2026年火电电力职业技能鉴定考试-电厂机械检修历年参考题库含答案解析

2026年火电电力职业技能鉴定考试-电厂机械检修历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、汽轮机大修时，测量轴系中心的基本方法是什么？A.用游标卡尺直接测量B.以一台转子为基准，逐个调整其他转子C.以汽缸为基准找中心D.凭经验目测调整2、发电厂常用的滚动轴承类型中，最适用于承受径向载荷的是哪一种？A.推力球轴承B.深沟球轴承C.调心滚子轴承D.圆锥滚子轴承3、电厂磨煤机减速机润滑系统油温过高时，应采取的措施是：A.增加润滑油量B.关闭冷却水阀门C.检查并清洗冷却器，增大冷却水量D.提高油泵压力4、联轴器找正时，圆周偏差和端面偏差的测量工具通常是：A.塞尺和直尺B.百分表和专用架C.水平仪和靠尺D.游标卡尺和角度尺5、火力发电厂高压给水泵在检修时，对叶轮密封环的间隙要求一般为：A.0.01～0.05mmB.0.1～0.3mmC.0.5～1.0mmD.1.0～2.0mm6、锅炉引风机叶轮磨损后，修复方式错误的是：A.堆焊后打磨修复B.更换耐磨板材修补C.直接用锤子敲打成形D.整体更换新叶轮7、汽轮机轴承瓦块乌金脱落的主要原因是：A.轴承温度过低B.润滑油清洁度过高C.轴承载荷过大或油膜破坏D.轴承座螺栓过紧8、电厂常用阀门检修时，阀盘与阀座密封面的粗糙度要求一般不低于：A.Ra0.4μmB.Ra0.8μmC.Ra1.6μmD.Ra3.2μm9、汽包锅炉下降管与上升管的作用区别是：A.下降管输送蒸汽，上升管输送水B.下降管输送水，上升管输送汽水混合物C.两者均输送水D.两者均输送汽水混合物10、轴封加热器在汽轮机系统中的主要作用是：A.加热给水B.回收轴封漏汽并加热凝结水C.冷却润滑油D.调节排汽温度11、电厂汽轮机叶片断落的常见原因不包括：A.叶片共振B.叶片腐蚀疲劳C.叶片表面镀铜处理D.异物进入通流部分12、发电机空冷器检修后，做水压试验的压力一般为工作压力的：A.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2倍13、高压钢管焊接前，应将管口内外侧各约20mm范围内的油污、锈迹清理干净，采用的清理工具为：A.铁锤敲击B.钢丝刷或砂纸C.火焰烘烤D.液体浸泡14、电厂给水泵在启动前必须充分暖泵，其主要目的是：A.排出空气B.防止泵体冷热不均产生热应力C.增加出口压力D.预热润滑油15、凝汽器铜管管板与铜管连接时，常用的胀管工艺是：A.螺纹连接B.液压胀管C.焊接连接16、汽轮机大修期间，测量汽缸结合面间隙使用的塞尺厚度一般为：A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm17、电厂输煤系统中皮带输送机出现跑偏现象，最常见的调整方法是：A.更换皮带B.调整托辊位置C.增加皮带张力D.加厚滚筒包胶18、轴流式风机与离心式风机相比，其主要特点是：A.压力高、流量小B.压力低、流量大C.噪音低、效率低D.体积大、重量重19、火力发电厂汽包水位计检修时，对其连通管的疏水要求是：A.保持畅通无阻B.适当节流C.完全堵死D.加装阀门随时关闭20、高压给水泵再循环阀的作用是：A.调节给水流量B.防止泵在低负荷时过热汽化C.增加给水压力D.冷却泵体21、电厂汽轮机润滑油系统投运前，必须完成的试验项目是：A.油压整定试验B.叶片动平衡试验C.汽缸强度试验D.调节阀行程试验22、汽轮机大修时，检查转子弯曲度的合格标准通常为转子偏心值不超过多少毫米？A.0.02mmB.0.05mmC.0.08mmD.0.10mm23、滑动轴承采用巴氏合金浇注工艺时，合金层厚度一般控制在多少毫米为宜？A.1~2mmB.3~5mmC.6~8mmD.9~12mm24、联轴器找中心时，若发现两轴平行错位，应通过调整哪一侧的垫片厚度来校正？A.调整电机侧支脚垫片B.调整发电机侧支脚垫片C.同时调整两侧垫片D.仅调整联轴器螺栓25、汽轮机主轴轴颈与轴瓦接触角应符合设计要求，通常接触角应控制在多少度范围内？A.45°~60°B.60°~90°C.90°~120°D.120°~150°26、叶轮叶片修复后，应对叶片进行动平衡校验，不平衡量一般应控制在多少克·毫米以内？A.50g·mmB.100g·mmC.200g·mmD.500g·mm27、检查推力轴承乌金融化程度时，乌金温度超过多少摄氏度时应立即停机检查？A.85℃B.100℃C.110℃D.120℃28、汽包联箱人孔门密封垫片材质一般为耐压耐温性能较好的什么材料？A.橡胶垫B.金属缠绕垫C.纸垫D.塑料垫29、高压阀门阀杆填料压盖松紧度应以阀门全开状态下，每分钟泄漏不超过多少滴为宜？A.5滴B.10滴C.20滴D.50滴30、给水泵机械密封冲洗方案中，冲洗液温度一般不应超过多少摄氏度？A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃31、减速箱齿轮啮合接触斑点分布应均匀，通常要求接触面积不低于齿面的百分之多少？A.30%B.50%C.70%D.90%32、汽轮机凝汽器铜管检漏时，常用交流电场检漏法的原理是利用铜管漏点产生的什么现象？A.电流变化B.磁场干扰C.电场畸变D.电压突变33、盘车装置检修后，测试盘车电流应不超过额定电流的百分之多少？A.50%B.70%C.80%D.90%34、轴流式风机动叶调节机构检修后，叶片动作应灵活，各叶片开度偏差应不超过多少度？A.±0.5°B.±1°C.±2°D.±5°35、高压油管法兰密封面检修时，密封面上出现的划痕深度一般不应超过多少毫米？A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm36、汽轮机轴系校正时，各转子联轴器中心偏差一般要求不超过多少毫米？A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm37、润滑油系统酸值升高的主要原因是油品氧化劣化，当酸值超过多少mgKOH/g时应换油？A.0.1B.0.2C.0.3D.0.538、轴瓦乌金浇铸前，瓦胎表面应进行喷砂处理，其主要目的是提高什么？A.表面光洁度B.结合强度C.硬度D.耐磨性39、汽轮机汽封间隙过大时，会引起什么直接后果？A.机组效率下降B.轴瓦温度升高C.润滑油乳化D.振动频率变化40、液压油泵进口滤网堵塞时，最明显的现象是油泵出口压力如何变化？A.升高B.降低C.不变D.波动41、汽轮机润滑油压下降至多少兆帕时，应启动辅助油泵维持油压？A.0.05MPaB.0.08MPaC.0.12MPaD.0.15MPa42、汽轮机转子弯曲值超过下列哪项数值时，应进行直轴处理？A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm43、离心泵机械密封泄漏量一般不应超过下列哪项标准？A.5滴/分B.10滴/分C.15滴/分D.20滴/分44、锅炉受热面管子在胀接时，管端硬度应低于管板硬度的范围是？A.5~10HBB.10~15HBC.15~30HBD.30~50HB45、滑动轴承轴瓦与轴颈的顶隙应为轴径的多少比例？A.0.001~0.002B.0.002~0.003C.0.003~0.005D.0.005~0.00846、汽轮机汽封间隙过小可能导致的直接后果是？A.效率提高B.动静部分摩擦C.振动减小D.轴向推力减小47、高压管道焊缝热处理的主要目的是？A.提高表面硬度B.消除焊接残余应力C.改变金属颜色D.增加焊缝宽度48、联轴器对中时，径向偏差和轴向偏差的检测通常使用？A.游标卡尺B.百分表和直尺C.塞尺和深度尺D.水平仪和角尺49、锅炉省煤器管磨损减薄达到原壁厚度的多少时应更换？A.1/3B.1/4C.1/5D.1/650、起重用钢丝绳的安全系数一般不应小于？A.3B.4C.5D.651、汽轮机平衡活塞密封间隙过大会导致？A.轴向推力减小B.轴向推力增大C.反动度减小D.效率提高52、锅炉水管内壁结垢的主要原因是什么？A.给水温度过高B.给水品质不合格C.燃烧不充分D.炉膛温度过低53、风机轴承温度升高到超过环境温度多少时应紧急停机？A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃54、阀门填料函泄漏量超过下列哪项应重新填料或更换？A.每分钟5滴B.每分钟10滴C.每分钟15滴D.每分钟20滴55、汽轮机通流部分叶片结垢会导致？A.机组效率升高B.叶片负荷增加C.轴向推力减小D.排汽温度降低56、高压螺栓在使用前需要进行哪些检验项目？A.外观检查和硬度检测B.尺寸测量和颜色检测C.重量称量和长度测量D.表面抛光和镀层检查57、锅炉水冷壁管内侧腐蚀的主要类型是？A.氧腐蚀B.应力腐蚀C.苛性脆化D.高温腐蚀58、齿轮泵出口压力波动大的可能原因是？A.转速过高B.吸入空气C.介质黏度过大D.温度过高59、压力容器封头热矫形时的加热温度一般控制在？A.400~500℃B.500~600℃C.700~900℃D.1000~1200℃60、汽轮机轴承座地脚螺栓紧固时，应采用什么顺序？A.从一端向另一端依次紧固B.从中间向两端对称紧固C.任意顺序紧固即可D.只紧固一侧即可61、锅炉过热器管爆漏的主要原因通常是？A.管内结垢B.管壁超温C.蒸汽流量过大D.压力波动频繁62、滚动轴承加注润滑脂时，填充量一般为轴承腔容积的？A.10%~20%B.30%~50%C.70%~80%D.满填63、电厂凝汽器铜管结垢后，端差的变化趋势是？A.端差减小B.端差增大C.端差不变D.端差先减小后增大64、管道热补偿器安装时预拉量的作用是？A.减少管道振动B.补偿热膨胀应力C.防止介质泄漏D.增加管道强度65、汽轮机主轴联轴器法兰面上标记找中心的目的是？A.检查法兰表面粗糙度B.确认两半联轴器相对位置C.测量轴径尺寸D.检查键配合间隙66、风机动平衡校正时，试加重量的选择原则是？A.越大越好B.越小越好C.约为预计不平衡量的10%~20%D.与转子重量相等67、汽轮机轴承瓦块磨损后，应采取何种修复方法最合适？A.直接更换新瓦块B.手工刮研修复C.重新浇铸巴氏合金后加工D.焊接堆叠后打磨68、联轴器找中心时，若圆周偏差为正表示什么含义？A.电机轴偏低B.电机轴偏高C.电机轴偏左D.电机轴偏右69、滑动轴承的温度一般不应超过多少摄氏度？A.65℃B.80℃C.100℃D.120℃70、阀门填料函泄漏时，正确的处理方法是？A.加大阀门开度B.拧紧压盖螺母C.减少介质压力D.更换填料后重新压紧71、汽轮机推力轴承的主要作用是？A.承受转子径向载荷B.承受转子轴向推力C.支撑转子重量D.传递扭矩72、管道焊接时，焊条直径的选择主要依据什么确定？A.焊工技术水平B.焊缝坡口尺寸和电流大小C.焊件颜色D.环境温度73、高压管道热膨胀补偿最常用的方法是？A.增加管壁厚度B.设置自然补偿弯管C.提高介质温度D.减小管道直径74、滚动轴承装配时，内圈与轴的配合一般采用什么配合？A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.松配合75、泵发生汽蚀现象的根本原因是？A.介质温度过低B.叶轮转速过低C.泵入口压力低于介质饱和蒸汽压D.出口阀门开度过大76、检修后机械设备首次启动前应完成哪些工作？A.只需检查电源即可B.盘车、检查润滑系统、确认安全防护设施C.直接全负荷运行D.先运行半小时再检查77、钢丝绳出现下列哪种情况应报废？A.表面轻微锈蚀B.一个捻距内断丝数超过总丝数的10%C.直径减小不超过5%D.绳股完好无变形78、阀门液压试验的试验压力一般为工作压力的多少倍？A.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2倍79、轴承合金浇铸前，轴瓦基体表面应进行什么处理？A.喷涂防锈油B.镀锡处理C.打磨除锈后涂中性剂D.直接浇铸80、管道法兰连接时，垫片选用的主要依据是？A.法兰颜色B.介质的性质、压力和温度C.垫片厚度D.螺栓长度81、汽轮机轴封系统的主要功能是？A.防止蒸汽外漏和空气内漏B.冷却轴系C.支撑转子D.传递扭矩82、机械设备安装时，地脚螺栓与基础孔壁的间隙一般为多少？A.5至10毫米B.10至15毫米C.15至20毫米D.20至30毫米83、离心泵机械密封泄漏量标准规定为？A.不超过5滴每分钟B.不超过10滴每分钟C.不超过20滴每分钟D.无泄漏要求84、管道支吊架安装时，弹簧支吊架的调整应在什么状态下进行？A.管道安装完毕但未受力状态B.管道正常运行工况状态C.任意状态均可D.仅冷态安装状态85、高压给水泵轴封水的来源通常是？A.除盐水B.凝结水或给水C.循环冷却水D.工业水86、机械零件表面处理中，镀铬的主要目的是？A.提高导电性B.提高表面硬度和耐磨性C.改善外观颜色D.增加导热性能87、机组大修工期确定的主要依据是？A.检修人员数量B.检修项目范围、工程量和停备时间要求C.天气状况D.备件库存情况88、转动机械振动值超标时，首先应排查的问题是什么？A.轴承润滑是否良好B.基础螺栓是否松动C.转子不平衡和对中不良D.电机功率是否匹配89、锅炉给水管道的材质选择主要考虑因素是？A.管道颜色B.水温、压力和水质条件C.管道长度D.施工季节90、汽轮机油系统油管焊接应优先采用什么焊接方法？A.手工电弧焊B.氩弧焊打底加手工电弧焊盖面C.气焊D.电阻焊91、离心式压缩机轴封常用的密封形式是？A.填料密封B.迷宫密封C.机械密封D.毡圈密封92、转动设备联轴器护罩的作用是？A.传递扭矩B.防止人员接触转动部件确保安全C.减少振动D.调节转速93、泵轴承温度升高可能的原因不包括？A.润滑油量不足或变质B.轴承间隙过小C.泵出口压力过高D.轴承安装不当94、金属零部件除锈最常用的方法是？A.刷漆覆盖B.喷砂除锈和钢丝刷打磨C.用水冲洗D.阳光暴晒95、液压系统中溢流阀的主要作用是？A.控制流量B.限定系统最高压力起安全保护作用C.改变液流方向D.过滤杂质96、汽轮机叶片损坏的主要原因不包括？A.叶片积盐B.叶片断裂C.叶片振动超标D.叶片表面抛光过度97、机械设备基础二次灌浆的目的是？A.美观装饰B.填充地脚螺栓孔使设备牢固固定C.防止地基下沉D.增加设备重量98、管道系统水压试验合格的标准是？A.压力保持稳定无泄漏B.管道颜色不变C.环境温度恒定D.管道长度不变99、轴承更换新油时应先清洗轴承再注油，清洗用油一般是？A.柴油或煤油B.汽油C.食用油D.液压油100、风机轴承座地脚螺栓松动可能导致？A.风量增大B.振动加剧和设备损坏C.温度下降D.效率提高

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】轴系找中心通常采用以一台转子为基准、逐个调整其他转子的方法。先固定一个转子作为基准，然后依次用百分表测量相邻转子的偏心和拐度，通过加减调整垫实现各转子中心线的对中，确保机组运行平稳。2.【参考答案】B【解析】深沟球轴承结构简单，主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。其摩擦系数小，极限转速较高，在电厂机械中应用广泛，如电动机、风机、泵等设备中普遍使用。3.【参考答案】C【解析】减速机油温过高通常因冷却效果不良导致。应检查油冷却器是否堵塞，清洗冷却器翅片或管路，必要时加大冷却水流量，确保油温控制在允许范围内，防止油品劣化和设备磨损加剧。4.【参考答案】B【解析】联轴器找正主要使用百分表配合专用支架进行测量。百分表测头分别接触联轴器的外圆和端面，转动转子读取数据，由此计算出圆周偏差和端面偏差，指导垫片的增减调整。5.【参考答案】B【解析】给水泵叶轮密封环间隙通常为0.1～0.3mm。间隙过小易发生摩擦，间隙过大会增加内漏，降低泵的效率。检修时需检测实际间隙，超差时应更换密封环或修复泵壳配合面。6.【参考答案】C【解析】引风机叶轮磨损后，可采用堆焊、焊接耐磨板或整体更换等方法修复。严禁用锤子直接敲击成型，这样会改变叶轮动平衡，引发振动超标，严重影响设备安全运行。7.【参考答案】C【解析】乌金脱落多因轴承长期超负荷运行或润滑油中断导致油膜破裂，使轴颈与乌金直接接触产生高温，造成乌金熔化或脱落。因此应保持正常油温和油量，防止轴承载荷超限。8.【参考答案】A【解析】阀门密封面粗糙度直接影响密封性能。高质量的闸阀、截止阀阀盘与阀座密封面粗糙度要求一般不低于Ra0.4μm，研磨后呈镜面状，确保关闭严密，防止介质泄漏。9.【参考答案】B【解析】在自然循环锅炉中，下降管将锅筒中的水输送到下集箱，上升管在炉膛内受热产生汽水混合物，密度差形成自然循环动力。下降管内为单相水，上升管内为汽水混合物。10.【参考答案】B【解析】轴封加热器利用汽轮机轴封漏出的蒸汽加热凝结水，既回收了工质和热量，又防止蒸汽外逸，同时维持轴封系统负压稳定，对提高机组热效率有积极作用。11.【参考答案】C【解析】叶片表面镀铜是一种防护工艺，用于减少侵蚀和防水蚀。叶片断裂常见原因有共振、腐蚀疲劳、异物撞击等，镀铜反而有助于保护叶片，不是断落原因。12.【参考答案】B【解析】空冷器水压试验压力通常取工作压力的1.25倍，保压一段时间检查有无渗漏和变形。试验合格后才能投入运行，确保冷却器密封可靠，防止运行中漏水影响发电效率。13.【参考答案】B【解析】钢管焊接前必须对坡口及附近区域进行除锈除油处理，通常使用钢丝刷、砂纸或角向磨光机清除表面污物，确保焊接质量，防止气孔、夹渣等焊接缺陷产生。14.【参考答案】B【解析】暖泵是为了使泵体均匀升温，避免因温差过大产生热应力导致变形或裂纹。特别是高压给水泵，启动前需通过暖泵系统缓慢加热，使金属温度逐渐接近工作温度。15.【参考答案】C【解析】凝汽器铜管与管板的连接通常采用液压胀管工艺，将铜管插入管板孔后，用胀管器使铜管外径膨胀贴合管板，形成紧密连接。此法施工简便，密封性好，便于检修更换。16.【参考答案】B【解析】汽缸结合面间隙检查通常使用0.05mm塞尺，从结合面四周进行测量，要求塞尺不得贯穿。结合面间隙超标会导致漏汽，影响汽轮机真空和热效率，需及时处理。17.【参考答案】B【解析】皮带跑偏通常通过调整托辊的安装位置和角度来纠正。轻微跑偏可调改一端的托辊轴线使其与皮带垂直，严重跑偏需系统检查和调整，同时清理滚筒粘煤，保持皮带均匀受力。18.【参考答案】B【解析】轴流式风机的气体沿轴向流动，具有流量大、压力相对较低的特点，适用于电厂引风机、送风机等大流量场合。离心式风机则压力较高，适用于需要克服较大阻力的系统。19.【参考答案】A【解析】汽包水位计连通管必须保持畅通，任何堵塞都会导致水位显示失真，影响运行人员判断。检修时应彻底清理连通管内壁的结垢和杂物，确保水位计指示准确可靠。20.【参考答案】B【解析】高压给水泵在低负荷或启动时流量过小，泵内水温易升高至饱和温度产生汽化。再循环阀将部分出水引回除氧器，保证最小流量，防止泵过热损坏。21.【参考答案】A【解析】润滑油系统投运前需进行油压整定试验，调整安全阀和减压阀动作压力，确保轴承供油压力正常。只有各项保护定值校验合格，才允许机组启动，防止轴承缺油烧损。22.【参考答案】B【解析】汽轮机转子是核心转动部件，其弯曲度直接影响机组安全运行。根据电力行业标准，转子弯曲度的合格限值通常规定为偏心值不超过0.05mm。若超过此值，需进行校直处理，否则高速旋转时会产生较大离心力，引发振动超标甚至设备损坏。检查时应在冷态和热态下分别测量，确保数据准确。23.【参考答案】B【解析】巴氏合金是一种常用的轴承衬材料，具有良好的减摩性和顺应性。在滑动轴承浇注工艺中，合金层厚度通常控制在3~5mm范围内。过薄会降低承载能力，过厚则容易脱落。浇注前需对轴瓦基体进行清理工序，确保结合面清洁无油污，浇注温度应严格控制，以保证合金与瓦胎结合牢固。24.【参考答案】A【解析】联轴器找中心是机械检修的关键工序。当两轴存在平行错位时，说明两轴中心线平行但不重合。此时应通过调整电机侧支脚的垫片厚度来校正，使两轴中心线对齐。调整后需重新测量径向和轴向偏差，确保符合标准要求，一般要求偏差不超过0.05mm。25.【参考答案】B【解析】轴颈与轴瓦的接触角直接影响轴承的承载能力和润滑油膜的形成。根据规范要求，轴颈与轴瓦的接触角一般应控制在60°~90°范围内。接触角过小会导致单位面积负荷过大，接触角过大会降低轴承稳定性。检修时可通过刮研轴瓦内表面来调整接触角，并用红丹粉检验接触情况。26.【参考答案】B【解析】叶轮动平衡是保证风机和压缩机稳定运行的重要环节。叶片修复后质量分布可能发生变化，必须进行动平衡校验。一般要求不平衡量控制在100g·mm以内，对于高速旋转部件要求更为严格。校验时应选择合适转速，记录不平衡量和相位，通过配重或去重方式达到平衡要求。27.【参考答案】C【解析】推力轴承承受转子的轴向推力，正常运行时乌金温度应控制在合理范围。当乌金温度超过110℃时，表明轴承可能出现异常磨损或润滑不良，应立即申请停机检查。温度过高会导致乌金熔化，造成转子轴向窜动，严重时会损坏叶轮和隔板。正常运行中应密切监视各轴承温度变化趋势。28.【参考答案】B【解析】汽包和联箱处于高温高压工作环境，对人孔门密封垫片的材质要求较高。金属缠绕垫片具有良好的耐高温和耐高压性能，适用于此类场合。橡胶垫、纸垫和塑料垫无法承受锅炉系统的工作温度和压力，容易发生泄漏。安装时应检查垫片完好性，确保密封面清洁平整。29.【参考答案】A【解析】阀门填料压盖的松紧度直接影响密封效果和设备运行安全。压紧过紧会增加阀杆摩擦阻力，过松则泄漏量过大。一般要求高压阀门在全开状态下，每分钟泄漏不超过5滴为宜。定期检查填料状态，必要时进行更换或调整压盖螺栓，确保阀门正常操作和良好密封。30.【参考答案】B【解析】给水泵机械密封的冲洗对密封件寿命至关重要。冲洗液温度过高会降低密封件性能，加速老化。一般要求冲洗液温度不超过80℃。当介质温度较高时，应采用合适的冷却措施，如设置冷却器或选用耐高温密封材料。定期检查冲洗流量和温度，确保密封工作在正常范围内。31.【参考答案】C【解析】齿轮啮合质量直接影响减速箱运行平稳性和使用寿命。检查接触斑点时，应涂抹红丹粉运转后观察，要求接触斑点分布均匀。一般规定接触面积不低于齿面的70%，高度方向不低于40%。接触不良会导致局部应力集中，产生点蚀和剥落。发现异常应及时调整齿轮位置或更换磨损件。32.【参考答案】C【解析】凝汽器管束检漏是保证真空系统严密性的重要工作。交流电场检漏法通过在铜管内通入交流电压，利用检漏探头沿管板移动。当探头经过有缺陷的铜管时，由于漏点处电场发生畸变，探头会发出报警信号。该方法检测灵敏度高，定位准确，是现场广泛采用的检漏手段。33.【参考答案】B【解析】盘车装置用于汽轮机启停过程中缓慢转动转子，防止转子热弯曲。检修后需测试盘车电流，正常情况下应不超过额定电流的70%。电流过大说明存在摩擦或卡涩，可能原因包括轴承损坏、齿轮啮合不良或转子有碰磨。盘车投入前应确认转子偏心度合格，盘车运行中应定期巡检。34.【参考答案】B【解析】轴流风机动叶可调机构是调节风量的关键部件。检修后应检查各叶片动作是否灵活，调节机构有无卡涩。各叶片开度应保持一致，偏差一般不超过±1°。偏差过大会引起风机振动增大、出力不平衡。调整时应使用专用量具测量，并做全行程试验确认动作正常。35.【参考答案】A【解析】高压油管法兰密封面质量直接影响系统严密性。密封面上的划痕、凹坑等缺陷会导致泄漏。一般规定划痕深度不应超过0.05mm，超出时应进行研磨处理。研磨后应检查密封面的粗糙度和平整度，确保达到标准要求。安装时应更换新的密封垫片，按规定力矩紧固螺栓。36.【参考答案】B【解析】轴系中心校正是汽轮机安装和大修的关键工序。联轴器中心偏差过大会引起机组振动，加速轴承磨损。一般要求转子联轴器中心偏差和曲折值均不超过0.05mm。校正时应考虑热态膨胀差值，冷态找正应预留热态补偿量。测量时应用百分表或多点测量法，确保数据准确可靠。37.【参考答案】C【解析】润滑油酸值是评价油品劣化程度的重要指标。油品在使用过程中受高温和氧气作用会发生氧化反应，生成有机酸等产物。当酸值超过0.3mgKOH/g时，表明油品已严重劣化，腐蚀性和乳化性增大，应予以更换。定期取样化验酸值和粘度等指标，是保障轴承润滑可靠的重要手段。38.【参考答案】B【解析】轴瓦乌金与瓦胎的结合质量直接影响轴承使用寿命。浇铸前对瓦胎进行喷砂处理，可增加表面粗糙度，清除氧化物和油污，从而提高乌金与瓦胎的结合强度。处理后应及时浇铸，避免二次污染。结合不良的轴瓦在运行中容易出现乌金脱落，造成恶性事故，必须严格控制工艺质量。39.【参考答案】A【解析】汽封的作用是减少蒸汽从高压区向低压区的泄漏。汽封间隙过大会导致大量蒸汽bypass做功区域，直接降低机组热效率。同时还会引起末级叶片湿度增大。汽封间隙应在检修时仔细测量调整，确保符合制造厂要求。定期检查汽封块磨损情况，及时更换超限部件。40.【参考答案】B【解析】液压油泵进口滤网的作用是保护油泵并过滤杂质。当滤网堵塞时，进油阻力增大，油泵吸油不充分，导致出口压力明显降低。严重时会发生气蚀，产生异响和振动。日常维护中应定期检查压差，及时清洗或更换滤网，确保供油畅通。发现压力异常应首先检查滤网状态。41.【参考答案】B【解析】润滑油压是机组安全运行的重要监视参数。当油压下降至0.08MPa时，辅助油泵应自动启动投入运行，维持轴承供油。这是保护轴承不因缺油而烧毁的重要联锁措施。检修时应定期试验辅助油泵联启功能，确保可靠动作。正常运行中应监视油压变化趋势，发现异常及时处理。42.【参考答案】C【解析】汽轮机转子弯曲值是衡量转子状态的重要指标。当弯曲值超过0.10mm时，说明转子变形较严重，继续运行可能导致动静摩擦、振动加剧等严重后果，必须进行直轴处理以恢复转子几何形状。43.【参考答案】B【解析】机械密封性能指标中，泄漏量是重要参数。根据相关标准，离心泵机械密封正常泄漏量不应超过10滴/分，超过此值需检查密封面磨损情况、弹簧压缩量及辅助密封圈状态。44.【参考答案】C【解析】胀接质量与材料硬度匹配密切相关。管端硬度应低于管板硬度15~30HB，这样在胀接过程中管端易变形填充管孔，而管板保持较高硬度确保连接强度，避免管板产生裂纹。45.【参考答案】C【解析】滑动轴承顶隙影响润滑油膜形成和散热。顶隙过小会导致油膜无法形成、发热抱轴；顶隙过大则油膜不稳定、振动增大。一般取轴径的0.003~0.005为宜。46.【参考答案】B【解析】汽封间隙是保证汽轮机安全运行的重要参数。间隙过小在热膨胀或转子位移时，汽封齿可能与转子发生摩擦，产生异响、振动加剧，严重时导致大轴弯曲等恶性事故。47.【参考答案】B【解析】焊接过程中局部加热冷却会产生较大的残余应力，高压管道承受较高压力，焊后热处理可有效消除焊接残余应力，防止应力腐蚀开裂和延迟裂纹的产生。48.【参考答案】B【解析】联轴器对中是机械检修的关键工序。百分表用于测量径向偏差（圆跳动），直尺或塞尺用于测量轴向偏差（张口），两者配合可准确判断对中公差是否满足要求。49.【参考答案】A【解析】省煤器处于烟气低温区，飞灰磨蚀严重。当管壁磨损减薄超过原厚度1/3时，承压能力显著下降，继续运行有爆管风险，应及时更换以确保设备安全。50.【参考答案】D【解析】起重作业安全要求严格，钢丝绳作为主要承载构件，其安全系数直接关系到人身安全。根据起重机械安全规程，起重用钢丝绳安全系数一般不小于6，吊装重要设备时取更大值。51.【参考答案】B【解析】平衡活塞用于抵消转子轴向推力。密封间隙过大时，高压蒸汽泄漏增加，活塞两侧压差增大，导致平衡活塞力增大，从而使转子轴向推力增大，威胁推力轴承安全。52.【参考答案】B【解析】给水中含有钙、镁等成垢离子，若水处理不当或排污不及时，这些物质在高温受热面内壁析出形成水垢。水垢导热性差，会导致管壁超温爆管，严重影响锅炉安全运行。53.【参考答案】C【解析】轴承温度是风机运行监测的重要参数。当轴承温度超过环境温度50℃或超过规定限值时，表明轴承可能出现润滑不良、磨损或冷却系统故障，应紧急停机检查防止烧瓦事故。54.【参考答案】B【解析】阀门填料密封性能直接影响泄漏量。正常运行时填料泄漏量应控制在每分钟10滴以内，超过此值说明填料已失效或压紧力不足，需及时补充或更换填料以保证密封效果。55.【参考答案】B【解析】叶片结垢会改变叶片型线，降低通流效率，同时结垢增加叶片重量使离心力增大，叶片负荷增加。此外还会引起振动加剧和轴向推力变化，需及时进行清洗处理。56.【参考答案】A【解析】高压螺栓承受较大载荷，其质量直接影响设备安全。使用前应进行外观检查（裂纹、锈蚀等）和硬度检测，确保材料性能符合要求。必要时还应进行磁粉探伤以发现表面缺陷。57.【参考答案】A【解析】水冷壁管内侧若给水除氧不彻底，残留溶解氧会在高温下与管壁铁发生反应生成氧化铁，造成点蚀或溃疡状腐蚀。因此严格控制给水品质、保证除氧效果是关键防护措施。58.【参考答案】B【解析】齿轮泵吸入侧若有空气进入，空气被压缩和膨胀会造成流量和压力脉动，表现为出口压力波动大。应检查吸入管路密封性、液位高度及过滤器堵塞情况，排除进气途径。59.【参考答案】C【解析】压力容器封头热矫形需要适当温度使材料塑性提高。加热温度过低矫形困难，过高则可能引起晶粒粗大或相变。碳钢一般控制在700~900℃，合金钢需根据材质确定。60.【参考答案】B【解析】地脚螺栓紧固顺序影响轴承座与基础接触面的贴合质量。从中间向两端对称紧固可使座体均匀受力，避免偏斜和应力集中，确保轴承座安装水平度和稳定性符合要求。61.【参考答案】B【解析】过热器管处于高温烟气环境，若蒸汽流量不足、燃烧偏斜或水循环异常，都会导致管壁超温。超温使材料强度下降，在内部蒸汽压力作用下发生爆管，是最常见的原因。62.【参考答案】B【解析】润滑脂填充量需适中。填充过少润滑不足，过多则搅拌发热严重导致油脂劣化。一般填充轴承腔容积的30%~50%为宜，高速工况取下限，低速工况可取上限。63.【参考答案】B【解析】凝汽器铜管结垢后传热阻力增大，换热效率下降，导致凝结水温度升高，排汽温度也相应升高，使端差（排汽温度与冷却水出口温度之差）增大，影响机组热效率。64.【参考答案】B【解析】管道受热膨胀会产生巨大热应力，补偿器预拉是在冷态安装时预先拉伸，使管道运行时补偿器处于中间位置，有效吸收热伸长量，降低管道及支吊架的热应力。65.【参考答案】B【解析】联轴器拆检后重新装配时，法兰面标记用于确保两半联轴器恢复到原始相位关系，避免因组装位置错误造成不对中，从而防止振动加剧和轴承磨损等问题。66.【参考答案】C【解析】动平衡校正需通过试重法确定不平衡量和位置。试重过小测量误差大，过大可能引起过补偿。一般选取预计不平衡量的10%~20%作为试重，根据振动响应调整配重直至达标。67.【参考答案】C【解析】轴承瓦块磨损严重时需要重新浇铸巴氏合金并加工，这是最可靠的修复方式。手工刮研仅适用于轻微缺陷，焊接堆叠强度不足，直接更换成本较高且不是修复手段。重新浇铸能保证合金层质量和结合强度，确保轴承运行可靠性。68.【参考答案】B【解析】联轴器找中心圆周偏差为正说明两轴不同心，联轴器外圆间隙下大上小，表明电机轴位置偏高。若偏差为负则电机轴偏低。轴向偏差则反映前后高低关系。找中心时需用百分表测量四个方位数据来综合判断调整方向。69.【参考答案】B【解析】滑动轴承运行温度一般控制在80℃以下，最高不超过95℃。温度过高会导致润滑油粘度下降、油膜破坏、轴承烧毁。正常运行时温升不超过40℃为宜。油温监测是轴承巡检的重要内容，发现异常应及时处理。70.【参考答案】D【解析】填料泄漏不能仅靠拧紧压盖解决，应停车泄压后松开压盖，抽出旧填料并清理填料函，按规范裁切新填料逐圈压入，最后均匀拧紧压盖。若只是简单拧紧可能压坏填料或卡涩阀杆。密封性检验需在全行程操作后确认无渗漏。71.【参考答案】B【解析】推力轴承专门用于承受转子在运行中的轴向推力，防止转子轴向窜动。承受径向载荷的是支持轴承，支撑转子重量也是支持轴承的功能。推力轴承通常采用金斯伯雷式或多块瓦式结构，工作时需保证足够的润滑油供应和冷却。72.【参考答案】B【解析】焊条直径根据焊缝坡口的尺寸和焊接电流大小来选择。厚板大坡口选用大直径焊条以提高效率，薄板或小电流作业则选用小直径焊条防止烧穿。一般焊条直径约为板厚的0.5至0.8倍。电流过大易产生咬边和气孔，过小则夹渣。73.【参考答案】B【解析】高压管道热膨胀补偿最常用的是设置自然补偿，即利用管道本身的弯曲段（L形、Z形或Ω形）来吸收热伸长。这种方法结构简单、安全可靠、无需额外投资。补偿量不足时可加装波纹管膨胀节或方形补偿器。设计时应进行应力计算。74.【参考答案】C【解析】滚动轴承内圈与轴颈配合采用过盈配合，以确保内圈紧套在轴上不产生相对滑动。配合过松会导致内圈蠕动、发热和磨损。实际选用的过盈量根据轴承型号、转速和载荷大小确定。安装时常用热装法或压入法，严禁直接敲击轴承。75.【参考答案】C【解析】汽蚀产生的根本原因是泵入口处的绝对压力低于输送液体在该温度下的饱和蒸汽压，导致液体局部汽化形成气泡，气泡随液体进入高压区后迅速破裂，产生冲击力损坏叶轮和泵壳。表现为噪音振动增大、流量扬程下降。提高吸入高度或降低介质温度可减轻汽蚀。76.【参考答案】B【解析】检修后首次启动前必须进行盘车确认转动灵活无卡涩，检查润滑系统油位油质正常，确认所有安全防护设施已恢复，人员撤离设备周围，仪表电气回路检查合格。只有各项准备工作完成才能试运转。直接启动可能造成设备损坏或人身事故。77.【参考答案】B【解析】钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时应报废。直径减小不超过5%可继续使用。表面轻微锈蚀经清理涂油后可酌情使用。钢丝绳日常检查应记录断丝、磨损、腐蚀和变形情况。报废标准还受工作级别和使用环境影响。78.【参考答案】C【解析】阀门液压试验压力一般为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.15倍。试验时升压应缓慢，达到试验压力后保压时间不少于5分钟，无渗漏和肉眼可见变形为合格。试验介质一般为常温清水，特殊介质阀门需选用相应试验液体。79.【参考答案】C【解析】轴承合金浇铸前轴瓦基体表面应打磨除锈并清洗干净，然后涂覆合适的中性剂（如磷酸溶液）以防止氧化并改善合金润湿性。镀锡可提高结合强度但工序复杂。处理不当会导致合金层剥离脱落，造成轴承失效。浇铸过程需控制温度和时间。80.【参考答案】B【解析】管道法兰垫片的选择应根据介质的化学性质、工作压力和温度来确定。高温高压工况选用金属缠绕垫片或金属环垫，腐蚀性介质选用聚四氟乙烯垫片，常压低温可选橡胶垫片。垫片尺寸应与法兰密封面匹配，安装时不得突出管腔。81.【参考答案】A【解析】汽轮机轴封系统用于阻止高压侧蒸汽向外泄漏和低压侧空气向内泄漏，同时回收轴封蒸汽减少工质损失。常见结构包括栅片式、碳精环式和曲折式密封。轴封供汽压力需根据机组负荷调节，保持适当的轴封溢流量以维持真空和防止漏汽。82.【参考答案】B【解析】地脚螺栓与基础孔壁的间隙一般保持10至15毫米，以便灌注二次灌浆料时混凝土能充分填充形成可靠锚固。间隙过小灌浆不密实，过大则影响固定强度。螺栓应垂直安装，顶端高出基础面1至3个螺距，螺纹部分应涂油保护。83.【参考答案】A【解析】离心泵机械密封的泄漏量标准一般规定为轻质油不超过10滴每分钟，重质油不超过5滴每分钟。输送易燃有毒介质时要求更严格。密封泄漏超标应及时检查调整，常见原因包括动静环磨损、弹簧失效、O形圈老化等。格兰纶填料密封允许稍高泄漏率。84.【参考答案】B【解析】弹簧支吊架应在管道正常运行工况状态下进行调整，此时管道承受介质温度、内压和自重产生的实际位移和受力。调整时根据设计要求确定预压缩量，保证冷态和热态下管道的受力在允许范围内。调整不当会导致管道应力超标或吊架失效。85.【参考答案】B【解析】高压给水泵轴封水通常采用凝结水或分级泵段引出的给水作为密封水源，以保证水质清洁不磨损密封面。给水泵工作环境高温高压，必须使用合格的除盐水或凝结水，严禁使用工业水或循环水，否则会导致密封面和轴承损坏。密封水压应高于泵轴封处压力。86.【参考答案】B【解析】镀铬处理可显著提高零件表面硬度（可达HV800至1000），增强耐磨性和耐腐蚀性，是修复磨损轴颈、缸体内壁等零件的常用工艺。镀层厚度可根据需要控制，处理后通常需磨削加工至尺寸要求。镀铬层具有微裂纹特征，需合理处理以提高耐蚀性。87.【参考答案】B【解析】机组大修工期由检修项目范围、工作量大小和停备时间要求共同决定。检修项目包括例行维护、缺陷消除和技术改造等