企业（纯碱）压缩机厂房一氧化碳超标原因及对策

企业（纯碱）压缩机厂房一氧化碳超标原因及对策勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01一氧化碳基础知识与危害02纯碱生产工艺与一氧化碳风险03压缩机厂房一氧化碳超标原因分析04工程控制与技术改进措施CONTENTS目录05安全管理与操作规范06应急处置与救援措施07员工培训与安全意识提升01一氧化碳基础知识与危害

一氧化碳的物理化学特性物理性质：无色无味的隐形气体一氧化碳是一种无色、无臭、无味的气体，常温下难溶于水，密度略大于空气，熔点为-205℃，沸点为-191.5℃，不易液化和固化，这使其在厂房等环境中难以通过感官察觉并易积聚。

化学性质：可燃性与还原性并存一氧化碳具有可燃性，在空气中的爆炸极限为12.5%-74.2%，遇火源易引发爆炸；同时具有还原性，能与金属氧化物发生反应，在工业生产中可用作还原剂，但也增加了其在特定条件下的危险性。

毒性特征：与血红蛋白的高亲和力一氧化碳的毒性主要源于其与血红蛋白的结合能力是氧气的250-300倍，形成稳定的碳氧血红蛋白，阻断氧气运输，导致组织缺氧，对脑、心等重要器官造成严重损害，人吸入最低致死浓度为5000ppm（5分钟）。一氧化碳的来源与产生途径窑气中一氧化碳的产生纯碱生产中，窑气因焦炭或白煤煅烧石灰时不完全燃烧，含有约1%的CO。疏水管排放导致的泄漏窑气压缩机的中、末冷却器和分离器疏水管排出的气水混合物含大量CO，直接外排至厂房地沟导致CO扩散，排出口CO浓度可达800-1500ppm。设备及管道系统泄漏窑气压缩机系统内的管道、设备、阀门、法兰等发生泄漏，含CO的窑气混合气体散发到厂房内，导致CO浓度超标。

一氧化碳对人体健康的危害

影响血液携氧能力一氧化碳与血红蛋白的结合能力是氧气的250-300倍，形成稳定的碳氧血红蛋白，导致血液携氧能力大幅下降，引发全身组织缺氧。

神经系统损害高浓度一氧化碳暴露可导致头痛、眩晕、意识模糊，严重时引起昏迷甚至死亡。长期接触低浓度一氧化碳可能导致记忆力减退、失眠等神经症状。

心脏功能障碍一氧化碳中毒可引起心肌缺氧，导致心律失常、心肌梗塞等心脏疾病，增加心脏病发作风险，对心血管系统造成严重威胁。

全身组织器官损伤长期或高浓度接触一氧化碳会对脑、心、肝、肾、肺等重要器官造成损害，甚至可能留下永久性损伤，如迟发性脑病等后遗症。

一氧化碳中毒的症状分级轻度中毒症状轻度中毒时，患者会出现头痛、眩晕、恶心、呕吐、心悸、四肢无力等症状，此时若及时脱离中毒环境，吸入新鲜空气后症状可迅速缓解。

中度中毒症状中度中毒患者口唇呈樱桃红色，出现意识模糊、反应迟钝、呼吸急促、心率加快、肌肉无力、站立不稳等症状，需要立即送医进行高压氧治疗。

重度中毒症状重度中毒患者会陷入深度昏迷，完全失去意识，出现呼吸衰竭、循环衰竭，可能伴有脑水肿，死亡风险极高，需要紧急抢救，否则可能造成永久性脑损伤或死亡。02纯碱生产工艺与一氧化碳风险氨盐水制备环节纯碱生产基本流程概述

纯碱生产第一步是利用精盐水吸收氨气制成氨盐水，为后续碳化反应提供基础溶液。碳化反应核心步骤

氨盐水与含二氧化碳的炉气（煅烧碳酸氢钠产生）和窑气（煅烧石灰石产生）在碳化塔内反应，生成碳酸氢钠。碳酸氢钠煅烧工序

生成的碳酸氢钠经煅烧分解，最终制得纯碱产品，同时产生含二氧化碳的炉气可循环利用。气体压缩工艺要求

炉气和窑气需经压缩机压缩加压至0.29～0.37Mpa，才能满足碳化塔反应压力需求，压缩后气体温度可达120℃左右。窑气与炉气的特性对比气体来源与生成工艺差异窑气来源于煅烧石灰石过程中焦炭或白煤的不完全燃烧，而炉气是煅烧碳酸氢钠产生的混合气体。两者的原料和燃烧条件不同，导致气体成分存在本质区别。一氧化碳含量对比窑气中含有约1%的一氧化碳，这是由于燃料不完全燃烧所致；而炉气在正常生产工艺下不含一氧化碳，其主要成分为二氧化碳等气体。对压缩机厂房安全影响差异窑气因含一氧化碳，其泄漏或外排会直接导致厂房内一氧化碳浓度升高，如某纯碱厂窑气疏水管排出口CO浓度达800-1500ppm，厂房内超标至150ppm；炉气则无此风险，其疏水管排出的气水混合物不含一氧化碳。压缩机在纯碱生产中的作用提供工艺气体压缩动力纯碱生产中，炉气（煅烧碳酸氢钠产生的含CO₂混合气体）和窑气（煅烧石灰石产生的含CO₂混合气体）需经压缩机压缩加压至0.29～0.37Mpa，才能送入碳化塔参与反应生成碳酸氢钠。保障生产工艺连续性压缩机将炉气和窑气压缩后，经中、末冷却器冷却降温至生产要求的不超过45℃，再经中、末分离器进行气液分离，确保后续碳化反应稳定进行，是纯碱生产连续运行的关键设备。影响气体输送与反应效率压缩机的稳定运行直接关系到炉气和窑气的输送压力、流量及纯度，其压缩效能和密封性对后续碳化反应的效率及产品质量具有重要影响，同时也与厂房内一氧化碳等有害气体的控制密切相关。

压缩机厂房一氧化碳积聚风险点01窑气压缩机疏水管外排风险窑气压缩机中、末冷却器和分离器疏水管直接在厂房内或厂房边地沟外排，排出的气水混合物含大量CO，排出口CO浓度可达800-1500ppm，导致厂房内CO浓度高达150ppm，远超安全标准。

02管道与设备泄漏风险窑气压缩机系统内管道、设备、阀门、法兰等发生泄漏，含1%左右CO的窑气混合气体散发到厂房内，导致CO含量超标。

03通风系统失效风险厂房内通风设备数量不足、布局不合理或通风管道堵塞，无法有效排出泄漏的CO；系统设计缺陷导致空气流通不畅，加剧CO积聚。

04操作与维护不当风险设备维护保养不及时，密封件老化、磨损未及时更换；操作人员未严格执行操作规程，未能及时发现和处理泄漏隐患，导致CO持续释放。03压缩机厂房一氧化碳超标原因分析01疏水管排放不当导致的泄漏窑气压缩机疏水管的特殊性窑气因煅烧石灰时焦炭或白煤不完全燃烧，含有约1%的CO。其压缩机的中、末冷却器和中、末分离器疏水管排出的气水混合物中含有大量CO，而炉气压缩机同类疏水管排出物不含CO。02疏水管错误排放方式部分纯碱厂家将窑气压缩机疏水管直接在厂房内地沟外排，或引至厂房边地沟直接外排，导致含高浓度CO的气水混合物散发到厂房内。03排放口CO浓度实测数据经CO报警仪测定，某纯碱厂疏水管排出口旁空气CO含量达800ppm以上，部分高达1500ppm，导致厂房内CO浓度达150ppm，远超安全标准。04疏水管排放不当的直接危害排出口旁作业人员短时间接触高浓度CO易发生急性中毒，长期在超标厂房内工作的职工可能慢性中毒，甚至引发职业病。某厂已发生过此类中毒事故。设备密封失效与管道连接问题

压缩机密封件老化与磨损压缩机内部密封件因长期运行出现老化、磨损等情况，导致密封性能下降，使一氧化碳从密封失效处泄漏至厂房环境中。

管道连接处松动或破损窑气压缩机系统中的管道连接法兰、阀门接口等部位，因振动、安装不当或腐蚀等原因出现松动、裂纹或破损，造成一氧化碳泄漏。

设备制造或设计缺陷部分设备在制造过程中存在密封结构设计不合理、材料选用不当等缺陷，或在安装时未达到规范要求，导致运行中出现一氧化碳泄漏隐患。

通风系统设计缺陷与运行故障通风设备数量不足或布局不合理厂房内通风设备数量未能满足实际换气需求，或设备布局未覆盖一氧化碳易积聚区域，导致泄漏气体无法有效排出。

通风管道堵塞与流通不畅通风管道内积聚灰尘、杂物等，造成风道截面积减小，通风效率下降，无法及时将一氧化碳浓度控制在安全范围。

通风系统设计未匹配生产工况系统设计未充分考虑压缩机运行时的产气量、泄漏量及厂房空间结构，导致换气次数不足，无法有效稀释一氧化碳浓度。

通风设备维护保养缺失未定期对风机、电机、阀门等通风设备进行检查维护，导致设备老化、故障停机或效率降低，影响通风排毒效果。燃烧空气配比失衡生产工艺参数控制不当窑气制备过程中，若鼓风量不足或空气与燃料混合比例失调，会导致焦炭或白煤燃烧不完全，使窑气中CO含量超过1%设计值，直接增加压缩机系统进气CO浓度。压缩温度控制超标炉气、窑气经压缩后温度达120℃，若中、末冷却器降温效果不佳，未将气体温度控制在45℃以下，可能加剧设备密封材料老化，间接导致CO泄漏风险升高。疏水管气液分离不彻底中、末分离器工艺参数设置不合理，导致气液分离效果差，疏水管排出的气水混合物中夹带CO气体比例增加，加剧厂房内CO积聚，某厂实测排出口CO浓度高达1500ppm。

设备维护保养不到位密封件老化与磨损未及时更换压缩机内部密封件因长期运行出现老化、磨损，未能按照维护周期及时检查更换，导致一氧化碳气体从密封失效处泄漏。

管道连接处检查与紧固缺失对压缩机系统内的管道、阀门、法兰等连接部位，未定期进行检漏和紧固，导致连接处松动或密封不良，引发含一氧化碳的窑气泄漏至厂房。

冷却器与分离器疏水管维护缺失中、末冷却器和分离器的疏水管未纳入日常维护范畴，未及时清理堵塞或修复破损，导致含一氧化碳的气水混合物直接外排，造成厂房内浓度超标。

维护记录与标准执行不规范设备维护缺乏标准化流程和完整记录，未能严格执行定期维护计划，导致潜在泄漏隐患未能及时发现和处理，增加一氧化碳超标的风险。04工程控制与技术改进措施

疏水管系统改造方案密闭式收集与集中处理系统设计将原直接外排的疏水管改造为密闭管道，收集窑气压缩机中、末冷却器及分离器排出的气水混合物，统一输送至厂区废气处理装置进行燃烧或化学吸收处理，消除CO直接散发至厂房的途径。

气液分离与有害气体回收工艺在疏水管路中增设高效气液分离器，分离出的含CO气体引入窑气总管或火炬系统回收利用，分离后的冷凝水经检测达标后排放或回用，实现资源循环与污染控制双重目标。

防爆型管道与阀门组件选型选用具有防爆性能的耐腐蚀管道（如不锈钢材质）及密封阀门，管道连接处采用焊接或法兰密封连接，定期进行气密性检测，确保系统运行压力稳定，防止CO泄漏。

改造后排放口CO浓度控制标准改造后疏水管排放口旁CO浓度需控制在30ppm以下（符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求），较改造前800-1500ppm的浓度水平显著降低，从源头解决厂房内CO积聚问题。设备密封性能提升措施密封件升级与选型优化针对压缩机内部密封件老化、磨损问题，选用耐温、耐磨损的高性能密封材料，如氟橡胶或金属波纹管机械密封，替换传统橡胶密封件，提升密封可靠性，减少因密封失效导致的一氧化碳泄漏。管道连接结构改进对松动或破损的管道连接处，采用法兰连接加金属缠绕垫片或焊接密封工艺，替代传统螺纹连接，确保管道接口严密性。定期对连接部位进行扭矩检测和泄漏测试，预防因连接松动引发的一氧化碳泄漏。设备定期维护与检测制度建立压缩机及管道密封系统定期维护台账，每月进行密封件外观检查，每季度开展压力泄漏测试（如氦质谱检漏），每年进行全面拆解检修，及时发现并更换老化、破损的密封组件，从源头控制泄漏风险。泄漏监测与预警系统建设在压缩机、管道法兰等关键密封点安装高精度一氧化碳气体传感器，实时监测泄漏情况，当浓度超过安全阈值（如24ppm）时自动报警，联动开启局部排风装置，实现泄漏的早发现、早处理。

通风系统优化设计强制通风设备升级针对压缩机厂房内一氧化碳积聚问题，应增加轴流风机或离心风机的数量，确保换气次数达到12次/小时以上，有效降低CO浓度。

通风管道布局改造优化通风管道走向，避免弯曲和死角，确保窑气压缩机疏水管排放的含CO气体通过独立管道直接引至室外高空排放，减少厂房内泄漏。

局部排风系统设置在疏水管排出口、管道连接处等CO泄漏风险点，安装局部排风罩，捕捉并排出泄漏气体，经检测排出口CO浓度可控制在50ppm以下。

智能通风联动控制将通风系统与CO在线监测装置联动，当厂房内CO浓度超过30ppm时，自动启动备用风机，确保实时稀释有害气体至安全范围。一氧化碳监测报警系统配置监测点布设原则在窑气压缩机中、末冷却器及分离器疏水管排出口等CO高浓度区域，以及厂房内人员密集、停留时间长的作业岗位布设监测点。报警阈值设定标准依据《工作场所有害因素职业接触限值》，设定报警阈值：一级报警值≤30ppm（30mg/m³），二级报警值≤100ppm（100mg/m³），确保及时预警。系统功能要求具备实时监测、声光报警、数据记录与存储功能，支持与通风系统联动，当浓度超标时自动启动排风设备。设备选型与安装规范选用电化学传感器的工业级CO监测仪，响应时间＜30秒，安装高度距地面1.2-1.5米，避免靠近通风口、热源及电磁干扰源。定期校准与维护每月进行一次零点校准，每季度使用标准气体（如50ppmCO）进行精度校准，确保设备测量误差≤±5%FS。

生产工艺参数优化调整燃烧配比优化针对窑气煅烧环节，通过调整空气与燃料的配比，确保燃料充分燃烧，降低一氧化碳生成量。例如，将空气过剩系数控制在1.2-1.5之间，可有效减少不完全燃烧现象。

压缩温度控制优化压缩机运行参数，将压缩后气体温度严格控制在45℃以下，减少高温导致的副反应及气体膨胀泄漏风险，保障后续冷却分离效果。

气体净化工艺升级对窑气进行预处理，采用高效净化设备去除杂质，减少因气体成分复杂导致的燃烧不充分问题，从源头降低一氧化碳产生。

疏水管路改造参数调整疏水管路的管径和坡度，确保气水混合物排放通畅，避免在厂房内滞留。例如，将疏水管道直径增大至DN50以上，并保持3‰以上坡度。05安全管理与操作规范设备定期检查与维护制度

检查周期与内容制定压缩机、管道、阀门等关键设备的月度检查计划，重点检查密封件老化、管道连接松动、阀门泄漏等情况；每年进行一次全面停机检修，对中、末冷却器、分离器等易积聚CO的部件进行彻底清理。

维护标准与责任分工依据设备制造商规范和行业标准，明确维护操作流程，例如密封件更换周期不超过12个月；落实岗位责任制，由设备管理部门负责监督，班组级进行日常巡检记录。

故障处理与记录归档建立设备故障应急处理预案，发现泄漏等问题立即停机检修；所有检查、维护、故障处理情况需详细记录并存档，保存期限不少于3年，作为后续改进依据。操作人员安全操作规程

岗前安全培训与资质要求操作人员必须经过一氧化碳安全知识及本规程的专项培训，考核合格后方可上岗；严禁无证或未经培训人员操作设备。

作业前检查与准备作业前需检查一氧化碳监测报警器是否正常运行、通风系统是否畅通、设备密封部位有无泄漏；确认各项安全设施完好后方可启动设备。

作业中安全操作规范严格按照工艺参数操作，不得擅自调整压力、温度等关键指标；巡检时需佩戴便携式一氧化碳检测仪，发现浓度超标（超过30mg/m³）立即停止作业并撤离。

个人防护装备佩戴要求进入压缩机厂房必须佩戴符合标准的防毒口罩（P2级及以上）、防护眼镜及防静电工作服；接触泄漏处理时需穿戴自给式呼吸器。

应急处置与报告流程发现一氧化碳泄漏或人员中毒症状，立即启动应急预案，迅速撤离人员并切断气源，同时向安全管理部门报告；严禁在未采取防护措施情况下自行处理泄漏。

作业许可与受限空间管理受限空间作业许可制度进入压缩机厂房内可能存在一氧化碳积聚的受限空间（如地沟、设备内部、密闭区域等），必须严格执行作业许可制度，未经许可严禁入内。作业前需办理《受限空间作业许可证》，明确作业内容、时间、人员、监护要求及安全措施。

受限空间气体检测要求作业前30分钟内，必须使用经校准合格的一氧化碳检测仪对受限空间内气体进行检测，一氧化碳浓度需低于30mg/m³（24ppm）的安全标准。作业过程中应根据风险评估结果确定是否进行连续监测，发现浓度超标立即停止作业并撤离。

通风与防护措施落实受限空间作业前必须确保有效的通风换气，可采用强制通风方式降低一氧化碳浓度。作业人员必须佩戴符合要求的呼吸防护用品（如防毒面具、空气呼吸器），并配备通讯工具和紧急逃生设备，外部设置专职监护人全程监护。

作业审批与应急准备受限空间作业许可需经车间、安全管理部门等相关负责人审批。作业前应制定详细应急预案，明确紧急情况下的撤离路线、联络方式和救援措施，并对作业人员和监护人员进行专项培训和演练，确保具备应急处置能力。个人防护装备的选择与使用

呼吸防护装备的选型根据压缩机厂房一氧化碳浓度，选择符合国家标准的防毒面具或呼吸器。对于高浓度环境（如超过500ppm），应选用隔绝式呼吸器；低浓度环境可选用过滤式防毒面具，配备一氧化碳专用滤毒罐。防护装备的正确佩戴方法佩戴防毒面具前需检查气密性，确保面罩与面部贴合严密，无漏气现象。过滤式面具使用前需确认滤毒罐在有效期内且无破损。佩戴后进行深呼吸测试，确保呼吸顺畅且无异味。防护装备的日常检查与维护每日使用前检查防护装备外观是否完好，部件是否齐全。防毒面具的滤毒罐需定期更换，呼吸器的气瓶压力需保持在规定范围。使用后及时清洁、消毒，存放于干燥通风处，避免阳光直射和重压。其他个人防护用品的配备除呼吸防护外，还应配备化学安全防护眼镜，防止一氧化碳气体刺激眼睛；穿戴防静电工作服和防化学品手套，减少身体静电产生及皮肤直接接触风险。06应急处置与救援措施

一氧化碳泄漏应急响应流程01泄漏发现与报警确认通过一氧化碳监测器实时数据或巡检人员发现泄漏，立即确认报警信号真实性，避免误报。现场人员需第一时间佩戴防护装备，使用便携式检测仪复核浓度。

02人员紧急疏散与撤离立即启动应急广播，通知厂房内所有人员沿预定疏散路线撤离至上风向安全区域。清点人数，确保无人员滞留，严禁在泄漏区域使用明火或非防爆电器。

03泄漏源控制与隔离切断泄漏区域相关设备电源，关闭窑气压缩机进出口阀门，隔离危险源。使用防爆工具对泄漏点进行临时封堵，如管道破损处采用专用夹具或密封胶带。

04通风排毒与环境监测开启厂房全面通风系统及局部排风装置，加速空气对流降低CO浓度。持续监测泄漏区域及周边环境浓度，直至降至安全标准（≤30mg/m³）以下。

05应急救援与医疗处置对中毒人员立即移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予吸氧或高压氧治疗。拨打急救电话，协助医护人员提供泄漏时间、接触情况等信息，配合专业救治。

中毒人员现场急救方法立即脱离中毒环境迅速将中毒者转移至空气新鲜、通风良好的室外或安全地带，避免继续吸入一氧化碳。施救者需注意自身防护，必要时佩戴防毒面具或用湿毛巾捂住口鼻。

保持呼吸道通畅解开中毒者衣领、腰带等束缚物，清除口鼻分泌物，将头部偏向一侧，防止呕吐物误吸导致窒息。若出现呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。

紧急送医与持续观察立即拨打急救电话（如120），尽快将中毒者送往具备高压氧治疗条件的医院。途中密切观察中毒者意识、呼吸、脉搏等生命体征，轻度中毒者也需就医观察，防止迟发性脑病。

现场初步处理要点对中毒者进行保暖，避免体温过低加重病情；若中毒者清醒，可给予适量温开水；严禁使用刺激性药物或促醒剂，避免加重神经系统损伤。应急疏散与救援协调

应急疏散流程与路线规划制定清晰的厂房应急疏散路线图，明确各区域疏散通道和安全出口，确保员工在一氧化碳超标时能迅速撤离至指定集合点。定期组织疏散演练，提升员工应急反应能力。救援力量协调机制建立企业内部救援小组与外部医疗机构、消防部门的联动机制，明确联系方式和响应流程。确保在中毒事故发生时，救援力量能快速抵达现场开展救治。现场救援安全防护要求救援人员必须佩戴自给式呼吸器等防护装备进入一氧化碳超标区域，严禁无防护冒险施救。在确保自身安全前提下，优先将中毒人员转移至空气新鲜处。中毒人员现场急救措施将中毒人员移至通风良好处，解开衣领保持呼吸道通畅，若出现呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏。同时拨打急救电话，说明中毒情况和具体位置，为专业救治争取时间。应急演练计划与实施

演练目标与原则目标：提升员工对一氧化碳泄漏事故的应急响应能力，检验应急预案的有效性，确保在真实事故发生时能够迅速、安全、有序地进行处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失。原则：坚持安全第一、预防为主、统一指挥、分工明确、实战结合的原则，确保演练过程安全可控，模拟场景贴近实际。演练频次与参与人员频次：根据企业实际风险评估结果，建议每年至少组织2次一氧化碳泄漏应急演练，其中至少1次为综合性实战演练，可结合季节性特点（如冬季前）或设备大修后进行。参与人员：压缩机厂房全体操作人员、设备维护人员、安全管理人员、应急救援小组人员，必要时可邀请企业医疗急救人员及外部专业救援力量参与指导或观摩。演练场景设计场景一：窑气压缩机中冷却器疏水管泄漏导致厂房内一氧化碳浓度超标（设定初始浓度80ppm，逐步上升至150ppm），触发报警器报警。场景二：压缩机管道法兰密封失效发生一氧化碳泄漏，巡检人员发现异常并报告。场景三：夜间值班期间，一氧化碳监测系统发出高浓度警报（设定浓度300ppm），部分员工出现轻度中毒症状。演练实施步骤1.准备阶段：制定详细演练方案，明确各角色职责（指挥组、疏散引导组、抢险救援组、医疗救护组、通讯联络组、警戒组），检查演练器材（报警仪、防护用品、急救设备等），对参演人员进行演练前培训和安全交底。2.启动阶段：由演练总指挥宣布演练开始，通过预设方式（如模拟报警、现场报告）触发应急响应。3.处置阶段：参演人员按照应急预案执行报警、报告、切断泄漏源、通风排毒、人员疏散与清点、伤员急救与转运、现场警戒等操作。4.结束阶段：总指挥宣布演练结束，各小组汇报演练情况，组织参演人员有序撤离演练现场。演练评估与改进演练结束后，组织参演人员和观察员进行演练评估，填写《应急演练评估表》，重点评估应急响应速度、各小组协调配合程度、处置措施的正确性与有效性、个人防护用品使用情况、应急预案的完整性与可操作性等。针对演练中发现的问题（如报警信号传递不畅、个别人员防护意识薄弱、救援器材不足等），制定书面整改措施，限期完成，并对应急预案及相关操作规程进行修订完善，形成演练总结报告存档。07员工培训与安全意识提升

一氧化碳安全知识培训内容一氧化碳的基本特性一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的气体，化学式为CO，分子量28.01，密度略大于空气，难溶于水。它具有可燃性和还原性，同时具有高度毒性，与血红蛋白的结合能力是氧气的250-300倍，会导致组织缺氧。

一氧化碳的危害及中毒症状一氧化碳中毒会影响血液携氧能力，损害中枢神经系统和心脏功能。轻度中毒表现为头痛、眩晕、恶心；中度中毒出现意识模糊、呼吸困难、皮肤黏膜樱桃红色；重度中毒可导致