单位审批同意，方可进行钢梁安装，安装前清理锚环周边杂物，核对钢梁编号及安装位置，对钢梁进行除锈、刷防锈漆处理。（2）采用塔吊将钢梁吊运至安装位置，穿入两道锚环内，调整钢梁水平度及轴线位置，钢梁顶面标高偏差≤10mm，相邻钢梁标高偏差≤20mm，轴线偏差≤10mm，调整完成后用硬木楔双向楔紧锚环与钢梁间隙，木楔末端用镀锌钢丝固定防止脱落。（3）钢梁安装完成后，在内外立杆对应位置焊接φ25mm钢筋定位桩，定位桩长度≥150mm，焊缝高度≥6mm，防止立杆滑移。（4）钢丝绳安装：将18mm钢丝绳一端固定在钢梁外端吊耳上，另一端斜拉至上一层结构吊环，采用3个绳卡固定，绳卡间距为钢丝绳直径的6倍（≥108mm），绳卡压板朝向钢丝绳受力侧，最后一个绳卡距绳头长度≥140mm，预留安全弯，钢丝绳张紧度一致，不得有扭结、松弛现象，张拉后逐个检查绳卡紧固情况。5.4架体搭设（1）立杆搭设：立杆搭设前核对定位桩位置，立杆底部套入定位桩内，立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，各接头中心距主节点距离≤步距的1/3（≤600mm），顶层立杆可采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，立杆垂直度偏差≤0.3%。（2）扫地杆搭设：距钢梁顶面≤200mm位置设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上，采用直角扣件固定。（3）水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，相邻接头错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤纵距的1/3（≤500mm）；主节点处必须设置一道横向水平杆，采用直角扣件固定在纵向水平杆上，横向水平杆两端伸出扣件长度≥100mm，靠墙端距墙面距离≤100mm，非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设需要设置，最大间距≤750mm。（4）连墙件安装：架体搭设至连墙件位置时立即安装连墙件，不得滞后超过2步，连墙件与立杆采用直角扣件固定，严禁擅自拆除连墙件，当架体搭设超过连墙件2步无法设置连墙件时，采取临时撑拉措施，待连墙件安装完成后方可继续搭设。（5）剪刀撑搭设：剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，斜杆采用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆伸出端，不得与立杆直接对接，斜杆搭接长度≥1m，固定扣件不少于2个。（6）防护设施安装：作业层脚手板满铺、铺稳，探头板两端用镀锌钢丝固定在支承杆上，脚手板间隙≤10mm；防护栏杆立杆间距1.5m，设两道水平横杆，刷黄黑警示漆，挡脚板固定在立杆内侧，封闭严密；密目安全网沿外立面连续挂设，用镀锌钢丝与纵向水平杆绑扎牢固，绑扎间距≤300mm，不得留有空隙，安全网拼接处重叠≥100mm。5.5特殊部位处理（1）转角部位：阳角位置钢梁采用交叉布置，相邻钢梁互相锚固，确保内外立杆均落在钢梁上，阴角位置设置斜向钢梁，钢梁锚固端伸入主体结构梁内，满足锚固长度要求，转角处立杆加密，纵距调整为0.75m，增强转角稳定性。（2）阳台、飘窗部位：钢梁不得锚固在悬挑阳台板上，需延伸至阳台内侧主体梁上，锚固长度≥1.25倍悬挑端总长度，当阳台宽度超过1.5m时，在阳台底部设置φ48mm钢管斜撑，斜撑一端顶在钢梁底部，另一端支撑在下层结构梁上，斜撑与钢梁夹角≥45°，每根钢梁设置不少于2道斜撑，斜撑两端采用旋转扣件固定。（3）电梯井、采光井部位：井道位置脚手架内侧设置封闭防护，横向水平杆跨过井道，两端固定在立杆上，井道内每隔10m设置一道水平硬防护，采用50mm厚木板满铺，井道洞口设置1.8m高定型化防护门，防护门底部设置180mm高挡脚板，防护门与结构固定牢固。（4）卸料平台部位：卸料平台为独立受力体系，钢梁单独锚固，钢丝绳单独设置，严禁与脚手架连接，卸料平台两侧设置1.5m高防护栏杆，满挂密目网，平台满铺50mm厚木板，设置限载标识牌，限载值≤1t，卸料平台安装完成后经验收合格方可使用。6质量验收6.1材料验收所有材料进场时由材料员、技术员、安全员共同验收，核查出厂合格证、检测报告，按规范要求抽样送检：钢管每10t为一批，抽样检测壁厚、锈蚀深度；扣件每1000个为一批，抽样检测抗滑、抗破坏性能；工字钢每60t为一批，抽样检测力学性能；钢丝绳每30t为一批，抽样检测破断拉力，不合格材料立即清退出场，严禁使用。6.2过程验收（1）悬挑钢梁安装完成后，由项目技术负责人组织监理单位共同验收，核查钢梁锚固长度、锚环固定、钢丝绳安装质量，验收合格后方可进行架体搭设，签署钢梁安装验收记录。（2）架体每搭设6-8m高度，由项目技术负责人组织验收，核查杆件设置、连墙件安装、剪刀撑搭设、防护设施配置情况，验收合格后方可继续搭设，签署中间验收记录。（3）每段架体搭设完成达到设计高度后，由项目技术负责人组织，报监理单位共同验收，核查架体垂直度、沉降、扣件扭矩等指标，验收合格后挂设验收合格标识牌，方可投入使用，签署分段验收记录。（4）遇六级以上大风、大雨后，或停工超过1个月复工前，需重新组织验收，合格后方可使用。6.3验收主控项目（1）立杆垂直度偏差≤架高的1/400，且≤100mm，相邻立杆高差≤20mm。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间，抽样检查合格率≥90%，且无不合格点低于40N·m。（3）连墙件数量、间距符合设计要求，连接牢固，无松动、缺失。（4）安全防护设施齐全、牢固，符合设计要求。（5）悬挑钢梁锚固长度、钢丝绳张紧度符合设计要求，无变形、锈蚀。6.4验收一般项目（1）杆件搭接长度符合要求，扣件安装方向正确，无外露丝扣过长现象。（2）脚手板铺设平整，无探头板、断裂板，固定牢固。（3）安全网绑扎牢固，无破损、漏挂现象，外立面平整美观。（4）钢梁安装顺直，无倾斜、移位现象，锚环楔紧牢固。7结构验算7.1计算参数（1）荷载参数：永久荷载标准值：钢管自重0.1248kN/m，竹串片脚手板自重0.35kN/㎡，栏杆挡脚板自重0.14kN/m，密目安全网自重0.01kN/㎡；可变荷载标准值：施工荷载2kN/㎡，基本风压0.4kN/㎡（B类地面粗糙度，高度30m处风压高度变化系数1.25，风荷载体型系数1.3，阵风系数1.0）。（2）材料参数：φ48.3×3.6钢管截面积A=4.24c㎡，惯性矩I=10.78cm⁴，回转半径i=1.59cm，抗弯强度设计值205N/mm²；16#工字钢Wx=141cm³，Ix=1130cm⁴，抗弯强度设计值215N/mm²；18mm钢丝绳最小破断拉力168kN，HPB300φ20锚环抗拉强度设计值270N/mm²。7.2立杆稳定性验算取最大悬挑高度18m的架体计算，立杆轴向力设计值N=1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQk，其中NG1k为架体自重标准值：18m立杆自重2.25kN，纵横水平杆自重3.0kN，剪刀撑、斜撑自重0.6kN，合计5.85kN；NG2k为构配件自重：2层作业层脚手板自重0.945kN，栏杆挡脚板自重0.42kN，安全网自重0.27kN，合计1.635kN；NQk为施工荷载标准值：2层作业层合计5.4kN。因此N=1.2×(5.85+1.635)+1.4×5.4=16.542kN。立杆长细比λ=μh/i=1.5×1800/15.9=169.8，查轴心受压稳定系数φ=0.243，稳定性验算：N/(φA)=16542/(0.243×424)=160.6N/mm²<205N/mm²，满足要求。7.3悬挑钢梁验算钢梁悬挑长度1.4m，内外立杆荷载均为16.542kN，分别作用于距结构边缘0.3m、1.2m位置，钢梁自重0.201kN/m，最大弯矩Mmax=16.542×1.2+16.542×0.3+0.5×1.2×0.201×1.4²=24.97kN·m。抗弯强度验算：Mmax/(γxWx)=24970000/(1.05×141000)=168.7N/mm²<215N/mm²，满足要求。挠度验算：采用悬臂梁挠度公式计算，总挠度v=3.64mm<[v]=L/250=5.6mm，满足要求。7.4锚环验算每根钢梁设2道锚环，锚固端间距1.55m，锚环受拉力T=24.97/1.55=16.11kN，单根锚环受力8.055kN，φ20锚环截面积314.2mm²，承载力=314.2×270=84.83kN>8.055kN，满足要求。7.5钢丝绳验算钢丝绳拉力T=16.542×1.2/sin30°=39.7kN，钢丝绳破断拉力168kN，安全系数K=168/39.7≈4.23≥3.5，满足要求。7.6连墙件验算连墙件受水平力设计值=风荷载+架体水平约束反力=0.61×3.6×4.5+3=12.88kN，φ48钢管抗拉承载力=424×205=86.92kN>12.88kN，满足要求。8安全施工措施8.1搭设作业安全（1）架子工必须持有效特种作业操作证上岗，进场前完成体检，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员严禁上架作业，作业人员年龄不得超过55周岁。（2）作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带采用高挂低用方式，挂设在已搭设完成的牢固杆件上，严禁穿硬底鞋、拖鞋上架作业。（3）搭设作业区域设置警戒区，挂设警示标识，安排专人旁站监护，严禁无关人员进入警戒区，上下交叉作业设置硬质隔离层，隔离层强度≥2kN/㎡，隔离层设置高度≥2.5m。（4）遇六级以上大风、雨雪、大雾天气时，立即停止搭设作业，雨雪后上架作业前清理积雪积水，采取防滑措施，确保作业安全。（5）搭设过程中每日收工前检查已搭设部分的稳定性，确保无松动、变形隐患，未完成架体不得留下悬臂构件，必要时设置临时拉结点固定。8.2使用阶段安全（1）架体施工荷载≤2kN/㎡，严禁集中堆放模板、钢筋、砂浆等物料，严禁在架体上推车，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管、起重设备固定在架体上。（2）每月至少对架体进行一次全面检查，大风、大雨后增加检查频次，检查内容包括：立杆是否沉降、扣件是否松动、连墙件是否缺失、安全网是否破损、钢梁是否变形、钢丝绳是否松弛，发现隐患立即整改，整改完成后方可继续使用。（3）严禁擅自拆除架体杆件、连墙件、防护设施，因施工需要临时拆除的，需经项目技术负责人审批，采取相应加固措施，作业完成后立即恢复。（4）架体设置防雷接地装置，顶部用φ12镀锌圆钢设置避雷带，与建筑物避雷系统可靠连接，接地电阻≤10Ω，