2026年高职橡胶工艺技术（橡胶制品生产）试题及答案

2026年高职橡胶工艺技术（橡胶制品生产）试题及答案一、选择题（8题，每题3分，共24分）

1.橡胶制品生产中，常用的硫化剂是（）。

A.硫磺

B.氧化锌

C.促进剂

D.防老剂

2.下列哪种材料不适合用于制造耐高温橡胶制品？（）

A.丁腈橡胶

B.苯乙烯-丁二烯橡胶

C.氯丁橡胶

D.腈-丁二烯橡胶

3.橡胶制品生产过程中，常用的混炼设备是（）。

A.开炼机

B.密炼机

C.挤出机

D.注塑机

4.在橡胶制品的生产中，下列哪种助剂主要用于提高橡胶的耐磨性？（）

A.硅烷偶联剂

B.硫化促进剂

C.防老剂

D.增塑剂

5.橡胶制品的密度通常在（）之间。

A.0.8-1.0g/cm³

B.1.0-1.2g/cm³

C.1.2-1.5g/cm³

D.1.5-2.0g/cm³

6.下列哪种工艺方法常用于制造橡胶管？（）

A.压延成型

B.挤出成型

C.注塑成型

D.模压成型

7.橡胶制品生产过程中，常用的脱模剂是（）。

A.脂肪酸

B.硅油

C.硫化剂

D.增塑剂

8.下列哪种测试方法常用于评估橡胶制品的拉伸强度？（）

A.硬度测试

B.撕裂测试

C.撞击测试

D.空气老化测试

二、（一）多项选择题（5题，每题4分，共20分）

1.下列哪些是橡胶制品生产中常用的促进剂？（）

A.二硫化四甲基秋兰姆

B.一硫化四甲基秋兰姆

C.二苯基二硫代氨基甲酸锌

D.二苯基二硫代氨基甲酸铅

2.下列哪些因素会影响橡胶制品的生产质量？（）

A.硫化温度

B.硫化时间

C.原材料质量

D.混炼工艺

3.下列哪些是橡胶制品生产中常用的填料？（）

A.炭黑

B.白炭黑

C.硅藻土

D.云母

4.下列哪些是橡胶制品生产中常用的助剂？（）

A.增塑剂

B.防老剂

C.硅烷偶联剂

D.硫化促进剂

5.下列哪些测试方法常用于评估橡胶制品的物理性能？（）

A.硬度测试

B.撕裂测试

C.拉伸测试

D.空气老化测试

（二）判断题（7题，每题2分，共14分）

1.橡胶制品生产过程中，混炼是为了使各种助剂均匀分布在橡胶中。（）

2.硫化是橡胶制品生产中的关键步骤，可以显著提高橡胶的物理性能。（）

3.橡胶制品的密度与其耐磨性成正比。（）

4.橡胶管通常采用挤出成型工艺制造。（）

5.脂肪酸是橡胶制品生产中常用的脱模剂。（）

6.橡胶制品的拉伸强度可以通过硬度测试来评估。（）

7.硅烷偶联剂可以提高橡胶与填料之间的相容性。（）

三、（一）填空题（10题，每题2分，共20分）

1.橡胶制品生产中，常用的硫化剂是______。

2.下列哪种材料不适合用于制造耐高温橡胶制品？______。

3.橡胶制品生产过程中，常用的混炼设备是______。

4.在橡胶制品的生产中，下列哪种助剂主要用于提高橡胶的耐磨性？______。

5.橡胶制品的密度通常在______之间。

6.下列哪种工艺方法常用于制造橡胶管？______。

7.橡胶制品生产过程中，常用的脱模剂是______。

8.下列哪种测试方法常用于评估橡胶制品的拉伸强度？______。

9.橡胶制品生产中，常用的促进剂是______。

10.橡胶制品生产中，常用的填料是______。

（二）计算题（2题，每题10分，共20分）

1.某橡胶制品的体积为1000cm³，质量为1200g，求该橡胶制品的密度。

2.某橡胶制品的拉伸强度为25MPa，求其对应的工程单位（kg/cm²）。

四、综合题（2题，每题15分，共30分）

1.简述橡胶制品生产过程中混炼的工艺流程及其作用。

2.比较橡胶管和橡胶带的制造工艺及其特点。

五、材料分析题（1题，20分）

分析橡胶制品生产过程中，硫化剂、促进剂和填料对橡胶制品性能的影响。

答案部分：

一、选择题

1.A

2.B

3.B

4.B

5.B

6.B

7.B

8.B

二、（一）多项选择题

1.A,B,C

2.A,B,C,D

3.A,B,C,D

4.A,B,C,D

5.A,B,C,D

（二）判断题

1.√

2.√

3.×

4.√

5.√

6.×

7.√

三、（一）填空题

1.硫磺

2.苯乙烯-丁二烯橡胶

3.密炼机

4.硫化促进剂

5.1.0-1.2g/cm³

6.挤出成型

7.硅油

8.拉伸测试

9.二硫化四甲基秋兰姆

10.炭黑

（二）计算题

1.密度=质量/体积=1200g/1000cm³=1.2g/cm³

2.1MPa=10.19kg/cm²，因此25MPa=25*10.19kg/cm²=254.75kg/cm²

四、综合题

1.橡胶制品生产过程中混炼的工艺流程及其作用：

-配料：将橡胶、硫化剂、促进剂、填料等按一定比例混合。

-上混：将配料加入密炼机中进行初步混合。

-中混：继续在密炼机中进行混合，确保各种助剂均匀分布。

-下混：将混合好的橡胶材料放出密炼机，进行后续加工。

混炼的作用是使各种助剂均匀分布在橡胶中，提高橡胶制品的性能和一致性。

2.橡胶管和橡胶带的制造工艺及其特点：

-橡胶管：通常采用挤出成型工艺制造，具有中空结构，适用于输送液体、气体或作为密封件。

-橡胶带：通常采用压延成型工艺制造，具有扁平结构，适用于传动、输送和包装等用途。

橡胶管的特点是中空结构，适用于流体输送；橡胶带的特点是扁平结构，适用于机械传动和包装。

五、材料分析题

硫化剂、促进剂和填料对橡胶制品性能的影响：

-硫化剂：硫化剂是橡胶制品生产中的关键助剂，可以显著提高橡胶的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性等。