开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新

开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新

目录

一、工程概况.................................................1

二、QC小组简介...............................................2

三、选择课题..................................................3

四、设定目标及可行性论证.....................................4

五、提出方案并确定最佳方案...................................4

六、实施最佳方案中要解决的问题...............................8

七、制定对策................................................10

八、对策实施................................................11

九、效果检查................................................18

十、标准化...................................................20

十一、总结及下一步打算......................................20

开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安耨支术创新

山东天元装饰工程有限公司邮轮母港项目QC小组

一、工程概况

青岛邮轮母港客运中心项目位于青岛大港片区南端的6号码头，是青岛邮轮城启动项目的重

中之重，未来将成为邮轮城及整个青岛的海上旅游门户。建筑总面积为59919.19肝，其中联检大

厅部分为地上三层，登船廊桥部分为地上两层。联检大厅最高点27m,长338m,宽96m,空间最

大跨度60m,登船廊桥长920m,质量要求为鲁班奖。其中作为该装饰工程的特色之一的开敞式异

形折面穿孔铝板吊顶系统位于一、二层出入境大厅，共计23450整个吊顶系统平面微波荡漾

呈波浪型，与外面蓝色海洋随风起伏的海浪遥相呼应，大大提高了建筑的观赏性和艺术性。

本工程开敞式异形折面穿孔铝板吊顶工程审较大，且板块拼接缝隙有多种尺寸规格，常规的

吊顶节点构造难以适应如此多变的缝隙变化，施工难度较大。邮轮母港项目指挥部领导要求该吊

顶装饰部分必须于2015年3月31日前安装完成，因此如何保证开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的

安装是本工程阶段进度的施工重点和难点。为此，我们成立了专项QC小组，来保证开敞式异形折

面穿孔铝板吊顶保质保量按时完成，实现公司优质工程的目标。

图1.1青岛邮轮母港客运中心鸟瞰图图1.2开敞式异形折面穿孔铝板吊顶效果图

R+IUMn三

图1.3一层吊顶投影平面布置图

二、QC小组简介

表2.1QC小组概况一览表

小组名称山东天元装饰工程有限公司邮轮母港项目QC小组成立时间2015年1月6口

小组注册号TYJTQC13-18-2015TQM培训时间人均35学时

课题名称开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新课题类型创新型

课题登记号TYJTQC13-2015-10活动频次平均每周2次

活动时间2015年1月6日-2015年4月10日成员出勤率100%

小组成员情况小组成员结构

序号姓名学历项目职务组内职务组内分工工种技术类管理类操作类合计

负责小组

曹广胜研窕生项目经理组长人数

1全面工作5229

方案制定

王贵亮本科设计负责人副组长

2措施实施

技术指导

姜宇本科技术负责人副组长人员组成比例

3监督检查

措施实施

4黄义军本科技术员组员

协助检查

|操作类”一■

材料管理

5宋建本科材料员组员

措施实施

数据整理

6闫邵伟本科统计员组员

统计分析

措施实施

7林海洋高技班组组长组员

安全管

8刘凯技工施工工人组员操作工艺

9公丕强技工施工工人组员操作工艺

制表人：闫邵伟审核人：曹广胜绘农时间：2015年1月6口

2

三、选择课题

1、选题背景

(1)工程的重要性

青岛邮轮母港客运中心项目，“风帆造型，以寓青岛“帆船之都”的美誉，建成后为青岛的新

地标。青岛市政府相当重视，建成后将实现青岛建设成为中国最具国际影响力的“中国北方邮轮

中心”和“东北亚区域性邮轮母港”的发展目标，初步建成全球一流的集国际客运中心和金融商

务、商业贸易、文化休闲、旅游度假为一体的综合性”国际邮轮城”。

(2)工程的紧迫性

本工程体量大、工期紧、任务重。为按时保质保量完成，指挥部制定了严格的阶段性进度计

划，在2015年第一季度(1月1日至3月31日)工程阶段进度计划中，经过召开QC小组成员论

证研讨会讨论。一致认为开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装是影响本工程阶段进度计划及质量的

唯一重点。

(3)工程吊顶施工难度大

一、二层出入境大厅吊顶系统，该吊顶系统中板块拼接缝隙有多种尺寸规格，在东西方向板

块拼接缝隙尺寸有4mm、20mm两种，南北方向板块拼接缝隙尺寸有4mm、20mm、80mm、200mn四种，

常规的吊顶节点构造难以适应如此多而大的缝隙变化，且本工程吊顶工程量较大。

(4)吊顶常规做法需要改善的必要性

目前开敞式金属板吊顶的做法都是：先将主、副龙骨组成吊顶基础结构，然后在此基础结构

上固定吊顶面板，有时对于吊顶面板之间间隙较大时，还会使用到双龙骨。上述过程安装工序繁

琐、调节不灵活、焊接作业较多、工人劳动强度大、造价成本高，因为需要现场焊接，且多为仰

焊，焊接不仅易引起火灾存在安全隐患，还需要对施焊后的部位进行喷涂处理，造成二次空气污

染。

图3.1常规做法的龙骨布置图图3.2常规做法的龙骨节点示意图

2、课题确定

小组成员选择课题时.，通过广泛查阅资料、咨询同行业、上网搜索等多种途径，发现目前尚

无开敞式异形折面铝板吊顶的简易方法。为克服现有技术的上的缺点，需要通过设计创新、改善

施工技术，提出一套安装方便、调节灵活、安全环保的系统吊顶技术，我们决定研发创新一种新

型吊顶系统。依托青岛邮轮母港客运中心项目，确定活动课题为：

开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新

3

四、设定目标及可行性论证

1、目标值:

一、二层出入境大厅室内外穿孔铝板吊顶共计23450m在65天内安装完毕。

2、可行性论证________________________________________________

本公司技术实力雄厚，是设计甲级、施工壹级的

技术='双资质企业,长期以来，设计、施工之间的协作

方面配合密切，系统的解决了许多工程难题.

本工程为公司跨年度重点工程，公司领导高度重

管理目

可=＞视，将予以人员配备及财力物资方面的大力支持。

标

行方面

可

性该吊顶安装技术创新课题具有很好的创新价值，匚）

以

论

实

证费用通过创新改变传统吊顶工艺做法，虽然有研发费

方面用的投入，但针对本吊顶分项工程会节约大量的现

人工费、材料费，所以值得项目部为之全力以赴。

人员本小组成员QC经验丰富、组成合理，技术力量雄

方面厚且创新能力强，有水平较高的设计、施工一线

人员参与，施工班组经验丰富。

五、提出方案并确定最佳方案

1、提出方案

2015年1月8日,由组长曹广胜与设计

负责人王贵亮组织小组成员，结合整个工程

开工前针对该部分吊顶的一些准备工作，围

绕课题，通过网上调研、查阅相关书籍资料，

并结合多年的异形铝板施工经验，运用“头

脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思

广益，对开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装

技术方案进行讨论，归纳出以下三种可供选

择的方案：

图5.1探讨研究会议

4

力关，屐W澎滂收诏窗澄

本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm,分成两套节点，4mm、

20mm为一套节点，如图5.2标准竖剖节点1图所示，80mm,200mm为另一套节点，如图5.3标准

竖剖节点2图所示，方案效果如图5.4所示。

特点：本方案施工工艺简便，钢材需用量大，铝合金连接耳板加工简单，穿孔铝板板块自身

整体性差，需要多点吊挂。操作性强，但水平横向调节性差，现场安装作业较多，无法保证施工

工期要求。

图5.2（方案一）竖剖标准节点1图图5.3（方案一）竖剖标准节点2图

图5.4方案一效果图

5

本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4nli11、20mm、80mm.200mm,仍然分成两套节点，4mm、

20mm为一套节点，如图5.5标准竖剖节点1图所示，80mm.200mm为另一套节点，如图5.6标准

竖剖节点2图所示，方案效果如图5.7所示。

特点：木方案施工工艺简便，铝合金加强筋用料量大，但其与穿孔铝板板块多点固定，板块

整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节性好，现场操作工序较多，无形中降低了安装效率,

较难保证施工工期要求。

图5.7方案二效果更

6

本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm>2()mm、80mnu200mm,同样分成两套节点，4nm、

20mm为一套节点,如图5.8标准竖剖节点1图所示，80mm、200mm为另一套节点,如图5.9标准

竖剖节点2图所示，方案效果如图5.1()所示。

特点：本方案安装也比较简洁，与方案二比较，不同点在于采用J型铝合金加强边勃，节省

了用料量，同样与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节灵

活，可将部分调节工序提前，缩短实际安装用工，有利于保证按时完成。

图5.10方案三效果图

7

2、方案评估分析及选定

小组成员对最终形成的三种优选方案进行了逐个深入分析评估，绘制方案因素分析对比评价

表。

表5.1方案因素分析对比评价表

方案一：采用钢管转换层（多方案二：采用组合式螺杆转换方案三：采用组合式纲板转换（两

项目

点吊挂〉+铝合金连接耳板（两点吊挂）+铝合金加强筋点吊挂）+J型铝合金加福初肋

施工工艺简便，钢材需用量大，施工工艺简便，铝合金加强筋用本方案安装也比较简洁,采用J型

铝合金连接耳板加工筒单，穿料量大，但其与穿孔铝板板块多铝合金加强边肋•节省了用料量•

孔铝板板块自身整体性差，需点固定，板块整体性好，每侧边同样与穿孔铝板板块多点固定,板

技术特点

耍多点吊挂。操作性强，但水可采用两点挂接。三维调节性块整体性好,每侧边可采用两点挂

平横向调节性差，现场安装作好，现场操作工序较多，无形中接•三维调节灵活•可将部分调节

工序提前,缩短实际安装用工-

业较多。降低了安装效率。

外观效果一般较好好

1、平均安装100m'需要12个1、平均安装100需要10个工1'平均安装100需要7.5个工

工日，12*180元/工日=2160元。日，10*180元/工日=1800元。日,7.5*180元/工日=1350元。

经济合理2、材料成本约7962K/1002、材料成本约7358元/1002、材料成本约7120元/100m'。

3、2160+7962=10122元，3、1800+7358=9158元，3、1350+7120=84/0元•

每100户成本高;每100成本稍高;每100m,成本较低；

安全适用一般好好

每组3人，每组每天安装25肝；每组3人，每组每天安装30m，；每组3人，每组每天安装40m*;

安装效率若每天10个小组安装，23450若每天10个小组安装，23450若每天10个小组安装,23450.

nV,吊顶安装需要工期94天mt吊顶安装需要工期78天吊顶安装需要工期58天

前期架设钢管转换层需要施工

对其他

场地较大，影响其他剖分工序仅对安装部位有影响仅对安装部位有影响

.匚序影响

施工

结论不选择不选择选择

制表人：姜宇审核人：曹广胜日期:2015年1月13□

通过从技术特点、外观效果、经济合理、安全适用、安装效率和对其他工序影响等方面综合

分析比较，并结合现场结构特征、资源配备等因素，我们小组最终选定第三种方案为最佳实施方

案。

六、实施最佳方案中要解决的问题

1、施工工艺流程

8

图6.1施工工艺流程图

2、需要解决的主要问题

2015年1月14日，小组成员召开诸葛亮会，针对选定的方案及制定的工艺流程情况多次讨论

分析，并与有关专家研究，最终确定方案实施过程中以下五个为主要控制要素，同时，分工落实

各控制要素制定解决方案的完成时间和负责人。

表6.1主要控制要素表

序号控制要素控制效果完成时间负贡人

防止各受力构件截面偏小影响幕尴结构安全，同时

1选择合理的材料截面也防止受力截面选择过大造成材料浪费，力求材料2015.1.18王贵亮

的使用安全经济。

通过犀牛软件三维建模，确定吊顶完成面空间内控

2测量放线制点的三维坐标，绘出建筑物吊顶完成面的外轮2015.1.17林海洋

廓，运用全站仪、经纬仪确定现场控制线。

确保转接件、龙骨安装精确度，竖向平面度偏差控

转接件、龙骨安装精确

3制在3m，水平偏差控制在2mm,确保龙骨的整体2015.1.17姜宇

度m

观感效果。

保证穿孔铝板提料准确，与现场实际情况吻合。尤

穿孔铝板提料及加工

4其注意不同折面角度对应的J型铝合金加强边肋2015.1.18宋建

精确度

折角也不同，应确保板块加工准确。

严格控制穿孔铝板完成面标高和绎隙，确保标高平

穿孔铝板板块安装效

5整、缝隙顺直，达到预设效果，安装过程应积极提2015.1.16黄义军

率及精确度

高安装效率。

制表人:闫邵伟审核人：曹广胜日叼:2015年1月14日

3、控制要索的解决方案

表6.2控制要素解决方案表

序号控制要素解决方案特点结论

优点：通过理论计算，能够合理地选择各构件截面尺

选择合理寸，防止截面选择偏小影响吊顶结构安全，防

科学合理，方案

1的材料被理论计算选择止截面选择过大造成材料浪费。

可行。

面不足：需要理论知识扎实、实践经验丰富的结构设计

人员。

9

优点：对于原始的测量放线法，项目部技术人员有非

常丰富的施工经验，基本能保证放线的准确性。该方案效率低，

方案一：原始测

不足：1、该工程多为探空控制点，运用原始的方法，准确性差，方案

量放线法

工作量较大，速度慢。不可行。

2、测量精度差。

2测量放线

优点：1、全站仪作为专业测量仪器，能够快速精确的

该方案效率高，

方案二：全站仪定位各坐标点的坐标。

精确度高，方案

放线2、测后准确性较高。

可行。

不足：需要有专业操作能力的测绘人员。

优点：安装精度高，施工偏差符合设计及规范要求。该方案存在残变

方案一：焊接连

不足：1、焊接量大，龙骨容易产生变形。形且安装效率

接安装

转接件、2、龙骨可调节性差。低，方案不可行。

3龙骨安装

优点：采用螺栓连接，龙骨安装调节简便。安装精度该方案施工便捷

精确度方案二：螺栓连

高。高效、安装精度

接安装

不足：转接件必须提前定尺开孔。高，方案可行。

方案一：做木二板优点：简单易操作，尺寸精确度高。该方案精确度较

模具下料，分类别不足：1、工作量大，影响工期。高，但成本高，方

穿孔铝板统一下料加工。2、施工成本高。案不可行。

4提料及加优点：1、提料精确度较高，通过多次校核，保证尺寸

方案二：软件建模该方案可控性强，

工精确度准确性。

现场复核下料分关键工作到位，方

2、样板安装先预控，便于及时更正。

段分批加工。案可行。

不足：角度多变，提料难度较大。

优点：1、样板开路，便于集中发现、解决问题。有利

穿孔铝板先样板引路,再大于准确对工人进行交底。

安装效率高，简便

板块安装面施工。定位线统2、采用挂双向水平控制线，操作方便，可以有

5易行，严格及时控

效率及精一挂通长双向水效控制板块之间缝隙控制。

制，方案可行。

平控制线。不足：挂水平控制线易松弛下垂，中部标高控制难度

较大。

制表人：姜宇审核人：曹广胜日期:2015年1月18日

七、制定对策

根据提出的五项控制要素，我们按照5W1H原则制定了对策表:

表7.1对策表

序

解决方案对策目标措施地点完成时间负责人

号

1、龙骨受力计算。

理论计算选采用有限元软件确保安全，经济合2、连接转换装置力学计算。王贵亮

1设计院2015.1.25

择进行理论计算理。3、J型铝合金加强边肋力学闫邵伟

计算。

精确定位各穿孔

1、制定测量方案，并通过公

铝板吊顶完成面

司及监理单位审批。

控制点坐标，保证

使用全站仪，并2、采用全站仪测量放线，利林海洋

吊顶完成面的外施工

2全站仪放线配合用经纬仪放用三维定位原理找到所有控2015.2.2公不强

用尺寸，坐标定位现场

线制点坐标。刘凯

偏差控制在土

3、用钢丝线将所有控制点连

Ininio允许偏差合

接，并拉紧形成水平交圈。

格率97率

10

1.根据吊顶分格

1、运用软件、经纬仪确定标

定位竖向角钢转1、确保龙骨竖向

高，用水准仪超平控制水平

接件连接且由接平面度偏差控制

度，质检员跟踪检查安装质

媒栓连接安于锚板。在2mm。施工姜宇

3量。2015.2.28

装2.根据控制点利2、确保龙骨水平现场公丕强

2、根据水平控制线，通过不

用水准仪超平，平整度偏差控制

锈钢螺栓调节龙骨平面度，

反推钢龙骨水平在2mm。

质检员跟踪检查质量。

控制面板。

1、利用三维模型1、三维提料后，现场多次校

1、确保穿孔铝板

建模进行下料，核，再通过样板安装，验算

提料精度，与现场

软件建模现加强现场校核，提料精确度。办公室

相吻合。宋建

场复核下提高精确度。2、板材加工跟单人员，严控

42、保证穿孔铝板2015.3.2王贵亮

料，分段分2、派人跟踪穿孔分批生产。施工

＜尤其是异形折闫邵伟

批加工。铝板加工，全程3、材料进场时，质检员对每现场

面穿孔铝板）加工

跟单，严格进场块穿孔铝板折面角度、J型边

精度。

验收。肋、面板折面平整度验收。

1、做标准样板，

1、确保样板精准

施工人员集中详

无误，严格技术交

先样板引细交底、学习，1、样板施工严格安装要求、

底。

路，再大面2、大面积施工多次校核。技术交底要形成办公室

2、吊顶安装完成

施工。定位时，根据测量时书面备案。黄义军

5后表面平整度偏2015.3.23

线统一挂通的定位线统一挂2、建立完善现场现场质量控施工刘凯

差控制在2mm,面

K双向水平通长双向水平控制体系，质检员跟踪检查质现场

板间隙直线度和

控制线。制线，由专业人量。

高低差偏差均控

员采用全站仪及

制在1mm。

时检察、校正，

制表人：姜宇审核人：曹广胜日期:2015年1月2C，日

八、对策实施

对策表，我们QC小组在活动中按照对•策表进行实施，落实各项对策:

♦实施一:

201^^110日，在设计院，设计负责人王贵亮针对该吊顶方案进行了细致的计算分析，采

用单向龙骨，并精选了合理的型材截面，采用J型铝合金加强边肋将原铝板厚度由4mm减为3mm,极大

地节约了材料用量。

1、龙骨受力计算

计算点标高6m,龙骨跨度3000nun,上下分格880mm,使用3D3S三维计算软件建立模型进行

受力分析。强度、挠度计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。

图&1吊顶龙骨强度计算结果U8.2吊顶龙骨挠度计算结果

II

2、连接转换装置力学计算

连接转换装置选用：•块80x60x8钢板，-■块200x170x10钢板，四个M10螺栓，•个M14

螺栓，材质均为Q235。使用ANSYS三维计算软件建立模型进行受力分析，应力、应变计算结果均

满足安全性、经济性的要求，如下图所示。

图8.3连接转换装置应力计算结果

3、J型铝合金加强边肋力学计算。

J型铝合金加强边肋，财质为铝合金。使用ANSYS三维计算软件建立模型进行受力分析，应

力、应变计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。

1.W4Jt.tJIY4.IW,111・“

・17・1WN・l7S3”，X・g4m.l"

图8.丁翁铝吝叁加强边肋南舟算耳果

图&6J型铝合金加强边肋应变计算结果

•实施效果检查：2015年1月23日，经材料抽检送样，钢材力学性能完全达到合格要求。

2015年1月26日，由姜宇负责监督，安装了一个吊顶板块单元并委托了检测机构进行现场受力试

验，经过试验分析，各项指标均满足设计要求。

12

图8.8样板间验收报告

♦实施二:

1、制定测量方案，并通过公司及监理单位审批

2015年1月20日，由技术负责人姜宇根据相关设计图纸、测量规范制定切实可行的测量放线

方案，并申报公司技术负责人审核后，再报建设、监理单位审批。

2、采用全站仪测量放线，利用三维定位原理找到所有控制点坐标

2015年1月26日至1月30日，由黄义军负责采用全站仪进行测量放线，并配合使用经纬仪。这

样不仅能够完全保证测量放线的精确性，也同时提高了测量放线效率。

具体测量放线方法：遵循先整体后局部，运用全站仪，依据楼层水平控制线和平面布置图，

将龙骨位置线及异形折面穿孔铝板吊顶完成面最低统一标高水平线弹到四周墙面或柱面上，且相

关线应平直、交圈。按照穿孔铝板的排版图弹好吊点位置线，根据穿孔铝板分格尺寸利用经纬仪

或全站仪将板缝控制线引测到吊顶工作面，并顺延交于墙面或柱面的吊顶完成面标高线处，然后

设置角钢控制桩便「后期挂线使用。为确保测量精度，必须严格复核数据的准确测量原始性，坚

持测量放线与计算校核工作同步进行。

3、用钢丝线将所有控制点连接，并拉紧形成水平交圈。

1月31日至2月1日，由林海洋负责监督操作工人刘凯、公丕强等根据测量定位设置的角钢控

制桩为基点，并由吊顶面层与龙骨的关系，使用钢丝线依次相连确定吊顶龙骨的外轮廓，钢丝线

应拉紧形成水平交圈。吊顶龙骨安装时必须严格按照控制线进行施工，同时应及时检查、调整避

免误差累计。

图8.9吊顶龙骨安装控制线

・实施效果检查：2015年2月2日，由曹广胜联系专业测量公司对控制点进行抽取50个点

13

复测，并对复测结果进行统计，合格率98%,通过复测统计结果可以看出放线精度达到了允许偏

差合格率97%的目标要求。部分复测结果如表8.1所示。

表8.1吊顶」空制点坐标值复测结果统计表

序号吊点编号图纸坐标值实际坐标值偏差(mm)是否合格

1YL60YF3C93.668,71.106,6.550)YF3(93.668,71.106,6.550)无偏差合格

2YL56YF3(86,335,81.880,6.615)YF3(86.385,81.881,6.615)+lmm(Y轴)合格

3YL33YF3(80.534,39.443,6.550)YF3(80.534,39.443,6.550)无偏差合格

4EL47EF3(73.991,96.427,6.550)EF3(73.991,96.427,6.550)无偏差合格

5EL39即3(64.135,104.660,6.615)EF3(64.135,104.660,6.614)-lmm(Z轴)合格

6EL24EF3(46.003,109.912,6.615)EF3(46.003,109.912,6.615)无偏差合格

♦实施三:

1、运用软件、经纬仪确定标高，用水准仪超平控制水平度

1月28日至2月2日，由王贵亮负责运用犀牛软件建立开敞式异形折面穿孔铝板吊顶三维模型,

并绘图放样，根据吊顶分格、吊顶完成面与龙骨位置关系，推算出龙骨位置，给出龙骨位置定位

表，由姜宇对班组进行详细交底。利用水准仪确定龙骨位置，弹出龙骨下表面控制线，龙骨安装

时严格按照控制线。质检员宋建负责跟踪检查，并及时反馈、落实整改。

2、根据水平控制线，通过不锈钢螺栓调节龙骨平面度

自2月3口至2月26口，公丕强负责监督施工工人根据龙骨测量放线所确定的位置线，由焊工

把连接件临时点焊在埋件上，检查核准后进行满焊固定。然后，操作工人把龙骨搬运至安装工作

面，用不锈钢螺栓将龙骨固定在连接件上，经调整后拧紧,安装完毕后，检杳位置的准确性、安

装的牢固度，各项距离偏差均应符合规范相关要求。

・实施效果检查：自1月26口至2月28日，由姜宇跟踪检查龙骨安装情况，并对测量结果

进行统计，通过统计结果可以看出，龙骨竖向平面度偏差在2mm范围内，龙骨水平平整度偏差在

2mm范围内，安装质量符合要求。

图8.10吊顶龙骨安装照片图&11龙骨安装检行表

♦实施四:

1、现场多次校核犀牛软件三维提料，样板安装检验精度

自2月3日至2月18日，由王贵亮负责根据设计图纸对吊顶板块的分格，并结合现场实际情况

多次校核、调整，用犀牛软件建立单块异形折面穿孔铝板三维下料模型，提取加工数据、大样图,

尤其注意不同折面角度对应的面板J型加强边肋折角也不同。对异形折面穿孔铝板种类应做

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初步归类，以减少开模加工量。由宋建负责安排施工工人安装样板，并统计数据，校核提料的精

确性。

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2、板材加工跟单，严控分批生产

自2月5口至3月2口，派技术员驻加工车间跟单，控制穿孔铝板对角尺寸长度多误差在2mm以

内，异形折面穿孔铝板的折面角度误差控制在0.1。以内，其一，检查锯床移动平台、数控切割

机及打孔设备等铝板加工机械设备运行良好，且完全满足精度要求；其二，每批铝板加工过程中,

要求随时抽查，检验加工质量。

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