质量知识竞赛题库

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一、填空题

1.ISO指的是：国际化组织_,其总部在瑞士。

2.IS09000的精神是：说到的一定要写到,写到的一定要做到,做到的一定要有效，即说写做一致.

3.IS09000的质量管理体系与IS014000环境竹理体系的共性为相容性、

4.IS09000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是供方、组织_、顾基、、社会。

5.IS09000中"不合格”的概念：未满足要求

6.公司的品质系统文件主要分类为:一阶文件（即：质量手册）、二阶文件品H：程序文件）和

三阶文件（即：作业文件）、四阶文件（即：记录表单）.

7.IS090007的八项质量管理原则：以客户为关注焦点，领导的作用，全员参与，过程方法,

管理的系统方法,持续改进,基于•事实的决策方法，与供方互利的关系.

8.品质系统审核的类型有第一方审核（内部审核）、第:方审核（客户审核）、第三方审核（认证审核〉三种。

9.质量管理八项原则是制定IS09001：2008理论基础。

10.ISO9001要求产品必须具有可追溯性,供方提供的每个或每批产品都应有唯••性的标识。

11.PDCA循环中PDCA之中英文P:计划（PLAN）D:实施（D中C:检查（CHECK）A:处置（ACTION）.

12.过程是一组将输△转化为揄出的相互关联或相互作用的活动。

13.GB/T2828.1-2003中Ac表示接收数,Re表示拒收数,Pa表示接收概率

14.解决问题的九大步骤（也就是QCC九大步骤1:发掘问题，选定题目，追查原因，分析资料,

提出办法，选择对策，草拟行动，成果比较，标准化.

15.纠正计划内容应包含纠正措施与预防措施.

16.品质成本主要包括预防成本，鉴定成本，内部失败成本、外部失败成本.

17.引起品质不良的因素概括起来包括材质不良、作业不良、设计不良、其它不良.

18.在品质管理中通常应用的5M是指：人员、机器、材料、方法、环境,5W11I指的是:Whal（怎么做）、

Why（为什么做）、When（在何时做）、Who（由谁来执行）、中here（在哪里进行）、How（用何方法）

19.品管旧七大手法：柏拉图、特性要因图、直方图、管制图，散布图，层别法、查检表.

20.品管新七大手法：亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析、箭头图、PDPC。

21.管制图依据数据特性来分类，分为计量型管制图和计数型管制图;依据用途来分类，分为管制用管制图和解析用管制图.

22.鱼骨图中"子枝"与"母线"之间的夹角为..

23.收集数提要求正确性,及时性.完整性,针对性.

24.基本名词定义:

QC指的是：品质管制Qua1ityConiro1

IQC指的是：进料品质管制IncomingQualityCotrol

IBQC指的是：制程品质管制InProcessQualityControl

FQC指的是：最终品质管制FinalQualityControl

OQC指的是：出货品质管制OutGoingQualityControl

OOBA指的是:开箱检查OutOfBoxAudit

QE指的是:品质工程QualityEngineerirg

QA指的是:品质保।证Qua1ityAssurance

B0M指的是：物料清单BillOfMaterial

QIT指的是：品质改善小组QualityInprovomentTeam

TQC指的是：全面品质管制TotalQualityControl

TQM指的是:全面品质管理TotalQualityManagement

SPC指的是：统计制程管制StatisticalProcessControl

ZD指的是:零缺点ZeroDefect

PPM指的是：百万分分儿PariPerMi11ion

SOP指的是：制造:作业规范StandardOperationProcedure

SIP指的是：制程检验规范StandardInspectionProcedure

1'MEA指的是：失效模式分析FailureModes&EffectsAnalysis

QCC指的是：晶管圈QualityControlCircle

AQI.指的是：允收品质水准AcceptableQualityLevel

SNR指的是：特殊作业需求单殊ecialWorkRequire

CAR指的是：改善行动报告CsrccliveActionReport

25.品质保证五不政策是指不设计不良品、不采购不良品、不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.

26.质量控制的对象是过程

27.检验的概念：通过度量，观察.试验或测定有关特性的手段进行的合格评价

28.过程三要素：资遮、活动.程序

29.质量问题处理时一般遵循两个原则：一是必须坚持三不放过原则,二是要执行逐级上报原则

30.质量的定义：一组固有特性满足要求的程度

31.全面质量管理强调必须体现两个思想：预方为主，持续改进的思想、为顾客服务的思想o

32.质量控制重在预防

33.全面质量管理的定义是：”•个组织以质量为中心，以全员参与为奥础，目的在于通过顾客满意和

木组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

34.影响产品质量的因素有人、机、料、法、环、测o

35.产品的类别指：硬件、软件、流程性材料和服务.

36.质量信息的特征为：价值性、适时性、正确性、等级性、可追溯性。

37.生产中“三检制”指自检、互检、专检。

38.产品是指过程的结果

39.按照检验的方式可分为：鱼捡、金捡、抽样检查。

40.按照质量检验在整个生产过程中所处的不同阶段分类：进货检验、工序检验（过程检验）、成品检验o

41.按检验的手段分：理化检验感官检验和生物学检验.

42.质量记录应做到及时、准确、完整。

43.质量改进包括防守型改进和进攻型改进o

44.管制图异常的判定原则：

A.任•点超图管制上限或下限；

B.连续8点在中心线两侧但无•点在C区中

C.连续7点在中心线同一侧

D.连续15点在C区中心线上卜;

E.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外

F.连续3点中有2点落在中心线的同一侧的B区以外

G连续14点中相邻点上下交替

H.连续7点递增或递减.

45.6Siama乩质表示特性缺陷率为3.4ppm

46.6。管理的五个阶段：Define定义、Measure测量、Analyze分析、Improve改善、Control控制.

48.品旗特性分为：关键品质特性、重要品质特性.次要品质特性。

49.抽样检查有四种分别为正常、加严、放宽、特宽等

50.编制质量文件的目的是为了确保过程实现预期的结果、提供客观的证据、提供员工培训、增值o

51.产品质量波动分为：正常波动、异常波©o

52.ISO/TS16949中的五大知识手册是：APQP、FMEA、PPAP、SPC.MSA.

53.随机抽样的方法可分为：简单随机抽样运、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。

54.产品质量的特性是指：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可销性,,

55.正态分布的两个参数为：平均值,标准偏差

56.引起品质不良的因素概括起来包括材质不良、作业不良.设计•不良和其它不艮

57.检验规范内容包括抽样计划、检验方法、检.捡规格、检验设备、检验表格、判定标准.

58.产品品质计划包括新产品品质计划表、检验规范、制造作业规范

59.不合格品的标识方法有隔离到指定的不合格区、存放在指定的装置内、打标记、挂标签、其他。

60.缺陷是指没有满足某个预期的使用要求或合格的期望,包括与安全有美的要求

61.质量管理需要全体员工的积极参与：质量记录应做到及时、迪L、定整

G2.SDCA循环包括标准、实施、检直、总结

63.目标管理的基本过程为：建立一套完整的目标体系、组织实施、捡直、评价o

64.制定质量目标的作用：为管理工作指明方向、激励作用、凝聚作用、

目标是考核主管人员和员工绩效的客观标准。

65.测量误差的来源一般有：不同检验者的的异、不同环境造成的差异、量测方法方面、材料方面等。

66.校正异常之处理方式有降级使用，限制使用，暂停使用,不合格.

67.量具是指任何用米狭得刎里经理的装百.，包括用来测量:合格/不合格的装亘。

68.GRR指的是量具的重豆性与再现性.

69.量具重复性：指同一个评价人,采用同一种测显仪器,多次测量回二零件的国二特性时获得的

测量值（数据）的变差。

70.量具的再现性：指由不同的评价人,采用和同的测量仪器,测量同•零件的同•特性的测量平均值的变差。

71.测量系统的统计特性：偏倚性、重复性、再现性、线性、稳定性。

72.以不可预知的方式，变化的量测误差称为：随机误差.

73.校正异常之处理方式有隆级幽，限制使用,暂停使用,不合格

74.卡尺为中等精度量具，它可以用来量测:世度尺寸、间隙尺寸、途度尺寸、内外径尺寸等

75.以不可预知的方式，变化的量测误差称为：随机误差

76.QCC创始人:石川馨。QCC最先在H本（国家）成立

77.QCC的特点：普遍性、自愿性、目的性、科学性、民主性、改进性、经济性、发展性、激励性。

78.QCC可分为管理型、现场型、攻关型、服务型、创新型五种类型。

79.因果图、排列图、直方图、是分析处理静态的数据，控制图是分析处理动态_的数据。

80.因果图主要由质量特性、要因、没壬等三部分组成。

81.柏拉图的主要作用是：找重点

82.查检表的主要作用是：集数据

83.散布图的主要作用是：现相关

84.管制图的主要作用是：现异常

85.直方图的主要作用是：显分布

86.层别法的主要作用是：现差异

87.特性要因图的主要作用是：抓要因，

88.特性要因图又叫鱼骨图、石川图、因果图,分找原因和找对策两种

89.5S即指整理.整顿.清洁.清扫.素养,该活动最总目的是要养成一种良好习货

90.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全.

91.5S活动的最终目的是提的素养，提高工作效率。

92.5s中素养是针对人的品质的提升,也是5s活动的最终目的。

93.5s活动是拄匆生的工作。

94.检验的主要职能是鉴别职能，把关职能,预防职能,报告职能°

95.鱼骨图的三种类型：整理问题型、原因型、对策型。

96.产品：某一活动和过程的结果。

97.历里环：从坡初识别需要到信终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺肥或产品寿命周期。

98.质量管理：国家标准GB/T6583—94给质量管理卜•的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、

质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。”

99.质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产牛.、形成、实现过程客观规律的学科，

既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。

100.标准：是对重豆性事物和概念所做的统•规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一•致，由主管机构批准，

以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

101.标准化：隹经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序

和社会效益/

102.ISO9000族：由ISO/TC176技术委员会制定的所有国际标准。目前，这些标准包括：IS09000至IS09004的所有国际标准和各分标准。

103.质量信息：反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它是质

量管理的耳目，也是一项重要的资源。

104.产品责任：制造者、销售者对用户使用该产品造成的伤亡、损害事故所应承担的法律责任。

105.质圜坯_企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和。

是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的依据。

106.直接质量成本：在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本,一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本用预防成本

四个部分组成。

107.间接质量成本：在直接质量成本基础上进一步引伸和扩展,涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、，

使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。

108.内部故障成木：企业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括：废品损失、返工费.

复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。

109.外部故障成本：在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的切费用的总和。它一般包括：保修费.索赔费、诉讼费、

退货费、降价费等。

110.鉴定成木：在“一次交验合格”的情况下,为检验产品质量而发生的一切费用。它通常包括：进货测试费、工序和成品检验费、在

库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。

111.预防成本：为了防止质量缺陷发生,保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。它通常包括：质量计划编制费、

质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费等。

112.废品损失:制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。

113.返工跻：修复次品使之达到合格品的使用价值而支出的费用。

114.复检骄：返修品的检验费、试验贽，库存产品发生质量问题的检验费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选防等。

115.停工损失：产品在制造过程中发生质量缺陷而造成的停工损失。

116.索赔防：根据ij货合同规定或具它畲关的协议、承诺，赔便面!客因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费序。

117.不合格稿处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。

118.退货费：产品出厂后,因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用。

119.质圜随—对企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担的任务、责任和权限的具体规定。

120.产品的社会需求分析•：通过了解顾客现实的和隐含的需求以及顾客对产品的改进意见,确定产品的质量等级、数量、价格以

及投放市场的时间。

121.产品构思：又称产品设想。是在市场调研的基础上进行的。它是根据社会、自然环境、技术发展动向结合顾客的需要提出来的。开始时

可能是一些含糊不清的想法，它可以由企业从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术管理人员、销售人员、生产工人

提出，还可以由顾客直接提出。

122.设计评审：为了评价设计满足质量要求的麻力,识别问题（若有问题还要提出解决办法），从而对设计所作的综合的、有系统的并形成

文件的检查，

123.设计验证：对火项规定的活动所进行的检查,以确定该项活动达到了规定的要求，这些规定要求主要是指产品规葩。

124.设计确认：对最终产品在规定的使用条件下进行的、主要是为了确定该产品达到了顾客要求，满足顾客的需要。

125.初期评审：设计工作的基础和起点,这一阶段耍求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术

经济效果和实现技术方案的可能性等方面的论证和评审。

126.中期评审：从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是具体、深入、仔细，目的是验证产品设计的正确性,包括理论验证、模型

验证和样机验证。

127.终期评审：在新产品样机试制之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投产

做好准备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。

128.可靠性：元件.产品、系统在一定时间内.在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度.失效率.平均无

故障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。

129.可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和低用可靠性。

130.可靠性管理：为实现可匏性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达到预期可靠性目标的一系列活动。

131.出口方法：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创建的一种设计方法。主要内容有两个方面：线内质量控制和线外

质量控制。它适用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域，也适用于质量评价和质量改进等方面。

131.供应而调右：对供应商能力作出的种预则。般方法是派山组有资格的观察员对供应商进行访问。观察员了解设备，研究各种

程序，同负责人交谈并收集有关资料。通过这些工作，他们就能够对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。

132.供应供的审核：为了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的要求而进行的一切活动。监督包括程序的、J2艺的和产品的

各种审核，以及购买者所执行的任何检。监督也属“早期报警”的范瞒。

133.工序：产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。

134.工序能力：工序能够稳定地生产出产品的能力,也就烂说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，

」•序呈稳定状态时所具畲的加I.精度。帘用标准偏差6的6倍米表示.1.序能力的大小。

135.工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。

136.质量控制点：在质量活动中需要9点进行控制的对象或实体。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控

达到规定的质量要求。

137.关键特性：该质量特性如果失效或损坏,可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。

138.重要特性：该质量特性如果失效或损环,可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。

139.-•般特性：除关键特性、重要特性之外的所有质量特性。

140.空屋固让为使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采用的机械化、自动化方式及一些相应的装置的方法。

141.检验的保证职能：把关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否

接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。

142.检验的预防职能：通过首件检验或工序中按规定频次的抽检,及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。

143.检验的报告职能：把在检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提高产品质量提供

依据。

144.检验的监督职能：监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，

并将所作出的结果与规定的要求进行比较，以判断是否合格。质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的

了解,实施监督。

145.理化检验：以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。

146.感官检验：对于无法测量的产品质量特性,或者在缺乏测量仪表的情况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的

检验方法。

147.金近型检验j以人的感官作为测试器具来判断产品特性的感官检验。

148.免检二如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。

149.全检：又称100%检验。是对•批产品进行全部检验的方法。

150.抽样桧验：从一批产品中随机抽取一定量狗样本,然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。

151.白血_由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验。

152.互捡二操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。

153.专检：专职人员对产品质量进行的检验。

154.首件检验：在生产开始时或工序因素调整后,对制造的第一件或前几件进行的检验。

155.巡回检验：检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关J2序的产品质量进行检验。

156.成品检验：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，

以确保用户利益和企业自身的信誉。

157.流程图二表明从原材料和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产过程，

也包括了畲关运输和贮存过程。

158.检验指导书：企业检验人员开展检验工作的指导性文件。

159.不合格：又称不符合。没有满足某个规定的要求。

160.小懑星_一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。

161.返修：对虽然可以不符合原规定要求,但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。

162.幽—对因外表或局部的质量问题达不到质量标潴，又不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。

163.逃废一对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。

164.让虹对使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限

或数量产品的发付。

165.返工：对不合格品采取的措施,使其满足规定的要求。

166.预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。

167.防止再发生：防止再次发生同样性质的不合格品。

168,纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生，消除其原因所采取的措施，实质上也是为了

“防止再发生二

169.质量体系：为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。它是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过它来贯彻和实施。

程序：为进行某项活动所规定的途径。

170.组织机构：为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定,每个职位都确定了该职位拥有的职权和相应的职责。

171.质量手册：质量体系文件的主要文件,它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构，是实施和保证质量体系所应长期

遵循的文件。

172.质量泞划：针对特定的产品和项目,规定专门的质量措施.资源和活动顺序的文件。

173.质量记录：用来证明质量体系符合规定要求并验证质量体系的有效运行的文件。包括设计、检验、试验、调查、审核、评审的

图表或有关结果。

174.程序文件：为了保证质量工作的效率,所有的质量工作都要按照规定的程序进行。在许多场合下，程序必须制订成文件。

它是质量手册的支持性文件，应根据组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与结构不同，采取不同的形式。

175.作业指导书：为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的详细的规定。

17G.质室力也一由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。

177.质量目标：企业在一定时期内在质显方面所要达到的预期成果。

178.质量计划：针对某项产品、项目或合同，规定专门质量的措施、资源和活动顺序的文件。是落实质量目标的具体部署和行动安排。

179,质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系

统的独立的检查。

180.产品质量审核：又称产品审核。从顾客的观点出发，由已经加工完毕并通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少量样品并对

具质量进行检直和评价，以确定可能达到的顾客的满意程度的活动。

181.质量体系审核：简称体系审核。企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要求所

进行的行计划、独立、定期的检查和评价活动。

181.过程审核：也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实施效果所进行

的检查和评价活动。

182.管理评审：是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标,对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价。

183.质量改进：GB/T6583—94下的定义是：为向本组织及其顾客提供更多的实惠.在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的

效益和效率的各种措施。

184.防守型改进：通过控制,消除急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。

185.进攻型改进：突破现状,消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平，即质量突破。

186.分层法：乂叫分类法、分组法。按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类，整理和汇总的

一种方法。

187.因果图：又叫石川图、特性要闪图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其港在原因关系，即表达和分析因果关系的•种图表。

188.头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题（如质量问题等）广开言路，

激发灵感，在自己头脑中掀起思维风暴，空无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。

189.流程图：将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。目的是通过一个过程中

各步骤关系的研究，发现故障的潜在原因，进而进行质量改进。

190.矩阵图：以矩阵的形式分析因素之间相互关系的图形。它由，三部分组成：对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相，

关程度的符号。

191.亲和图：乂叫A型图解、近似图解。是KJ法的一种类型。它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点.想法和问题，

按它们之间的相互亲（接）近关系加以归类、汇总的一种图示技术。

192.直方图：频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据他围的间隔，长方

形的高度表示在给定的间隔内的数据数。

193.控制图：又叫管理图。用来区分由异常或籽殊原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。

194.排列图：又叫帕累图。将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术.由一个横坐标、两个纵坐标、

几个按高低顺序排列的矩形和条累计百分比折线组成。

195.敢谴研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图。

196.目前公司多晶硅片厚度为200±20um和180±20um两种,边长156nlmX156mn,少子•寿命标准是N4us,电阻率标准是1-3C.cm,

导电型号是P;

197.品质管理中三色管理是指不合格（红色）、合格（绿色）、待检或待判定（黄色）。

198.目前太阳能电池硅片分为单晶硅片、多晶硅片、准单晶硅片。

199.小方锭包装塑封膜横向平铺在包装箱内，箱内方锭数量根据方锭长度来决定。

200.磨后小方锭的衣面王整_、光洁，无油污、脏话_、气孔、色差、硅落、划痕、一等。

201.STC沸点57.6C,TCS沸点31.8℃,ITS沸点沸2℃。

202.100级洁净室是指每立方英尺0.5Rm以1大小的粒子不超过100个,5um以上的粒子全部没有-

203.通常多晶硅纯度/工以下为太阳能级，，班以上为电子级。

204.进料板将精储塔分为精值段和提斜段

2cs.精储方式分为减压精馅、常压精储、加压精储，

206.影响金刚线切割产能的因素：换产时间、加切、机故、换导轮等。（断线，待料，电压异常，温湿度异常等也同样给分）

207.金刚线切片换产前要准备硅棒、上下棒车、附件车、工装车、线轮、刮板等物品。（写毛巾，剪刀，胶带也同样给分）

208.切割结束后确认切透后（无线弓为切透），打开水循环，以0.05m/s的速度反向走线,以50mm/min的速度升棒。

209.金刚线切片机滑轮更换频率与放线轮更换同步。

210.金刚线切片机共有二大生小滑轮。

211.日烟石膏模具抽检耍求所有工作面无杂质,斑点,艮遗，气孔,裂纹,则1,边堵无剥落层..

212.用烟、匕成品修补到浇注浆料时，待浇注浆料高度超过3mm左右时停止倒浆，此时用两边的纸不停的捏合，排出浆料里面的空气.

213.用烟窑炉工作流程是清洁一装车一入窑一烧成一出窑一卸窑.

214.卅烟，缺陷代码01.31代表边墙弧形裂纹,01.32代表内底部长条裂纹,01.33代表内底部星形裂纹,01.47代表内底部放气阀处裂纹.

215.地烟石膏模具进行烘干的目的是形成毛细孔，延长模具使用每命。

二.选择题

1.品质术语中TQC代表（）

A.全面品质活动B.全面品质管制C.全面品质管理D.全面品质保证

2.以下哪种文件是用来规定公司品质管理体系，属一阶品质系统文件：（）

A制造作业规范B作业办法C品质手册D检验规范

3.系统文件的更改或修定由下列哪一单位执行（）

A文管中心B品管单位C经管单位D原制定该文件之同一单位

4现代品质管理发展历程是（）

A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQCC.TQC-TQA-TQMD.TQA-TQC-TQM

5.以下哪句话不正确（B）

A.品质是设计出来B.品质是检验出来的C.品质是制造出来的D品质是管理出来

6.品质术语中PDCA中D代表（B）

A.检讨B.行动C控制D.训练

7.改善的出发点是（D）

A.构想8.思考C提案D.问题

8.有80%~90H的品质不良问题是（A）不当所产生.

A.管理B.训练C.量具D.设备

9.质量改进三部曲是质量管理专家（B）提出的.

A.费根堡姆B.朱兰C.戴明D.石川馨

10.质量控制对象是（B）

A.组织B.过程C.资源D.产品

11.以下哪项不屈于产品品质计划：（D)

A产品品质计划表B检验规范（格）C制造作业规范D工程图面

12.现场基层人员自动自发的提供自己的智茎来改善自己工作现场，以提高"人的工作

价值”最有效的方法是开展（B）活动

A.脑力激荡法.B.QCC（品管圈）C.全员生产保养（TPM）d.提校改善活动

13.品管圈小组活动是（C）工作性质相同或相近同仁所组成.

A.50AB.30人C.3T0人D.人数不限

14.根据数据或不良原因、状况、位置或客户种类等依大小排序及累积值称为（A）

A.柏拉图B.特性要因图C.散怖图D.条形图

15.直方图中工程能力不足的形状是（A）

A.峭壁型B.双峰型C.踞齿型D.高原型

16.表示制程为两种不同的之分配组合是（D）直方图.

A.离岛型B.高原型C削壁型D.双峰型

17.在使用品管手法解决问题时，若要找出问题的主要方面，须使用下列哪一种手法（D）

A.散布图B.直方图C.管制图D.柏拉图

18.管制图SPC的作用是（B）

A处理品质不良B预防不良发生C为特采提供依据D提高产能

19.以卜哪种管制图为计量值管制图：（C）

A不良品数管制图B单位缺陷数管制图C平均值-极差管制图D不良品率管制图

20.将要因加以整理，成为相互关系面而有条理的图形，称为（B）

A.柏拉图B.特性要因图C.散布图D.直方图

21.柏拉图的主要作用是：（B）

A.抓要因B找重点C.现差异D.显分布

22.进料检验的标准依据（B）

ASOBBSIECEMBDSEC

23.出货检验时发现产品性能严重缺陷而无法修更，且批量不大，如何处理该不合格品（C）

A重工B特采C报废D挑选

24.抽样计划检验水准如未规定，一般采用（B）级依据.

A.IB.IIC.IllD.S-2

25.不合格品处理方式下面哪种不正确（A）

A.允收B.重工C.报废D.让步接收

26.生产线出现异常时,，决定是否立即停产时，由谁来裁决（B）

A.装配主管B.品管人员C.制工作员D.生产人员

27.一般而言，第一在制品之检查责任为（B）

A.现场主管B.作业员C.品管人员D.品管主管

28.成品检验也称为（D）检验.

A.完工或最终B.巡回或是最终C.完工或出厂D.最终或出厂

29.平均值与全距管制图，样品组数通常为（D）

A.5B.10C.20D.25

30.下列哪种单据不需品管确认并填写：（D）

A进料验收单B制程异常联络单C初件记录D发料单

31.抽样计划中批量所使用之代码为（A）

A.NB.nC.cD.L

32.IS09000质量管理的职责由（D）承担.

A.基层员工B.品管人员C.品保主管D.最高管理者

33.ISO-9000质量管理标准中，产品被分为下列类型（D）

A.硬件B.软件C.服务D.以上皆对

34.ISO的中文全称是（C）

A国际电工委员会B国际劳工组织C国际标准化组织D联合国大会

35.1509000的受益者是（E）

A顾客（B）员工（C）供方（D）组织（E）以上全是

36.按ISO系统要求，生产现场可使用的文件有（C）

A旧版SOPB手改未签名之检规C正式发行的图面D作废的包规

37.测量设备进行维护最终目的是（A）

A确保产品符合要求B确保量测的准确性C确保测量设备能持续处于正常工作状态

1）确保损坏的设备用丁•生产中

38.过程能力指数CPK的正常范围应该在（A）

A1.33-1.67B1.02-1.33C1.67-1.85D1.02-1.67

39.列数据中，代表制程能力最差的是：（A）

A.CPK<1.0B.CPK>1.67C.CPK<1.67D.CPK<1.33

40.组测定值中最大值与最小值之差称为（D）

A.变更B.标准差C.制程能力D.全距

41.制程检验的目的在于（D）

A.防止大批量不良发生.B.消除不良产生的原因C.尽可能不让不良品流入下工序D.以上皆是

42.以下文件管制行为不正确的是（C）

A.牛•产场地使用之文件必须盖有资料中心的发行章B.文件控制人员应不定期稽核各单位受控文件

C."仅供参考”之文件,可在任意地方使用D.文件版次变更时，应以旧换新

43.控制图是（C）

A.一种用于控制成本的图B.根据上级下达指标设计的因果图

C.用于监控过程质量是否处于统计控制状态的图D.利用公差界限控制过程的图

44.过程能力指数应该（C）进行计算。

A.收集一些令顾客满意的数据B.在统计整制状态下收集数据

C.随机收集数据D.在生产过程无偶然因素影响情况下收集数据

45.0卜6人518000是（C）标准，IS09000是（A）体系，IS014000是（B）体系。

A.质量管理B.环境管理C.职业健康安全管理体系

46.企业竞争力的核心是（A）

A质量竞争力B服务竞争力C品牌竞争力

47.公司提供的培训属于（C）

A.硬件B.软件C.服务

48.没有顾客投诉，表明（C）

A顾客满意B顾客基本满意C不能我明顾客很满意

49.质量必须履行的需求主要指（D）

A法律法规规定B国家强制标准C合同规定D以上全部

50.质量检验的作用包括（D）

A监督B保证C预防D以上都是

51.当代质量管理的思想基础是（C）

A全血质量管埋B朱兰博士的质量埋论C八项质量管埋原则

52.我们经常把（B）当作全面质量管理的"第一道工序”

A标准化B质量教育C质量信息

53.IS09000族标准中用于审核和第三方认证的唯一标准是（A）

AIS09001：2008BIS09000：2005CISO9OO4：2009

54.质量成本中用于过程控制所发生的费用，是属于（A）

A预防成本B鉴定成本C故障成本

55.现场质量管理的主要任务是（B）

A质量策划B质量控制C质量突破D质量改进

56.当工序能力充分时，所对应的过程能力指数范围为（B）

ACp>1.67B1.67>Cp>1.33C1.33>Cp>l

57.考核检验工作的重要指标有（D）

A漏检率B甯检率C检验差错率D以上都是

58.质量是一组（）满足（）的程度。（C）

A固有特性，标准B特性，固有要求C固有特性，要求D特性，标准

59.若超过规定的特性也要求，将会直接影响产品安全性或造成产品整机功能丧失的质量特性是属于（A）

A、关键质量特性B.重要质量特性C.一般质量特性D.次要质量特性

60.下述哪个不是新版IS09000族标准的核心标准（C）

A.IS09000B.1S09001C.IS010012D.IS0190U

61.现场管理中，要求现场管理人员做好"三自"和"一控"，其中"一控"指（B）

A控制设备状态B控制自检合格率C控制工艺水平D控制原材料用量

62.顾客的满意水平是（B）

A产品的质量和可感知效果之间的差异函数B可感知效果和期望值间的差异函数

C产品的质量和期望值间的差异函数

63.顾客满意度调查的费用属于（A）

A预防成本B鉴定成本C损失成本D非符合性成本

64.推动PDCA循环，关键在于（D）

A.计划阶段B.执行阶段C.检查阶段D.总结阶段

65.开展全市质量管理的基本要求可以概括为（）

A.三全一多样B.质量中心C.三保D.”卡、防.、帮、讲”

66.产品标识指的是（D）

A.产品及产品状态C.监视和测量装置D.A+B

67.在质量管理所需的所有资源中，最根本的资源是（D）

A.原材料B.设备C.专业技能D.人力资源

68.由于组织的顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的要求是随着时间不断变化的，

这体现了质量的（A）

A.时效性B.广泛性C.主观性D.相对性

69.质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向，应由组织的（B）批准。

A上级机关B最高管理者C质量管理办公室主任D总工程师

70.人力资源管理应保持哪些方面的记录？（D）

A教育和培训B技能C经验D以上皆是

71.质量管理的所有工作都是通过—来实现的。（D）

A.资源B.程序C.组织结构D.过程

72.过程控制是（C）

A.是通过过程检验来实现的B.不包括对设备和设施进行控制

C.是指对与过程有关的人、机、料、法、环进行有效控制D.可以不对重点过程进行重点控制

73.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受,当感知质量等于认知质量时，顾客就会（A）。

A满意B高度满意C抱怨D忠诚

74.对于非强制检定的测量仪器，应以（A）为主要手段，以达到统一量值的目的。

A校准B周期检定C非周期检定D定点检定

75.（C）应当是公司的一个永恒目标

A以顾客为关注的焦点B全员参与C持续改进总体业绩D与供方互利

76.关于“产品”正确的叙述（D）

A可包括硬件、服务、流程材料、软件或它们的组合B可以姥有形的，可以是无形的或它们的组合

C可以是期望的或非期望的DA+B

77.PDCA循环是（B）提出的.

A休哈特B戴明C朱兰D石川馨

78.企业发生的索赔费用和保修费属于质量成本中的（D

A预防成本B、鉴定成本C、内部故障成本D、外部故障成本

79.现场控制图的作用是（A）

A及时告警B诊断作用C调整作用

80.质量检验的作用地通过严格的把关使不合格拈（C）

A不维修、不放行、不文付B不隔离、不放行、不文付C不转序、不放行、不交付

81.质量体系通用性文件，按层次从高到低排序（A）

A质量手册-程序文件-作业指导书-记录E记录-作业指导书-程序文件-质量手册

C质量手册-作业指导书-程序文件-记录口记录-作业指导书-质量手册-程序文件

82.1S09001体系认证证书的有效期是（C）

A一年B二年C三年D四年

83.供应商重要性分类的主要依据是（C）

A供应商的实力B供应商的规模C供应商提供产品的重要程度

84.质量控制的重点是（A）

A防止差错发生B质量保证C质量策划

85.检验记录应有人签名，以示负责，正确的签名方式是（C）

A可以他人亲笔代签B签名栏姓名可打字

C需本人亲转签名或盖本人印章D可以由检直部门负责人统一代签

86.可疑产品包括（D）

A没有标识的产品B标识不明的产品C用偏离校准状态的仪器检验的产品DA+B+C

87.质量改进活动中，把握问题现状的有效工具是（C）

A因果图B头脑风暴法C调查表D亲和图

88.GB/T19000系列国家标准是（A）

A.等同采用ISO9000系列国际标准B.等效采用ISO9000系列国际标准C.参照采用ISO9000系列国际标准D,以上都不是

89.QC小组活动成果效果的评价应侧市于（B）

A实际取得了多少效果B参与和持续改进C取得了多少经济效益

90.不属于质量成本的是（C）

A确保和保证满意的质量而导致的砂用B没有获得满意的质量而导致的有形或无形的损失C生产成本

91.质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，它不包括（D）

A事前控制B事后控制C事中控制D事后考核

92.QCC小组的类型般有<A>

A管理型、现场型、攻关型、服务型、创新型B科学型、现场型、攻关型、服务型、创新型

C管理型、现场型、攻美型、服务型、研究型

93.用于分析和判断过程是否处于稳定状态时所选用的图是（C）

A排列图B直方图C控制图

94.排列图的用途是（C）

A寻找影响产品质量的诸因素B寻找影响产品质量的主要原因及其结果

C寻找产品质量的主要问题或影响的主要原因

95.衡量工序能够稳定生产合格品的能力，称为（B）

A工序能力指数B工序能力C公差规格D适应能力

96.加工质量的波动是（