无尘车间环氧底漆施工工艺

无尘车间环氧底漆施工工艺我干环氧地坪施工快二十年了，大大小小的无尘车间做过不下百个，从电子加工厂的千级无尘车间到医药生产的百级洁净区，见过太多因为底漆施工偷工减料、工序走样，最后没两三年就起壳脱层、发花起鼓，最终整体返工的案例。很多外行人甚至不少刚入行的师傅都觉得，底漆就是给面漆打个底，反正在下面看不见，不用太用心，其实恰恰相反，无尘车间对地坪的要求比普通场所高得多，既要有足够的附着力，不能有孔隙藏污纳垢，还要耐消毒水腐蚀、抗长期静压，环氧底漆就是整个无尘车间环氧地坪的“骨架基础”，骨架打不好，后面面漆做得再光滑花哨也白搭。今天我就把这么多年攒下来的实打实的施工经验整理出来，全是干活用得到的干货，没有虚头巴脑的理论。1施工前的准备工作正式开工前的准备是决定施工成败的基础，尤其是无尘车间施工，容不得半点马虎，我常跟身边的年轻师傅说，准备工作做足一小时，能省后面返工一天的功夫，一点都不夸张。1.1基层基面的预检查与问题预处理规划不管是新浇的水泥基面还是旧车间改造的旧地坪，开工第一步必须全面检查基面，不能上来就磨。首先要查基层强度，用硬物刮一刮表面，要是一刮就掉砂掉灰，说明基层强度不够，必须提前做固化处理；然后要敲一敲有没有空鼓，听到空响的地方全部用粉笔圈出来，小面积空鼓直接切掉，清理干净后用环氧砂浆补平，大面积空鼓就要跟甲方沟通，看是整体加固还是重新做基层；接着要查裂缝，发丝细的裂缝可以暂时不管，宽度超过0.5毫米的裂缝都要切出V型槽，清理干净灰尘后用环氧腻子填实，很深的裂缝还要先灌环氧注浆液再补平。最后还要检查平整度和含水率，用两米靠尺测，误差超过3毫米的凹陷要提前补平，凸起要磨掉，含水率一般要求不超过8%，没有专业仪器的话，用工地常用的土办法就行：剪一块一平米见方的塑料布，四周用胶带贴死在基面上，闷一天再掀开，没有水印返潮就合格。我刚入行那会赶过一次项目，甲方催工期催得急，基层没干透就让我们开工，结果做完三个月就整片起鼓，最后返工花了十几万，那时候的教训到现在都记得，所以含水率这块再怎么严格都不为过。1.2材料与施工工具的准备无尘车间用的环氧底漆跟普通场所不一样，必须选低VOC、无溶剂或者高固含溶剂型的环保产品，不能味儿太大，也不能挥发太多杂质污染车间环境。材料进场后先检查保质期，有没有沉淀结块，双组份的要分开存放，放在阴凉通风的地方，不能晒太阳。工具方面，因为要做无尘施工，必须配大功率的工业无尘打磨机和配套的工业吸尘器，这两样是核心，不能用普通打磨机，不然打磨出来的灰到处飘，根本达不到无尘施工的要求，除此之外还要准备搅拌器、短毛滚筒、羊毛刷、刮刀、美纹纸、靠尺、称重秤这些，所有工具进场前都要在车间外面清理一遍，把上面沾的灰、水泥渣全部刷干净，不能把外面的脏东西带进无尘车间。1.3施工环境与人员的前期安排环氧底漆施工对环境要求很高，温度要控制在5℃到35℃之间，空气湿度不能超过80%，雨天或者即将下雨的时候绝对不能开工，就算是封闭的无尘车间，湿度太大也会影响底漆固化。施工前要把车间里面所有的设备、物料全部移出去，移不走的要用防尘膜全部包严实，门口要搭除尘缓冲区，所有施工人员进去必须换无尘服、无尘鞋，不能随便穿外面的工服进去，带进去一点灰都可能留下隐患。2无尘车间环氧底漆核心施工流程准备工作全部验收合格后，就可以进入正式施工环节了，每一步都要按顺序来，不能跳工序，这是我这么多年总结的铁规矩。2.1基面精细化打磨清洁正式涂底漆前，必须对整个基面做一遍整体打磨，目的是把表面的浮浆、油污、旧涂层、凸起的疙瘩全部磨掉，让基层表面形成均匀的粗糙面，增加底漆的附着力。打磨的时候要顺着一个方向磨，不能漏磨，边角机器磨不到的地方要用手磨片磨到位。磨完之后，立刻用工业吸尘器把所有的灰尘吸干净，墙角、设备基础边角这些地方都要吸到位，不能留一点浮灰，我常跟徒弟说，你多花十分钟吸灰，后面就能少补十个坑，浮灰留在基层和底漆之间，就是日后起壳的导火索，这点真的不能偷懒。吸完灰之后再用干净的不掉毛的抹布把整个地面擦一遍，确保没有浮灰残留，这才算是基层处理完成。2.2高吸水率基面预封底不是所有基面都需要这一步，但如果是新浇的水泥基面，或者打磨后发现吸水率不均匀、局部起砂的基面，必须做预封底。预封底就是用低粘度的稀环氧底漆，先均匀刷一遍，让底漆充分渗进基层的孔隙里面，把松散的基层锚固住，同时也能平衡基层的吸水率，避免后期底漆吸收不均匀导致发花。吸水率高的地方要多刷一遍，不能漏涂，等预封底的底漆完全固化之后，再做正式的主底漆施工。我刚干这行的时候嫌麻烦，跳过了预封底这一步，结果做完之后底漆一块深一块浅，面漆做完颜色还是花的，最后只能全部磨掉重新做，耽误了一周工期，还亏了人工，所以该走的工序一步都不能少。2.3双组份底漆的精准配比搅拌现在的环氧底漆都是双组份的，配比是固定的，必须严格按照厂家给出的配比称重，不能凭感觉倒，更不能随便乱改配比。很多师傅为了好刷，多加稀释剂，或者为了省固化剂少加，最后要么底漆不干，要么强度不够，用指甲一扣一个坑，没多久就脱层，这种问题完全是可以避免的。搅拌的时候，先把A组份（主要成膜物质）拿出来，先搅拌一分钟，因为放久了会有沉淀，搅均匀之后再按比例加入B组份（固化剂），然后顺着一个方向匀速搅拌，至少搅拌三分钟，桶壁和桶底都要搅到，不能有没混到的死角，避免局部固化不完全。搅拌的时候不要太快，不然会裹进去太多空气，容易产生气泡。一次配的料要在可使用时间内用完，不能配太多，不然没刷就固化了，纯纯浪费材料。2.4底漆规范涂布施工配好料之后就可以涂布了，大面积施工一般用短毛滚筒滚涂，边角、机器底座周围滚筒滚不到的地方，用羊毛刷补刷，这样能保证均匀。滚涂的时候要从车间最里面往门口方向退着刷，不能踩刚刷好的底漆，施工的时候要注意薄涂均匀，不能漏涂，也不能局部积漆，积漆的地方厚度太大，容易起泡，固化之后也不平整，一般环氧底漆的厚度控制在0.1到0.2毫米就够了，不用涂太厚，太厚反而容易出问题。施工的时候如果墙面已经做好了，要提前在墙面根部贴好美纹纸，避免底漆蹭到墙面上，保持车间整体干净，也符合无尘施工的要求。2.5底漆固化养护涂完底漆之后，必须留出足够的养护时间，常温情况下，一般12到24小时底漆才能完全固化，人可以上去走，48小时之后才能做下一道面漆施工，如果温度低于10℃，还要延长养护时间，绝对不能赶工期提前进去施工。养护期间要把车间入口封起来，挂上警示标识，禁止无关人员进去，也不能进水、进灰，我之前就碰到过工地杂工不知道情况，进去拉工具，踩了一串脚印，最后只能把那一块磨掉重新刷，平白多花了好多功夫，所以养护阶段的现场管控一定要做好。3施工质量管控与常见问题处理施工过程中随时检查，有问题及时处理，不能等到全部做完再整改，那样成本高还耽误事。3.1各工序节点质量检查要点每做完一道工序都要检查合格了才能做下一道，基层处理完要检查强度、平整度、含水率，确认没有问题再做下一步；预封底做完要检查有没有漏涂，有没有没有封住的孔隙；主底漆做完要检查有没有漏涂、起泡、针孔、发花这些问题，小问题及时补，大问题就要局部打磨重新做，不能抱着凑活的心态，凑活到最后交工出问题，还是自己麻烦。3.2常见施工问题的预防与处理第一个最常见的问题就是底漆发花、固化不完全，一般都是配比不对、搅拌不均匀或者温度湿度太低导致的，预防的话就是严格按配比搅拌，选合适的天气施工，如果已经出现了，就要把不干发花的地方全部磨掉，清理干净重新做，没有别的捷径。第二个常见问题就是起鼓脱层，大部分都是基层含水率太高、基层没清理干净有浮灰导致的，小范围起鼓就切掉重新补，大范围起鼓只能全部重做，所以前期准备工作一定要做足，从源头上避免这个问题。第三个就是针孔气泡，一般是基层有孔隙没填、搅拌裹进去空气导致的，小针孔可以在底漆表干之前用滚筒多滚两下带出来，大的针孔就要补点底漆填平，避免后期面漆做完还有坑，藏污纳垢不符合无尘车间的要求。干我们这行就是这样，细节出活，多检查一遍就能少很多问题，不要嫌麻烦，交工之后再维修比施工麻烦十倍。4施工后成品保护与交接要求底漆做完不代表完事了，做好成品保护才能保证后续施工不受影响。养护期间除了禁止人员进入，还要注意保持通风，但是不能开大开门窗让外面的灰进来，留一点缝通风排味就可以。如果底漆做完之后，要隔一段时间才做面漆，就要在底漆表面铺一层干净的珍珠棉或者防尘布，不能让其他工种在上面干活，更不能直接堆放材料、砸碰地面，我见过不少项目，底漆做好了，水电工、装修工上去踩，上面堆钢筋、切材料，弄得坑坑洼洼，最后做环氧的来擦屁股，所以底漆做完交接的时候，一定要跟现场负责人说清楚保护要求，签字确认，出了问题也好界定。结语总的来说，无尘车间环氧底漆施工没有什么特别高深的技术，核心就是把每一道基础工序做足做细，它作为整个无尘