【《NFC桑葚汁的生产工艺设计计算案例》3000字】

[12]，制成100%NFC桑葚汁，初步预计合格率为98%。基本工艺流程如下：图SEQ图\*ARABIC1工艺流程图1.3.2核心工艺操作要点1.3.2.1原料选择与验收加工原料为一级桑葚，原料验收时，需要对供货的企业进行资质审查，同时抽检不同批次原料，若抽检样品不符合GB/T29572《桑葚（桑果）》中一级品规定，则整个批次拒收。桑葚应新鲜，大小均匀，无腐烂，无机械损伤，成熟度符合加工需求。桑葚集中上市的季节，本工厂采用新鲜采摘的桑葚作为原材料进行加工生产。桑葚不再上市时候，采用经气调保鲜的桑葚进行生产，保证全年的正常生产。采收期，验收好的的鲜桑葚原料置于气调冷藏库，非采收期则购买气调保鲜桑葚。1.3.2.2预处理预处理阶段主要是桑葚的清洗，本工艺所采用的原材料为桑葚，因为桑葚没有坚硬的果壳保护，且汁水充足、果肉柔嫩，在清洗时极易由于机械作用而出现破果、烂果现象。故选择在对桑葚损伤较小的鼓风式清洗机作为清洗系统的主要设备。1.3.2.3榨汁非浓缩还原桑葚汁在加工过程中需要利用榨汁机使其组织均匀破碎。1.3.2.4过滤将榨汁后的桑葚汁进行粗滤。1.3.2.5高压均质在40MPa压力下，进一步将桑葚汁中的较大的颗粒粉碎，提高体系的稳定性和均一性。1.3.2.6灌装将脱气后的桑葚汁尽快灌装，防止气体再次进入，保持其品质。1.3.2.7巴氏杀菌本工艺选择巴氏杀菌，将灌装后的桑葚汁进行灭菌，桑葚汁为酸性，应该在85℃进行巴氏灭菌。1.3.2.8贴标打码采用全自动贴标机和打码机完成桑葚汁包装的贴标和打码。1.3.2.9成品包装为了方便运输以储存，需要对成品用瓦楞纸箱进行运输包装，24盒/箱。1.3.1.10检测对生产的产品进行线上检测，主要检测项目包括三项指标：（1）成品重量是否符合规格（2）是否出现瓶盖松弛（3）铁标签定位偏差过大。食品品质控制按照国企及企标对产品进行出厂在线检测，抽样应该不少于200瓶，抽取的样品分为两份，一份拿去检测，另一份用于备查。在抽样检查合格之后才能够出厂。1.4物料衡算1.1.1物料衡算原理本项目涉及的主要工艺为榨汁、过滤、均质、脱气、巴氏杀菌，均为非化学反应工艺，因此采用无化学反应的连续过程物料计算法。1.1.2物料衡算基础作物料衡算的依据是产品的方案、工艺流程以及工艺参数。在物料衡算时，以桑葚量作为计算基准。衡算单位以kg/班来计。1.1.3物料配比因为本产品是100%NFC桑葚汁，故不添加任何辅料，即桑葚量：100%。1.1.4工艺过程损耗率（1）预处理：预处理阶段以清洗桑葚为主，原料利用率以95%计，清洗损耗率1.5%。故预处理阶段综合损耗率为：：（2）榨汁：榨汁操作损耗率1.2%（3）灌装：灌装操作损耗率0.5%1.1.5物料损耗率由于各工艺过程损耗率较低，故采用简便算法估算，不考虑前后工艺累乘。桑葚损耗率为：6.4%+1.2%+0.5%=8.1%1.1.6班物料需求量1.1.6.1原料需求量依据1.3.2.2计算的结果，班产量为9500kg/班，估算合格率为98%。实际班产量为：9500÷98%=9693.88kg/按9700kg/班的产量计算，则实际班物料需求为：桑葚：9700÷1−8.1%1.1.6.2包装材料需求量班产量（瓶）预计：9700×1000÷300=32333.33瓶（取32500瓶）要求PET塑料瓶包装的合格率为99%，生产搬运损失率约1%。则300mLPET塑料瓶的需求量为：32500÷99%÷1−1%外包装规格为24瓶/箱，纸质包装材料的损耗率约为2%。瓦楞纸箱用量：32500÷24÷1.1.7物料汇总根据1.1.1-1.1.7的数据，计算出各工艺过程的损耗率，以此计算出原料、包材的理论需求量和每班的实际需求量，结果如下表所示：表SEQ表\*ARABIC6工艺过程物料需求量汇总材料用量理论需求量/kg损耗率实际需求率/kg桑葚100%97008.1%10551.96300mLPET塑料瓶/32828瓶1%33160瓶纸箱/1354个2%1382个工艺损耗率和班物料平衡如下图所示：

图SEQ图\*ARABIC2班物料平衡图1.5小结本产品为300mLPET塑料瓶装的100%NFC桑葚汁，主要原料是桑葚（100%）不添加任何其他物质。按照原料供应的实际情况，分为旺季、淡季。旺季实行三班倒的方式、淡季实行则采用两班