IEC 60695-2-112021 RLV 火灾危险试验.第2-11部分基于灼热热丝的试验方法.最终产品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）标准立项发展报告

火灾危险试验第2-11部分：基于灼热/热丝的试验方法最终产品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:FireHazardTesting–Part2-11:Glowing/Hot-WireBasedTestMethods–Glow-WireFlammabilityTestMethodforEndProducts(GWEPT)摘要随着电气电子产业的高速发展，由灼热元件引发的火灾事故频发，国际电工委员会（IEC）基于风险评估与火灾防护需求，持续完善以灼热丝为核心的火险试验标准体系。本报告围绕IEC60695-2-11:2021RLV《火灾危险试验第2-11部分：基于灼热/热丝的试验方法最终产品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）》展开系统阐述，涵盖标准立项背景、技术内容演进、与现行标准体系的协调关系、应用价值及预期影响等核心维度。报告指出，该标准在原有灼热丝试验方法基础上，优化了对最终产品的着火危险性评定流程，强化了与实际火险场景的关联性，并同IEC60695-2-10、IEC60695-2-12、IEC60695-2-13等系列标准构成完整的试验链。标准适用于电工设备及其组件在异常热应力条件下的可燃性评价，并对产品设计、材料选型和质量控制具有直接的工程指导意义。本报告同时介绍了主要起草单位及相关技术委员会的职能背景，并对标准实施后可能推动的测试技术升级与产业合规路径进行了前瞻性分析。关键词：火灾危险试验；灼热丝；最终产品；可燃性试验；IEC60695；电气工程；标准立项Keywords:firehazardtesting;glow-wire;endproduct;flammabilitytest;IEC60695;electricalengineering;standardizationdevelopment一、引言1.1背景概述在电气电子设备运行过程中，带电部件因接触不良、过载或绝缘失效等原因可能产生异常高温，灼热状态下的金属丝或导电部件成为引发火灾的主要潜在点火源之一。为对此类风险进行定量评价与分级管控，国际电工委员会（InternationalElectrotechnicalCommission,IEC）第89技术委员会（TC89，火险试验技术委员会）开发并持续更新了一套完整的基于灼热/热丝的试验方法标准族。其中，IEC60695-2-11作为一项针对最终产品的灼热丝可燃性试验方法标准，与IEC60695-2-10（灼热丝装置及通用试验程序）、IEC60695-2-12（材料的灼热丝可燃性指数试验，GWFI）和IEC60695-2-13（材料的灼热丝起燃性温度试验，GWIT）共同构成了从材料级到产品级的逐级火险评定体系。2021年10月28日，IEC正式发布IEC60695-2-11:2021RLV（RedlineVersion，红线版本），该版本在2014年第二版基础上进行了技术修订，通过标注方式清晰展示新旧版本之间的技术差异，便于标准使用者准确掌握变更内容。本次修订更加注重最终产品在实际异常热条件下的着火行为特征，进一步明确了试验条件、判定准则和报告要求。1.2标准基本信息-标准编号：IEC60695-2-11:2021RLV-标准名称：火灾危险试验第2-11部分：基于灼热/热丝的试验方法最终产品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）-英文名称：Firehazardtesting-Part2-11:Glowing/hot-wirebasedtestmethods-Glow-wireflammabilitytestmethodforendproducts(GWEPT)-发布机构：国际电工委员会-ICS分类号：13.220.40；29.020（电气工程综合）-标准状态：现行-发布日期：2021年10月28日-国别：国际组织-语种：英语-版本说明：电子版加密PDF格式二、标准立项背景与必要性分析2.1行业需求驱动近年来，家用电器、照明设备、信息通信设备、低压电器等产品中由于连接端子松动、接触电阻增大、部件老化等原因导致局部过热而引起火灾的案例屡见不鲜。统计表明，较大比例的电气火灾事故源于带电部件在异常工作条件下达到灼热状态，进而引燃邻近可燃材料。对于此类风险，仅依据材料级试验（如GWFI、GWIT）已不足以全面评估最终产品在实际结构、散热条件、部件间距和通风状态下的着火特性。为此，IECTC89明确需要一项专门针对最终产品或部件在灼热丝作用下的可燃性试验方法，该需求促成了IEC60695-2-11标准的立项与持续修订。2.2应用场景与试验原理IEC60695-2-11规定的GWEPT（Glow-WireFlammabilityTestforEndProducts）试验方法，采用标准的灼热丝（镍铬丝，直径4mm±0.07mm）在规定的温度条件下以一定的力（通常为0.8N～1.2N）施加于最终产品在正常使用时可能遭受异常热应力的表面。试验过程中记录样品是否起燃、火焰持续时间、燃烧滴落物是否引燃铺底层等特征参数，以此作为判定产品着火危险等级的依据。试验温度通常从550℃起，按规定的温度等级（如550℃、650℃、750℃、850℃乃至960℃）逐步升高，直至确定产品的耐受极限。该试验的价值在于其直接面向实际产品而非仅测试标准试样，能够在较为真实的结构状态下评估产品对局部过热源的响应行为。尤其对于外壳开孔设计、散热通道布局、内部走线方式等结构因素对火焰蔓延的影响，GWEPT具有材料级试验不可替代的评价优势。2.3标准体系的衔接关系IEC60695-2-11在IEC60695系列标准中居于承上启下的关键位置。向上与IEC60695-1系列（火灾危险试验总则及试验结果的应用导则）相衔接，向下依托IEC60695-2-10对灼热丝试验装置的标准规定。在具体产品标准（如IEC60335-1家用电器安全、IEC60598灯具安全、IEC60950-1/62368-1音视频及信息技术设备安全等）中，GWEPT作为"异常热应力条件下的着火防护"验证方法被广泛引用，成为产品安全认证中不可或缺的试验项目之一。三、标准主要技术内容3.1试验装置要求标准规定试验装置应满足IEC60695-2-10中规定的通用要求，灼热丝由直径为4mm、长度为50mm及以上的镍铬（Ni/Cr）丝制成，工作温度通过热电偶测量并闭环控制。灼热丝的加热电流应能保障其温度在试验要求范围内稳定可调，且在施加机械力于样品的整个过程中温度波动应控制在±10℃以内。3.2试验样品与预处理GWEPT的试验对象为最终产品或其代表性部件。当产品尺寸过大不便于整体试验时，可从产品中截取包含最危险部位（预期受热应力最大的表面）的代表性试样进行试验。试验样品的数量一般不少于三个，且须在标准大气条件下（温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%）进行至少24小时的状态调节。必要时，可根据产品的实际使用环境选择更严格的预处理条件。3.3试验程序标准规定的试验程序主要包括以下关键步骤：1.温度设定：根据相关产品标准或委托方要求设定试验温度。通常起始温度为550℃，若在该温度下样品未起燃，则可在更高温度等级下进行后续试验。2.灼热丝施加：将灼热丝加热至设定温度并稳定后，以水平方式（标准规定的施加方向）在约1N的力作用下与样品表面接触，接触持续时间30s±1s。3.火焰观察：在灼热丝退离后继续观察样品火焰状态，记录火焰持续时间（从起燃到熄灭的时间），以及是否出现持续燃烧超过规定时间（通常为30s）的情况。4.滴落物监测：在样品下方规定距离（如200mm±10mm）处铺设标准铺底层（绢纸覆盖的松木板），观察燃烧滴落物是否引燃铺底层。3.4结果评定准则根据试验记录，样品在给定温度下被认为"通过"（即满足GWEPT要求）需同时满足以下条件：-样品在灼热丝移走后未发生持续火焰（火焰持续时间不超过标准规定的限值，通常为30s）；-燃烧滴落物未引燃铺底层。如果样品发生持续燃烧或滴落物引燃铺底层，则该温度等级下试验不通过，可降低温度等级重新试验直至确定样品的耐受极限温度。3.52021版主要技术修订内容相较于IEC60695-2-11:2014版本，2021版RLV引入了以下关键修订：1.术语与定义修订：与IEC60695-2-10:2021保持术语一致性，统一了"灼热丝"、"起燃时间"等关键术语表述。2.试验条件优化：对灼热丝施加力的允许公差进行了收窄，由原1.0N±0.2N调整为对低负载样品提供专门的力值控制方案，以提高对小尺寸或轻薄产品试验时的重复性和再现性。3.结果判定细化：补充了对样品在试验后出现的熔融、收缩但未起燃等状态的技术说明，为判定提供了更清晰的描述性指引。4.附录扩展：新增了关于不确定度评定的资料性附录，对不同实验室间试验结果的置信区间给出了建议性评估方法。四、主要起草单位与技术委员会介绍4.1IECTC89——火险试验技术委员会IEC60695-2-11:2021RLV由国际电工委员会第89技术委员会（IECTC89）归口管理，其全称为"Firehazardtesting"（火险试验）。TC89成立于20世纪70年代，在电工电子领域火灾风险评估与试验方法标准化方面具有公认的全球权威地位。TC89主席和秘书处长期由欧洲国家（原为瑞典，现由意大利承担秘书处）牵头，下设多个工作组（WG）和项目组（PT），其中负责灼热丝试验方法系列标准维护的是WG3工作组（Glowing/hot-wirebasedtestmethods）。TC89的工作范围涵盖了：电工产品和材料在异常热应力、火焰暴露和电应力条件下的着火特性试验方法、火灾中释放产物的毒性评价、以及火险试验结果向产品安全标准中的应用导则。TC89所制定的标准被广泛纳入IEC各产品安全标准的规范性引用文件，并进一步被转化为欧盟EN标准和国家标准。4.2国内主要归口与转化单位在我国，IEC60695系列标准由全国电工电子产品着火危险试验标准化技术委员会（SAC/TC300）对口归口，秘书处设于中国电器科学研究院股份有限公司（原广州电器科学研究院）。该委员会负责将IEC60695系列标准转化为国家标准（GB/T5169系列），其中IEC60695-2-11对应的国家标准为GB/T5169.11。中国电器科学研究院在灼热丝试验装置校准、能效测试及火灾安全试验领域积累了数十年技术经验，建有国家级着火危险试验重点实验室，为国内众多电工电子企业的产品安全检测提供技术服务，同时也深度参与了IECTC89国际标准制修订工作中的中国意见反馈和标准提案工作。此外，国内知名的检测认证机构如中国质量认证中心（CQC）、威凯检测技术有限公司（VDE测试认证研究院中国分支机构）等在实施IEC60695-2-11试验方法方面均具备丰富的实操经验，建立了符合IEC标准的灼热丝试验装置，服务于家用电器、低压电器、照明设备、信息技术设备等广泛领域的CCC认证和CB体系检测。五、标准的应用价值与产业影响5.1对产品设计的技术指引作用GWEPT标准为产品设计工程师提供了明确的设计验证工具。在产品开发阶段，通过对原型机或关键部件进行灼热丝可燃性试验，可以早期识别着火风险点。结合试验结果，设计人员可以从以下方面优化产品防火性能：选用耐灼热丝引燃性能更优的外壳材料、调整带电部件与可燃部件的空间隔离距离、优化散热开孔的位置与尺寸以降低局部热积累、增加隔热挡板或防火隔层等。5.2对质量认证与市场准入的支撑作用IEC60695-2-11在全球电工电子产品的安全认证中具有广泛的引用基础。IEC60335-1（家用及类似用途电器安全第1部分：通用要求）第30章"耐热和耐燃"中明确将灼热丝试验作为评定非金属材料部件及带电部件支撑件着火危险等级的基础试验方法。IEC60598-1（灯具第1部分：通用要求）同样在耐热耐燃条款中引用该系列标准。此外，IEC62368-1（音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求）将灼热丝试验纳入"潜在的引燃源"的防护措施验证体系。因此，IEC60695-2-11的现行有效性直接关系到全球范围CB体系认证、CE标志符合性评估以及中国CCC认证中安全项目的顺利实施。5.3对消防安全的宏观贡献从宏观层面来看，GWEPT标准的持续完善有助于系统性提升电气产品的固有安全水平，降低因产品内部异常过热而引发的火灾事故概率。各国电气安全监管机构和消防部门长期关注灼热丝试验标准的技术发展，并将其作为市场监督抽查的重要技术依据之一。2021版标准对试验条件精度和结果判定准则的进一步明确，有利于不同国家、不同实验室之间检测结果的一致性和可比性，从而推进国际互认、减少贸易技术壁垒。六、结论与展望IEC60695-2-11:2021RLV的发布是国际电工电子火灾危险试验标准化进程中的重要里程碑。该标准在科学性和实用性之间取得了良好平衡，既保持了对最终产品着火风险的严格评价，又通过与材料级试验的有效衔接，使得从材料筛选到产品验证的防火安全设计路径更为清晰和可操作。2021版特别关注试验结果的复现性和实验室间一致性，反映出国际标准化组织对试验方法可信度和产业适用性的更高追求。展望未来，随着新材料的不断涌现和电子产品向小型化、高功率密度化方向发展，灼热丝试验方法将面临更多新的技术挑战。一方面，轻量化薄壁材料、导热性能优异的复合材料以及可生物降解材料等新兴材料的着火行为特征有待进一步研究；另一方面，数字孪生、仿真分析等技术与物理试验的深度融合，有望在未来实现基于计算机模拟的灼热丝试验预评估，从而缩短产品研发周期、降低试验成本。IECTC89已将相关预研工作列入未来标准发展路线图，IEC60695-2-11也将随着技术的发展和产业需求的变化持续修订和完善。建议各相关企业、检测机构和标准化工作者密切关注IEC60695-2-11:2021RLV的技术变化内容，及时更新实验室试验能力和作业指导文件，确保产品设计验证和质量检测工作始终与国际最新技术要求保持同步。参考文献[1]IEC60695-2-11:2021RLV,Firehazardtesting-Part2-11:Glowing/hot-wirebasedtestmethods-Glow-wireflammabilitytestmethodforendproducts(GWEPT),IEC,Geneva,2021.[2]IEC60695-2-10:2021,Firehazardtesti