低压电缆质量评价技术导则

低压电缆质量评价技术导则

1范围

本导则规定了低压电缆质量评价方法。

本导则适用于国家电网公司额定电压1KV及以下电压等级电缆质量评价。

2规范性引用文件

下列文件的条款，通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适

用于本导则。

GB/T12706.1-2020额定电压1KV(Um=1.2KV)至I」35KV(Um=40.5KV)

挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1KV(Um=1.2KV)和3KV(Um=

3.6KV)电缆

GBI8380.13-2008-T电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根

绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）微粒的试验方法

GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法

GB/T3956电缆的导体

GB/T5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般

要求

GB/T5023.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验

方法

GB/T5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定

布线用无护套电缆

GB/T5023.4额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定

布线用护套电缆

GB/T5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电

缆（软线）

GB5O217-2007电力工程电缆设计规范

GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第一部分：通用试验

方法

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第一部分：交流电压试验

GB/T18380.3-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电

缆的燃烧试验

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则

GB50054低压配电设计规范

GB50217电力工程电缆设计标准

Q/GDW1643配网设备状态检修试验规程

Q/GDW645配电设备状态评价导则

Q/GDW455电缆线路状态检修导则

Q/GDW456电缆线路状态评价导则

国家电网公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》

国家电网公司《国家电网公司物资质量管理办法》

国家电网公司《国家电网公司供应商绩效评价管理细则》

3术语及定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1设备质量等级equipmentqualitygradeofsupplier

根据电缆运行过程中反映出的电缆状态，对电缆供应商的电缆质量进行分

级评价。

4设备质量评级方法

本导则依据《配网设备状态评价导则》（不考虑评价导则中与设备质量无

关的扣分项），选取特定电缆，从PMS系统利质量评级信息系统中获取各供应

商设备在试验（包括抽检、交接）、设备缺陷、故障和售后服务相关信息，对与

设备质量相关的问题进行打分，得到各供应商设备质量问题的扣分总值，再除

以各供应商设备的台年数得到各供应商的设备问题扣分平均值。以各供应商的

设备质量问题扣分为基础，依据GB/T4882-2001《数据的统计处理和解释一一

正态性检验》确定各供应商设备质量等级。如有家族性缺陷、各类检验不合

格、运行异常造成电网重大事故等重大设备质量通报，则设备质量评级直接降

级处理。

4.1评价目的

通过设备试验（包括抽检、交接）、缺陷记录、故障记录和售后服务质量情

况，对特定供应商生产的电缆进行评级，给出该设备质量等级。设备质量等级

须分电压等级进行评定，以下评价过程都是针对特定供应商在特定电压等级上

的电缆进行的。

4.2资料及数据

对特定供应商设备质量进行评级所依据的主要资料及数据包括：该供应商

在运行的电缆数量、电压等级、运行年限、缺陷记录、故障记录、抽检报告和

交接验收情况、国网家族缺陷通报、售后质量。

4.3缺陷权重

视单个缺陷对电缆安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对应的

权重分别为权重1、权重2、权重3、权重4,其系数为1、2、3、4。

4.4缺陷劣化程度

视单个缺陷的劣化程度从轻到重分为四级，分别为I、II、III和IV级，其

对应的基本扣分值为2、4、8、10分。

4.5单个缺陷扣分值

单个缺陷应扣分值由缺陷劣化程度和缺陷权重共同决定，即缺陷应扣分值

等于该缺陷的基本扣分值乘以权重系数（见表1）。各种缺陷所对应的扣分值见

附录A,该附录只包含了与电缆质量相关的缺陷，导线运行缺陷记录中与设备质

量无关的项可不予考虑。

表1单个缺陷扣分值

权重系数

1234

劣化程度\基本扣芬森

I22468

II4481216

in88162432

1010203040

4.6缺陷扣分平均值

设某供应商某电压等级电缆在运数量为每千米电缆运行年限分别为

如%，…”，在特定时间段内共有〃？个缺陷，各缺陷的扣分值分别为

对于特定供应商，其缺陷扣分平均值X的计算方法如下：

1）先计算该供应商缺陷扣分总值4,缺陷扣分总值为所有单个缺陷扣分值

的总和，如下式所示。

4=Z（4+4+…+乙）

2）再计算该供应商缺陷扣分平均值，缺陷扣分平均值为该供应商缺陷扣分

总值与其在运行设备台年数之比，如下式所示，其单位为：分/（千米・年）。

运行年数采用投运日至评价日之间的总天数除以365o

4.7电缆质量等级

据缺陷扣分平均值划分供应商电缆质量等级，各供应商电缆缺陷扣分平均

值符合正态分布的，依正态分布确定电缆质量等级划分线，不符合正态分布的

依“五分位法”确定电缆质量等级划分线；电缆厂商运行千米数低于平均千米

数或长度米数的20%,则初评最高等级为C级，再限据降级条款进行复评。

得出的供应商电缆质量等级只代表供应商在所评价特定电压等级上的电缆

质量，在其它电压等级上的质量等级需重新评价。

4.7.1质量等级的数量及占比确定

从采购决策的角度考虑，不希望供应商质量等级划分的过多或者过少，考

虑到实用性，将设备质量从高到底依次分为A、B、C、D、E五个等级。在进行划

分线的计算之前，必须先确定每个质量等级的供应商数量占比，对于标准正态

分布的五等级划分，通常选择各个等级的占比分别为5乐10机70%.10%.5%,

这符合采购决策的习惯，即通常希望质量最好的和最差的供应商通常占比较

少，而质量中等的占比较多，因此本报告按照上述数值确定各供应商数量的占

比。

4.7.2正态分布法质量等级划分

假设供应商缺陷扣分平均值服从正态分布X*（小/），根据正态分布

函数:

（，-"）2

■2,dt

-

根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5%、10%、70%.10%>

5%,可以得到各个质量等级的划分线为：

xl|F(xI)=0.05

x21F(x2)=O.15

X3|F(X3)=0.85

X4|F(X4)=0.95

4.7.3五分位法质量等级划分

五分位法的本质为百分数法，即根据样本数量所占百分比来确定划分线的

一种方法。根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5乐10%.70%>

10%、5%o则划分线处分别为Sl=0.05nsS2=0.15n、S3=O.85n、S4=0.95n百分

位数，由此计算各个质量等级的划分线为：

当3为小数时，七=%"彳加'(Li'234)

当s，为整数时，、H+T)』'g23,4)

其中⑸)表示对力向下取整数。

4.8设备降级

出现以下事件，依实际情况将对电缆质量等级进行降级处理：

1)抽检不合格，若是由于制造工艺或设计不合理、材质选用不当等原因造

成，该电压等级电缆质量等级按降一级处理。

2）电缆运行过程中发生故障造成非停，经省电科院认定，若是由于制造工

艺或设计不合理、材质选用不当等原因造成，该电压等级设备质量等级按降一

级处^

3）设备被国网公司或省公司通报家族性缺陷的，该电压等级电缆质量等级

按降一级处理。

附录A

（规范性附录）

低压电缆状态量评分标准

状态量扣分值

劣化基本权重（应扣

判断依据

分类状态量名称程度扣分系数分值X

权重）

外观质量检表面光洁、不得有与良好的工

II42

查业产品不相称的任何缺陷

电缆绝缘厚不满足GB/T127O6.1—2020的

IV104

度18.2的要求

电缆的非金不满足GB/T12706.1—2020的

III83

属护套厚度18.3的要求

电缆绕包内

不满足GB/T12706.1—2020的

衬层和包带1142

18.4的要求

垫层总厚度

电缆老化前

不满足GB/T12706.1—2020的

后绝缘的机III83

18.5的要求

械性能试验

非金属护套

老化前后绝不满足GB/T12706.1—2020的

III83

缘的机械性18.6的要求

能试验

成品电缆段

不满足GB/T12706.1—2020的

的附加老化IV104

18.7的要求

试验

ST2型PVC

不满足GB/TI2706.1—2020的

护套失重试III83

18.8的要求

验

绝缘和非金

不满足GB/T12706.1—2020的

属护套的高III83

18.9的要求

温压力试验

PVC绝缘和

护套以及无

不满足GB/T12706.1—2020的

卤护套的低III83

18.10的要求

温性能试验

试验

PVC绝缘和

不满足GB/T12706.1—2020的

护套抗开裂III83

18.11的要求

试验

EPR和HEPR

不满足的

绝缘耐臭氧III8GB/TI2706.1—20203

18.12的要求

试验

EPR、HEPR

和XLPE绝

不满足GB/T12706.1—2020的

缘和弹性体83

III18.13的要求

护套的热延

伸试验

弹性体护套不满足GB/T12706.1—2020的

III83

的浸油试验18.14的要求

绝缘吸水性不满足GB/T12706.1—2020的

III83

试验18.15的要求

燃烧特性试不满足GB/T12706.1—2020的

III83

验18.16的要求

黑色聚乙烯

不满足GB/T12706.1—2020的

护套炭黑含III83

18.17的要求

量

XLPE绝缘不满足GB/TI2706.1—2020的

III83

的收缩试验18.18的要求

特殊弯曲试不满足GB/T12706.1—2020的

III83

验18.19的要求

HEPR绝缘不满足GB/TI2706.1—2020的

11183

硬度试验18.20的要求

HEPR绝缘

不满足GB/T12706.1—2020的

弹性模量测III83

18.21的要求

定

PE护套收不满足GB/T12706.1—2020的

III83

缩试验18.22的要求

无卤护套的

不满足GB/TI2706.1—2020的

附加机械性11183

18.23的要求

能试验

无卤护套的不满足GB/T12706.1—2020的

III83

吸水试验18.24的要求

电缆直流电不满足GB/TI2706.1—2020的

IV104

阻试验17.2、17.3的要求

电缆4h电不满足GB/T12706.1—2020的

IV104

压试验17.4的要求

电缆冲击电不满足GB/T12706.1—2020的

IV104

压试验17.5的要求

二

出现

一段

损，

层受

绝缘

电缆

2

设备I

现象

脱落

破损、

处绝缘

缺陷

2

破损

绝缘层

三

出现

一段

损，

层破

绝缘

电缆

或

现象

脱落

破损、

处绝缘

至四

4

II

、脱落

缘破损

面积绝

出现大

设备

断裂

电缆

起的

题引

量问

因质

4

10

断线

IV

故障

数

供货

期和

供货

合同

满足

不能

2

4

力

供货能

II

要求

量的

量

员力

的人

足够

提供

未能

2

4

能力

响应

II