平硐拉底安全技术措施培训

平硐拉底安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工前准备工作03施工工艺流程04质量控制标准CONTENTS目录05安全风险辨识与防控06运输与避灾路线07安全管理与应急处置01工程概述工程背景与施工必要性巷道现状与问题部分平硐巷道存在底鼓现象，底鼓范围可达100mm-300mm，导致巷道高度降低，不能满足行人及设备通行要求；同时存在水沟变形、碹体悬空、支架变形等问题，影响巷道正常使用。施工目的通过拉底作业提高巷道高度，修复变形水沟，加固支护结构，确保巷道满足行人、运输及通风等安全生产需求，消除安全隐患。工程决策依据经矿委会研究决定，针对如+1768行人平硐等底鼓严重、压力较大的巷道实施拉底工程，并制定专项安全技术措施指导施工。施工范围界定施工范围与主要内容针对+1768行人平硐压力较大、底鼓严重、巷道较矮段进行拉底；南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室（长度均为53m）底板拉底；副平硐与轨道下山穿插口向外约80m及向里和采区石门巷道底鼓段；42106转运巷内8#煤库东侧50m开始以-6º向煤库方向拉底15m后，再水平拉底35m至煤库。巷道拉底作业按测量给定腰线施工，腰线下0.8m进行拉底，偏差不得超过±20㎜；单轨吊检修硐室及加油硐室拉底后净高达到3450mm；拉底作业采用风镐、洋镐人工进行，大块矸石需用大锤破碎。水沟修复与建设水沟采用混凝土发碹，原设计宽200mm、深200mm，发碹厚度不少于100mm，底部用砂浆抹平；南二采区硐室修复水沟规格为宽300mm、深400mm；联通水沟净宽0.5m、净深0.4m，混凝土厚度150mm，形成负千分之三坡度。墙体填补与支护新填补墙厚不低于400mm，要抹平、抹严；部分拉底后碹体在巷道底上面的，需及时清空并用石头或混凝土填实，清空碹体不超过1米，下方用木支牢；水仓施工后四周浇注C25混凝土，厚度100mm，打底100mm。底板铺设与养护拉底完成后铺设水泥砖，规格为400mm×200mm×50mm，要求咬合对接、铺沙垫平，沙用瓦刀抹平；铺设后及时洒水养护，确保巷道底板平整、清洁。01工程设计参数与技术指标巷道拉底基准参数按测量给定腰线施工，拉底深度为腰线下0.8m，施工偏差不得超过±20mm，确保巷道高度满足设计要求。02水沟施工技术指标水沟采用混凝土发碹，规格为宽200mm×深200mm，发碹厚度不小于100mm，底部用砂浆抹平；部分工程水沟规格为宽300mm×深400mm，按10‰坡度施工以保证排水畅通。03墙体填补与支护标准新填补墙厚不低于400mm，碹墙需抹平抹严；拉底后暴露的碹体清空长度不超过1米，清空段下方须用木支牢并及时用石头或混凝土填实。04底板处理技术要求拉底后巷道底板需铺设水泥砖（规格400mm×200mm×50mm），砖体咬合对接并铺沙垫平，表面用瓦刀抹平，施工后及时洒水养护，确保底板平整清洁。02施工前准备工作

施工地点清理与环境检查

施工范围杂物清理将施工地点的杂物全部清理干净，确保施工区域整洁，为后续作业创造良好条件，同时保障施工人员行走和作业通道畅通。

巷道支护情况检查施工前，必须对施工段的巷道支护情况进行检查，查看支架是否变形、损坏，发现问题及时处理，防止施工过程中发生冒顶等事故。

风水管路及工具材料准备施工前先将风、水管路接至工作点，风、水管可直接从南二进风下山风水管路引接；并将施工所使用的工具、材料准备至施工地点，确保施工顺利进行。

瓦斯及有毒有害气体检测施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，作业过程中需时刻关注瓦斯浓度变化。

风、水管路及设备安装要求风、水管路引接规范施工前需将风、水管路从南二进风下山风水管路直接引接至工作点，确保管路连接牢固、无泄漏，满足施工风压和水量需求。

风镐风管连接标准风镐与风管连接必须采用专用“U”型销固定，严禁使用铁丝或单腿销替代，防止风管脱落伤人；作业前需检查风管完好性及连接可靠性。

设备移动与复位要求拉底过程中移动硐室内设备时，需使用单轨吊直接吊起移开，施工完毕后立即将设备重新放回原处，确保设备位置准确、固定牢固。

管线设施保护措施施工前需掩护好风、水、电等管线设施，避免施工过程中损坏；维修完毕后及时将管线挂齐、接好，严禁乱扔乱放，确保巷道整洁与管线安全。主要施工材料规格及要求材料与工具准备及验收标准

水泥砖规格为400mm×200mm×50mm，要求咬合对接并铺沙垫平；混凝土强度等级不低于C25，水沟发碹厚度不少于100mm，新填补墙厚不低于400mm。必备施工工具清单

风镐、洋镐、大锤、单轨吊、集装箱、便携式瓦检仪、U型销（严禁用铁丝代替）、耙斗机（P-60B型）、轻型皮带、矿车等。材料验收质量标准

支护材料需符合设计规格，严禁使用锈蚀、变形或中间焊接的金属支架；水泥砖无破损，混凝土配比符合要求，风水管路连接牢固无泄漏。工具验收安全要求

风镐、高压管等工具需完好，高压管联结处必须用专用U型销固定；便携式瓦检仪应在校验有效期内，灵敏度符合瓦斯浓度检测要求（≤0.8%）。

施工人员组织与职责分工施工人员组成施工人员主要包括施工班长、安全员、瓦斯检查员、支护工、出渣工、运输工及爆破工（如需爆破作业时）等，所有人员需经培训合格后方可上岗。

班长职责负责施工全过程的组织与协调，带领施工人员按安全技术措施施工，严格执行“敲帮问顶”制度，确保施工安全和工程质量，及时处理施工中出现的问题。

安全员职责对施工全过程进行安全监督，检查安全技术措施的落实情况，发现安全隐患及时制止并要求整改，监督施工人员遵章作业，确保施工地点安全。

瓦斯检查员职责施工前及作业过程中，对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，瓦斯浓度超过0.8%必须立即停止作业并组织人员撤退。

各工种协同要求各工种人员需明确自身工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作，确保拉底施工安全有序进行。03施工工艺流程拉底作业总体流程施工前准备阶段清理施工地点杂物，确保退路畅通；将风、水管路接至工作点；准备好施工工具、材料及应急支护材料；检查巷道支护情况，处理危矸活石。拉底作业实施阶段按测量给定腰线施工，偏差不超过±20mm；采用风镐、洋镐人工拉底，大块矸石破碎后装入集装箱；拉底顺序由外向里进行，确保巷道净高符合设计要求。出渣与运输阶段拉底产生的碎煤矸等杂物由人工装入集装箱，通过单轨吊运出；运料路线需提前规划，如副立井→南翼轨道大巷→施工地点，确保运输畅通。后续处理与验收阶段拉底完成后铺设水泥砖并洒水养护；修复变形水沟，确保底板坡度合理；清理作业场所杂物，回收工器具，经检查验收合格后方可结束作业。

风镐与人工挖掘作业规范01风镐作业前检查要求施工前必须检查风镐及高压风管完好性，高压管联结处必须采用专用“U”型销固定，严禁使用铁丝或单腿销替代，确保连接牢固无脱落风险。

02风镐操作安全要点风镐风管引接后，作业时应站稳抓牢，避免风镐反弹伤人；发现风管异常抖动或压力不稳时，立即停机检查，严禁带病作业。

03人工挖掘工具使用规范使用洋镐等工具挖掘时，人员需保持安全站位，禁止正对他人作业；挖掘方向应避开自身及周边人员，防止工具碰撞导致伤害。

04大块矸石处理要求拉底产生的大块矸石必须用大锤破碎后再装入集装箱，严禁将未破碎的大块矸石直接装车，以防运输过程中掉落或卡堵。

矸石清理与运输作业流程矸石装运输送拉底产生的碎煤矸石等杂物由人工装入集装箱内，大块矸石需用大锤破碎后再装。通过单轨吊将集装箱吊运出施工地点。

运输路线规划运输路线为：施工处→南二进风下山→南二进风下山与轨道下山联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→副立井→地面。

现场环境维护每班要及时将清理的矸石等杂物运出，保证施工地点畅通、整洁，确保文明生产达标，为后续作业创造良好环境。水沟修复与底板铺设工艺水沟修复施工标准水沟采用混凝土发碹，宽度200-300mm、深度200-400mm，发碹厚度不小于100mm，底部用砂浆抹平；修复时需保持由东向西10‰向上的坡度，确保积水自流入沟。底板拉底后处理要求拉底后及时清空巷道底上面的碹体，清空长度不超过1米，下方须用木支牢，并用石头或混凝土填实，保证底板平整。水泥砖铺设规范拉底完成后铺设400mm×200mm×50mm规格水泥砖，采用咬合对接方式，铺沙垫平并以瓦刀抹平，铺设后需及时洒水养护，确保巷道净高达到设计标准。混凝土浇筑与养护技术要求混凝土材料与配比要求水仓施工采用C25混凝土，两帮及底部浇注厚度不小于100mm，确保强度达标。水沟发碹使用混凝土，厚度不少于100mm，底部用砂浆抹平。浇筑工艺操作规范浇筑前需清理施工区域杂物，确保基底平整。采用整体浇注方式，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。水沟施工应保证宽200-300mm、深200-400mm的设计规格。养护措施与周期混凝土浇筑完成后及时洒水养护，保持表面湿润。铺设水泥砖后需洒水养护，确保砖体与基层结合牢固，养护周期不少于规定天数，保证混凝土强度稳定增长。04质量控制标准

腰线控制与偏差要求腰线设定标准巷道拉底施工需严格按照测量给定的腰线执行，拉底深度为腰线下0.8m，确保巷道高度满足设计要求。

施工偏差允许范围施工过程中，腰线偏差不得超过±20mm，需使用专业测量工具实时监测，确保符合质量标准。

偏差控制措施施工前由技术人员现场标定腰线，施工中每班至少进行2次复核；发现偏差超限时，立即停止作业并调整至符合要求后方可继续施工。

巷道断面与支护质量标准巷道断面规格要求拉底后巷道净高需达到设计标准，如南二采区单轨吊检修硐室及加油硐室净高均需达到3450mm；巷道宽度保持原有设计不变，确保满足行人及设备通行要求。

腰线施工偏差控制严格按测量给定腰线施工，拉底深度按腰线下0.8m执行，施工偏差不得超过±20mm，确保巷道断面尺寸符合设计规范。

支护材料规格标准新填补墙厚不得低于400mm；水沟采用混凝土发碹，宽200-300mm、深200-400mm，发碹厚度不少于100mm，底部用砂浆抹平；铺设水泥砖规格为400mm×200mm×50mm，要求咬合对接、铺沙垫平。

支护施工质量要求新填补碹墙需抹平、抹严，无空帮空顶现象；支架支护时棚距800mm，锚网支护锚杆间排距800×800mm，背帮背顶材料使用钢丝网和木背板，确保支护牢固可靠。

水沟尺寸与混凝土强度要求标准水沟基本尺寸水沟宽度通常为200mm-300mm，深度为200mm-400mm，具体需根据巷道涌水量及设计要求确定。

混凝土发碹厚度标准水沟发碹厚度不得少于100mm，底部需用砂浆抹平，确保结构稳固。

混凝土强度等级要求水沟及填补墙体混凝土强度等级不低于C25，以满足巷道长期使用的结构强度需求。

排水坡度设计规范巷道底板应保持不小于10‰的排水坡度，确保积水能自流入水沟，避免淤积。底板平整度与铺设质量验收

底板平整度验收标准严格按测量给定腰线施工，拉底后底板偏差不得超过±20㎜，确保巷道底板平整、清洁。

水泥砖铺设质量要求水泥砖规格为400mm×200mm×50mm，铺设时需咬合对接，铺沙垫平，沙用瓦刀抹平，砖铺好后及时洒水养护。

整体铺设质量验收要点拉底完成后，巷道净高需达到设计标准（如南二采区单轨吊检修硐室及加油硐室净高均需达到3450mm），底板无杂物，确保符合文明生产要求。05安全风险辨识与防控主要危险因素辨识

单轨吊运行碰撞风险施工人员在单轨吊运行时未及时避让，易造成单轨吊伤人事故。施工处巷口需设置警戒，派专人监护，单轨吊通过时人员必须避让。

工具使用伤害风险洋镐挖掘作业时，人员站立不当易导致洋镐伤人；风镐与风管连接若使用铁丝代替U型销，易造成风管弹出伤人。

物料搬运安全风险装、卸及抬运物料时动作不协调、口令不一致，易造成人员摔伤和物料砸伤。施工人员必须明确工作内容，相互配合、协调一致。

高压风管连接风险高压风管连接不牢易造成风管脱落伤人。施工所用风镐、高压管必须保证完好，高压管联结处采用专用“U”型销固定，严禁使用铁丝或单腿销。

瓦斯等气体超标风险作业地点瓦斯浓度超过0.8%时，易引发爆炸等危险。施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，作业中需时刻监测。瓦斯与有毒有害气体防控措施瓦斯浓度监测标准与要求施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业；作业过程中需时刻监测，浓度超过0.8%必须立即停止作业并组织人员撤退至安全地点。有毒有害气体监测与预警在工作面下风侧按要求安设甲烷、CO、CO₂传感器，实时监测施工现场有毒有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定限值，发现异常立即启动预警并采取处置措施。爆破作业瓦斯管理规定爆破作业必须执行"一炮四检"制度（打眼前、装药前、爆破前、爆破后检查工作面瓦斯浓度），严格遵守"三人联锁放炮制"，确保爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在0.8%以下方可起爆。通风系统保障措施施工前确保风、水管路接至工作点，保证通风系统稳定可靠；拉底作业时若涉及风门调整，需安好风门后再进行下一工序，确保两道风门正常使用，避免风流短路影响瓦斯排出。

单轨吊运行安全防护要求施工区域警戒设置施工处巷口处必须设置警戒，派专人进行监护，防止人员在单轨吊运行时进入危险区域。

运行避让规定如有单轨吊通过时，施工人员要立即停止作业，在跟班队干指挥下撤退到安全地点进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。

运输协调机制每班当班跟班队干要及时与运搬队跟班队干联系，协调拉底施工与单轨吊运输作业，确保并行作业安全。

设备移动安全操作拉底过程中需移动硐室内设备时，必须使用单轨吊直接吊起移开，施工完毕后再将设备重新放回原处，严禁违规操作。

支护与顶板管理安全措施支护修复与更换原则对变形支架由外及里逐架修复更换，严禁空顶作业；分组施工时每组间距不小于20米，同一地段分组不超过2个小组。

临时支护与顶板维护撤换支架前先加固工作地点支架，架设和撤除支架应连续进行，工作中断前必须接顶背帮；扩帮时需打好临时支护，严禁两帮同时扩帮。

支护材料与质量要求严禁混用不同规格型号金属支架及使用中间焊接棚梁；棚腿必须挖好腿窝并使用垫板，严禁架设在浮煤浮矸上；修棚点里外各5架棚需用连棚器连接。

敲帮问顶与危矸处理施工过程中必须常常“敲帮问顶”，使用长柄工具及时处理危矸、活石，设专人监护顶帮变化，确保后路畅通无阻。

施工设备使用安全规范风镐与风管连接安全风镐与高压风管连接必须采用专用“U”型销固定，严禁使用铁丝或单腿销替代，防止风管脱落伤人。

单轨吊作业安全要求施工地点设置警戒并派专人监护，单轨吊通过时，施工人员必须立即停止作业并撤退至安全地点避让。

风钻与爆破设备管理风钻必须使用湿式打眼，爆破作业需使用煤矿许用III级乳化炸药和毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。

小绞车操作安全规范小绞车司机须持证上岗，操作时严禁站在滚筒前侧或侧面，一次只准挂一个车，严格执行“一坡三档”和行车不行人制度。06运输与避灾路线

物料运输路线与安全要求物料运输路线规划施工物料运输路线为：副立井→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二轨道下山与南二进风下山联络巷→南二进风下山→南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）→施工地点。

运输设备使用规范拉底产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内，通过单轨吊运出；小绞车运输时，一次只准挂一个车，严禁司机兼做摘挂钩工作，固定小绞车的锚杆要齐全坚固牢靠。

人力推车安全规定人力推车时每人每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5°时不小于10m，坡度大于5°时不小于30m；坡度大于7°时禁止人力推车，遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁放飞车。

运输信号与避让要求小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清楚，开车前司机需接信号无误后方可开车；施工处巷口设置警戒，派专人监护，单轨吊通过时施工人员必须及时撤退到安全地点避让。

人员行走路线与注意事项01上班行走路线副立井→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二轨道下山与南二胶带下山联络巷→南二胶带下山→南二胶带下山与南二进风下山5#贯→南二进风下山→南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）→施工地点

02下班行走路线按上班路线原路返回

03行走安全注意事项施工处巷口处设置警戒，派专人监护。单轨吊通过时，施工人员必须及时避让，待单轨吊通过后方可继续施工。火灾、煤尘及瓦斯爆炸避灾路线火灾与水灾避灾路线施工处→南二进风下山→南二进风下山与轨道下山联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→副立井→地面。此路线需确保风流方向正确，严禁进入无风或逆风区域。水灾避灾路线施工处→南二进风下山→南翼进风大巷→主井装载硐室→主立井→地面。遇水害时，应迅速向高处撤离，避免沿低洼处或下山方向逃生。其他灾害避灾原则当其他地点发生灾害时，必须严格按照公司调度室指挥，沿指定路线撤退。施工人员需熟记各避灾路线，定期参与避灾演练，确保紧急情况下准确撤离。瓦斯爆炸与煤尘事故避灾措施

瓦斯爆炸事故避灾要点施工处发生瓦斯爆炸时，应立即佩戴自救器，沿避灾路线：南二进风下山→南翼进风大巷→主井装载硐室→主立井→地面撤离。撤离时保持低姿前进，避开火源和冲击波方向。煤尘事故避灾要点发生煤尘事故后，迅速用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入粉尘。沿火灾避灾路线撤离，若视线受阻，可触摸巷道壁或轨道前进，严禁乱跑。避灾路线牢记与执行必须熟记避灾路线，每班开工前由跟班队干现场确认路线畅通。灾害发生时，严格按调度室指挥撤离，不得擅自改变路线。现场应急处置措施若无法撤离，应迅速进入附近硐室或支护完好的巷道躲避，关闭局部通风机，用物料封堵巷道口，等待救援。同时发出呼救信号，如敲击管路等。07安全管理与应急处置施工监护与现场管理要求

人员组织与职责施工必须在班长、安全员的带领下进行，跟班队干负责现场指挥与协调，确保施工人员明确工作内容，相互配合，做好自保互保。作业过程安全监护施工处巷口设置警戒并派专人监护，单轨吊通过时，施工人员必须及时避让至安全地点；作业中跟班队干需使用便携式瓦检仪实时监测瓦斯浓度，低于0.8%方可作业，超过时立即撤人。现场环境与文明施工每班及时清理施工产生的矸石、杂物，保证施工地点畅通；物料码放整齐，施工工具专人管理，作业面保持清洁，符合文明生产标准。设备与设施保护施工前掩护好风、水、电等管线设施，拉底移动硐室设备时用单轨吊吊起移开，施工完毕