9种起重机械设备安全技术操作规程(安全技术交底)

9种起重机械设备安全技术操作规程(安全技术交底)1.通用桥式起重机安全技术操作规程1.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机必须持有市场监管部门核发的Q2（桥门式起重机）特种设备作业人员证，年龄不超过60周岁，无癫痫、高血压、眩晕等妨碍起重作业的疾病，班前8小时内严禁饮酒，精神状态良好，作业前需接受安全技术交底并签字确认，严禁无证作业、酒后作业、疲劳作业。（2）本体装置检查：逐一检查起升机构、大小车运行机构的制动器，制动块磨损量不得超过原厚度的50%，制动轮表面无裂纹、凹陷、油污，制动间隙控制在0.5-1mm范围内，制动力矩符合出厂说明书要求；检查上升极限位置限制器、大小车运行极限位置限制器、缓冲器、端梁防碰撞装置、过载保护装置、紧急停止开关等安全装置，所有装置动作灵敏可靠，严禁私自拆除、屏蔽任何安全保护装置；检查吊钩，吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸的10%，开口度增加量不得超过原尺寸的15%，扭转变形量不得超过10°，吊钩表面无裂纹、剥裂，防脱棘爪完好有效，吊钩转动灵活无卡滞。（3）钢丝绳检查：起升钢丝绳、小车牵引钢丝绳的磨损量不得超过原直径的10%，一个捻距内断丝数量不得超过总丝数的10%，钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、绳芯挤出等缺陷，钢丝绳表面润滑良好无锈蚀；绳端固定采用压板时，压板数量不得少于2个，采用钢丝绳卡固定时，直径≤19mm的钢丝绳配3个绳卡，19mm＜直径≤32mm配4个绳卡，32mm＜直径≤38mm配5个绳卡，38mm＜直径≤44mm配6个绳卡，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍，U型环卡在短绳头一侧，紧固程度以短绳头被压扁1/3为宜，绳卡安装后经过1-2次加载需再次紧固。（4）轨道检查：轨道无明显变形、裂纹、松动，压板螺栓无缺失、松动，轨道纵向坡度≤1‰，同一截面两根轨道的高差≤10mm，轨道接头间隙≤2mm，接头处高低差≤1mm，轨距偏差≤±5mm，轨道接地电阻≤4Ω，露天作业的桥式起重机还需检查夹轨器、锚定装置等防风设施完好有效。（5）空载试运转：接通总电源后，将各机构控制器依次拨到对应档位，空载全程运行3次，检查各机构运行平稳无异响、无振动，各档位动作准确，限位开关触发后对应机构立即停止运行，起升机构制动下滑量≤v/100（v为额定起升速度，单位m/min），大小车运行机构制动距离为运行速度的1/8000-1/5000，确认所有装置无异常后方可正式作业。1.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：起吊前必须核对吊物重量，不得超过起重机额定起重量，严禁超载作业；吊物绑扎必须牢固，吊索与吊物棱角、快口接触位置必须加垫橡胶、木板等衬垫，吊索之间的夹角宜控制在60°-90°范围内，最大不得超过120°，夹角超过90°时必须降低吊索的许用载荷，严禁使用报废、不合格的吊索具。（2）试吊要求：起吊时先将吊物缓慢吊离地面100-200mm，停止起升并保持悬吊状态，检查制动器制动可靠性、吊物绑扎牢固度、吊物平衡性，确认无滑落、倾斜、超载等问题后方可继续起升；当吊物重量达到额定起重量的90%及以上时，必须先做小高度、短行程试吊，确认无异常后再平稳起升。（3）运行管控：吊物运行过程中，底部必须高出地面障碍物0.5m以上，严禁吊物拖地运行，严禁吊物从人员上方穿越，严禁吊物上站人，严禁用吊钩吊运人员；操作控制器时必须逐档加减速度，严禁越档操作，严禁突然打反车制动，除遇到紧急危险情况外，严禁随意扳动紧急停止开关；起重机运行过程中，与相邻起重机的水平安全距离不得小于0.5m，避免发生碰撞。（4）特殊作业要求：两台桥式起重机抬吊同一物件时，必须编制专项抬吊方案，每台起重机承担的载荷不得超过其额定起重量的80%，设专人统一指挥，指挥信号统一、清晰、明确，两台起重机的起升速度、运行速度保持同步，吊物水平倾斜角不得超过3°，严禁无方案抬吊、超负荷抬吊。（5）异常处置：作业过程中遇到突然停电时，必须立即将各机构控制器拨回零位，切断总电源，若吊物无法短时间内放下，必须划定警戒区域，安排专人值守，严禁无关人员进入吊物下方区域，直至吊物安全落地；作业过程中发现设备异响、制动失灵、限位失效等异常情况时，必须立即停止作业，将吊物缓慢降至安全位置，上报设备管理部门处置，严禁设备带病作业。1.3作业后安全处置要求作业结束后，将起重机开到指定停机位置，吊钩升起至距离上极限位置2m以上，大小车停靠到规定的锚定位置，将所有控制器拨回零位，切断总电源，关闭司机室门窗，如实填写起重设备运行记录，对作业中发现的故障隐患要明确标注并上报管理部门；露天作业的桥式起重机遇6级及以上大风预警时，必须锁死夹轨器，安装好锚定销，拉设防风拉索，确保设备固定可靠。1.4应急处置要点作业过程中发生制动器失灵时，必须立即向周边人员发出警告信号，同时反复点动起升机构的下降档位，控制吊物缓慢降至安全位置，严禁吊物悬空长时间停留，若无法控制吊物下降，必须立即切断总电源，划定警戒区，上报专业维修人员处置，严禁随意撬动制动机构；发生钢丝绳断裂、吊物坠落事故时，必须立即撤离现场所有人员，上报安全管理部门，保护事故现场，严禁擅自进入坠落区域清理物料。2.门式起重机安全技术操作规程2.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机必须持有市场监管部门核发的Q2（桥门式起重机）特种设备作业人员证，司索指挥人员持有Q1（起重机械指挥）证，所有作业人员班前8小时内严禁饮酒，精神状态良好，已接受安全技术交底并签字确认。（2）本体结构检查：检查支腿、主梁、端梁等钢结构，无变形、裂纹、开焊，连接螺栓无松动、缺失，销轴定位可靠，开口销张开角度≥60°无断裂；检查防风夹轨器、锚定装置、防风拉索，夹轨器制动块磨损量不超过原厚度的50%，与轨道接触面积≥70%，锚定销、防风拉索无变形、锈蚀，固定可靠。（3）安全装置检查：上升极限位置限制器、大小车运行限位器、缓冲器、防碰撞装置、过载保护装置、紧急停止开关、大车防脱轨装置完好有效，严禁拆除、屏蔽任何安全装置；吊钩、钢丝绳检查要求与通用桥式起重机一致。（4）轨道与基础检查：门式起重机基础无沉降、开裂，轨道纵向坡度≤1‰，同一截面轨道高差≤10mm，轨距偏差≤±5mm，轨道接地电阻≤4Ω，轨道无障碍物、无结冰积雪。（5）空载试运转：接通总电源后，各机构空载全程运行3次，确认运行平稳无异响，限位开关、制动器动作可靠，防风装置功能正常；作业前需核查天气预报，遇6级及以上大风、暴雨、能见度低于10m的大雾天气时，严禁开展作业。2.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：起吊前核对吊物重量，严禁超过额定起重量作业，吊物绑扎牢固，棱角处加衬垫，吊索夹角符合要求；起吊时先将吊物吊离地面200-300mm，检查支腿稳定性、绑扎牢固度、制动器可靠性，确认无异常后再正式起升。（2）运行管控：吊物运行过程中底部高出障碍物1m以上，严禁吊物拖地、碰撞支腿，大车运行时支腿外侧与周边建筑物、设备的安全距离≥0.5m，严禁支腿刮碰障碍物；操作过程中逐档加减速度，严禁突然打反车，严禁斜拉斜吊，斜拉角度不得超过3°，严禁起吊埋置在地下、凝结在地面的不明重量物件。（3）特殊作业要求：两台门式起重机抬吊同一物件时，每台承担的载荷不得超过额定起重量的80%，设专人统一指挥，两台设备的起升、运行速度保持同步，吊物水平偏差不得超过200mm，倾斜角≤3°。（4）异常处置：作业过程中突发风力达到6级时，必须立即停止作业，将起重机开到指定锚定位置，锁死夹轨器、插入锚定销、拉紧防风拉索，将吊物缓慢降至安全位置；突然停电时，将所有控制器拨回零位，切断总电源，若吊物悬空，需安排专人值守，在专人监护下手动松开制动器缓慢放下吊物，严禁吊物长时间悬空。2.3作业后安全处置要求作业结束后，将起重机开到锚定区域，吊钩升至距离上极限位置2m以上，锁死夹轨器，安装锚定销，拉紧防风拉索，各控制器回零，切断总电源，关闭司机室门窗，如实填写运行记录，对故障隐患及时上报；接到大风蓝色及以上预警时，需在迎风面增设临时防风拉索，增加锚点数量，确保设备固定可靠。2.4应急处置要点作业过程中发生支腿倾斜、设备失稳时，必须立即停止作业，缓慢降下吊物，严禁调整支腿；若失稳情况加剧，需立即撤离作业区域所有人员，上报管理部门处置；发生防风装置失效、设备溜轨时，需立即按下紧急停止开关，在轨道两端设置阻挡装置，严禁设备冲出轨道。3.塔式起重机安全技术操作规程3.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机持有Q2（塔式起重机）特种设备作业人员证，司索指挥持有Q1证，所有人员班前8小时严禁饮酒，精神状态良好，已接受安全技术交底及多塔作业防碰撞方案交底并签字确认。（2）基础与结构检查：固定式塔机基础无开裂、积水，沉降量≤2‰，连接螺栓扭矩符合出厂说明书要求（M30螺栓扭矩不低于1800N·m），无松动、锈蚀；轨道式塔机轨道纵向坡度≤1‰，轨距偏差≤±3mm，接地电阻≤4Ω；检查塔身、起重臂、平衡臂、拉杆等钢结构，无变形、裂纹、开焊，连接销轴、螺栓紧固可靠，开口销张开到位。（3）安全装置检查：起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器、小车断绳保护装置、小车防坠落装置、缓冲器完好有效，严禁私自拆除、屏蔽安全装置，所有安全装置需定期校验合格。（4）系统检查：起升、变幅、回转钢丝绳的磨损、断丝符合规范要求，绳端固定可靠；液压系统油位符合要求，无渗漏，顶升机构压力符合说明书要求，溢流阀设定值准确；传动机构减速机无渗漏，油位符合要求，制动器制动可靠。（5）空载试运转：各机构空载运行3次，确认运行平稳无异响，限位装置动作可靠，制动下滑量符合要求；作业前核查天气预报，遇6级及以上大风、雷电、暴雨、能见度低于10m的大雾天气时严禁作业。3.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：起吊前核对吊物重量，严禁超过额定起重量、额定起重力矩作业，吊物绑扎牢固，棱角加衬垫，吊索夹角≤90°，最大不超过120°；起吊时先吊离地面200-300mm，检查绑扎牢固度、平衡性、制动器可靠性，确认无异常后再起升，严禁起吊埋置、凝结的不明重量物件，严禁斜拉斜吊，斜拉角度≤5°。（2）运行管控：吊物运行时高出障碍物1m以上，严禁从人员上方穿越，吊物上严禁站人，严禁用吊钩载人；回转、变幅、起升操作平稳，严禁突然打反车，回转作业时起重臂范围内无障碍物，多塔作业时符合防碰撞方案要求：低位塔机起重臂端部与高位塔机塔身的安全距离≥2m，高位塔机吊物与低位塔机的垂直距离≥2m，相邻塔机起重臂的垂直落差≥2m。（3）特殊作业要求：顶升作业时设专人指挥，液压系统压力符合要求，顶升过程中严禁开展回转、变幅、起升作业（顶升所需的小车移动除外），风速达到4级及以上时严禁顶升；附着安装符合专项方案要求，附着间距、附着点高度符合说明书要求，附着后塔身垂直度≤4‰。（4）异常处置：作业过程中突发风力达到6级时，立即停止作业，将起重臂转到顺风方向，松开回转制动器，吊钩升至距离臂端2-3m位置，切断总电源；突然停电时，将控制器拨回零位，切断总电源，若吊物悬空，反复点动制动器缓慢降下吊物，无法下降时划定警戒区、安排专人值守，上报处置。3.3作业后安全处置要求作业结束后，将吊钩升至最高位置下方2-3m处，起重臂转到顺风方向，松开回转制动器，各控制器回零，切断总电源，关闭司机室门窗，如实填写运行记录，隐患及时上报；大风预警时检查锚固装置、防风设施，确保固定可靠。3.4应急处置要点作业过程中发生力矩限制器报警时，必须立即降低载荷，严禁强行作业；发生起重臂变形、塔身倾斜等险情时，立即降下吊物，切断电源，撤离所有人员，上报处置；发生吊物坠落时，立即封锁现场，严禁无关人员进入。4.汽车起重机安全技术操作规程4.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机持有Q2（流动式起重机）特种设备作业人员证，司索指挥持有Q1证，所有人员班前8小时严禁饮酒，精神状态良好，已接受专项吊装方案交底并签字确认。（2）车辆与支腿检查：车辆行驶证、特种设备检验合格证在有效期内，轮胎气压符合要求，无开裂、鼓包、过度磨损；支腿无变形、裂纹，液压缸无渗漏，支腿垫木面积不小于支腿承压面积的2倍，垫木坚实无腐朽，地面承载力符合说明书要求，暗沟、松软地面下方需铺设路基箱，支腿全部伸出后车架水平度≤1.5‰，支腿回缩锁定装置完好有效。（3）安全装置检查：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度指示器、水平仪、防后倾装置完好有效，严禁拆除、屏蔽安全装置；吊钩、钢丝绳的磨损、断丝符合规范要求。（4）环境核查：作业区域上空无高压线路，起重臂、吊物与高压线路的最小安全距离：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m，35-110kV≥4m，220kV≥6m，330kV≥7m，500kV≥8.5m，风速达到6级及以上时严禁作业。（5）空载试运转：各机构空载运行3次，确认运行平稳无异响，制动器、限位装置动作可靠，支腿锁定牢固。4.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：起吊前核对吊物重量，严禁超过额定起重量、额定起重力矩作业，吊物绑扎牢固，棱角加衬垫，吊索夹角符合要求；起吊时先吊离地面200-300mm，检查支腿稳定性、绑扎牢固度、制动器可靠性，确认无异常后再起升，严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋置、凝结的不明重量物件。（2）运行管控：吊物运行时高出障碍物0.5m以上，严禁从人员上方穿越，吊物上严禁站人，严禁吊人；回转、变幅、起升操作平稳，严禁突然打反车，除非说明书明确允许，否则严禁带载伸缩臂；作业过程中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿必须将吊物完全放下，吊臂转到正前或正后方方可调整。（3）特殊作业要求：两台汽车吊抬吊同一物件时，每台承担的载荷不超过额定起重量的75%，设专人统一指挥，两台设备的起升、变幅、回转速度同步，吊物倾斜角≤3°；吊物长时间悬空时司机不得离开操作室，严禁发动机熄火带载停留。（4）异常处置：作业过程中突发风力达到6级时，立即将吊物降至安全位置，收回吊臂停止作业；突然熄火、停电时，将控制器拨回零位，切断电源，手动操作液压系统缓慢降下吊物，严禁吊物长时间悬空。4.3作业后安全处置要求作业结束后，将吊臂收回放到支架上，支腿全部收回锁定，各控制器回零，关闭发动机，锁好车门，如实填写运行记录，隐患及时上报；长时间停放时将轮胎支起，避免长期受压变形。4.4应急处置要点作业过程中发生支腿下陷、设备失稳时，立即缓慢降下吊物，严禁调整支腿，若失稳加剧立即撤离所有人员；发生吊物摇摆失控时，立即点动回转、变幅机构调整位置，严禁强行制动。5.履带式起重机安全技术操作规程5.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机持有Q2（流动式起重机）特种设备作业人员证，司索指挥持有Q1证，所有人员班前8小时严禁饮酒，已接受专项吊装方案交底并签字确认。（2）行走与结构检查：履带张紧度符合要求，履带板无断裂、缺失，托链轮、支重轮无损坏，行走机构无异响；吊臂、拉杆等钢结构无变形、裂纹、开焊，连接销轴紧固可靠，开口销张开到位。（3）安全装置检查：力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度指示器、防后倾装置完好有效，严禁拆除、屏蔽安全装置；吊钩、钢丝绳的磨损、断丝符合规范要求；液压系统无渗漏，油位符合要求，压力值符合说明书规定。（4）环境核查：作业区域地面承载力符合说明书要求，松软地面铺设路基箱，地面坡度≤3°，与高压线路的安全距离符合规范要求，风速达到6级及以上时严禁作业。（5）空载试运转：各机构空载运行3次，确认行走、回转、变幅、起升机构运行平稳，制动器、限位装置动作可靠。5.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：起吊前核对吊物重量，严禁超载、超力矩作业，吊物绑扎牢固，棱角加衬垫，吊索夹角符合要求；起吊时先吊离地面200-300mm，检查履带稳定性、绑扎牢固度、制动器可靠性，确认无异常后再起升，严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋置、凝结的不明重量物件。（2）运行管控：吊物运行时高出障碍物0.5m以上，严禁从人员上方穿越，吊物上严禁站人；操作平稳，严禁突然打反车、突然制动；带载行走时载荷不得超过额定起重量的70%，行走道路坚实平整，吊臂转到行走正前方，吊物离地面高度≤500mm，设专人扶绳指挥，严禁长距离带载行走。（3）特殊作业要求：两台履带吊抬吊同一物件时，每台承担的载荷不超过额定起重量的75%，设专人统一指挥，两台设备动作同步，吊物倾斜角≤3°。（4）异常处置：作业过程中突发风力达到6级时，立即将吊物降至安全位置，停止作业；突然停电时，将控制器拨回零位，切断电源，手动操作液压系统缓慢降下吊物。5.3作业后安全处置要求作业结束后，将吊臂转到顺风方向，降到40°-60°位置，吊钩升至最高位置，各控制器回零，关闭发动机，如实填写运行记录，隐患及时上报；长时间停放时将履带垫起，做好防锈措施。5.4应急处置要点作业过程中发生履带打滑、设备偏移时，立即停止作业，降下吊物，调整地面承载力后再作业；发生吊臂变形险情时，立即缓慢降下吊物，撤离人员，上报处置。6.施工升降机安全技术操作规程6.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机持有Q2（施工升降机）特种设备作业人员证，年龄不超过60周岁，无妨碍高处作业的疾病，班前8小时严禁饮酒，已接受安全技术交底并签字确认。（2）基础与结构检查：基础无开裂、积水，沉降量≤1‰，接地电阻≤4Ω；导轨架无变形、裂纹，连接螺栓扭矩符合说明书要求，附墙架连接可靠，附墙间距符合说明书要求，导轨架垂直度≤5‰。（3）安全装置检查：防坠安全器、上下限位开关、极限开关、吊笼门联锁、楼层防护门联锁、超载保护装置、缓冲弹簧、安全钩完好有效，防坠安全器在标定有效期内（标定有效期1年，累计使用年限不超过5年），严禁拆除、屏蔽任何安全装置。（4）系统检查：对重钢丝绳磨损、断丝符合规范要求，绳端固定可靠，张力均匀；减速机无渗漏，油位符合要求，齿轮齿条啮合间隙符合要求，齿厚磨损量不超过原厚度的10%；制动器制动可靠，制动间隙符合要求。（5）空载试运转：吊笼空载上下全程运行3次，确认运行平稳无异响，限位开关、联锁装置动作可靠，制动距离≤0.3m；作业前核查天气预报，遇6级及以上大风、雷电、暴雨、能见度低于10m的大雾天气时严禁作业。6.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：严禁超载，载荷均匀分布，严禁偏载，载人数量不得超过额定人数，严禁人货混装，严禁装载易燃易爆、腐蚀性物品，装载超长、超宽物件时必须采取可靠固定措施，不得超出吊笼尺寸，确认吊笼门、楼层防护门完全关闭后方可启动。（2）运行管控：运行过程中司机密切观察周边情况，注意有无障碍物，严格按照楼层呼叫信号停靠，无信号不得随意停靠，运行到最上层或最下层时，严禁用限位开关作为停车开关，必须手动操作停车；运行过程中严禁开展保养、维修作业，严禁将头、手伸出吊笼外。（3）异常处置：作业过程中发现异响、异味、制动失灵、限位失效等异常情况时，立即按下急停开关，组织吊笼内人员疏散，上报专业人员处置，严禁带病运行；突然停电时，按下急停开关，将控制器拨回零位，手动操作下降装置将吊笼缓慢降到最近层站，手动下降速度不得超过0.5m/s，设专人监护；突发风力达到6级时，立即将吊笼降到地面层，切断总电源。6.3作业后安全处置要求作业结束后，将吊笼降到地面层，各控制器回零，切断总电源，锁好吊笼门和楼层防护门，如实填写运行记录，隐患及时上报；每周开展1次额定载荷坠落试验，确认防坠安全器功能可靠。6.4应急处置要点作业过程中发生防坠安全器触发制动时，立即停止作业，将吊笼内人员疏散，上报专业人员排查故障，校验防坠安全器合格后方可重新启用；发生吊笼卡滞悬空时，严禁擅自撬动制动机构，必须由专业人员开展救援。7.固定式卷扬机安全技术操作规程7.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机持有Q2（卷扬机）特种设备作业人员证，司索指挥持有Q1证，所有人员班前8小时严禁饮酒，已接受安全技术交底并签字确认。（2）安装基础检查：卷扬机安装在坚实平整的位置，基础承载力符合要求，地锚固定可靠，卷扬机与第一导向轮的距离大于卷筒长度的15倍，钢丝绳绕到卷筒中间位置时，与卷筒轴线垂直，偏角≤1.5°，导向轮采用闭口滑轮，固定可靠，严禁使用开口导向轮。（3）安全装置检查：制动器、高度限位器、过载保护装置、卷筒防护罩完好有效，制动块磨损量不超过原厚度的50%，制动间隙符合要求，制动力矩可靠。（4）系统检查：钢丝绳规格符合说明书要求，磨损、断丝符合规范要求，无扭结、断股，卷筒上钢丝绳最少保留圈数≥3圈，绳端固定压板不少于2个，紧固可靠；电气系统接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ，线路无破损，开关动作可靠。（5）空载试运转：正反转空载运行3次，确认运行平稳无异响，制动器、限位装置动作可靠；作业前清理作业范围内障碍物，上方高压线路安全距离符合规范要求。7.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：起吊前核对吊物重量，严禁超载作业，吊物绑扎牢固，棱角加衬垫，吊索夹角符合要求；起吊时先吊离地面100-200mm，检查制动器、绑扎牢固度、地锚稳定性，确认无异常后再起升，严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋置、凝结的不明重量物件。（2）运行管控：作业过程中操作人员严禁离开岗位，密切观察吊物运行情况，任何人员发出停车信号都必须立即停车；运行平稳，严禁突然打反车，钢丝绳排列整齐，不得重叠、乱绕，发现排列混乱时必须停车整理，严禁用手拉、脚踩运行中的钢丝绳；作业范围内严禁人员在吊物下方、卷扬机前方、钢丝绳两侧停留或穿越。（3）异常处置：突然停电时，立即将控制器拨回零位，切断总电源，若吊物悬空，在专人监护下手动松开制动器，缓慢将吊物降到安全位置，严禁吊物长时间悬空；风速达到6级及以上时，立即停止作业，将吊物降到地面。7.3作业后安全处置要求作业结束后，将吊物降到地面，卷筒上钢丝绳排列整齐，各控制器回零，切断总电源，锁好配电箱，如实填写运行记录，隐患及时上报；长时间停用的卷扬机要做好防雨、防锈措施，钢丝绳涂抹防锈油。7.4应急处置要点作业过程中发生钢丝绳断裂、吊物坠落时，立即撤离所有人员，封锁现场，上报处置；发生地锚松动、卷扬机偏移时，立即停止作业，缓慢降下吊物，加固地锚后再作业。8.桅杆式起重机安全技术操作规程8.1作业前安全检查（1）人员资质核查：作业司机、指挥人员持有相应特种设备作业人员证，所有人员班前8小时严禁饮酒，已接受专项吊装方案交底并签字确认。（2）桅杆结构检查：桅杆无变形、裂纹、开焊，连接螺栓、销轴紧固可靠，缆风绳规格、数量符合方案要求，缆风绳与地面夹角宜为30°-45°，最大不超过60°，缆风绳地锚抗拔力符合计算要求，固定可靠，每个缆风绳设专人值守。（3）系统检查：起重滑车组额定载荷符合要求，滑轮无裂纹、破损，转动灵活，钢丝绳磨损、断丝符合规范要求，穿绕方式符合方案要求；配套卷扬机符合固定式卷扬机的检查要求。（4）试吊检验：正式作业前开展试吊，将吊物吊离地面200-300mm，停留10min，检查桅杆变形量、缆风绳受力情况、地锚稳定性、制动器可靠性，确认无异常后方可正式作业；作业前核查天气预报，风速达到5级及以上时严禁作业。8.2作业中安全操作要求（1）载荷管控：严格按照专项方案作业，严禁超载，吊物绑扎牢固，吊点位置符合方案要求，起升、下降平稳，严禁猛起猛落。（2）运行管控：缆风绳值守人员随时调整张力，保持桅杆垂直度≤1‰；回转作业平稳，速度≤1r/min，吊物晃动时及时调整，严禁晃动状态下继续作业；作业范围内严禁人员在桅杆下方、缆风绳两侧、吊物下方停留或穿越，无关人员严禁进入作业区。（3）特殊作业要求：两台桅杆抬吊同一物件时，每台承担的载荷不超过额定起重量的80%，设专人统一指挥，同步起升，吊物高度偏差不超过100mm。（4）异常处置：突然停电时，立即将控制器拨回零位，切断电源