《化工单元操作》课件-项目5：吸收

化工单元操作二氧化硫中毒二氧化硫又名亚硫酐，无色、头

痛

、头

爱当空气中二氧化硫浓度达到视

物不清迫的不适

惑呼

吸

困

难重

度

症

状声带水肿肺水

肿危害健康破坏生态化工单元操作腐蚀建筑鼻

、咽

、喉部

烧灼感及疼痛增加慢性咽炎和支气管哮喘发病率导致儿童免疫功能下降采用气体吸收的单元操作脱除酸性气体(

SO₂

、H₂S

、CO₂等)减少酸性气体的排放保护和改善环境学习内容：01

认识吸收流程与装置02

吸收过程气液相平衡分析03

吸收机理分析与吸收速率方程04

吸收过程计算化工单元操作05

解吸06

填料塔吸收塔07

吸收解吸操作化工单元操作技能目标能根据给定的吸收任务完成吸收系统主要设备的选型。能识读带控制点的吸收流程图。能进行吸收实训操作。会分析和处理吸收系统中常见的故障。O学习目标：知识目标掌握吸收操作基本原理及温度、压力对吸收操作的影响。掌握吸收剂用量的确定及对吸收操作的影响。熟知吸收塔的操作控制及提高产品质量和产量的措施。熟知吸收装置的组成、结构、性能等。素质目标建立健全环保、健康、安全理念。树立行业法律法规意识和新型能源及资源利用观念意识。学习目标：

化工单元操作吸收：利用混合气体中各组分在液体中溶解度的差异而分离气体混合物的单元操作。化工单元操作一、概述气体吸收是化工生产中重要的单元操作。分离对象：气体混合物。传质过程：气-液相间的传质过程。(单向)一

、

概述化工单元操作冷凝器粗苯水解吸塔过热蒸汽程脱苯煤气冷却器补充新鲜洗油富油工

艺吸收塔含苯煤气化工单元操作换热器贫油采用吸收剂再生的连续吸收流程采用吸收的单元操作回收混合气体中所需的组分，然后再通过解吸的单元操作实现溶剂的再利用，这一

吸收-解吸的单元操作过程在减少有害气体排放的同时，

还可提高资源利用效率。化工单元操作脱苯蒸汽苯解吸塔冷却器加热器吸收塔化工单元操作吸收与解吸流程焦炉气脱苯过热蒸汽含苯蒸汽洗油水物理吸收·不发生化学反应，气体溶解于液相的过程。·如油吸收苯，水吸收CO₂、SO₂等。化学吸收·有化学反应发生。·

如碱液吸收CO₂等。二、吸收操作的分类(一)根据吸收过程中是否发生化学反应分类化工单元操作单组分吸收·混合气体中只有单一组分被液相吸收，其余组分因溶解度甚小其吸收量可忽略不计。多组分吸收·有两个或两个以上组分被吸收。(二)根据吸收组分的情况分类二、吸收操作的分类化工单元操作·体系温度未发生明显变化的吸收过程。非等温吸收·体系温度变化显著的吸收过程。(三)根据表观的温度是否发生变化分类等温吸收化工单元操作低浓度、单组分、等温物理吸收操作过程化工单元操作蒸气压要低0价廉、易得、无

毒、不易燃烧等选择性要高有较低的黏度溶解度要大5有较高的化学稳定性三、吸收剂选择的依据化工单元操作吸收剂易于再生实际上很难找到一个理想的溶剂能够满足上述所有要求，应对可供选择的溶剂做全面评价，

以便作出经济合理的选择。化工单元操作吸收过程气液相平衡分析相平衡关系在吸收过程中的应用气液相平衡PART

01PART

02目录吸收质或溶质

：混合气体中的溶解组分（A）惰性气体或载体

：不溶或难溶组分（B)吸收剂

：吸收操作中所用的溶剂(S)吸收液：吸收操作后得到的溶液(A+S)吸收尾气：吸收操作中所排出的气体（B+A）吸收剂(S)吸收尾气

(A+B)混合尾气(A+B)吸收液(A+S)逆流操作吸收塔示意图一、气液相平衡（一）基本概念吸收塔摩尔浓度cA

=

=

=

xA

.

c摩尔分数yA

=x

A

=

质量浓度C

=

=

V

V=

xWA

.

p质量分数xwA

=

一、气液相平衡（二）气液组成的表示方法mA

x

WA.

mWA质量比与质量分数的关系Y

=

1−

wAXwA

=1−

Y质量比混合物中某两个组分的质量之比。(或

)=

Y__X__一、气液相平衡（二）气液组成的表示方法wA

=

wA

1−

wA或或__

wA1

−

X__X

=____摩尔比混合物中某两个组分的摩尔数之比。气相：

YA

=液相：

XA

=

BAnnBAnn

nA

/

n

x

=

=1−

nA

/

n

1-xY

=

摩尔比与摩尔分数的关系（二）气液组成的表示方法X

=

=

nB

n

−

nAy

=

x

=

nA

nA例：

某吸收塔处理焦炉气量为1200m3/h，焦炉气中含苯117kg，塔内操作压力为108kPa，操作温度为25℃。试求焦炉气中苯的摩尔分数和摩尔比。n苯

=

=1.5p苯

=

n

=

=

3.1kPaV苯RT 1-y苯

1-

0.029

y苯

=

=

=

0.02908.113pp苯M苯

=78例Y苯

=

=

=0.0299y苯

0.029解：一定压力和温度，一定量的吸收剂与混合气体充分接触，气相中的溶质向溶剂中转移，长期充分接触后，气液两相中溶质组分的浓度不再增加，

此时气液两相达到平衡。（三）气体在液体中的溶解度曲线分析1.平衡状态气体在液体中的溶解度，是指气体在液体中的平衡浓度，常以单位质量或单位体积溶剂中所含溶质的量来表示。在一定条件下能标明吸收过程可能达到的极限程度。平衡时气相中溶质的分压。（三）气体在液体中的溶解度曲线分析3.平衡分压2.溶解度溶解度/[g(SO2)/1000g(H2O)]250200150100500pSO2/kPa100050020

406080100120pNH3/kPa0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oCNH3在水中的溶解度曲线SO2在水中的溶解度曲线（四）溶解度曲线0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oC20

406080

100

1200溶解度/[g(SO2)/1000g(H2O)]250200150100500pSO2/kPa①不同性质的气体在同一温度和分压条件下，溶解

度各不相同；100050020

406080100120pNH3/kPa0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oCNH3在水中的溶解度曲线SO2在水中的溶解度曲线（四）溶解度曲线0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oC20

406080

100

1200溶解度/[g(SO2)/1000g(H2O)]250200150100500pSO2/kPa②气体的溶解度与温度有关，随着温度的升高溶解

度下降；100050020

406080100120pNH3/kPa0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oCNH3在水中的溶解度曲线SO2在水中的溶解度曲线（四）溶解度曲线0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oC20

406080

100

1200溶解度/[g(SO2)/1000g(H2O)]250200150100500pSO2/kPa③温度一定时，溶解度随溶质分压的升高而增大，在吸

收系统中，增大气相分压，

组分的分压会升高，溶解度

随之增大。100050020

406080100120pNH3/kPa0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oCNH3在水中的溶解度曲线SO2在水中的溶解度曲线（四）溶解度曲线0

oC10

oC20

oC30

oC40

oC50

oC20

406080

100

1200吸收操作最常用于分离低浓度的气体混合物，此时液相的浓度通常比较低（在稀溶液范围内）。稀溶液的溶解度曲线通常近似地为一过原点的直线。亨利定律：总压不高，温度一定时，

稀溶液溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比，比例系数为亨利系数。1.亨利定律（p-x）（五）气体吸收的相平衡关系1.亨利定律（p-x）溶质在气相中的平衡分压，

kPa溶液在液相中的

摩尔分数（五）气体吸收的相平衡关系亨利系数，

kPa

p*

=

Ex

O3•

E的来源：•

实验测得；查手册

O1•

E的影响因素：溶质、溶剂、

T•

物系一定T

↑⇒

E

↑

O2•

E大的，溶解度小，

难溶气体•

E小的，溶解度大，

易溶气体1.亨利定律（p-x）（五）气体吸收的相平衡关系1）

H大，溶解度大，易溶气体2）

P对H影响小，

↑⇒H↓溶质在液相中的摩尔浓度，kmol/m32.亨利定律其它形式当液相组成以摩尔浓度表示，气相以分压表示（p-c）（五）气体吸收的相平衡关系溶解度系数

kmol/

（m3·kPa）p

=

A*讨论:m值的大小同样可以用来判断

气体组分溶解度的大小

m大，溶解度小，难溶气体

r

↑⇒m

；T

↑⇒m

↑（五）气体吸收的相平衡关系当溶质在气相和液相中的组成分别用摩尔分数表示（y-x）〉

当溶质在两相中的组成分别用摩尔比表示（Y-X）溶质在气相中的摩尔分数相平衡常数，

无因次

y*

=

mx稀溶液可简化为1

+

(1

−

m)XY*=

mXY*=mXE和H的关系=

xE

=

=

Ex

M0

(1

一

x)

+

MAx

M0ρ

0—溶剂的密度，

kg/m3M0

—溶剂的摩尔质量，kg/kmolp

=

py*y*

=

mxm

=

A*E和m的关系c

=

=p0

E

=

HM0p

p0=

ExpA*p*y*=f(x)吸收平衡线为过原点的一条曲线，

对于稀溶液所表示的吸收平衡线为过原点的一条直线。（六）吸收平衡线y*=mx温度：对于一定物系，通常温度升高，E和m值增大，气体的溶解度减小，不利于吸收。总压强：对于一定物系，通常温度一定，压强升高，

m值减小，

气体的溶解度增大，有利于吸收。吸收剂性质:如，氨在水中溶解度很大，氧在水中溶解度很小。（七）影响溶解度的因素030201采用溶解度大、选择性好的吸收剂，提高操作压强，降低操作温度，对吸收操作有利。某系统温度为10气，总压101.3kPa，试求此条件下在与空气充分接触后的水中，每立方米水溶解了多少克氧气（氧气在空气中的体积分数为21%）？解：

查得10气时，氧气在水中的亨利系数E为3.31×106

kPaP

=

Py

=101.3×0.21=21.27

kPaH

=

P

=

c

=pSpEMc

=pSpEM=3.57×10-4

kmol/m3m=

3.57×10-4

×32×1000

=

11.42

gA*A*A*A*A*A*例SS（一）判断过程进行的方向和限度由于气液相平衡是吸收进行的极限，因此，在一定条件下，吸收若能进行，溶质在气相中的分压必须大于与液相平衡时的平衡分压。二、相平衡关系在吸收过程中的应用pA

=p平衡状态pA

<pA由液相向气相传质，解吸过程A*A*溶质在气相中的分压与气液相平衡时的平衡分压的关系（一）判断过程进行的方向和限度吸收过程：

y>

y*

或

x*

>x

或A由气相向液相传质，吸收过程132pA

>pA*c

>

cAA*Δp

=

pA

−

pΔY

=YA

−

YΔX=X

−

XAΔc

=c

−

cAA*A*A*A*（二）确定吸收过程的推动力在吸收过程中，以实际含量与平衡含量的偏离程度来表示吸收的推动力。1.气液相组成表示方法：摩尔比2.气体在液相中的溶解度3.气液相平衡关系4.亨利定律5.相平衡关系在吸收过程中的应用

重难点1

1

1

.Y1*

=

2.52X1

=2.52

x

0.012=0.03024Y2

=

y2

=

0.004

=

0.00402

1−

y2

1−

0.004Y

=2.52X2

=2.52

x

0=0塔顶吸收推动力：

ΔY2

=

Y2

−

Y

=

0.00402塔底处吸收推动力：ΔY

=

Y

−

Y*

=

0

0342*2*用清水逆流吸收混合气中的氨，进入常压吸收塔的气体含氨6%(体积分数）

，吸收后气体出口中含氨0.4%(体积分数），

溶液出口浓度为0.012(摩尔比），操作条件下相平衡关系为Y*=2.52X。试用气相摩尔比表示塔顶和塔底处吸收的推动力。解：

Y1

=

y1

1−

y11−

0.06=0.064例0.06=吸收机理分析与吸收速率方程化工单元操作目录传质基本方程式吸收机理吸收速率方程吸收过程的控制PART

02PART

04PART

01PART

03吸收是溶质从气相向液相转移的传质过程，通过扩散实现，因此传质

过程又称扩散过程。溶解液相扩散气相主体气相扩散一、传质基本方式化工单元操作(一)基本概念相界面一、传质基本方式(一)基本概念发生在流体中的扩散有两种○

分子扩散●

对流扩散溶解液相扩散气相主体气相扩散化工单元操作相界面概念：在静止或滞流流体内部，若某一组分存在浓度差，则因分子无规则的热运动使该组分由浓度较高处传递至浓度较低处，这种现象称为分子扩散。(一)基本概念

化工单元操作推动力：浓度差影响因素：温度、流体的物理性质1.分子扩散010203化工单元操作流体作湍流运动时，若流体内部存在浓度梯度，流体质点便会靠质点的无规则运动，相互碰撞和混

合，组分从高浓度向低浓度方向传递，这种借助质

点的湍动和漩涡来传递物质的现象称为涡流扩散。2.涡流扩散化工单元操作(一)基本概念3.对流扩散·

与传热中的对流传热类似，对流扩散就是湍流主体与相界面之

间的涡流扩散和分子扩散两种传质作用过程。·对流扩散速率比分子扩散速率大得多，对流扩散主要取决于流

体的湍流程度。化工单元操作(一)基本概念分子扩散将一勺砂糖投

于杯水中，片

刻后整杯的水

都会变甜。化工单元操作对流传质若用勺搅动杯

中水，则将甜

得更快更均匀。二、吸收机理吸收过程是溶质由气相向液相转移的相际传质过程，可分为三个步骤：03液相内传质溶质由相界面液相侧扩散至液相主体。溶质由气相主体扩散

溶质在界面上溶解；至两相界面气相侧；02通过界面的传质01气相内传质化工单元操作(一)双膜模型1.

气液两相间有一稳定的相界面，溶质以分子

扩散方式通过两个膜层。2.相界面上的气、液两相互成平衡，即p₁=

f(c)。3.

气、液两相主体中，流体充分湍动，溶质主

要以涡流扩散的形式传质，没有扩散阻力，

扩散阻力全部集中在两个膜层内。气膜

液膜传质方向界面液相主体piZG

ZL双膜理论示意图化工单元操作气相主体·

双膜理论将两流体相际传质过程简化为

经两膜层的稳定分子扩散的串联过程。·

对吸收过程则为溶质通过气膜和液膜的

分子扩散过程。气膜

液膜传质方向界面液相主体piZG

ZL双膜理论示意图化工单元操作(一)双膜模型气相主体吸收设备中进行的传质过程为吸收过程，其传质速率即为吸收速率，所对应的传质速率方程即为吸收速率方程，吸收速率方程表示吸收速率

与吸收推动力之间的关系式。三、吸收速率方程化工单元操作单位时间内单位相传质面积上吸收的溶质量，称为A组分的传递速率，以NA表示，单位为kmol/(m²·s)。确定相际传质面积，确定吸收设备尺寸或核算混合气体通过特定设备能达到的气体吸收程度。三、吸收速率方程吸收速率方程的应用吸收速率化工单元操作(一)以膜系数表示的吸收速率方程式1.气膜吸收速率方程式吸收质以分子扩散方式通过气膜的吸收速率方程式，可表示为：Nᴀ=k₆(p-p.)Nᴀ=k,(y-y.)

NA=ky(Y=Y)·

Kc—

推动力为分压差的气相传质系数，kmol/(s-m²-kPa);·

k,—推动力为摩尔分率之差的气相传质系数，kmol/(sm²);·

ky—

推动力为摩尔比浓度差的气相传质系数，kmol/(s-m²);·p

、y

、

Y—溶质A在气相主体的分压(kPa)、摩尔分率和摩尔比；·P₁

、y₁Y,——溶质A在界面气相侧的分压(kPa)、摩尔分率和摩尔比。化工单元操作(一)以膜系数表示的吸收速率方程式2.液膜吸收速率方程式

吸收质以分子扩散方式通过液膜的吸收速率方程式，可表示为：NA=k₂(c,-c)NA=k(x,-x)Nᴀ=kx(X,-X)·k₂—推动力为摩尔浓度差的液相传质系数，m/s;·k—推动力为摩尔分率之差的液相传质系数，kmol(s·m²);·kx—推动力为摩尔比之差的液相传质系数，kmol/(s:m²);·c

、x

、

X—

溶质A在液相主体的摩尔浓度、摩尔分率和比摩尔浓度；·C;

、x;

、

X,——溶质A在界面液相侧的摩尔浓度、摩尔分率和比摩尔浓度。化工单元操作传递过程的阻力具有加和性。若以双膜理论为依据，则吸收过程的传质总阻力是气相传质阻力与液相传质阻力之和(相界面无阻力)。(二)以总系数表示的吸收速率方程式化工单元操作(二)以总系数表示的吸收速率方程式1.用气相吸收总系数表示吸收速率方程式NA=K

。(p-p)

KG—以气相分压差表示推动力的气相总传质系数kmol/(m².s·kPa);NA=K,(y-y)K,一以气相摩尔分率差表示推动力的气相总传质系数，kmol/(m²-s);NA=K₁(Y-Y)

K、—以气相摩尔比差表示推动力的气相总传质系数，kmol/(m²·s);化工单元操作(二)以总系数表示的吸收速率方程式2.用液相吸收总系数表示吸收速率方程式NA=K(c-c)

K—

以液相浓度差表示推动力的液相总传质系数，kmol/(m²·s·kPa);NA=K(x⁴-x)

K、—以液相摩尔分率差表示推动力的液相总传质系数，kmol/(m²·s);NA=K(X'-X)

Kx—以液相摩尔比差表示推动力的液相总传质系数，kmol/(m²·s);化工单元操作(三)以总传质系数表示的吸收速率方程式总传质系数与单相传质分系数之间的关系化工单元操作(1)与kG、kLKG、K(2)Ky、Kx与

ky、k

xmk+,化工单元操作,PKG=KyKG=HKcK=KxmK

、=K化工单元操作总传质系数之间的关系相间传质总阻力=液相(膜)阻力+气相(膜)阻力注意：传质系数、传质阻力与推动力——对应。四、吸收过程的控制化工单元操作(一)传质阻力传质阻力主要集中在气相，此吸收过程为气相阻力控制(气膜控制)。提高传质速率的措施：①提高气体流速；②加强气相湍流程度。1.气膜控制(二)传质速率的控制步骤化工单元操作H

较大、m小，易溶气体Nᴀ=k₆(p-p)传质阻力主要集中在液相，此吸收过程为液相阻力控制(液膜控制)。提高传质速率的措施：提高液体流速加强液相湍流程度。2.液相控制(二)传质速率的控制步骤化工单元操作H

较小，m大，难溶气体NA=k₁(c-c)

·对于稳定吸收过程，可根据双膜理论建立相际传质速率方程(总传质速率方程)。·

由于混合物的组成可用多种方式表示，对应于每一种表达法都有与之相应的

传质速率方程。·不同形式的传质速率方程物理意义一样，都代表单位时间内通过单位界面面

积传递的溶质A的量；·传质系数与传质推动力的表达方式有关，其倒数表达的是气相传质阻力；

注意：不同单位的传质系数数值不同，但可根据组成表示法的相互关系进行换算。重难点总结

化工单元操作操作线方程式(一)操作线方程(逆流)填料塔内气液两相逆流流动时，作塔内任一截面m—n至塔顶的物料衡算为：VY+LX₂=VY₂+LX化工单元操作V,Y2

L,X₂XnV,Y₁

L,X1逆流吸收塔的物料衡算L/V—塔内液气比，反映单位气体处理量的吸收剂用量。——逆流吸收塔的操作线方程式m(二)操作线图(逆流)

端点A:塔顶的液相和气相浓度(稀端)

端点B:塔底的液相和气相浓度(浓端)PM:

液相推动力(X*-X)PN:气相推动力

(

Y-Y*)(X

、Y):塔中任一截面液相和气相浓度

AP线为任一塔截面的操作线

AB线为全塔操作线XNX₂

X

X₁X*Y⁴=f(X)

BX*-XM化工单元操作YY₁YY₂Y0LIVPY-YA操作线方程是根据物料衡算得出，故仅与气液两相的流量L

、V及组成Y₁

、Y₂、

X₁

、X₂

有关，与系统的平衡关系、操作

温度、压力及填料塔的结构等因素无关。Y⁴=f(X)

BX-XMY-YXN化工单元操作YY₁YY₂Y*0操作线图LIVPA(三)操作线方程(并流)填料塔内气液两相并流流动时，作塔内任一截面m—n至塔顶的物料衡算：——并流吸收塔的操作线方程式注意：并流操作吸收塔，“1”表示塔顶截面，“2”表示塔底截面。斜率为(-L/V)。V,Y₁V,Y₂L,X₁L,

X₂化工单元操作VY₁+LX₁=VY+LX(四)操作线图(并流)

端点A:塔顶的液相和气相浓度(稀端)

端点B:塔底的液相和气相浓度(浓端)PM:液相推动力(X*-X)PN:气相推动力

(

Y-Y*)(X

、Y):塔中任一截面液相和气相浓度AP线为任一塔截面的操作线

AB线为全塔操作线化工单元操作√全塔物料衡算：物料衡算假设条件、全塔物料衡算√操作线方程：逆流操作线方程、并流操作线方程√课程思政：提升分析问题和解决问题的能力总结化工单元操作重难点补充新鲜吸收剂冷

凝

器化工单元操作混合

气通风机吸收液离心泵尾气吸收剂解吸塔吸收塔离心泵产品吸收过程计算吸收剂用量的确定目录最小液气比的确定操作液气比化工单元操作PART

02PART

01x,一x,L/V称为吸收剂单位耗用量或液气比，即处理单位惰性气体所需要的吸收剂量，也

就是操作线的斜率。一般情况下，V

、Y₁

、Y₂

、X₂均为已知量。气体出口除沫装置

一液体分布器

—

进液填料压板-填料一液体再分布器填

料

支

承

板气体入口

一液

位

计液体出口——一、最小液气比的确定(一)

液气比化工单元操作化工单元操作X由于Y₂

、X₂已定，塔顶状态B一定，塔底状态A因吸收剂量L不同在Y=Y₁水平线上移动。1.平衡曲线一般情况(二)最小液气比2.平衡曲线为凸形曲线情况化工单元操作(二)最小液气比操作液气比·

吸收操作时选用的液气比必须较上述的理论最小值大。·L/V

过小，则为达一定的吸收效果，吸收塔必须增高，设备费用就增大。·L/V过大，则吸收剂单位耗费量太大，操作费用增加。二、操作液气比化工单元操作吸收剂用量的选择·考虑吸收剂要再生循环，节约成本，绿色环保。·

当设备费用及操作费用的和为最小时的吸收剂用

量才是适宜的吸收剂用量。二、操作液气比操作液气比·

吸收操作时选用的液气比必须较上述的理论最小值大。·L/V

过小，则为达一定的吸收效果，吸收塔必须增高，设备费用就增大。·L/V过大，则吸收剂单位耗费量太大，操作费用增加。化工单元操作实际液气比：√最小液气比的确定：平衡曲线为一般情况

平衡曲线为凸性曲线√适宜液气比的确定：√

课程思政：树立工程思维；提升环保意识和质量意识化工单元操作重难点总结SO₂、NO₂

、CO₂碱性溶液——吸收剂“绿色化工、节能减排”混

合气吸收液通风机

离心泵补充新鲜吸收剂冷

凝器尾气吸收剂吸收塔解吸塔离心泵产

品

吸收液怎么再生?不同的吸收液处理方法一样吗?化工单元操作目录解吸的基本理论解吸的方法PART

02PART

01(一)解吸目的获得较纯的气体溶质。溶剂得以再生，循环使用。化工单元操作·

条件：PA<PA或Y<Y或

X>X·

推动力：PA-PA或Y*-Y

或X-X·

传质方向：溶质由液相向气相传递。(二)解吸条件及传质方向化工单元操作

如：采用“热力脱氧”法处理锅炉用水，

通过加热使溶解氧从水中逸出。二、解吸的方法(一)加热解吸化工单元操作t↑→pA↑→PA*将加压吸收得到的吸收液进行减压，当压强降低后，溶质便从吸收液中释放出来。减压对解吸是有利的，特别适用于加压之后的解吸。解吸的程度取决于解吸操作的压力，如果是常压吸收，解吸只能在负压下进行。二、解吸的方法(二)减压解吸化工单元操作p↓→PA<PA010203*(三)气体解吸气体解吸也称载气解吸，目的是在解吸塔中引入与液相不平衡的气相，01

作为气提的载气有空气、氮气、二氧化碳、水蒸气等，可根据工艺要求及分离过程的特点来进行选择。吸收液从解吸塔顶喷淋而下，载气从解吸塔的底部自下而上与吸收液逆02

流接触，载气中不含溶质或含溶质量极少，故溶质从液相向气相转移，最后气体将溶质从塔顶带出，于塔底得到较为纯净的吸收剂。*03

PA

<P

A

或Y<

Y*化工单元操作精馏解吸的原理是利用吸收质与吸收剂挥发性不同分离的。通常，工业上很少单独使用一种方法解吸，

而是结合工艺条件和物系特点，联合使用上述

解吸方法，解吸效果比单独使用一种效果更佳。化工单元操作(四)精馏解吸闪蒸气(

二

氧

化

碳

气

)贫液冷却器闪

蒸

槽变

换

气吸

收

液水冷器少量

废

水蒸

汽冷凝水少量重杂质精馏(吸收剂提纯)含油

PC风机解吸(闪蒸+气提)生产

例脱二氧化破气处理塔常压闪蒸气提塔化工单元操作PCiPC储罐吸收PC储

槽贫波

PC泵碳酸丙烯酯脱碳流程图提纯后

的

PC提

取

气排放气水

洗

段吸收塔

总结重难点√解吸的基本理论：解吸的目的解吸的条件及传质方向解吸的方法：加压解吸、升温解吸汽提解吸、精馏解吸课程思政绿色化工；节能减排化工单元操作化工单元操作化工单元操作注重科技创新，提升环保意识废气排放治理节能减排碳零排放技术万众一心，守护绿水青山重污染天数比例首次下降到1%以内2022年稀释法

燃烧法废气处理的方法化工单元操作吸收法化工单元操作目录填料吸收塔结构填料的类型及选择PART

01PART

02—塔顶蒸汽出口进液填

料

塔去字信aV:Irer塔

体液体分布器填料压板填料一液体再分布器填料支承板蒸汽入口液体收集器液体出口一一

、填料吸收塔结构(一)填料吸收塔●

填料支撑装置●

液体分布装置●

塔体●

填料1.填料塔的组成化工单元操作填料塔是连续接触式气液传质设备，气液两相组成