主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术培训

主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术培训CONTENTS目录01工程概况与支护必要性02支护设计与技术参数03施工准备与设备检查04施工工艺流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量检查与验收标准07应急处置与案例分析01工程概况与支护必要性巷道基本情况与地质条件

巷道位置与范围主斜井机尾联络巷上变坡点向下（斜长）50m处至下变坡点段需进行锚索梁加强支护，该巷道穿5、6、7、8、9煤层。

原支护情况与不足原支护强度无法满足实际要求，局部顶板破碎，存在裂隙、冒落等安全隐患，需补打锚索进行加强支护。

地质条件分析巷道穿越多煤层，岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积较大，需针对性制定支护方案以确保施工安全与巷道稳定。现有支护问题与风险分析巷道围岩稳定性问题主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层，岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积较大，存在裂隙、冒落等安全隐患，原有支护强度无法满足实际要求。支护结构承载能力不足原支护可能存在锚杆间距、排距过大，或锚杆、锚索长度、锚固力不够等问题，导致对不稳定岩层的悬吊和加固作用不足，难以有效控制巷道变形和破坏。施工及使用过程中的风险在施工及巷道使用过程中，若支护不当，可能发生片帮、冒顶伤人事故，影响施工安全和矿井正常生产；同时，围岩的持续变形可能导致支护结构失效，进一步加剧安全风险。锚索梁加强支护的必要性

巷道地质条件复杂主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层，岩体松散，存在裂隙、冒落等安全隐患，原有支护强度不足。

悬顶面积大风险高部分区域悬顶面积约1400㎡，顶板侧跨度较高，易发生片帮、冒顶事故，威胁施工及后期运煤系统安全。

支护质量保障需求作为永久巷道，使用时间长，需通过锚索梁加强支护提高整体稳定性，满足《煤矿安全规程》及防灭火设计要求。02支护设计与技术参数支护方案总体设计支护范围与目标主斜井机尾联络巷上变坡点向下（斜长）50m处至下变坡点段增加锚索梁支护，旨在加强穿5、6、7、8、9煤层巷道的稳定性，满足建设单位支护要求。支护材料规格锚索梁采用14#槽钢，长2400mm，眼距2000mm；锚索规格为直径15.24*6300mm，头对头布置2000mm（锚索梁中心对中心排距4400mm）；配套小托盘规格为60*60*8mm。支护布置方式锚索梁每排一根，布置在巷道拱顶中心位置，沿巷道走向按设计排距连续施工，形成整体加固结构，有效控制巷道围岩变形。锚索材料规格与性能要求01钢绞线规格参数采用1x7丝φ15.24mm钢绞线，长度根据设计需求确定，如主斜井机尾联络巷采用6300mm，采坑北墙支护采用12000mm；单根设计锚固力不小于230kN，极限承载力不低于335kN。02锚固剂型号与用量选用树脂锚固剂，常用型号包括ZK2350、CK2360等，每根锚索使用不少于3节（如201运输巷用3支，采坑北墙用4节），锚固长度不小于1.5m，快凝药卷在上、缓凝药卷在下。03托盘与锚具要求锚索托盘采用正方形碟形结构，规格为300mm×300mm×12mm（主斜井联络巷）或150mm×150mm×8mm（辅助托盘），配套刚性锁头，确保与顶板紧密接触，防止锚索滑移。04材料质量标准钢绞线抗拉强度不低于1920MPa，延伸率≥3.5%；锚固剂需手感柔软、无结块，搅拌后凝固时间符合设计要求（一般10-30分钟）；所有材料需具备出厂合格证及性能检测报告。锚索梁结构与安装参数

锚索梁材料规格采用14#槽钢加工制作锚索梁，长度为2400mm，眼距2000mm，用于将锚索连接成整体，增强支护效果。

锚索规格参数锚索采用直径15.24mm钢绞线，长度6300mm，配套小托盘规格为60mm×60mm×8mm，确保支护强度。

锚索布置方式每排一根锚索梁，布置在巷道拱顶中心位置，锚索梁中心对中心排距4400mm，实现对巷道顶板的有效加固。

锚索梁安装要求锚索梁安装时应确保与顶板紧贴，通过锚索头对头2000mm连接，使锚索与锚索梁形成稳固的支护体系。锚固剂选型与用量标准

树脂锚固剂类型选择根据施工需求选用快凝与缓凝树脂药卷组合，通常快凝药卷在上、缓凝药卷在下，确保锚固效果。常用型号包括Z2370、K2370、CK2360等，需检查药卷质量，以手感柔软为合格标准。

锚固剂用量规定单根锚索锚固剂用量需满足设计锚固长度要求，一般每孔使用3-4节树脂药卷。例如主斜井联络巷施工中每孔使用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），采坑北墙支护每孔不少于4节ZK2350树脂药卷，确保锚固长度不小于2m。

锚固剂使用注意事项插入树脂药卷前需清理锚索锚固段的水、煤屑等杂质，并用塑料封箱胶带将药卷与锚索黏结定位。搅拌时需一气呵成，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20-40秒，严禁反复搅拌导致锚固失效。03施工准备与设备检查施工前技术交底与培训

技术交底内容与要求项目技术负责人向现场技术人员、安全员、班组长交底，明确各工序安全风险点（如钻孔坍塌、张拉锚具失效）、安全防护措施（搭设防护棚、设置警示区）及应急处置方案。交底形成书面记录，参与人员签字确认后归档。

施工人员培训内容组织全员学习《煤矿安全规程》《岗位技术操作规程》，内容包括施工现场危险源辨识（高处坠落、机械伤害）、锚索支护技术参数、施工工艺（打眼、搅拌、张拉）及应急处置方法（触电、坍塌救援）。

培训考核与资质管理培训后进行理论考核与实操评估，考核合格方可上岗；特殊工种（风钻机手、张拉工等）必须持有效特种作业操作证上岗，项目部建立特种作业人员档案，定期核查证件有效性。

班前会安全强调每班作业前召开班前会，讲清工作性质、安全操作要点、危险源及防范措施，严禁酒后上班或疲劳作业，确保施工人员清楚当日作业任务及安全注意事项。材料与机具准备要求支护材料规格与质量要求

锚索采用直径15.24mm钢绞线，长度6300mm，配套14#槽钢锚索梁（长2400mm，眼距2000mm）及60×60×8mm小托盘；树脂锚固剂选用符合设计要求的快凝与缓凝药卷，每根锚索不少于3节，确保锚固长度不小于2m。施工机具配置与检查标准

配备普通单体锚杆机（配中空六方接长式钻杆、28mm双翼钻头）、锚索专用搅拌驱动器、张拉千斤顶、高压油泵、液压切割器等；使用前检查锚杆机开关状态、油雾器润滑油量、风水软管连接及密封性，确保钻杆无弯曲、钻头锋利，张拉设备油路接头无松动。辅助材料与安全防护准备

备齐棉丝（用于清洁锚索锚固段）、塑料封箱胶带（固定树脂药卷）、木楔（临时固定锚索）等辅助材料；施工人员必须配备安全帽、防护手套，作业面需准备敲帮问顶工具（如长柄工具）及临时支护材料（如背板、点柱）。锚杆机与张拉设备检查锚杆机操作前检查检查所有操作控制开关处于“关闭”位置；油雾器充满润滑油；清洁风水软管并检查连接；确认锚杆机完好、无漏水，及时更换水密封；安装钻杆前检查钻头锋利度及钻杆中孔畅通，严禁使用弯曲钻杆。张拉设备检查要点张拉前检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否松动；确保张拉油缸与锚索保持同轴；检测设备（如油压表）需经第三方机构校准合格且在有效期内，确保读数准确。设备运行状态确认锚杆机试运行时观察有无异常声响、漏油情况；张拉设备空载运行检查液压系统是否正常；钻孔过程中随时监控钻压、钻速，遇异常立即停钻排查，防止断钎、卡钎等事故。作业环境安全确认

施工区域危岩活石排查严格执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具找掉施工地点及周边的危岩、浮石，确保顶板及两帮稳定，无松动岩体威胁作业安全。

临时支护可靠性检查检查液压柱带帽点柱、前探梁等临时支护是否牢固，柱帽规格（200×200×1000mm）及柱距（1.6m）是否符合要求，背板是否背实顶帮。

通风与有害气体检测确保作业区域通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，瓦检员需提前半小时入井检查，执行"一炮三检"制度。

施工通道与退路畅通确认清理作业现场材料、设备，确保立钻附近及施工通道无障碍物阻挡撤退路线，施工人员提前规划好紧急情况下的安全撤离路径。

风水管路及设备连接检查检查风水管路接头是否紧固、无弯折打结，确保水路畅通、压力正常；锚杆机、钻具等设备连接可靠，电缆无破损，接地保护有效。04施工工艺流程炮后找顶与临时支护

炮后找顶操作规范放炮后必须首先进行敲帮问顶，使用长柄工具由外向内、由上向下清除顶板及两帮危岩活石，找顶人员必须站在安全地点，并有专人监护。

临时支护设置要求采用液压柱带帽点柱配合前探梁进行临时支护，柱帽规格为200×200×1000mm，掌头及两帮需用背板背实，柱距1.6m，临时支护距掌头最小控顶距不小于1m。

支护质量检查标准临时支护必须牢固可靠，液压柱初撑力符合要求，前探梁长度及覆盖范围满足设计，确保永久支护前作业空间安全，严禁空顶作业。锚索孔定位与钻孔施工

锚索孔定位标准主斜井机尾联络巷锚索梁布置在巷道拱顶中心，眼距2000mm，排距4400mm（中心对中心），施工前测量部门需标定中腰线，按线施工确保位置准确。

钻孔设备与工具准备采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和28双翼钻头，施工前检查设备：开关处于关闭位置、油雾器充满润滑油、风水软管连接完好、钻杆中孔畅通无弯曲。

钻孔操作技术要求采用湿式打眼，开眼时扶稳钻机，先升千斤腿顶紧岩面，先开水后开风；软岩用高转速、调整支腿推力防糊眼，硬岩用低转速、缓慢增加推力；孔深误差控制在±50mm，角度垂直巷道顶板，偏差≤±150mm。

钻孔质量检查与处理钻孔完成后检查孔深、角度及孔内是否有煤岩粉堵塞，不合格孔需重新钻进；钻孔后先关水再停风，及时清理孔口杂物，确保后续锚索安装顺利。树脂药卷安装与搅拌树脂药卷质量检查插入树脂药卷前应检查其质量，以手感柔软为合格标准，确保无过期、破损情况。药卷安装顺序要求注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下；使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。锚索锚固段处理用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏定位。药卷送入孔底操作锚索下端装上专用搅拌驱动器，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，注意不能反复抽拉锚索，确保锚固剂全部送到孔底。搅拌操作规范将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20-40秒。搅拌后处理要求停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1-3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔；树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧托盘工作。锚索梁安装与调整

锚索梁材料与规格采用14#槽钢加工制作锚索梁，长度2400mm，眼距2000mm，配套小托盘规格为60×60×8mm，确保与锚索协同受力。

锚索梁安装流程树脂锚固剂凝固1小时后，卸下专用驱动头，依次安装托梁、托盘、锚具，确保托梁紧贴顶板，锚具连接牢固，避免出现松动或偏移。

锚索梁位置调整要求锚索梁布置在巷道拱顶中心位置，每排一根，锚索头对头间距2000mm（锚索梁中心对中心排距4400mm），严格按中腰线施工，确保位置准确。

顶板不平时的处理措施若因顶板不平导致槽钢无法有效接顶，可使用木板充填，保证锚索梁与顶板紧密接触，提高整体支护强度，防止局部应力集中。锚索张拉与预紧力控制张拉前准备工作检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现松动应及时拧紧；确保锚索孔内树脂锚固剂凝固时间满足要求（一般至少1小时）。张拉操作要点张拉时应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员撤到千斤顶侧面，正下方禁止站人；采用分级张拉方式，如0→30kN→60kN→90kN→130kN，达到设计预紧力或油缸行程结束时迅速换向回程。预紧力标准与控制锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉；单根锚索设计锚固力应大于200千牛，确保支护强度。不合格锚索处理张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或用张拉器将不合格锚索拔出，重新清孔安装。外露锚索切割与收尾

切割时机与工具选择锚索张拉达到设计预紧力后进行切割。采用液压切割器进行切割作业，确保切割工具性能完好，操作灵活。

外露长度控制标准锚索外露长度严格控制在150-200mm之间，特殊情况（如顶板不平用木板充填时）可适当调整，但最大不超过500mm，最小不小于100mm。

切割安全操作要点切割时，操作人员应站在切割器侧面，避免正对切割方向，防止钢绞线断裂弹出伤人。切割后，检查断口是否平整，有无毛刺。

施工收尾与现场清理切割完成后，及时清理施工现场的锚索残段、工具及杂物，确保作业面整洁。回收可重复使用的工具和材料，按规定分类存放。05安全技术措施顶板管理与敲帮问顶规定顶板管理基本原则严格执行“安全第一，预防为主”方针，坚持“不安全不生产”原则，加强对巷道顶板的动态监测与维护，确保支护强度满足设计要求，及时处理顶板隐患。敲帮问顶操作要求施工前必须进行敲帮问顶，使用长柄工具由外向内、由上而下检查围岩和支护情况，找掉危岩活石。操作时一人操作，一人监护，确保退路畅通。临时支护规定永久支护前必须采取临时支护措施，可采用液压柱带帽点柱配合前探梁支护，柱帽规格不小于200×200×1000mm，掌头及两帮需用背板背实，柱距控制在1.6m以内。顶板监测与异常处理施工过程中安排专人观察顶板及围岩稳定性，发现岩体裂缝、松动或冒落迹象时，立即停止作业，撤离人员，并及时汇报处理。每隔50米安装1个离层指示仪监测围岩移动。钻孔作业安全注意事项施工前安全检查施工前必须严格执行“敲帮问顶”，清理作业面危岩、浮土，检查施工地点围岩和支护状况，严防片帮、冒顶伤人。钻机操作安全规范钻机就位后需固定牢固，操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡；开钻时先开水后开风，严禁正对钻杆位置及其下方站人。钻进参数控制要求软岩条件下采用高转速钻进并调整支腿推力防糊眼，硬岩条件下用低转速钻进并缓慢增加推力；钻孔深度误差控制在±50mm，角度偏差≤±150mm。钻具使用与维护安装钻杆前检查钻头锋利度及钻杆中孔通畅性，严禁使用弯曲钻杆；接长式钻杆连接处强度较低，接头进入孔内前需控制锚杆机推力，防止钻杆折断伤人。作业环境安全保障钻孔作业时必须采取湿式打眼，作业点粉尘大时需先洒水降尘；钻机5米以内不得有闲杂人员，立钻附近材料设备不得影响撤退路线。张拉作业安全防护要求设备检查与调试张拉前检查张拉千斤顶、高压油泵及油路接头是否松动，确保设备完好；检测设备（如油压表）需经第三方校准合格且在有效期内。作业区域隔离张拉作业区设置硬质隔离围挡（高度≥1.2m），悬挂"危险"警告标志，夜间设红灯示警；严禁非施工人员进入，千斤顶正下方禁止站人。操作规范与人员防护张拉时使张拉油缸与锚索保持同轴，人员撤至千斤顶侧面；作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，高处作业系好安全带（高挂低用）。异常情况处置张拉中发现锚固不合格时，立即在附近补打合格锚索；若出现漏油、异响等设备故障，立即停机检查，排除隐患后方可继续作业。高空作业与平台安全措施

01脚手架搭设标准当巷道支护高度超过3米或在倾角较大的上下山施工时，必须搭设脚手架。脚手架立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板需满铺并固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆与0.3m高挡脚板，防护栏杆刷红白相间警示漆。

02操作平台安全要求采用铲车垫高作业地点或搭设可靠脚手架作业平台时，平台下方需设置安全平网。平台应稳固，严禁超载，作业人员站立位置需有防滑措施，确保施工过程中平台无晃动、沉降等现象。

03高空作业防护装备所有高空作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带（高挂低用），穿防滑鞋。安全带应定期检查，确保其完好性。作业前需检查防护装备是否符合安全标准，严禁不按规定佩戴防护装备上岗。

04作业区域安全管理高处作业区域需设置明显安全标识，如“高处作业危险”“禁止非施工人员入内”等。危险区域设置硬质隔离围挡（高度≥1.2m），夜间设红灯示警，严禁无关人员进入作业区域。设备操作与维护安全

01设备选型与进场验收施工设备需符合安全技术要求，钻机、空压机、灌浆机、千斤顶、高压油泵等设备需具备出厂合格证与安全使用说明书，关键安全部件（如钻机制动系统、空压机安全阀、千斤顶密封件）需完好无损；检测设备（如油压表、压力表）需经第三方机构校准合格，校准周期内方可使用，确保设备性能稳定、安全可靠。

02设备使用安全操作规程钻机操作前检查钻杆、钻头是否牢固，运转正常后方可钻进；空压机启动前检查气压表、安全阀，压力超标时严禁使用；千斤顶、高压油泵需配套使用，张拉前检查油管连接是否紧密，防止漏油或管爆伤人。操作人员需熟悉设备安全操作规程，严格按规程操作，严禁违章操作或超负荷运转。

03设备维护与保养制度建立设备安全管理台账，明确设备使用责任人与维护责任人。每日施工前对设备进行“班前检查”（如机油液位、电路连接、制动系统），发现问题及时维修；每周进行“周保养”（如清理设备杂物、润滑关键部件、紧固松动螺栓）；每月进行“安全大检查”，重点排查设备安全隐患（如老化线路、磨损部件），确保设备不带病运转。

04特殊设备安全防护措施张拉设备（千斤顶、高压油泵）使用前需检查油路接头是否松动，张拉时油缸与锚索保持同轴，严禁在张拉千斤顶正下方站人；钻孔设备（锚杆机）使用时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人；切割设备（液压切割器）操作时需佩戴防护眼镜，防止切割碎片飞溅伤人。06质量检查与验收标准锚索安装质量检查项目

孔深与角度检查锚索孔深误差应控制在±50mm以内，孔深需满足设计锚固长度要求，如12m锚索孔深不小于11.5m；钻孔角度需垂直于巷道顶板或按设计仰角施工，偏差不超过±15°。

锚固剂使用检查检查树脂药卷型号、数量及安装顺序，如采用快凝药卷在上、缓凝药卷在下，每根锚索使用不少于3节树脂药卷，锚固长度不小于2m，搅拌时间控制在20-40s且连续无停顿。

预紧力与锚固力检查张拉预紧力需达到设计值，如150-230kN，锚索安装48小时后需复查预紧力，发现下降及时补拉；通过拉拔试验抽检锚固力，单根锚索锚固力应大于设计值（如100kN），不合格需补打。

外露长度与托盘安装检查锚索外露长度控制在100-500mm，托盘需紧贴顶板，与锚索同轴，当顶板不平时采用木板充填确保接顶严实，严禁托盘歪斜或悬空。预紧力检测与锚固力试验

预紧力检测标准与方法锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时使用张拉油缸与高压油泵配合，观察压力表读数达到设计值，确保锚索初始支护强度。

锚固力试验要求单根锚索设计锚固力应大于200千牛。采用树脂锚固时，最小锚固长度≥1.5米。施工中需按规定进行锚固力拉拔试验，每次不少于3根，加载至杆体屈服为止，记录试验数据。

抽检频率与合格标准按不大于1%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）。抽检为非破坏性拉拔，外移量不超过20mm，不合格锚杆需补打并注明。

异常情况处理张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格锚索，或拔出不合格锚索后清孔重新安装。可锚性试验每20米进行一次，锚固力达85KN为可锚，否则需采用架棚支护。支护质量验收流程与标准

施工前准备验收检查钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料规格型号及数量是否符合设计要求；锚杆钻机、张拉油缸、高压油泵等设备需具备出厂合格证，检测设备经第三方校准合格且在有效期内。

施工过程质量验收钻孔深度误差控制在±50mm，孔径符合设计要求；树脂药卷搅拌时间20-40秒，搅拌后保持推力1-3分钟；锚索安装后外露长度控制在100-500mm，预紧力达到设计值（如80-100千牛）。

竣工后验收标准锚索锚固力不小于设计值（如230kN），每300根顶（帮）锚杆抽样3根进行非破坏性拉拔试验，抽检外移量不超过20mm；巷道成型尺寸与设计尺寸相差-50mm—+200mm，无超挖欠挖现象。

验收记录与