副井罐笼下道安全技术措施培训

副井罐笼下道安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01副井罐笼下道作业概述02施工前准备工作03设备检查与维护04施工程序与操作规范CONTENTS目录05安全防护措施06风险识别与应急处置07人员培训与管理01副井罐笼下道作业概述副井的定义副井及罐笼下道的定义与作用

副井是工矿企业中，与主井相连的放置输送材料用的筒体，也是管道、电缆、通风、脱硫等设施的交叉区域。副井的作用

副井作为主要的物资储存点和运输通道，负责运输人员、物料和设备，其安全直接关系到矿井的正常生产和人员安全。罐笼下道的定义

罐笼下道指的是副井中具有罐笼塔的区域，是罐笼运行和物料下放的关键作业区域。罐笼下道的作用

罐笼下道是副井罐笼进行长料、大件等物资下放的核心作业区域，其安全管理直接影响物资运输效率和作业人员安全。下道作业的主要内容与特点下道作业核心内容副井罐笼下道作业主要是通过罐笼将长料、轨道、钢管等物料从副井上口安全输送至下口及井筒指定位置，需严格执行吊装、捆绑、下放、接收等流程。作业环境特殊性作业区域涉及副井上、下口及井筒，空间受限且存在高空、井筒坠落等风险，需设置警戒线、专人把守，施工期间禁止无关人员进入井口10米范围。设备协同要求高需协调使用25kW上口绞车、11.4kW下口绞车、回头滑轮、马腿等专用设备，且绞车速度需严格控制（如起吊下放速度≤0.5m/s，罐笼运行速度≤2m/s）。操作流程规范性作业前需申请审批、设备检查、清理现场；作业中严格执行捆绑标准（如绳卡子固定、5T卸扣使用）；作业后需恢复安全设施并试运行，全流程需施工负责人统一指挥。

下道作业的安全重要性保障人员生命安全下道作业涉及井口、井筒等高危区域，直接关系作业人员生命安全，任何操作失误可能导致坠落、挤压等严重伤亡事故。

确保矿井生产连续性副井罐笼下道是物料运输关键环节，安全事故将导致生产中断，影响矿井正常生产进度，造成经济损失。

保护设备设施完好下道作业中设备碰撞、操作不当易损坏罐笼、绞车、钢丝绳等关键设施，增加维修成本，影响设备使用寿命。

防范重大安全风险未严格执行安全措施可能引发坠物、脱轨、瓦斯泄漏等风险，严重时导致井筒事故，威胁整个矿井安全生产。02施工前准备工作

施工申请与审批流程01提前申请机制下长料前必须提前一天向矿调度提交书面申请，明确施工内容、时间及所需资源，经调度和矿领导审批同意后方可施工。

02施工负责人指定施工前必须指定一名班长或队长担任施工负责人，全面负责现场组织、协调及安全管理工作，确保责任落实到人。

03设备设施检查确认联系机电队派专人对副井上、下口绞车、牵引钢丝绳、钩头、吊绳轮等提升设备及安全设施进行检查并记录，安全负责人核查吊绳轮悬挂位置、钢丝绳是否脱槽等关键项，确认完好后方可施工。人员组织与职责分工施工负责人由班长或队长担任，负责施工全面指挥，协调井上、下口及绞车房工作，确认各环节安全措施落实，对施工安全负总责。安全负责人负责检查吊绳轮悬挂位置、钢丝绳状态、安全防护设施等，监督施工人员劳保用品佩戴及操作规范性，及时制止不安全行为。绞车操作人员持证上岗，负责副井上口25kW绞车及下口11.4kW绞车的操作，严格控制起吊、下放速度（≤0.5m/s），听从信号指挥，确保绞车运行稳定。信号联络人员负责井上、下口与绞车房之间的信号传递，确保信号准确、及时，施工前与绞车司机、上下口人员明确信号含义，严禁擅自发送信号。警戒与监护人员负责在副井上、下口施工范围设置警戒线，派专人把守，禁止无关人员进入；副井上口施工时，确保下口10m范围内无人靠近，防止坠物伤人。绞车检修要求施工设备与工具准备施工前需检修副井上口25kW绞车和下口11.4kW绞车，确保钢丝绳无锈蚀、断丝，绳鼻用5个绳卡子卡死且上紧不松动，地脚螺丝紧固，工作手把和制动手把灵活可靠，控制开关及声光信号完好。吊装工具准备准备5T卸扣10个（要求完好可靠）、Φ18.5mm绳卡子40个、Φ18.5mm绳鼻（绳卡子固定）10m/根共6根、6m长Φ18.5mm钢丝绳1根、11#工字钢和Φ108mm空心钢管加工的马腿1个、直径大于Φ18.5mm的3m长镀锌钢管1根。安全防护用品准备配备完好保险带8副（确保未过保质期）、Φ12mm长度20m棕绳1根，所有施工人员需穿防滑劳保鞋、佩带劳保手套。辅助工具检查副井上口挂牢回头滑轮（位置于宽罐下料口正上方），检查吊绳轮悬挂位置是否正确、钢丝绳是否易脱槽、吊绳轮是否固定牢固，确保所有辅助设备符合安全使用标准。

施工材料准备与检查绞车与钢丝绳准备施工前需检修副井上口25kW绞车和下口11.4kW绞车，确保其完好无安全隐患。钢丝绳应无锈蚀、断丝，绳鼻需用5个绳卡子卡死并上紧，绞车地脚螺丝正常紧固，工作手把和制动手把灵活可靠。

吊具与工具准备准备5T卸扣10个（要求完好可靠）、Φ18.5mm绳卡子40个、Φ18.5mm绳鼻（绳卡子固定）10m/根共6根、6m长Φ18.5mm钢丝绳1根、11#工字钢和Φ108mm空心钢管加工的马腿1根、直径大于Φ18.5mm的3m长镀锌钢管1根。

安全防护用品准备配备完好的保险带8副（确保未过保质期）、Φ12mm长度20m的棕绳。所有安全防护用品需在使用前检查其可靠性，确保符合安全标准。

材料检查要求施工前由安全负责人对所有准备材料进行检查，重点检查绳卡子紧固情况、卸扣完好性、保险带有效性等，确认无安全隐患后方可投入使用，严禁使用不合格材料。作业环境清理与警戒设置井口区域杂物清理施工前必须将副井上、下井口附近杂物清理干净，确保作业区域无障碍物，防止杂物坠落或影响操作。施工范围警戒区域划定副井上、下井口施工范围需设置警戒线，副井上口施工时，下井口禁止人员进入井口10m范围内，防止坠物伤人。警戒人员配置与职责派专人把守警戒区域，严禁无关人员进入施工场所，施工期间全程监控，确保警戒有效性。03设备检查与维护

绞车系统检查与维护绞车本体检查施工前需检修副井上口25kW绞车和下口11.4kW绞车，确保绞车完好无安全隐患。检查内容包括钢丝绳无锈蚀、断丝，绳鼻用5个绳卡子卡死且上紧不松动，绞车地脚螺丝正常紧固，工作手把和制动手把灵活可靠。

绞车辅助设施检查副井上口需挂牢回头滑轮，位置于宽罐下料口正上方。同时检查绞车控制开关及声光信号等是否完好可靠，确保信号传递及时准确。

绞车维护要求施工前联系机电队派专人对绞车、牵引钢丝绳、钩头、吊绳轮等安全设施和提升设备认真检查并记录。小绞车司机必须持证上岗，操作时要全神贯注，起吊和下放速度控制在0.5m/s以下。

钢丝绳及连接装置检查钢丝绳外观检查标准检查钢丝绳无锈蚀、断丝，确保其符合安全使用要求。

绳卡子固定要求使用Φ18.5mm绳卡子，每处绳鼻需用5个绳卡子卡死并上紧，不得松动。

卸扣完好性检查准备5T卸扣10个，确保卸扣完好可靠，无变形、裂纹等缺陷。

绳鼻制作规范Φ18.5mm绳鼻（绳卡子固定）10m/根，共计6根，确保制作符合安全标准。罐笼及安全设施检查

罐笼主体结构检查检查罐笼罐体有无变形、裂纹，罐门及闭锁装置是否完好，确保罐笼承载结构稳定可靠。

提升设备及连接部件检查检修副井上口25kW绞车和下口11.4kW绞车，确保钢丝绳无锈蚀、断丝，绳卡子（如Φ18.5mm绳卡子）上紧不松动，绞车地脚螺丝紧固，工作手把和制动手把灵活可靠。

安全门与防护装置检查检查副井上、下口安全门及罐笼二平台护栏、下料口盖板是否完好，确保其能正常开关并锁牢固，防止人员或物料坠落。

信号及控制系统检查确认绞车控制开关及声光信号装置完好可靠，保证施工期间信号传递及时准确，避免误操作。

吊具及辅助设备检查检查5T卸扣、马腿（11#工字钢和Φ108mm空心钢管加工）、回头滑轮等吊具是否完好，位置是否正确、固定是否牢固，防止起吊过程中发生脱落或移位。

信号系统检查与调试信号装置完整性检查检查绞车控制开关、声光信号装置是否完好可靠，确保信号指示清晰、无故障。

信号传输测试测试副井上、下口与绞车房之间的信号传递是否及时准确，信号工与绞车司机需进行模拟信号交互演练。

闭锁功能验证验证操车信号闭锁保护情况，确保安全门、罐笼位置等与信号系统联动正常，防止误操作。

应急信号测试测试急停信号、故障信号等应急指令的响应速度，确保紧急情况下信号系统能有效传达指令。04施工程序与操作规范01长料绑扎与固定方法绑扎材料选择标准选用Φ18.5mm钢丝绳作为主绑扎材料，配套5T卸扣10个、Φ18.5mm绳卡子40个，确保绳卡子数量不少于5个/处且上紧无松动，棕绳选用Φ12mm×20m规格用于溜绳控制。02长料配对绑扎要求采用"两两卡牢"方式，每根绳鼻两端各加1个5T卸扣，通过起吊孔与长料绑牢，确保同组绑扎的两根长料规格、重量相同，螺丝必须上紧并检查无松动。03罐内固定与防晃措施在下层罐内两轨道间放置11#工字钢与Φ108mm空心钢管加工的马腿，将长料垂直吊挂于马腿上，吊挂完成后用绳鼻将所有悬挂绳鼻捆扎牢固，单次吊挂长料不超过6根。04起吊与下放控制要点使用调度绞车起吊时速度≤0.5m/s，用20m棕绳作为溜绳始终保持张紧状态，调整长料至下料孔位置时人员需在安全距离外操作，严禁用手直接调整吊起的长料。

罐笼装载与调整要求

装载前检查与清理施工前需清理井口附近及罐笼内杂物，确保井筒20米范围内无障碍物。副井上、下口施工范围应设警戒线，派专人把守，严禁无关人员进入。

长料捆绑与固定规范长料需两两卡牢，每根绳鼻栓的两根长料规格、重量必须相同。使用Φ18.5mm绳鼻和5T卸扣固定，螺丝需上紧不松动。一次下放长料最多不得超过6根，且需用绳鼻将马腿上吊挂的绳鼻捆扎牢固。

罐笼内物料摆放要求轨道等物料需每5根一组站立放在罐笼内两端头，上端用8#钢丝绳捆牢帮稳并固定在主钢丝绳连接装置上，下端同样用8#钢丝绳捆牢帮稳，经班组长检查确认坚固并留有尾绳。

装载后平衡与垂直度检查长料在罐笼内装好后，施工负责人需检查各位置绑扎是否牢固，吊挂的长料是否垂直，确认无安全隐患后方可联系下放。罐笼下放前需确保宽罐罐顶停到低于出车侧二平台100mm左右。

提升与下放操作流程作业前申请与审批下长料前必须提前一天向矿调度申请，经调度和矿领导同意后方可施工，明确施工时间为每周日15：00或矿另行安排的时间。

罐笼调整与准备副井上口联系绞车房司机，将宽罐罐顶停到低于出车侧二平台100mm左右；打开大罐出车侧上、下层安全门并锁牢固，拆除二平台护栏、下料口盖板和罐帽，施工人员佩戴安全带并确保固定牢固。

长料吊装与入罐利用副井上口调度绞车起吊捆扎好的长料，起吊和下放速度不超过0.5m/s，通过溜绳调整长料至下料孔位置，垂直穿入下层罐并吊挂于马腿上，一次下放长料最多不超过6根。

罐笼下放控制经施工负责人确认无安全隐患后，联系绞车房以不超过2m/s的速度下放罐笼；长料下至下井口时，控制其下端与车线轨道面垂直距离约1m，由下口人员配合固定。

下口接料与转运副井下口开动调度绞车，以小于0.1m/s的速度与罐笼下放速度同步将长料拉出，放置于平板车上，确保长料末端距离井口不小于2m，随后将长料抬放至指定位置。

井下接料与卸车规范01井下接料准备工作提前清理副井下井口10米范围内杂物，确保作业区域畅通。准备平板车停放于罐笼出车侧，检查车辆制动及稳固性，确保长料下放后可安全承载。

02长料引导与定位操作当长料下至下井口时，施工负责人观察并联系打点室，使长料下端与车线轨道面垂直距离保持1m左右。使用直径大于Φ18.5mm的3m镀锌钢管配合钢丝绳活结套住长料底端，由专人拽紧固定，防止晃动。

03罐笼下放与绞车协同控制罐笼下放速度控制在0.1m/s以下，副井下口同步开动11.4kW调度绞车，拉料速度与罐笼下放速度保持一致。绞车司机需持证上岗，全神贯注操作，避免长料与井筒设施碰撞。

04长料卸车与搬运要求长料全部拉出井筒后，末端距离井口不得小于2m。罐笼停稳后，施工人员均匀站在长料两侧，由专人喊口号统一抬放，将长料整齐码放至指定位置，过程中避免手、脚挤压伤害。

05卸车后安全检查与收尾卸车完毕后，拆除所有绳卡子与卸扣，清理现场工具及杂物。检查井筒设施是否完好，确认无安全隐患后，汇报调度所，恢复副井正常运行状态。作业结束后的现场恢复环境卫生清理清理副井上、下口施工区域杂物，确保作业现场整洁有序，无遗留工具、材料或废弃物。安全设施恢复将上下口安全门、活动平台盖板、下料口、罐帽、护栏以及传感器及线路恢复至原始状态，并检查操车信号闭锁情况，确保其正常工作。工具回收与清点将所用工具装在空矿车内打运上井，由副井上口人员将工具锁入库房，确保工具数量齐全、状态完好。警戒撤除与汇报撤掉上、下井口的安全警戒，施工负责人向矿调度所汇报作业结束情况，并确认绞车房空钩试运行正常后，施工人员方可离开。05安全防护措施个人防护用品使用要求安全帽佩戴规范所有进入副井上、下口及井筒施工区域的人员必须佩戴合格的安全帽，帽衬与帽壳间保持20-50mm间隙，系带必须系紧，确保稳固不脱落。保险带使用标准高空作业（如罐笼顶部操作、井口平台作业）人员必须使用未过保质期的保险带，遵循“高挂低用”原则，固定点需为承重不低于200kg的牢固构件，使用前检查安全带无断裂、卡扣无损坏。劳动防护装备要求施工人员必须穿着防滑劳保鞋，佩戴耐磨劳保手套；涉及起吊、捆绑作业时，需额外配备防割手套；在井筒内或粉尘区域作业时，必须佩戴防尘口罩。工具安全携带规定随身携带的工具（如扳手、撬棍）必须使用留绳固定在手腕或腰间，防止坠落；小型工具应放入专用工具包，严禁随意放置在罐笼边缘或井口平台。

井口及井筒安全防护井口警戒区域设置施工前清理井口附近杂物，上、下井口施工范围设警戒线并派专人把守，严禁无关人员进入。副井上口施工时，下井口10m范围内禁止人员进入，防止坠物伤人。

井筒设施防护检查井筒20米四周及罐笼内杂物并清理干净，确保长料下放过程中不刮碰井架横梁、钢丝绳油缸等设施。起吊长料时派专人观察，发现碰撞风险立即停止作业。

井口安全装置管理施工前打开罐笼安全门、二平台护栏、下料口盖板等装置并锁牢固，作业人员佩戴安全带且高挂低用。施工结束后恢复所有安全装置，检查操车信号闭锁正常后方可撤离。

起吊作业安全规范起吊前设备检查与准备施工前需检查调度绞车制动装置、液压系统，确保完好可靠；钢丝绳无锈蚀、断丝，绳卡子（如Φ18.5mm绳卡子）按规定数量（5个）卡牢，螺丝紧固不松动；回头滑轮悬挂位置正确，固定牢固，防止脱槽。

起吊操作速度与信号控制调度绞车起吊和下放速度不得大于0.5m/s，罐笼下放速度不超过2m/s，下井口20米范围速度控制在0.1m/s以内；设专人传递信号，信号传递及时准确，其他人员严禁擅自发出开停车信号。

长料绑扎与溜绳使用要求长料需两两卡牢，每根绳鼻栓的长料规格、重量相同，用5T卸扣与绳鼻锁牢；使用20m长Φ12mm棕绳作为溜绳，始终保持张紧状态，拽绳人员距井口不得小于8米，严禁靠近吊起的长料用手调整。

人员防护与站位规范施工人员必须佩戴完好保险带（不超保质期），遵循高挂低用原则；井口作业人员携带工具需留绳固定在手腕上，严禁在吊起物下方站立或停留，观察人员需在安全距离外监控起吊状态。防坠落与物体打击措施

高空作业防坠落防护所有在井口及爬高人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠，且使用遵循高挂低用原则。施工人员在拆装安全门、二平台等高空作业时，安全带固定后需经安全负责人检查确认无隐患方可施工。

井口警戒与区域隔离施工前清理井口附近杂物，上、下井口施工范围设警戒线并派专人把守，严禁无关人员进入。副井上口施工时，下井口10米范围内禁止人员进入，防止坠物伤人；下长料期间严禁交窑，施工区域严禁非作业人员靠近。

物料吊装与运输安全长料下放前需两两卡牢，每根绳鼻栓的长料规格、重量必须相同，用5T卸扣锁牢且螺丝上紧。起吊时使用20m棕绳作为溜绳并始终张紧，拽绳人员离井口距离不小于8米；长料垂直穿入罐笼时，施工人员需在安全距离外利用溜绳调整，严禁手触吊起物料。

工具与物料固定管理所有携带工具必须留绳固定在手腕上，防止坠落。罐笼内长料吊挂后，需用绳鼻子将马腿上的绳鼻捆扎牢固，一次下放不超过6根；施工完毕后，清理上下口卫生，恢复安全门、盖板等设施，确保无遗留物料或工具。06风险识别与应急处置常见安全风险识别

设备设施风险绞车制动装置失效、钢丝绳锈蚀断丝、吊绳轮固定不牢或脱槽，可能导致提升失控或坠落事故；卸扣、绳卡子等连接部件松动或损坏，造成长料脱落。操作行为风险施工人员未按规定佩戴保险带或保险带未可靠生根，存在高空坠落风险；起吊或下放速度超过0.5m/s，易引发设备晃动或碰撞；抬运长料时口号不统一，导致挤伤手脚。环境与区域风险井口附近杂物未清理，可能掉落井筒伤人；上下井口未设警戒线或无人把守，无关人员误入施工区域；井筒内电缆、井架横梁等设施与长料碰撞，造成设备损坏或卡滞。人员与管理风险施工人员班前饮酒或精神状态不佳，影响操作判断力；无证人员操作绞车或信号传递混乱，导致误操作；安全检查不到位，未及时发现设施隐患（如绞车地脚螺丝松动）。

应急预案与响应流程应急预案制定原则遵循预防为主、快速反应、统一指挥、协同作战的原则，涵盖坠物、人员受伤、设备故障等紧急情况，明确应急组织体系、职责分工及资源保障。

应急响应启动条件当发生长料坠落、人员高空坠落、罐笼卡滞、钢丝绳断裂、瓦斯超限等情况时，立即启动应急预案，现场负责人第一时间向矿调度汇报。

现场应急处置程序立即停止作业，设置警戒区域；组织人员撤离至安全地带；对受伤人员进行初步急救并联系医疗救援；安排专人监测环境参数（如瓦斯浓度），防止次生事故。

应急演练要求每季度组织一次应急演练，模拟长料坠落、人员受伤等场景，检验预案可操作性，提升施工人员应急处置能力，演练后总结改进预案。事故案例分析与警示

违规操作导致坠落事故某矿副井罐笼下长料作业时，施工人员未按规定佩戴安全带且未使用溜绳控制长料姿态，导致长料摆动碰撞井壁后坠落，造成1人死亡。事故直接原因为安全防护措施缺失及操作不规范。设备检查不到位引发碰撞事故某矿副井绞车钢丝绳存在断丝未及时更换，下放大件时绳鼻断裂，大件坠落与井筒设施碰撞