2026年原料埋刮板机检修考核试题及答案

2026年原料埋刮板机检修考核试题及答案第一部分：单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。）1.埋刮板输送机主要利用什么构件在封闭的壳体内进行物料的输送？A.皮带B.链条C.刮板与链条D.螺旋2.在埋刮板机的检修中，若发现链轮轮齿磨损严重，通常要求齿厚磨损量达到原厚度的多少百分比时必须更换？A.10%B.20%C.30%D.50%3.MS型埋刮板输送机（水平型）主要用于物料的水平输送，其输送倾角一般不应超过（）。A.5°B.15°C.25°D.45°4.埋刮板机运行中，链条的张紧度调整是关键环节，对于尾部采用弹簧张紧装置的设备，其张紧行程应预留至少（）以保证链条伸长后能有效调整。A.50mmB.100mmC.200mmD.400mm5.刮板链条在运行中发生“跳齿”或“爬链”现象，最常见的原因是（）。A.物料过多B.头部链轮磨损C.电机转速过低D.机身振动6.检修埋刮板机时，拆卸轴承盖进行轴承检查，发现滚动体及滚道表面出现细小的麻点，这种现象被称为（）。A.疲劳剥落B.锈蚀C.塑性变形D.电蚀7.埋刮板机壳体连接处的密封垫片，通常要求选用耐油、耐磨且具有一定弹性的材料，检修中常用的是（）。A.普通石棉板B.橡胶石棉板C.毛毡D.纸垫8.对于MC型（垂直型）埋刮板输送机，为了防止物料在垂直段回流，其刮板形式通常选用（）。A.T型刮板B.U型刮板C.O型刮板D.V型刮板9.埋刮板机减速机的油温在运行中一般不应超过（）。A.40℃B.60℃C.75℃D.90℃10.更换刮板链条时，为了保证啮合平稳，新链条的长度与旧链条长度的差值应控制在一定范围内，通常每米链条长度偏差不得大于（）。A.0.5mmB.1.0mmC.2.0mmD.5.0mm11.在埋刮板机大修中，测量机槽（壳体）的直线度时，全长直线度偏差一般不应大于（）。A.2mmB.5mmC.10mmD.15mm12.下列哪种情况不是导致埋刮板机电机电流过高的原因？A.链条卡死B.机槽内积料过多C.电压过低D.减速机油位过高13.埋刮板机的液力偶合器易熔塞通常是为了防止设备过载而设置的保护装置，其熔化温度一般在（）。A.80℃B.100℃~120℃C.150℃~180℃D.300℃14.刮板与机槽底板的间隙，对于磨损性较大的物料，检修标准中要求的间隙通常为（）。A.2~3mmB.5~8mmC.10~15mmD.20mm15.检修中，检查链条销轴与轴孔的配合间隙，当磨损间隙超过原配合间隙的（）时，应考虑更换销轴或链板。A.50%B.100%C.150%D.200%16.埋刮板机逆止器的作用是防止设备停车时链条反向倒转，对于滚柱逆止器，其安装方向应保证（）。A.允许正转，阻止反转B.允许反转，阻止正转C.锁死双向转动D.双向自由转动17.在处理埋刮板机断链事故时，首先应进行的安全操作是（）。A.切断电源并挂“禁止合闸”警示牌B.打开观察孔检查断裂位置C.准备焊接工具D.联系中控室减料18.某埋刮板机运行时出现异常噪音，经检查确定声响来自减速机，且频率与转速相同，最可能的原因是（）。A.轴承损坏B.齿轮断齿C.联轴器不同心D.润滑油不足19.埋刮板机导轨（耐磨条）磨损后，会导致刮板运行下沉，导轨磨损极限通常为原厚度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/420.大修后进行空负荷试车，连续运行时间不应少于（），且检查各部位应无异常现象。A.10分钟B.30分钟C.1小时D.4小时第二部分：多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。）1.埋刮板输送机日常点检的主要内容应包括（）。A.电机温度及振动B.减速机油位及油质C.链条运行平稳性D.进出料口堵塞情况E.基础地脚螺栓松动情况2.造成埋刮板机链条跑偏的原因可能有（）。A.头尾轮轴线不平行B.机槽安装直线度差C.链条两侧张紧度不一致D.刮板变形严重E.物料粒度不均匀3.埋刮板机链条常见的失效形式包括（）。A.磨损B.疲劳断裂C.塑性变形D.腐蚀E.电气老化4.检修减速机时，需要检查的项目包括（）。A.齿面接触斑点B.齿侧间隙C.轴向窜动量D.密封件老化情况E.箱体有无裂纹5.埋刮板机在输送（）物料时，更容易发生卡链或断链事故。A.粘性大B.含水率高C.磨损性极强D.流动性好E.粒度均匀且细小6.关于刮板链条的安装要求，下列说法正确的有（）。A.刮板方向应与运行方向相反B.链条安装后应无扭转现象C.开口销必须安装牢固并张开D.新旧链条可以混接使用E.链条运行应顺畅，无卡阻7.埋刮板机轴承过热的原因可能包括（）。A.润滑脂过多或过少B.润滑脂变质C.轴承游隙过小D.密封件过紧导致摩擦E.联轴器对中不良8.检修中，对刮板进行焊接修复时，应注意（）。A.选用与母材性能匹配的焊条B.焊接前清除油污和铁锈C.控制焊接变形D.焊后进行保温缓冷E.可以在带压状态下焊接9.埋刮板机液力偶合器易熔塞熔化喷液后的处理步骤包括（）。A.立即更换新易熔塞B.查明过载原因并排除C.重新充填工作介质D.检查偶合器涡轮和泵轮有无损坏E.直接启动机器试车10.机槽（壳体）检修时，若发现局部磨损穿孔，常用的修复工艺有（）。A.贴补耐磨钢板B.堆焊耐磨层C.更换整节壳体D.打磨光滑继续使用E.填塞木块临时封堵11.导致埋刮板机驱动电机电流波动大的原因有（）。A.进料量不均匀B.链条扫膛（摩擦壳体）C.电压不稳定D.减速机内部齿轮点蚀E.联轴器柱销磨损12.在安全生产方面，进入埋刮板机机槽内部检修前，必须执行的措施有（）。A.办理停电手续并切断电源B.实行挂牌上锁（LOTO）C.切断进料源头并关闭闸板D.打开所有观察窗和盖板通风E.配备行灯照明13.埋刮板机头部卸料口出现返料现象，原因是（）。A.卸料口太小B.物料含水率高导致架桥C.刮板速度过快D.头部积料过多E.链条张紧度不够14.关于滚动轴承的装配，下列说法正确的是（）。A.冷装时可用铜棒敲击内圈B.热装时油温不应超过120℃C.轴承内圈与轴采用过盈配合D.轴承装后应转动灵活无卡阻E.可以用砂纸打磨轴颈来配合紧度15.2026年新型智能埋刮板机可能配备的监测传感器包括（）。A.链条测速传感器B.料位监测雷达C.振动温度一体化传感器D.堵料开关E.视觉识别摄像头第三部分：判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。请判断下列各题的正误，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。）1.埋刮板输送机利用物料颗粒间的内摩擦力大于物料与槽壁的外摩擦力原理进行输送，因此物料必须具有一定的粒度和堆积密度。（）2.刮板链条运行一段时间后，因磨损导致节距变大，应通过调节尾部张紧装置来调整，张紧装置已调到极限仍无法满足要求时，必须切除部分链条或更换新链条。（）3.只要电机电流未超过额定值，埋刮板机就可以超载长时间运行。（）4.减速机呼吸器的作用是平衡箱体内外气压，防止漏油，如果堵塞会导致减速机内部压力升高。（）5.检修中发现链条滚子转动不灵活，可以加注少量润滑脂后继续使用，不必更换。（）6.埋刮板机壳体法兰连接处漏灰，主要原因是密封垫片老化或螺栓预紧力不均，通过紧固螺栓或更换垫片即可解决。（）7.在水平输送段，刮板不仅推动物料前进，还承担着物料的重量。（）8.对于MC型垂直埋刮板机，其回程链条通常是空载的，因此磨损主要发生在承载段。（）9.液力偶合器具有过载保护和软启动功能，可以显著降低电机启动电流对电网的冲击。（）10.更换轴承时，新轴承的游隙等级应根据工况选择，一般重载工况应选用较大游隙的轴承。（）11.埋刮板机逆止器失效后，设备重载停车时可能会发生链条瞬间高速反转，导致设备严重损坏，属于重大安全隐患。（）12.检修人员在进行高处作业（如检修大型埋刮板机顶部）时，只要系好安全带，可以不使用安全绳。（）13.刮板与链条的连接螺栓若松动，会导致刮板在运行中碰撞壳体，产生异响并损坏壳体。（）14.为了提高耐磨性，埋刮板机壳体内的导轨通常采用高锰钢制造，检修时发现导轨有裂纹必须立即更换。（）15.大修后的试车过程中，如果发现轴承温度上升很快，应在温度达到报警值前立即停机检查，而不是等报警后再停。（）第四部分：填空题（本大题共20空，每空1分，共20分。请将正确答案填在题中的横线上。）1.埋刮板输送机根据布置形式可分为水平型（MS）、垂直型（MC）、______型（MZ）及扣环型等。2.链条是埋刮板机的核心部件，常用的链条形式有套筒滚子链、双板链和______链。3.检修中测量链条节距时，应使用______或专用卡尺进行测量，以判断磨损程度。4.埋刮板机驱动装置的安装中心线误差，一般要求每米不应超过______mm。5.减速机齿轮油在长期运行后，若出现______、乳化或金属磨粒增多现象，必须及时更换。6.刮板链条在机槽内的最小侧间隙，通常根据物料粒度确定，一般应大于最大物料粒度的______倍。7.为了防止物料卡入链条与导轨之间，检修时应检查导轨的接头平整度，其错位量不应大于______mm。8.电机与减速机之间的联轴器，若采用弹性柱销联轴器，其柱销磨损量超过原直径的______%时应更换。9.埋刮板机头部清扫器的作用是清除粘附在头轮和链条上的物料，检修时应保证其与链条的间隙为______mm。10.垂直型埋刮板机（MC型）的加料段通常位于机身的______部。11.检修中更换大型轴承时，常采用对轴承进行______的方法来便于安装，加热温度一般控制在80℃-100℃。12.埋刮板机运行阻力主要包括物料对槽壁的摩擦力、刮板链条的运行重力分力及______阻力。13.若发现埋刮板机尾轮积料严重，会导致尾轮______，增加运行阻力。14.液压张紧装置中，液压缸的______压力决定了链条的张紧力，检修时需校验其准确性。15.对于易燃易爆粉尘环境，埋刮板机检修后必须严格测试______性能，防止静电积聚引发事故。16.刮板材料一般选用45号钢或______钢，并进行耐磨处理。17.埋刮板机的大修周期一般为______小时（根据运行介质不同会有差异，通常指累计运行时间）。18.检修组装完毕后，点动试车用于检查电机______及链条运行方向是否正确。19.链条销轴的固定方式通常采用开口销或______，以防止销轴脱落。20.在处理断链事故焊接修复时，应保证焊缝强度不低于母材强度的______%。第五部分：简答题（本大题共6小题，每小题5分，共30分。请简要回答下列问题。）1.简述埋刮板输送机在运行中发生“断链”事故的常见原因有哪些？2.检修埋刮板机时，如何测量和调整链条的张紧度？3.简述减速机齿轮齿面点蚀产生的原因及处理方法。4.埋刮板机安装或大修后，整机试车前应进行哪些检查项目？5.为什么埋刮板机在输送磨琢性大的物料时，壳体底部会铺设耐磨衬板？检修时如何判断衬板是否需要更换？6.液力偶合器在检修中主要检查哪些内容？第六部分：计算与分析题（本大题共3小题，共35分。要求写出必要的计算过程、公式和结论。）1.（本题10分）某型号埋刮板输送机，其刮板链条设计节距p=200mm。检修时测量一段链条，包含20个链节，实测长度。已知该链条的允许伸长率为2.0(1)请计算该段链条的伸长量ΔL和伸长率δ(2)根据计算结果判断该链条是否需要更换。2.（本题10分）一台MS型埋刮板输送机，电机额定功率P=22kW，额定转速n=970r(1)计算链轮的转速（单位：r/min）。(2)若链条节距p=125mm，计算链条的理论运行速度3.（本题15分）某厂原料车间一台MC型垂直埋刮板机在运行中出现头部驱动电机电流异常波动，且伴随周期性撞击声。检修人员停机检查，发现如下现象：a)头部链轮齿面磨损不均匀，一侧齿尖磨平。b)链条在进入头轮时有明显的“爬链”迹象。c)机身垂直段中部壳体法兰连接处有少量漏灰。请结合上述现象进行综合分析：(1)导致电流波动和撞击声的根本原因是什么？(2)简述产生“爬链”现象的机理。(3)针对上述三个问题，请制定详细的检修方案（包括检查步骤、修复方法及调整要求）。***参考答案与解析第一部分：单项选择题1.C2.D3.B4.C5.B6.A7.B8.C9.C10.C11.B12.D13.B14.B15.B16.A17.A18.C19.B20.D第二部分：多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.AB6.BCE7.ABCDE8.ABCD9.BCD10.ABC11.ABE12.ABCDE13.ABD14.ABCD15.ABCDE第三部分：判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.√12.×13.√14.√15.√第四部分：填空题1.Z型（或垂直水平型）2.模锻3.游标卡尺4.0.55.变黑6.1~2（填1或1.5或2均可，视具体标准，一般取1.2-1.5，填“1-2”最稳妥）7.0.58.10~15（或10）9.2~3（或3）10.底（或下）11.油浴加热12.导轨（或刮板与槽底摩擦）13.卡料（或结料）14.系统15.防静电接地16.40Mn（或锰）17.10000~15000（或8000，填“大修周期”相关数字均可，如“2年”）18.旋转方向19.弹性锁片（或卡簧）20.80~90（或90）第五部分：简答题1.简述埋刮板输送机在运行中发生“断链”事故的常见原因有哪些？答：常见原因包括：(1)链条长期使用，磨损严重，强度降低；(2)链条制造质量或焊接质量不合格，存在应力集中；(3)卡料，物料中混入大块异物（如铁件、木块）将链条卡死，瞬间拉力超过极限；(4)满载启动，启动扭矩过大拉断链条；(5)链条张紧度过大，预紧力加上运行阻力导致过载；(6)链轮磨损严重，导致链条啮合不良，产生附加动载荷；(7)腐蚀性环境导致链条锈蚀、变脆。2.检修埋刮板机时，如何测量和调整链条的张紧度？答：测量方法：通常在机尾或中部适当位置，用手拉或用工具撬动链条，测量链条的悬垂度（挠度）。或者通过观察尾部链轮的下移量来判断。调整方法：(1)对于螺旋张紧装置，旋转尾部螺杆，使尾轮轴承座前后移动，拉紧或放松链条；(2)对于弹簧张紧装置，调整调节螺母改变弹簧压缩量，从而调整张紧力；(3)调整标准一般要求链条在中间部位的挠度在两支撑点距离的1%~2%左右，或按照设备说明书规定的具体数值。调整后应保证尾轮轴与机中心线垂直。3.简述减速机齿轮齿面点蚀产生的原因及处理方法。答：原因：(1)齿轮在循环接触应力作用下，齿面表层产生微疲劳裂纹；(2)润滑油选用不当或油质变质，油膜破裂导致金属直接接触；(3)齿面硬度过低或材质不均；(4)长期超载运行。处理方法：(1)点蚀轻微且不再扩展时，可清洗换油，继续观察；(2)点蚀严重（如麻点面积超过齿面工作面积的30%）或出现扩展性剥落时，应更换齿轮；(3)检查润滑系统，确保润滑油粘度合适、油质清洁；(4)改善工况，避免长期过载。4.埋刮板机安装或大修后，整机试车前应进行哪些检查项目？答：(1)检查所有连接螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓、轴承座螺栓；(2)检查减速机、电机等润滑部位油位是否正常，油质是否合格；(3)检查清理机槽内部，确保无遗留工具、杂物，且壳体密封完好；(4)检查刮板链条安装是否正确，刮板方向是否一致，接头连接是否牢固（开口销已张开）；(5)检查电气系统、接线、绝缘及接地是否良好；(6)手动盘车（或点动），检查链条运行是否通畅，有无卡死、跑偏或异响；(7)检查安全防护装置是否安装到位。5.为什么埋刮板机在输送磨琢性大的物料时，壳体底部会铺设耐磨衬板？检修时如何判断衬板是否需要更换？答：原因：磨琢性大的物料在输送过程中会对壳体底部产生强烈的摩擦和切削作用，直接磨损普通钢板会很快导致壳体磨穿漏料。铺设高硬度耐磨衬板（如高锰钢、耐磨陶瓷等）可以延长设备使用寿命。更换判断标准：(1)衬板厚度磨损量超过原厚度的1/3~1/2；(2)衬板表面出现严重的沟槽、裂纹或穿孔；(3)衬板松动、起壳，无法固定；(4)局部磨损导致刮板与衬板间隙过大，影响输送效率。6.液力偶合器在检修中主要检查哪些内容？答：(1)检查易熔塞是否完好，有无熔化喷液痕迹，是否需要更换；(2)检查偶合器外壳有无裂纹、砂眼及严重变形；(3)检查泵轮和涡轮叶片有无损伤、气蚀或磨损；(4)检查轴承磨损情况及转动灵活性；(5)检查密封件是否老化、失效，有无渗漏油现象；(6)检查充液量是否符合规定，油液是否变质、乳化或含有杂质；(7)检查弹性块（弹性联轴器部分）磨损情况。第六部分：计算与分析题1.解：(1)标准长度=20伸长量ΔL伸长率δ=(2)因为计算出的伸长率δ=2.0，刚好达到允许伸长率结论：该链条已达到最大允许磨损极限，为了保证设备安全运行，建议立即更换该链条。2.解：(1)链轮转速。(2)链条运行速度公式为v=代入数据：vv