矿井通风设备维护制度

矿井通风设备维护制度一、总则

(一)目的：依据《煤矿安全规程》《安全生产法》及企业年度安全生产目标，针对矿井通风设备易损、环境复杂特点，解决设备维护不及时、故障率高等问题，实现设备完好率提升至95%以上，保障通风系统稳定运行。

1、规范通风设备维护作业流程，降低人为失误风险；

2、建立预防性维护机制，减少突发故障停机时间；

3、明确各级人员维护责任，落实安全生产主体责任。

(二)适用范围：覆盖通风设备部、生产技术部、安全环保部及所有运维岗位，涉及主扇风机、局扇风机、风门执行器、风压传感器等关键设备，外包维保单位按本制度执行，紧急抢修除外。

1、主扇风机年维护不少于4次，局扇每月检查1次；

2、外包维保单位需每月提交维护报告；

3、日常巡检由井下班组长负责，每周汇总至通风设备部。

(三)核心原则：坚持“预防为主、专群结合、动态管理”原则，落实“谁使用、谁维护”主体责任，重大设备维护需双人确认。

1、维护作业前必须进行风险评估，风险等级3级以上需制定专项方案；

2、维护记录须真实完整，电子台账实时更新，每月抽查；

3、配件领用实行审批制，超标准使用需生产技术部核准。

(四)层级与关联：本制度为专项制度，与《安全生产奖惩制度》《设备采购管理制度》衔接，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、维护费用纳入年度预算，由财务部按进度报销；

2、安全环保部对维护过程进行监督，发现问题直接通报通风设备部。

(五)相关概念说明：

1、通风设备维护分为日常巡检、定期维护、专项检修三类；

2、风门执行器故障率计算公式为：故障率＝（故障次数×停机时长）/总运行小时。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理为安全生产第一责任人，通风设备部负责人分管日常维护，安全环保部监督，生产技术部配合技术改进。

1、通风设备部设主管工程师1名，负责维护计划制定；

2、井下班组长兼管设备巡检，设专职维护工3名；

3、安全环保部设专职安全员1名，每周参与维护检查。

(二)决策与职责：总经理负责重大设备更新决策，每月审批年度维护预算，通风设备部每月汇报执行情况。

1、维护方案需经安全环保部审核，技术参数由生产技术部提供；

2、重大故障（如主扇风机轴承损坏）须24小时内上报总经理。

(三)执行与职责：

通风设备部：

1、制定年度维护计划，明确设备编号、维护周期、责任人；

2、维护前检查工具完好性，维护后填写《通风设备维护记录表》；

3、季度分析故障数据，提出改进建议。

生产技术部：

1、提供设备技术参数及图纸，参与技术攻关；

2、每月核对维护记录，发现错误及时反馈；

3、新设备安装前组织验收。

井下班组长：

1、每日检查设备运行参数，记录温度、电压等数据；

2、发现异常立即停机并上报；

3、维护时监督外包人员作业安全。

(四)监督与职责：安全环保部每月抽查维护现场，检查记录完整性，问题纳入部门绩效考核。

1、发现记录缺失直接通报，连续2次通报取消当月评优资格；

2、重大隐患未整改按《安全生产奖惩制度》处罚。

(五)协调联动：

1、通风设备部每月5日前向安全环保部提交上月维护汇总表；

2、生产技术部每月10日提供设备改进需求清单；

3、每月25日召开维护工作协调会，总经理参加。

三、维护范围与周期

(一)维护对象：覆盖矿井所有通风设备，包括但不限于主扇风机、局扇风机、风门执行器、风压传感器、瓦斯传感器等，建立设备台账，编号贴于设备本体。

1、主扇风机：每月清洁滤网，季度检查叶轮磨损，半年校准油位；

2、局扇风机：每周检查轴承温度，每月润滑叶轴，每年全面检修；

3、风门执行器：每日检查自动开启功能，每月润滑关节，每季度紧固接线盒；

4、风压传感器：每月校准精度，每年更换密封圈，雨季增加检查频次。

(二)维护分类：

日常巡检：井下班组长每日班前班后检查，重点检查运行声音、温度、风量；

定期维护：通风设备部每月组织，清洁设备表面、紧固螺丝；

专项检修：每年由专业维保单位进行，包括叶轮动平衡测试、电机绝缘检测。

(三)维护标准：

1、清洁度要求：设备表面无油污，散热片无积灰；

2、润滑标准：使用指定型号润滑脂，涂抹量不超过轴承容量的1/3；

3、校准标准：风压传感器误差≤±2%，瓦斯传感器响应时间≤10秒。

(四)记录要求：

1、《通风设备维护记录表》需包含设备编号、维护时间、维护内容、责任人、检查结果；

2、电子台账需实时同步，安全环保部每月随机抽取10%设备核对；

3、重大故障处理过程需附照片及维修方案。

(五)过渡期安排：

新制度实施前1个月为培训期，每月组织2次维护实操演练；

过渡期内旧设备维护仍按原标准执行，2025年1月1日起全面实施新制度；

对未掌握维护技能的员工，由技术骨干一对一帮扶，考核合格后方可上岗。

四、维护作业标准与风险防控

(一)管理目标与核心指标：

1、设备故障停机时间控制在8小时内，重大故障停机不超过12小时；

2、维护记录准确率需达98%，电子台账同步率100%；

3、配件损耗率控制在年度预算的5%以内。

(二)专业标准与规范：

1、主扇风机叶轮磨损量超过2mm需更换，轴承温度超过75℃立即停机；

2、风门执行器自动开启失败率低于3%，手动操作时间不超过5秒；

3、高风险点：主扇风机油位异常（低/高）、风压传感器信号漂移、瓦斯传感器误报，防控措施为每班双检、每周校准。

(三)管理方法与工具：

1、采用“5S”管理法维护工具间，确保清洁、整齐、安全；

2、使用手机APP录入维护记录，生产技术部实时查看；

3、每月召开维护分析会，使用“鱼骨图”分析故障原因。

五、维护作业流程与控制

(一)主流程设计：

1、日常巡检：井下班组长接班后检查设备运行参数，发现异常立即报告通风设备部，记录于《通风设备维护记录表》；

2、定期维护：通风设备部每月5日前制定计划，报安全环保部审核，执行后填写记录表并拍照存档；

3、专项检修：每年由专业维保单位执行，矿井提供技术资料，检修后出具报告交通风设备部存档。

(二)子流程说明：

1、风压传感器校准：使用标准气源，调整螺丝至指针稳定，记录偏差值；

2、轴承润滑：使用锂基润滑脂，涂抹前清洁轴承，每季度1次；

3、紧急抢修：井下班组长确认故障后，立即联系外包维保，同时向通风设备部报告。

(三)流程关键控制点：

1、主扇风机启动前需检查油位、温度、风门执行器状态，双人确认后方可启动；

2、风压传感器校准偏差超过±1%需重新校准，并分析原因；

3、重大维护作业前必须进行风险评估，风险等级4级以上需制定专项方案。

(四)流程优化机制：

1、每年12月召开维护流程复盘会，收集各岗位改进建议；

2、对优化方案进行试点，效果显著的纳入制度；

3、简化审批环节，日常维护计划由通风设备部自行审批，每月汇总报安全环保部。

六、维护权限与审批管理

(一)权限设计：

1、井下班组长：日常巡检操作权限，查询权限至本班次维护记录；

2、维护工：执行定期维护权限，查询权限至本季度维护记录；

3、主管工程师：制定维护计划权限，审批权限至5000元以下配件采购；

4、外包维保单位：执行专项检修权限，需提供资质证明。

(二)审批权限标准：

1、配件采购：5000元以下由主管工程师审批，5000元以上报总经理审批；

2、维护计划：每月5日前提交，通风设备部当月10日前审批；

3、越权操作：发现立即停止作业，通报并取消当月评优资格。

(三)授权与代理：

1、授权需书面形式，明确授权人、被授权人、授权范围及期限；

2、临时代理需直属上级签字，最长不超过3天；

3、交接时双方签字确认，代理期满自动失效。

(四)异常审批流程：

1、紧急抢修：井下班组长电话报告总经理，总经理批准后执行；

2、权限外采购：需书面说明及总经理签字；

3、补批需附简单说明，当月汇总表内注明。

七、执行监督与考核

(一)执行要求与标准：

1、维护工具需编号管理，使用后清洁归位；

2、电子台账须当日更新，数据与纸质记录一致；

3、执行不到位表现为：记录缺失、数据错误、工具未归位。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：安全环保部每周抽查1次维护现场，检查工具、记录；

2、专项监督：每月对主扇风机、局扇风机进行重点检查；

3、嵌入内控环节：维护前风险评估、维护中双人确认、维护后记录复核。

(三)检查与审计：

1、检查内容：设备状态、维护记录、工具管理；

2、检查方法：现场查看、查阅台账、随机抽查；

3、审计结果形成报告，明确整改措施及完成时限。

(四)执行情况报告：

1、每月25日提交报告，含本月维护次数、故障停机时间、整改完成率；

2、报告需附核心数据：设备运行参数、故障率、维护成本；

3、报告作为部门绩效考核依据，连续2次不合格调整岗位。

八、绩效考核与改进

(一)绩效考核指标：

1、通风设备部：年度设备完好率权重60%，维护记录准确率权重20%，故障停机时间占比20%；

2、井下班组长：日常巡检覆盖率权重50%，异常报告及时性权重30%，维护工具管理权重20%；

3、考核采用百分制，90分以上为优秀，75-89分为良好，60-74分为合格。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核：通风设备部每月25日提交报告，安全环保部当月30日前完成；

2、季度考核：总经理组织会议，听取部门汇报并评分；

3、考核方法为数据统计与现场抽查结合。

(三)问题整改机制：

1、一般问题：2日内整改，通风设备部复核；

2、重大问题：3日内制定方案，7日内整改，总经理验收；

3、逾期未整改，取消当月绩效，并通报直属上级。

(四)持续改进流程：

1、每月召开改进会，收集员工建议；

2、每季度评估改进效果，有效的纳入制度；

3、重大变化由总经理审批，简化流程。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：设备故障率降低20%以上、创新维护方法节约成本1万元以上、紧急抢修避免重大事故；

2、奖励类型：现金奖励500-2000元，评优优先晋升；

3、程序：个人申请、部门审核、总经理审批，结果公示3天。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规：警告，并培训整改；

2、较重违规：罚款200-1000元，取消评优；

3、严重违规：解除劳动合同，按《劳动合同法》处理；

4、程序：调查取证、书面告知、员工申辩、审批执行。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚决定后3日内申诉；

2、安全环保部受理，5个工作日内完成复议；

3、复议结果存档，作为最终依据。

十、附则

(一)制度解释权：