耙岩机司机安全作业程序培训

耙岩机司机安全作业程序培训CONTENTS目录01岗位概述与职责要求02作业前准备与检查03安全操作流程与规范04设备维护与保养CONTENTS目录05事故案例分析与预防06应急处理与协作沟通01岗位概述与职责要求耙岩机司机岗位重要性01施工进度保障的核心环节耙岩机司机负责岩石装载任务，其操作效率直接影响掘进工作面的推进速度，是确保施工计划按时完成的关键岗位。02设备安全运行的直接责任人司机需进行设备日常维护保养、安全检查，及时发现并处理故障隐患，防止设备损坏及停机事故，保障设备长期稳定运行。03作业环境安全的守护者通过严格执行安全操作规程，检查顶板支护、瓦斯浓度等作业环境安全状况，杜绝冒顶、瓦斯爆炸等事故，保护自身及周边人员安全。04工程质量与成本控制的影响者规范操作可减少设备故障率和物料浪费，降低维修成本；同时确保装岩质量，为后续支护等工序奠定良好基础，间接提升工程整体质量。岗位职责与工作范围核心操作职责

负责耙岩机的日常操作，严格按照作业规程控制耙斗运行，确保装岩作业安全、高效进行，精准完成岩石装载任务。设备维护保养

承担耙岩机的日常检查与保养工作，包括各部件紧固情况、润滑系统油量、液压及电气系统状况等，确保设备处于良好运行状态，降低故障率。安全检查监督

在作业前、作业中和作业后对耙岩机及作业环境进行全面安全检查，包括顶板支护、瓦斯浓度、安全防护装置等，及时发现并排除安全隐患，预防事故发生。协作与沟通配合

与掘进工作面其他工种人员保持密切沟通，协同完成作业任务，严格执行信号指令，确保装岩作业与其他工序衔接顺畅、安全有序。任职资格与技能要求

持证上岗要求必须经专业技术培训，考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。

专业知识掌握熟知《煤矿安全规程》相关规定，熟悉耙岩机结构、工作原理、技术特征及各部性能，能独立作业。

身体条件要求身体健康，无妨碍本职工作的病症，能够适应井下作业环境，具备一定体力和耐力。

安全意识与操作技能具备较高安全意识，严格遵守安全操作规程；掌握设备操作要领，能进行一般故障处理及日常检查保养。安全意识与责任担当

安全意识的核心重要性耙岩机司机的安全技术操作直接关系到工地安全和施工顺利进行，安全意识是预防事故的第一道防线，需时刻保持高度警惕。

岗位职责与安全责任负责耙岩机日常操作、维护保养及安全检查，确保设备正常运行；严格执行交接班制度和岗位责任制，禁止非本工种人员操作。

安全操作纪律的严格遵守岗前严禁喝酒，工作时精神集中，不得擅自离岗；必须使用设备所有安全保护装置，严禁擅自改动或甩掉不用；操作中禁止将手、脚伸入运动部位。

持续学习与技能提升定期参加安全技术培训，学习新的操作规程和技能；熟悉设备结构、原理及应急处理措施，不断提高安全操作水平和应急处置能力。02作业前准备与检查个人防护装备检查与佩戴

基础防护装备种类耙岩机司机作业时必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等基础防护装备，以抵御作业环境中的机械伤害、粉尘及物体打击风险。

装备完好性检查要求作业前需检查安全帽外壳无裂纹、内衬牢固；防护眼镜镜片无破损、固定带弹性良好；防护手套无破损、防滑纹路清晰；安全鞋鞋底防滑、钢包头无变形。

特殊环境防护补充在高粉尘环境作业时，必须佩戴防尘口罩；存在噪音危害的场所需加戴防护耳塞；潮湿或淋水环境下，电气设备操作需配备绝缘手套和绝缘鞋。

佩戴规范与禁止事项防护装备必须正确佩戴，如安全帽系带需系紧、防护眼镜需贴合面部；严禁佩戴破损或失效装备作业，禁止擅自取下防护装备进入危险区域。工作环境安全确认顶板与支护稳定性检查作业前必须检查工作面顶板是否坚实，支护是否牢固，空顶距离不得超过作业规程规定，发现问题及时支护，防止片帮冒顶伤人。通风与瓦斯浓度检测检查工作面通风状况是否良好，甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，确保瓦斯浓度不超限，放完炮后需先检查瓦斯浓度方可进入操作。工作区域障碍物清理清除耙岩机周围的障碍物和杂物，确保地面平整、无阻碍，工作区域应设立警示标识，严禁非作业人员进入耙斗运行范围内。照明与信号系统检查确认耙岩机照明良好，通讯、信号灵敏清晰，作业前需发出开车信号，确保周围人员撤离至安全区域，避免操作时视线不清或信号误判引发事故。设备外观与连接部件检查

整体外观检查确认耙岩机外观无明显变形、损坏或裂纹，各部件连接紧固，无松动或缺失现象。确保机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好。

连接件与焊接件检查检查机器各部件连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。

润滑部位检查检查各润滑部位油量适当，无渗漏现象，确保设备运转顺畅。液压与电气系统检查

液压系统检查要点检查液压油位是否在指示油标上下限之间，油质需清洁无杂质；检查油管及接头有无渗漏现象，确保连接紧固密封。

电气系统安全检查检查电缆、电线有无破损、埋压、折损或被挤现象，悬挂应整齐；各电器元件需完好无损，接地线牢固可靠，电气设备上方有淋水时需妥善遮盖。

甲烷断电仪与照明检查甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，确保灵敏可靠；耙装机照明需良好，保证作业区域视线清晰，符合安全操作要求。钢丝绳与导向轮检查

钢丝绳磨损与断丝检查检查钢丝绳磨损程度及断丝数量是否符合规定标准，确保其在滚筒上排列整齐，无打结、扭曲现象。

导向轮悬挂固定检查确认导向轮（尾轮）悬挂正确、安全牢固，滑轮转动灵活，严禁将其挂在棚梁、支护锚杆或其他支护体上。

固定楔与锚桩检查检查固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度是否符合作业规程要求，确保固定楔打入岩体或煤体深度达标。

运行中绳道检查作业前清理绳道内障碍物，确保耙斗运行范围内无杂物，钢丝绳无被滑轮卡住或跑出滑轮槽的风险。空载试车与信号测试

试车前信号预警试车前必须发出明确开车信号，严禁耙装机两侧及前方站人，确保作业区域无人员逗留。

空载运转检查启动耙装机，在空载状态下检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，各部件运转有无异响、卡滞现象。

制动系统测试测试绞车刹车装置，确保闸带间隙松紧适当，制动性能可靠，防止溜车或制动失效。

信号系统验证检查通讯、信号装置是否灵敏清晰，确保司机与相关人员之间的信号联系准确无误。03安全操作流程与规范设备启动与运行操作步骤

01启动前信号确认试车前必须发出明确开车信号，严禁耙装机两侧及前方站人，确保作业范围内人员撤离至安全区域。

02空载试运行检查启动耙装机后，在空载状态下检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，各部件运转有无异响，液压、电气系统是否正常。

03主副绳操作规范操作时主副绳牵引速度要均匀，避免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住；严禁同时拉紧两个手把，防止耙斗飞起伤人。

04作业距离控制要求耙装机与掘进工作面的距离必须符合作业规程规定，一般为7～35米，耙斗不得触及两帮及顶部支架或物体。

05特殊工况操作要点拐弯巷道装岩时需使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系；倾斜巷道倾角大于20°时，司机前方必须设护身柱或挡板。耙斗作业操作要领

启动前信号确认试车前必须发出明确开车信号，严禁耙装机两侧及前方站人，确保作业区域无人员逗留。

主副绳速度控制操作时主副绳牵引速度应均匀，避免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住，禁止同时拉紧两个手把以防耙斗飞起伤人。

耙斗运行区域管理严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人，人员需通过时必须与司机联系停机，确认安全后方可进入。

特殊工况处理遇大块煤矸时需人工破碎，禁止强行耙装；耙装方向与机身夹角过大时，司机应站在出绳对侧操作，防止耙斗窜出溜槽。

停机操作规范作业结束后，将操纵机构置于停止位置，切断电源并取下手把；放炮前需将耙斗开至机前，用物料遮挡保护设备。特殊工况（倾斜巷道）操作要求

机身防滑固定措施倾斜巷道使用耙装机时，必须采取防止机身下滑的措施。倾斜巷道倾角大于20°时，在耙装机前方必须增设固定装置。

移动作业安全规定在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。移机前需清理机道，确保轨道铺设平整，并用绞车牵引前移，固定装置拆除后需确认安全方可移动。

司机安全防护设置倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，以防止矸石滚落伤人，保障司机操作安全。

运行区域警戒要求严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。倾斜井巷使用耙装机时，必须设专人指挥和信号联系，确保作业区域安全。作业区域安全警戒与人员管理警戒区域设置规范作业前必须在耙斗运行范围外设置明显警示标识，如警戒绳、警示牌等，明确划分危险区域与安全通道。倾斜巷道作业时，下方严禁有人停留或通行。作业人员准入管理严禁非作业人员进入耙岩机工作区域。作业人员必须经过安全培训，熟悉现场警戒信号和撤离路线，进入区域前需确认警戒措施已到位。信号联络机制作业期间应建立清晰的信号联络方式（如声光信号、对讲机），司机与现场指挥人员保持实时沟通，启动设备前必须发出预警信号，确认无人在危险区域后方可操作。交叉作业协调若需与其他工种（如支护、运输）交叉作业，必须制定专项协调方案，明确各工序安全距离和先后顺序，设专人现场监护，严禁在耙斗运行时进行平行作业。设备停机与电源管理规范正常停机操作流程作业完成后，将耙斗运行至耙岩机前并停放稳妥，操纵机构置于停止位置，切断设备电源总开关。紧急停机处置要求遇设备异常、瓦斯超限或危及人身安全时，立即按下急停按钮，断开隔离开关并闭锁，撤离至安全区域。电源切断与闭锁规定停机检修或交接班时，必须断开控制开关隔离开关并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，设专人监护。电缆与电气设备管理停机后检查电缆无埋压、破损，电气设备防潮遮盖完好，将电缆整齐悬挂，避免挤压或拖拽损伤。04设备维护与保养日常维护检查项目

设备外观与连接检查检查耙岩机外观无变形、开焊、裂纹，各部件连接紧固，连接件齐全；焊接件无变形、开焊，润滑部位油量适当，无渗漏现象。

液压与电气系统检查液压系统油位正常、油质清洁，油管及接头无渗漏；电气系统电缆无埋压、折损，接地牢固，甲烷断电仪传感器悬挂于作业段上方，照明良好。

传动与制动系统检查钢丝绳磨损、断丝不超过规定，滚筒排列整齐；闸带间隙松紧适当，操作手柄灵活可靠，试车时空载检查控制按钮及制动性能。

安全装置与固定检查封闭式挡绳栏、防耙斗出槽护栏完好；机身及尾轮固定牢固，倾斜巷道有防下滑措施，司机操作侧至巷壁距离≥700mm，通讯信号灵敏清晰。润滑系统保养要求

油量检查标准定期检查各润滑部位油量，确保油位在指示油标的上、下限之间，不足时及时补充合格的润滑油。

油质检查要求检查润滑油质是否清洁，有无杂质、乳化或变质现象，发现异常立即更换符合规定型号的润滑油。

定期更换周期按照设备维护保养计划，定期更换润滑油，一般情况下每运行500小时或每月至少更换一次，具体参照设备说明书。

渗漏检查处理检查各润滑部位连接件、密封件是否完好，有无渗漏现象，发现渗漏及时紧固或更换密封件，防止润滑油流失。易损部件检查与更换标准

01钢丝绳检查与更换标准检查钢丝绳磨损、断丝情况，其磨损、断丝不得超过规定；滚筒上钢丝绳应排列整齐，绳头严重破裂时需及时截去或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。

02闸带检查与更换标准检查绞车刹车装置闸带间隙松紧是否适当，确保刹车装置完整、可靠，若闸带磨损影响制动效果或出现裂纹等缺陷时，必须及时更换。

03导向轮与尾轮检查标准检查导向轮、尾轮悬挂是否正确、安全牢固，滑轮转动是否灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上，固定楔钢材打入岩体深度不少于400mm，煤体不少于600mm。

04连接部件与焊接件检查标准检查机器各部件连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，发现异常需及时修复或更换。设备清洁与存放规范作业后设备清洁要求清理耙岩机各部位煤矸、粉尘，确保无压埋，保证通风散热良好；液压系统、电气设备表面无油污、淋水，电缆无煤矸挤压。关键部件清洁重点钢丝绳滚筒需清理残留煤矸，确保钢丝绳排列整齐；导向轮、滑轮转动部位清除异物，保持灵活；操纵手柄、按钮清洁无杂物，防止卡滞。存放环境与条件设备应存放于干燥、通风巷道，远离淋水区域；电气设备上方需用防水布遮盖，地面平整无积水，周围无易燃杂物堆积。长期存放维护措施切断电源，闭锁隔离开关并悬挂"有人工作，严禁送电"牌；各润滑部位加注适量润滑油，活动部件涂抹防锈剂；拆卸易损部件妥善保管，定期检查设备状态。05事故案例分析与预防典型事故案例介绍

耙斗运行区域违规作业伤人事故某矿掘进工作面，耙岩机作业时，一名工人擅自进入耙斗运行范围内清理浮矸，被快速移动的耙斗撞击腰部，造成腰椎骨折。事故原因：未严格执行"严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人"的规定，现场安全监护缺失。

倾斜巷道机身下滑伤人事故某矿倾斜巷道（倾角18°）使用耙岩机时，因未采取防止机身下滑措施，且固定装置不牢固，耙岩机在作业中突然下滑，将下方一名正在作业的工人挤压在巷道帮部，导致其多处骨折。事故暴露出倾斜巷道安全措施落实不到位的问题。

钢丝绳断裂伤人事故某矿耙岩机司机未检查钢丝绳磨损情况（断丝数超过规定标准），强行耙装大块矸石，导致钢丝绳突然断裂，弹起的钢丝绳击中司机面部，造成面部挫裂伤。此案例反映出设备日常检查和隐患排查的重要性。

瓦斯超限作业爆炸事故某矿掘进工作面放炮后，耙岩机司机未检查瓦斯浓度（实际瓦斯浓度1.2%，超过1%限值），擅自启动耙岩机，电气设备火花引发瓦斯爆炸，造成3人死亡。事故原因：违反"先检查瓦斯浓度，确认不超限方可作业"的规定，安全意识淡薄。事故原因分析与教训总结违章操作导致事故的主要表现未严格执行持证上岗制度，无证操作或非本工种人员代岗；操作时未确认耙斗运行范围内无人，强行作业；未按规定固定尾轮，将其挂在棚梁或支护锚杆上；倾斜巷道作业时未设置护身柱或挡板，且未采取防机身下滑措施。设备检查疏漏引发的风险作业前未检查钢丝绳磨损、断丝情况，导致绳断伤人；液压系统油位不足或渗漏未及时发现，引发设备故障；电气设备上方淋水未妥善遮盖，造成漏电事故；甲烷断电仪传感器悬挂位置不当，未能有效监测瓦斯浓度。环境与协作因素的影响工作面顶板支护不牢固，存在冒顶、片帮隐患；通风不良导致瓦斯积聚或粉尘超标；拐弯巷道装岩时未使用双向辅助导向轮，且无专人指挥和信号联系；与其他工种协作时沟通不畅，交叉作业防护不到位。事故教训与预防改进措施强化安全培训与考核，确保司机熟知规程并持证上岗；严格执行作业前“六检查”制度（尾轮固定、钢丝绳状况、操作机构、设备固定、运行范围、作业环境）；完善现场安全设施，如挡绳栏、防耙斗出槽护栏、警示标识；建立设备定期维护保养机制，及时处理异常情况；加强现场监督管理，杜绝违章操作，确保安全生产。针对性预防措施顶板与支护安全预防作业前必须进行敲帮问顶，检查工作面顶板及两帮稳定性，空顶距离超规程规定时立即支护；严禁在支护不牢固区域作业，防止片帮冒顶伤人。瓦斯与粉尘防控措施开机前检测瓦斯浓度，确保不超限；装岩前必须洒水灭尘，作业时佩戴防尘口罩；甲烷断电仪传感器悬挂于耙斗作业段上方，保障实时监测。设备稳固与防下滑措施机身和尾轮固定牢固，倾斜巷道倾角大于20°时，司机前方设护身柱或挡板，增设固定装置；上下山使用时必须安装防跑车装置，卡轨器紧固可靠。钢丝绳与操作安全管控钢丝绳磨损、断丝不超规定，滚筒排列整齐；操作时严禁双手同时拉紧手把，耙斗运行范围内禁止行人或作业；司机侧至巷壁距离不小于700mm。06应急处理与协作沟通常见故障应急处理方法

电气系统故障处理立即切断电源，检查电缆有无破损、接头是否松动，瓦斯浓度超限时严禁开盖检查。若遇漏电，须由专业电工使用绝缘工具处理，严禁非专业人员擅自操作。

机械部件卡滞处理当耙斗被大块矸石卡住时，应停机并人工破碎石块，严禁强行耙装。钢丝绳跳槽时，需闭锁开关后重新排绳，确保滚筒上钢丝绳排列整齐且张力均匀。

制动失灵应急措施立即按下急停按钮，使用木楔或铁钎卡住滚筒防止倒转。倾斜巷道作业时，需同步启动防跑车装置，将耙装机固定牢固后检查闸带磨损情况，调整间隙至1-3mm。

液压系统泄漏处理停机后关闭液压源，对渗漏油管进行标识，使用防爆工具紧固接头。若密封圈损坏，须更换同型号配件，严禁用普通胶带临时包扎，处理后空载试运行5分钟。事故应急处置流程

立即停机与现场警戒发生事故时，司机应立即停止耙岩机运转，切断电源，防止设备继续运行扩大事故。同时在作业区域设置警戒标志，禁止无关人员进入，保护现场。

人员安全与报告程序确保自身安全的前提下，查看是否有人员受伤，如有伤员应立即采取初步急救措施，并迅速向现场负责人或调度室报告事故情况，说明事故类型、地点、伤亡等信息。

故障排查与应急处理针对不同事故类型采取对应措施：如遇瓦斯超限，立即撤离至安全区域并汇报；若发生机械故障，禁止擅自拆卸，等待专业维修人员处理；发现火灾时，使用现场灭火器材初期扑救，同时疏散人员。

配合调查与记录事故处