2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-输煤机械检修工历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-输煤机械检修工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、煤焦车液压系统中，油温过高会导致哪些后果？A.油液粘度增加效率提高B.密封件老化加速和泄漏风险增大C.系统压力自动升高D.液压油氧化减缓2、煤焦车平煤余煤返回系统的作用是什么？A.将多余的煤料从平煤门排出并返回煤塔B.清理炉头焦C.向炭化室补充煤气D.冷却炉顶空间3、输煤皮带输送机滚筒轴承在运行中出现异常发热，下列哪项措施是错误的处理方式A.立即停机检查轴承座润滑油量B.继续运行观察直至温度自行下降C.检查轴承是否缺油或油脂变质D.确认冷却水系统工作正常4、输煤皮带发生跑偏时，调节尾部滚筒应遵循的原则是A.皮带向哪侧跑偏，该侧滚筒向前调B.皮带向哪侧跑偏，哪侧滚筒向后调C.无论跑偏方向，始终调整中间滚筒D.只能调整头部滚筒，尾部不得调节5、振动筛筛网破损后，更换新筛网的紧固方式应采用A.使用高强度螺栓一次性拧紧固定B.采用张紧梁配合橡胶压条均匀张紧C.用焊接方式将筛网四边固定在筛框上D.仅依靠筛网自重压在筛框上即可6、链式给煤机链条在使用过程中出现伸长，主要原因是A.链条材质过热退火B.销轴与套筒磨损导致节距增大C.煤块冲击力使链条拉伸变形D.润滑脂过多腐蚀链条7、输煤皮带接头采用热硫化接头时，胶料搭接长度一般应为皮带宽度的A.0.5至0.7倍B.1.0至1.5倍C.2.0至2.5倍D.3.0倍以上8、输煤系统托辊出现异响和转动不灵活时，应及时检查的内容不包括A.托辊两端密封是否完好B.托辊轴承是否缺油或损坏C.托辊表面磨损是否均匀D.托辊支架漆层是否脱落9、皮带输送机拉紧装置的作用是保持皮带具有足够的A.运行速度B.张紧力C.承载能力D.磨损余量10、输煤皮带清扫器安装在头部滚筒下方，其主要作用是清除A.皮带内表面的粘煤B.皮带外表面回程段的残留煤粉C.皮带接头处的杂质D.驱动滚筒表面的积煤11、输煤皮带正常运行速度一般控制在多少范围内较为适宜A.0.5至1.0米每秒B.1.25至2.5米每秒C.5至10米每秒D.15至20米每秒12、输煤系统除尘器滤袋堵塞后的常见现象是A.除尘器进出口压差明显增大B.除尘器风量明显增大C.排灰阀转速自动加快D.风机出口温度显著升高13、联轴器对中不良会导致输煤机械设备出现A.传动效率提高B.轴承早期损坏和振动增大C.设备运行噪音降低D.润滑消耗减少14、电机轴承加注润滑脂时，填充量应为轴承腔容积的A.全部充满不留空隙B.三分之一至二分之一C.完全空置以散热D.四分之三以上15、输煤皮带张紧力过大容易造成A.皮带打滑严重B.托辊和轴承早期损坏C.输送能力显著提高D.能耗明显降低16、反击式破碎机锤头磨损到原厚度的一半时，应A.继续使用至完全磨穿B.翻面使用或更换新锤头C.仅打磨尖端即可D.涂抹焊条后继续使用17、输煤系统事故拉绳开关的作用是A.调节皮带运行速度B.紧急情况下手动停机C.自动控制给煤量D.监测煤流密度18、皮带跑偏开关检测到皮带严重跑偏时会A.自动调整滚筒位置B.发出报警并联动停机C.增加皮带张力D.降低输送速度19、输煤系统各设备之间的联锁启动顺序是A.逆煤流方向依次启动B.顺煤流方向依次启动C.同时启动所有设备D.随机顺序启动20、输煤皮带轴承温度监测点设置在实际运行中，轴承温度超过环境温度加A.30摄氏度时应报警B.80摄氏度时应报警C.120摄氏度时应报警D.200摄氏度时应报警21、输送带宽度的选择主要取决于A.皮带颜色要求B.设计输送量和物料粒度C.厂家生产标准D.厂房装饰风格22、检修人员在输煤皮带下部作业时，必须先A.佩戴好安全帽即可B.办理工作票并切断电源挂警示牌C.通知班长后直接作业D.只关闭附近照明即可23、输煤系统液压拉紧装置中的液压油泄漏会导致A.皮带张紧力保持不变B.皮带张紧力下降甚至失效C.皮带运行速度自动加快D.输送机出力提高24、输煤皮带跑偏的第一级调整应优先调整A.更换更宽的皮带B.托辊架的水平和位置C.增大电机功率D.更换驱动滚筒25、振动筛激振器轴承温升过快，可能的原因是A.筛分效率高B.轴承润滑不良或preload过大C.处理量偏小D.筛网张力适当26、叶轮给煤机在运行中出现卡涩，主要原因可能是A.叶轮与壳体间隙过小或有异物卡入B.煤质含水量过低C.电机频率偏高D.给煤量过小27、输煤皮带接头处强度一般应达到原皮带强度的A.50%至60%B.70%至80%C.85%至90%以上D.10%至20%28、皮带输送机的装载点设计应使煤流中心与皮带中心A.尽量保持偏离B.基本重合或略有偏差C.完全无关D.上下错开29、输煤系统电气控制柜中接触器触点烧蚀的主要原因不包括A.负载电流过大B.触点压力不足C.控制柜颜色美观D.分断负载时产生电弧30、输煤皮带在停机检修时，应首先A.直接拆除防护罩B.切断电源并挂牌上锁C.立即清理皮带表面D.松开张紧装置31、螺旋输送机的叶轮与槽体间隙过大时会导致A.输送效率提高B.物料回流和输送量下降C.叶轮转速自动加快D.设备噪音降低32、输煤系统噪声超过85分贝时，检修人员应采取的措施是A.继续作业不加防护B.佩戴防噪防护用品并记录报告C.立即撤离不采取任何措施D.加大音量掩盖噪声33、输煤皮带跑偏的第三级调整方法是调整A.滚筒表面涂层B.调心托辊组或改用调心皮带架C.更换皮带颜色D.调整厂房照明亮度34、破碎机锤头更换时应注意A.可混用新旧程度不同的锤头B.同一排锤头重量差应控制在5克以内C.只换损坏的单个锤头即可D.锤头重量无特殊要求35、输煤皮带在低温环境下启动前应A.直接启动无需准备B.空载试运行一段时间再加载C.增加皮带张力至极限D.停止所有保护装置36、输煤皮带接头硫化时，胶料curing温度一般应控制在A.50至70摄氏度B.100至120摄氏度C.140至145摄氏度D.200至250摄氏度37、辊式破碎机出料粒度变大的原因不包括A.辊面磨损严重B.齿轮间隙增大C.进料粒度变小D.辊间距调整过大38、输煤系统皮带秤校准时应A.在运行状态下随意调整B.使用标准砝码或链码进行标定C.凭经验目测估算D.无需校准直接使用39、斗式提升机料斗刮擦机壳的原因可能是A.机壳内壁光滑B.链条伸长或导向轮磨损导致料斗偏移C.提升量偏小D.物料湿度适中40、输煤皮带传动滚筒包胶的主要目的是A.美化外观B.增大摩擦系数防止打滑C.减轻滚筒重量D.提高滚筒转速41、输煤系统安全护栏的高度不应低于A.0.5米B.0.8米C.1.05米D.2米42、输煤皮带运行时发现托辊不转，应及时A.等待下次大修时处理B.立即停机更换该托辊C.加大皮带张力忽略不计D.在皮带上方堆放煤块压住43、输煤系统联锁保护测试应A.每年进行一次即可B.每月至少进行一次C.不需要专门测试D.仅在发生事故后进行44、输煤皮带在输送湿粘煤时容易出现的故障是A.皮带速度自动加快B.物料粘附在皮带和滚筒上造成跑偏和撒料C.输送量自动增加D.设备故障率降低45、振动筛激振器采用轴承式激振器时，轴承润滑油脂应A.每运行500小时补充一次B.每半年或运行3000小时更换一次C.终身免维护不需更换D.每次开机前加注满46、输煤皮带接头处出现分层剥离，主要原因是A.硫化温度和时间控制不当B.皮带颜色选择不当C.厂房光线太亮D.输送带宽度超标47、叶轮给煤机在运行中出现摆动过大，可能的原因是A.行走轮磨损或轨道不平整B.煤质颜色过深C.叶轮转速设置过低D.照明亮度不足48、输煤系统皮带张紧装置的行程用完后的正确处理方式是A.继续拉长张紧装置B.接长皮带或更换新皮带C.降低皮带运行速度D.减少输送量后继续使用49、输煤皮带清扫器刮板磨损后应及时调整或更换，否则会造成A.皮带运行更平稳B.皮带表面煤粉清理不干净C.输送效率提高D.设备噪音降低50、斗式提升机突然跳闸停机，首先应A.立即重新启动B.查明跳闸原因排除故障后再启动C.加大电流强行启动D.拆除保护装置后继续运行51、输煤系统液压站油温过高时，应检查的内容不包括A.油位是否正常B.冷却系统是否工作正常C.液压油品牌型号是否符合要求D.厂房墙壁颜色52、输煤皮带在运行时出现打滑现象，应首先检查A.皮带花纹样式B.拉紧装置张紧力是否充足C.厂房天花板高度D.皮带涂装颜色53、破碎机齿板磨损不均匀时，应A.继续使用至完全磨损B.及时调整或翻转齿板C.增加进料量D.降低电机转速54、输煤系统配电柜内元器件发热的主要原因可能是A.元器件散热片颜色过深B.接线端子松动导致接触电阻增大C.柜体高度不合适D.元器件数量过少55、输煤皮带接头剥皮时，钢丝帘线切割应保持A.随意切割，无需考虑长度B.逐层阶梯式切割，保证搭接面积C.垂直一刀切断即可D.只切割表层不切割帘线56、振动筛轴承温度异常升高时，应首先检查A.筛面油漆颜色B.润滑状况和轴承是否损坏C.厂房窗户是否关闭D.振动频率设置57、输煤皮带纵向撕裂的常见原因是A.皮带颜色过深B.铁件或大块杂物划破皮带C.厂房照明不足D.皮带运行速度慢58、螺旋输送机轴端密封漏水的主要原因是A.密封件磨损老化B.输送物料颜色过深C.车间温度过低D.灯光亮度不够59、输煤系统皮带机机头溜槽堵塞时，应A.用手直接掏堵B.停机后使用专用工具清理C.加大皮带速度冲开D.从侧面直接敲击料斗60、斗式提升机底轮轴线与机壳不平行时会导致A.料斗运行更平稳B.料斗刮擦机壳和链条跑偏C.提升量自动增加D.设备寿命延长61、输煤皮带在运行中突然冒烟，应A.继续观察等待自行熄灭B.立即紧急停机并灭火C.加大皮带速度D.向皮带浇水降温继续运行62、破碎机衬板螺栓松动会造成A.破碎效率提高B.衬板跳动撞击产生异响和损坏C.设备运行更平稳D.出料粒度更均匀63、输煤系统皮带张紧力测试应使用A.目测估算B.专用测力计或张紧力检测仪C.凭手拉力判断D.用体重压测64、输煤皮带接头硫化前，搭接面处理应A.直接贴合无需处理B.打磨粗糙并清理干净C.涂抹油漆增加粘合D.用水冲洗后直接使用65、输煤皮带输送机正常运行时，皮带跑偏的主要原因是什么？A.驱动滚筒直径过大B.托辊安装不正或皮带接头不端正C.电机功率不足D.皮带颜色过深66、带式输送机托辊的主要作用是什么？A.提供动力驱动皮带B.支撑皮带及物料重量C.防止皮带逆转D.调节皮带张力67、碎煤机运行中出现异常振动和响声，最可能的原因是？A.环境温度过高B.破碎腔内有金属异物或锤头磨损不均C.润滑油牌号不符D.厂房照明不足68、带式输送机的张紧装置主要功能不包括？A.保证皮带具有足够的张力B.防止皮带在滚筒上打滑C.补偿皮带的弹性伸长D.直接驱动皮带运转69、联轴器在安装时，两轴的同轴度偏差一般不应超过多少？A.0.05mmB.0.5mmC.5mmD.50mm70、输煤皮带清扫器的主要作用是什么？A.增加皮带摩擦力B.清除皮带工作面粘附的煤粉和物料C.调节皮带速度D.降低皮带噪音71、减速机运行时油温升高超过多少度时应停机检查？A.60℃B.85℃C.100℃D.120℃72、带式输送机拉绳急停开关的作用是什么？A.调节皮带速度B.沿线任意位置紧急停止输送机C.控制电机启停D.监测皮带张力73、输煤皮带接头常用的连接方式不包括？A.冷粘接头B.热硫化接头C.金属卡子机械接头D.焊接接头74、带式输送机滚筒表面包胶的主要目的是？A.增加滚筒重量B.提高滚筒与皮带之间的摩擦系数C.美观装饰D.降低滚筒转速75、碎煤机破碎比是指什么？A.进料口宽度与出料口宽度的比值B.出料粒度与进料粒度的比值C.电机功率与产量的比值D.转速与震幅的比值76、输煤系统中皮带输送机倾角一般不应超过多少度？A.10度B.15度C.18度D.30度77、减速机润滑油更换周期一般为运行多少小时后？A.100小时B.500小时C.2000小时D.8000小时78、输煤皮带跑偏调整时，下列说法正确的是？A.皮带往哪侧跑就往哪侧调托辊B.皮带往哪侧跑应调紧另一侧C.只需调整驱动滚筒D.不需要调整，自然恢复79、带式输送机落煤管堵煤的主要原因不包括？A.煤中水分过大B.落煤管内壁粘煤C.落煤管颜色为灰色D.煤块粒度超标80、带式输送机保护装置中，防跑偏开关应安装在什么位置？A.仅安装在驱动滚筒处B.仅安装在张紧滚筒处C.输送机头部和尾部及中间易跑偏部位D.安装在控制室内部81、碎煤机锤头磨损到原厚度的多少时应更换？A.三分之一B.二分之一C.四分之三D.五分之四82、输煤皮带运行中，发现下列哪种情况应立即紧急停机？A.皮带轻微跑偏B.托辊有轻微异响C.皮带撕裂或有人被卷入D.料斗中有少量积煤83、滚筒轴承一般加注润滑脂的量应为轴承腔容积的？A.10%B.30%C.50%D.100%84、带式输送机电机启动困难的可能原因不包括？A.电压过低B.负载过重C.皮带颜色太浅D.轴承损坏85、带式输送机皮带接头硫化时，硫化温度应控制在什么范围内A.110～130℃B.135～145℃C.150～170℃D.180～200℃86、带式输送机驱动滚筒包胶厚度一般不应低于多少毫米A.3mmB.5mmC.8mmD.12mm87、托辊转动阻力试验合格标准为转动相同角度所需力矩不超过多少A.0.5N·mB.1.0N·mC.1.5N·mD.2.0N·m88、减速机首次运行多少小时后应进行第一次换油A.200hB.400hC.600hD.800h89、皮带运行时向下跑偏，应如何调整上方托辊A.左侧托辊前移B.右侧托辊前移C.整组托辊水平调整D.放松皮带张紧90、带式输送机拉绳开关的安装间距一般不超过多少米A.50mB.70mC.90mD.100m91、除尘器滤袋压差达到多少Pa时应触发清灰或更换报警A.800PaB.1000PaC.1200PaD.1500Pa92、驱动滚筒轴承温度超过多少℃时应停机检查A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃93、头部漏斗衬板磨损量超过原厚度多少时应更换A.三分之一B.二分之一C.三分之二D.四分之三94、皮带清扫器与输送带接触压力一般控制在多少牛顿A.30～50NB.50～80NC.80～120ND.120～160N95、使用张力计测量皮带张紧力时，测量点应选择在何处A.皮带最上边B.皮带最下边C.两托辊中间跨度中点D.滚筒中心正下方96、制动器闸瓦与制动轮之间的间隙应保持在多少毫米范围内A.0.2～0.5mmB.0.5～1.0mmC.1.0～1.5mmD.1.5～2.0mm97、输送带撕裂保护装置的动作灵敏度应能在多大范围内检测到撕裂A.10mmB.30mmC.50mmD.100mm98、落煤管内部耐磨衬板宜选用何种材质A.普通碳钢B.高铬铸铁C.铝合金D.工程塑料99、电动机绝缘电阻用1000V兆欧表测量，其值不应低于多少兆欧A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ100、硫化接头的强度应不低于原皮带强度的百分之多少A.70%B.75%C.85%D.95%

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】液压油温过高会使油液粘度下降、润滑性能变差，加速密封件老化和失效，增加泄漏风险，同时促进油液氧化变质。煤焦车液压系统应配备冷却装置，正常运行时油温应控制在30～60℃范围内。发现油温异常应及时排查原因。2.【参考答案】A【解析】平煤余煤返回系统用于将平煤过程中从平煤门挤出的多余煤料收集并输送回煤塔，实现煤料的循环利用，减少浪费和污染。该系统包括余煤导槽、螺旋给料机和输送皮带等部件。司机应定期检查返回系统的运行状态，确保畅通。3.【参考答案】B【解析】轴承异常发热说明存在润滑不良、装配过紧或轴承损坏等问题，继续运行会加速损坏甚至导致抱死事故，必须立即停机检查处理，不能等待温度自行下降。4.【参考答案】A【解析】皮带跑偏调节的基本原则是：皮带向哪侧跑偏，就将该侧滚筒向前调整，使皮带受力趋向居中。调节时应小幅多次调整，避免一次调节幅度过大造成反向跑偏。5.【参考答案】B【解析】振动筛筛网更换应采用张紧梁配合橡胶压条的方式均匀张紧，这样既能保证筛网受力均匀，又能避免局部应力集中导致再次破损。焊接会破坏筛网结构，螺栓一次性拧紧难以保证均匀受力。6.【参考答案】B【解析】链式给煤机链条伸长主要是由于销轴与套筒长期相对运动产生磨损，导致链条节距增大，表现为链条整体伸长。这是链条磨损的正常失效形式，需定期调整张紧装置或更换链条。7.【参考答案】B【解析】热硫化接头胶料搭接长度一般应为皮带宽度的1.0至1.5倍，这样能确保接头部位有足够强度的粘接面积。搭接长度过短会影响接头强度，过长则增加接头厚度影响弯曲通过性。8.【参考答案】D【解析】托辊异响和转动不灵活主要与密封状况、轴承状态和表面磨损有关。支架漆层脱落属于外观问题，不影响托辊正常运转，不是需要优先检查的内容。9.【参考答案】B【解析】拉紧装置的主要作用是保持皮带具有足够的张紧力，防止皮带在驱动滚筒上打滑，同时补偿皮带在运行过程中的伸长，确保输送机正常运转。10.【参考答案】B【解析】头部滚筒下方的清扫器主要用于清除皮带外表面回程段粘附的残留煤粉，防止煤粉带回并堆积在滚筒内部，减少物料洒落和设备磨损，同时降低清理工作量。11.【参考答案】B【解析】输煤皮带正常运行速度一般控制在1.25至2.5米每秒较为适宜，此速度范围既能保证输送效率，又能减少物料冲击和皮带磨损。速度过低影响throughput，过高则增加能耗和磨损。12.【参考答案】A【解析】除尘器滤袋堵塞后，气流通过滤袋的阻力增大，表现为除尘器进出口压差明显增大。这是判断滤袋堵塞最直接的运行参数指标，应及时进行清灰或更换滤袋。13.【参考答案】B【解析】联轴器对中不良会使传动轴承受额外的径向力和弯矩，导致轴承早期损坏、振动增大、联轴器及密封件加速磨损，严重时会造成联轴器断裂等安全事故。14.【参考答案】B【解析】电机轴承加注润滑脂时，填充量应为轴承腔容积的三分之一至二分之一。加注过多会导致润滑脂搅拌发热，温度升高加速油脂老化；过少则润滑不足，造成轴承磨损。15.【参考答案】B【解析】皮带张紧力过大会增加托辊和轴承的负荷，加速其磨损和损坏，同时也会增加驱动功率消耗。张紧力应适中，既能防止打滑，又不会过度增加部件负担。16.【参考答案】B【解析】反击式破碎机锤头磨损到原厚度一半时，破碎效率会明显下降，且不平衡量增大易引起设备振动。应及时翻面使用或更换新锤头，保证破碎效果和设备安全运行。17.【参考答案】B【解析】事故拉绳开关沿输煤皮带两侧布置，在紧急情况下工作人员可拉动绳索使开关动作，立即停止皮带运行，防止事故发生或扩大，是输煤系统重要的安全保护装置。18.【参考答案】B【解析】皮带跑偏开关检测到皮带严重跑偏时，会发出报警信号并联动停机，防止皮带边缘磨损加剧、物料撒漏甚至皮带撕裂等事故，是重要的保护性安全措施。19.【参考答案】A【解析】输煤系统各设备应按逆煤流方向依次启动，即先从最后一级设备开始，逐级向前启动，确保各级设备均已运行正常后再进料，防止物料堆积堵塞。20.【参考答案】A【解析】输煤皮带轴承温度监测通常设定为轴承温度超过环境温度30摄氏度时发出报警，超过40摄氏度时停机保护。这是防止轴承因润滑不良或磨损导致高温烧坏的常用阈值。21.【参考答案】B【解析】输送带宽度的选择主要取决于设计输送量和物料粒度大小。输送量越大、物料粒度越大，所需带宽越宽。带宽选择需综合考虑输送能力和经济性。22.【参考答案】B【解析】检修人员在输煤皮带下部作业时，必须先办理工作票并切断电源、挂警示牌，确认设备不会误启动后方可作业，这是保障人身安全的基本安全措施，不可忽视。23.【参考答案】B【解析】液压拉紧装置依靠液压油压力维持皮带张紧力，一旦发生泄漏，油压下降，张紧力随之减小，可能导致皮带打滑、输送量下降，严重时造成停机事故，应及时检修。24.【参考答案】B【解析】皮带跑偏首先应检查并调整托辊架的水平度和位置，大多数跑偏问题可通过调整托辊支架解决。这是成本最低、效果最直接的处理方式，不应盲目更换部件。25.【参考答案】B【解析】振动筛激振器轴承温升过快通常是由于润滑不良、油脂变质或预紧力过大导致摩擦加剧。应检查润滑状态，清理散热通道，调整轴承预紧力至合理范围。26.【参考答案】A【解析】叶轮给煤机运行卡涩多因叶轮与壳体间隙过小、煤中混入大块异物或积煤板结所致。应及时停机清理异物，检查并调整间隙，确保叶轮转动灵活。27.【参考答案】C【解析】输煤皮带热硫化接头强度一般应达到原皮带强度的85%至90%以上，才能满足长期运行的强度要求。接头强度不足是皮带断裂事故的常见原因之一。28.【参考答案】B【解析】装载点设计应使煤流中心与皮带中心基本重合，允许略有偏差但不可过大。偏载会导致皮带跑偏、物料洒落和皮带不均匀磨损，影响设备正常运行。29.【参考答案】C【解析】接触器触点烧蚀与负载电流过大、触点压力不足、分断负载时产生电弧等因素有关，与控制柜外观颜色无关。触点烧蚀会导致接触不良，影响设备正常启停。30.【参考答案】B【解析】输煤皮带停机检修时，必须首先切断电源并挂牌上锁，确认设备无法误启动后方可进行后续作业。这是检修作业的首要安全步骤，不可省略或颠倒顺序。31.【参考答案】B【解析】螺旋输送机叶轮与槽体间隙过大时，物料会从间隙回流，导致实际输送量下降、输送效率降低，严重时可能造成堵塞。应定期检查并调整间隙至合理范围。32.【参考答案】B【解析】输煤系统噪声超过85分贝时，检修人员应佩戴耳塞或耳罩等防噪防护用品，并记录噪声情况报告相关部门。长期在高噪声环境作业会影响听力健康。33.【参考答案】B【解析】当常规调整托辊架仍无法解决跑偏问题时，可第三级调整调心托辊组或改用调心皮带架。调心托辊能在皮带跑偏时自动产生纠正力，是一种有效的被动调偏措施。34.【参考答案】B【解析】破碎机锤头更换时，同一排锤头重量差应控制在较小范围内（一般5克以内），以保证转子动平衡。混用新旧程度不同的锤头或只换单个锤头会导致振动加大、轴承损坏。35.【参考答案】B【解析】低温环境下皮带橡胶变硬、弹性降低，直接带载启动容易造成皮带打滑或损伤。应先空载试运行一段时间，使皮带温度和柔性恢复后再正常加载运行。36.【参考答案】C【解析】输煤皮带热硫化接头时，胶料固化温度一般应控制在140至145摄氏度，压力保持在1.5至2.0兆帕。温度过低硫化不完全，温度过高会损坏橡胶，影响接头强度。37.【参考答案】C【解析】辊式破碎机出料粒度变大通常是因为辊面磨损、齿轮间隙增大或辊间距调整过大所致。进料粒度变小反而会使出料粒度更均匀更小，不是出料粒度变大的原因。38.【参考答案】B【解析】输煤系统皮带秤校准应使用标准砝码或链码进行标定，确保计量准确。运行中随意调整或凭经验估算都会导致计量误差，影响煤量统计和结算准确性。39.【参考答案】B【解析】斗式提升机料斗刮擦机壳通常是由于链条伸长、导向轮磨损或安装偏差导致料斗运行轨迹偏移所致。应及时调整链条张紧度，更换磨损部件，校正安装位置。40.【参考答案】B【解析】输煤皮带传动滚筒包胶的主要目的是增大滚筒与皮带之间的摩擦系数，防止皮带打滑，确保有效传递驱动力。包胶还能保护滚筒表面免受磨损和腐蚀。41.【参考答案】C【解析】输煤系统安全护栏的高度不应低于1.05米，这是国家标准规定的防护栏杆最低高度要求。过低的安全护栏无法有效防止人员跌落，存在安全隐患。42.【参考答案】B【解析】托辊不转会增加皮带运转阻力，加速皮带磨损，甚至导致皮带发热打滑。发现托辊不转应及时停机更换，不能拖延至下次大修，以免造成更大损失。43.【参考答案】B【解析】输煤系统联锁保护测试应每月至少进行一次，确保各保护开关和联锁逻辑功能正常可靠。定期测试是发现潜在问题、保证系统安全运行的重要措施。44.【参考答案】B【解析】输送湿粘煤时，物料容易粘附在皮带表面和滚筒上，造成皮带跑偏、物料撒漏、滚筒包胶失效等问题。应及时清理粘料，必要时加装防粘清扫装置或加热措施。45.【参考答案】B【解析】振动筛激振器轴承润滑油脂一般应每半年或运行3000小时更换一次，具体视工作环境而定。润滑油脂老化变质会降低润滑效果，加速轴承磨损，应及时更换。46.【参考答案】A【解析】皮带接头分层剥离通常是硫化工艺不当所致，如温度过低、压力不足或硫化时间不够，导致胶料未能充分硫化粘接。接头制作时应严格控制硫化工艺参数。47.【参考答案】A【解析】叶轮给煤机运行摆动过大通常是行走轮磨损、轨道不平整或车轮间隙过大所致。应及时检查行走机构状态，修复或更换磨损部件，确保轨道平顺。48.【参考答案】B【解析】张紧装置行程用完说明皮带已伸长到极限，应接长皮带或更换新皮带。继续强行拉伸张紧装置会损坏设备，降低输送能力，应及时处理恢复正常工况。49.【参考答案】B【解析】清扫器刮板磨损后会降低清理效果，导致皮带表面煤粉清理不干净，造成物料回落和堆积，增加清理工作量，还可能引起皮带跑偏和磨损。应及时调整压力或更换刮板。50.【参考答案】B【解析】斗式提升机突然跳闸停机，必须先查明跳闸原因并排除故障后才能重新启动，严禁盲目强启。带故障强行启动可能扩大事故范围，造成设备损坏甚至人身伤害。51.【参考答案】D【解析】液压站油温过高应检查油位、冷却系统工作状态和液压油品质等，与厂房墙壁颜色无关。油温过高会降低液压油粘度，影响系统正常工作，应及时处理降温。52.【参考答案】B【解析】皮带打滑通常是因为张紧力不足导致摩擦力不够，应首先检查拉紧装置张紧力是否充足。其次检查驱动滚筒包胶磨损情况和皮带表面是否有油污。53.【参考答案】B【解析】破碎机齿板磨损不均匀会导致破碎粒度不均和设备振动增大，应及时停机调整或翻转齿板，使磨损均匀分布，延长齿板使用寿命，保证破碎效果。54.【参考答案】B【解析】配电柜内元器件发热通常是接线端子松动导致接触电阻增大，通电后产生过多热量。应及时紧固接线端子，检查接触状态，防止过热引发故障或事故。55.【参考答案】B【解析】皮带接头剥皮时，钢丝帘线应逐层阶梯式切割，保证接头部位有足够的搭接面积和强度。随意切割或垂直切断都会削弱接头强度，造成安全隐患。56.【参考答案】B【解析】振动筛轴承温度异常升高应首先检查润滑状况和轴承是否损坏，包括油脂是否充足、变质以及轴承是否有异响和卡阻。这是最直接和首要的检查项目。57.【参考答案】B【解析】输煤皮带纵向撕裂通常是铁件、大块异物或锐利杂物卡在皮带与滚筒或托辊之间划破皮带所致。应及时清理异物，完善除铁器，防止尖锐物进入皮带系统。58.【参考答案】A【解析】螺旋输送机轴端密封漏水主要是密封件磨损老化所致，长期使用后密封性能下降，应及时更换密封件。同时应检查轴的表面磨损情况，必要时进行修复处理。59.【参考答案】B【解析】机头溜槽堵塞时应先停机，然后使用专用工具清理，严禁用手直接掏堵或在设备运行时处理。同时应检查入料是否均匀，防止再次堵塞。60.【参考答案】B【解析】底轮轴线与机壳不平行会导致料斗运行轨迹偏移，刮擦机壳，链条跑偏，严重时会造成链条脱轨或断裂。安装时应严格校正底轮位置和平行度。61.【参考答案】B【解析】皮带突然冒烟说明可能出现了严重摩擦或打滑过热，应立即按下紧急停机按钮并采取灭火措施。继续运行可能引发火灾事故，必须立即处理。62.【参考答案】B【解析】破碎机衬板螺栓松动后，衬板会在冲击力作用下产生跳动和位移，撞击破碎腔壁产生异响，加速衬板和螺栓损坏，影响破碎效果和运行安全。应定期检查紧固。63.【参考答案】B【解析】皮带张紧力测试应使用专用测力计或张紧力检测仪进行测量，确保数值准确可靠。目测或手拉等经验方法误差较大，不能作为正式检测手段。64.【参考答案】B【解析】皮带接头硫化前，搭接面必须打磨粗糙并清理干净，去除油污和灰尘，才能保证胶料与皮带本体良好粘合。表面处理质量直接影响接头强度和使用寿命。65.【参考答案】B【解析】皮带跑偏是输煤系统常见故障，主要原因包括托辊安装不正、滚筒表面粘煤、皮带接头切割不平整、落煤点偏载等。驱动滚筒直径大小、电机功率和皮带颜色均不会影响皮带运行轨迹。66.【参考答案】B【解析】托辊是带式输送机的关键承载部件，主要作用是支撑输送带和物料重量，减少运行阻力。提供动力的是驱动装置，防止逆转的是逆止器，调节张力的是张紧装置。67.【参考答案】B【解析】碎煤机异常振动和响声多由破碎腔内进入铁器、木头等硬质异物，或锤头磨损不均、衬板松动引起。应立即停机检查，清除异物并更换磨损件，避免造成设备严重损坏。68.【参考答案】D【解析】张紧装置的作用是保证皮带具有足够张力，防止打滑，补偿皮带在工作中的伸长变形，并限制皮带在托辊间的垂度。直接驱动皮带的是驱动滚筒，由电动机和减速机提供动力。69.【参考答案】B【解析】联轴器安装是同轴度的关键指标，一般要求两轴的径向位移不超过0.5mm，倾斜角不超过0.5度。偏差过大会引起振动和轴承早期损坏，影响设备正常运行寿命。70.【参考答案】B【解析】清扫器安装在卸料滚筒附近，用于清除粘附在皮带工作面上的煤粉和物料，防止物料回落至回程皮带造成积煤、堵塞和设备磨损。定期清理和更换清扫器刮板是日常维护的重要内容。71.【参考答案】B【解析】减速机正常运行油温一般不超过60℃，当油温超过85℃时应立即停机检查。油温过高可能是油量不足、油质劣化、轴承损坏或负载过大等原因造成，需及时排查处理。72.【参考答案】B【解析】拉绳急停开关沿输送机全长布置，在紧急情况下，工作人员可拉动绳索使开关动作，实现输送机的紧急停机，保障人身安全和设备安全，是输煤系统重要的安全保护装置。73.【参考答案】D【解析】皮带接头常用冷粘、热硫化和机械卡子三种方式。焊接接头适用于金属结构件，不适用于橡胶皮带接头。接头质量直接影响皮带使用寿命，应严格按工艺要求施工。74.【参考答案】B【解析】滚筒包胶可增大驱动滚筒与皮带之间的摩擦力，防止皮带打滑，同时起到保护滚筒表面、减少皮带磨损的作用。常见包胶形式有菱形胶板和光滑胶板两种。75.【参考答案】A【解析】破碎比是衡量碎煤机破碎能力的重要参数，定义为进料口有效宽度与出料口宽度的比值。破碎比越大，说明物料被粉碎的程度越大。合理选择破碎比可提高破碎效率。76.【参考答案】C【解析】普通带式输送机的最大倾角一般不超过18度，具体取决于物料特性和皮带类型。倾角过大会导致物料下滑、皮带跑偏和输送效率下降，设计时应严格控制倾角范围。77.【参考答案】B【解析】减速机首次运行500小时后应更换润滑油，后续每运行2000至4000小时或半年更换一次。换油时应放尽旧油并清洗油箱，加入规定牌号和数量的新润滑油。78.【参考答案】A【解析】皮带跑偏调整原则是"跑紧不跑松，跑高不跑低"。即皮带往哪侧跑，就调整该侧的托辊使其前移，或调紧该侧皮带。调整应从少量开始逐步进行，避免过度调整造成反向跑偏。79.【参考答案】C【解析】落煤管堵煤常见原因包括煤质潮湿、粒度超限、粘煤未清理、落煤管角度过小等。落煤管颜色与堵塞无关，属于外观特征参数，不影响物料流动性能。80.【参考答案】C【解析】防跑偏开关应安装在输送机的头部、尾部以及中间容易发生跑偏的位置，通常距离头部和尾部滚筒约2至5米处。当皮带跑偏触及开关摆杆时，自动发出信号停机。81.【参考答案】B【解析】锤头磨损到原厚度的一半时应予以更换。过度磨损不仅会降低破碎效率，还可能导致设备振动加剧、产生异响，甚至损坏转子等其他部件。更换时应成组更换保证平衡。82.【参考答案】C【解析】发现皮带撕裂、有人被卷入、驱动装置起火或冒烟等严重情况时，必须立即按下紧急停机按钮。轻微跑偏、托辊异响和少量积煤可先报告并安排检修处理，不需紧急停机。83.【参考答案】C【解析】滚筒轴承加注润滑脂一般应为轴承腔容积的50%左右，过少会导致润滑不足，过多会引起搅拌