综合计划和主生产计划课件

综合计划和主生产计划

一、概述生产运作计划的概念生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。生产运作计划的种类1、综合计划对企业未来较长一段时间（一年）内资源与需求之间的平衡作概括性设想，分别就产品、时间、人员作有关安排。2、主生产计划（MasterProductionSchedult，简称MPS）

确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，是综合计划的具体化和可操作性的实施计划。1

第九讲综合计划和主生产计划3、物料需求计划是指保证主生产计划所规定的最终产品的全部物料（原材料、零部件等）以及其他资源能在需要的时候供应上。二、综合计划的制定制定综合计划所需的主要信息及其来源2

二、综合计划的制定所需信息信息来源新产品开发情况主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）技术部门工作标准（人员标准和设备标准）成本数据企业的财务状况财务部门劳动力市场状况现有人力情况培训能力人事管理部门现有设备能力劳动生产率现有人员水平新设备计划制造（生产）部门市场需求预测经济形势竞争对手状况市场营销部门原材料供应情况现有库存水平供应商、承包商的能力物料管理部门仓储能力3

二、综合计划的制定综合计划的主要目标1、成本最小或利润最大2、顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求）3、最少库存投资4、生产速率的稳定性（变动最小）5、人员水平变动最少6、设施、设备的充分利用4

二、综合计划的制定两种决策思路三种策略（一）两种决策思路1、稳妥应变型2、积极进取型（二）三种策略1、追赶策略2、平衡策略3、混合策略5

二、综合计划的制定综合计划的制定程序步骤一：确定计划期内每一单位计划期的市场需求步骤二：确定初步方案步骤三：制定可行的综合计划步骤四：批准综合计划6

二、综合计划的制定确定计划期内每一单位计划期的时常需求制定初步候选方案•基本相关关系•其他约束条件•成本初步计划(期望计划)

NO该计划是否可行

YES批准计划其他计划阶段7

二、综合计划的制定制定综合计划的优化方法（一）图表法假设条件：1、每一单位期内正常生产能力Rt，加班生产能力OTt，外协量St，均有一定限制2、每一单位期内预测需求量已知3、全部成本与产量呈线性关系8

二、综合计划的制定例：某油漆公司，需求预测和有关成本数据如表，第3季度为需求高峰，另外期初库存250千加仑，希望期末库存300千加仑。每季最大加班能力为该季正常生产能力的20%，外协提供均为200千加仑，不允许任务积压（订单延误）和库存缺货情况下综合计划。9

二、综合计划的制定需求预测（单位千加仑）季度1234合计需求D30085015003503000成本数据单位产品的库存成本0.3元/季度h单位产品的正常生产成本1元

r单位产品的加班生产成本1.50元c单位产品的外协成本1.90元

s生产能力计划季度1234正常生产450450750450R加班生产909015090OT外协200200200200S10

二、综合计划的制定1、 画表矩阵中每一格右上角表示单位产品的成本（生产成本和库存成本）分别用h库存成本，r正常生产成本，s外协成本，c加班生产成本，大X表示生产任务不积压，即前期需求不能由后期生产11

二、综合计划的制定12

二、综合计划的制定2、将各行生产能力的数字添入该行生产能力单元13

二、综合计划的制定3、在第1列（即第一单位计划期间）寻找成本最低的单元

4、在第2列寻找成本最低单元

5、第3季度照此办理

6、第4季度也如此

7、检查方案是否可行

8、算出总成本，∑各单元生产任务×该单元单位成本

=4010000元画出综合计划表14

二、综合计划的制定季度正常生产加班生产外协调节库存

145090205102450902004003750150200044509011030015

二、综合计划的制定（二）线性规划法用线性规划模型在给定线性目标函数和一系列线性约束条件下，求出最优生产计划方案优点是：①可以处理大量变量和约束条件的问题，②可以决定最优库存水平、任务积压量、外协量、加班生产所需的临时聘用和解聘等.限制是：①各个变量之间全部是线性关系，而实际是非线性的，②决策变量最优值可能不是整数，实际人员、设备都是整数。

12总成本TC=∑（CwWt+ChHt+CLLt+CIIt+CsSt+CoOt）

t=116

第九讲综合计划和主生产计划三、主生产计划的制定主生产计划的制定程序及其约束条件（一）程序已授权的综合计划

MPS方案

NO

资源约束条件是否满足批准MPSYESMRP17

三、主生产计划的制定（二）约束条件1、MPS所确定的生产总量必需等于综合计划确定的生产总量2、在决定产品批量和时间时必须考虑资源的约束制定MPS的基本模型（一）计算现有库存量（POH）模型：It=It-1+Pt-max（Ft，COt）式中：It—t周末的现有库存量，Pt—t周的MPS生产量，

Ft—t周的预计需求，Cot—t周准备发货的顾客订货量之所以max（Ft，COt）是为了最大限度满足需求18

三、主生产计划的制定期初库存45生产批量：804月5月

周次周次

12345678需求预计2020202040404040顾客订货2315840000现有库存量222-18MPS量19

三、主生产计划的制定（二）决定MPS的生产量和生产时间前提：制定MPS的生产量和生产时间应保证POH是非负的20

三、主生产计划的制定期初库存45生产批量：804月5月

周次周次

12345678需求预计2020202040404040顾客订货2315840000现有库存量2226242242242MPS量0080008008021

三、主生产计划的制定（三）计算待分配库存（ATP）ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量，也即对临时的新来的订单，签订供货合同，确定供货日期。1、计算ATP2、核定、答复顾客新来的订单3、修改主生产计划（MPS）22

三、主生产计划的制定订单序号订货量（个）交换时间（周序号）

15223853243415423

三、主生产计划的制定期初库存45生产批量：804月5月

周次周次

12345678需求预计2020202040404040顾客订货2315840000现有库存量2226242242242MPS量00800080080ATP量768808024

三、主生产计划的制定期初库存45生产批量：804月5月

周次周次