主扇风机风叶角度调整安全技术措施培训

主扇风机风叶角度调整安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02施工组织与职责03施工前准备工作04调整操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06试运转与检测07风机倒台操作08应急处置措施CONTENTS目录09验收与记录01概述与背景保障井下供风需求主扇风机的作用与重要性

主扇风机是矿井通风系统的核心设备，通过驱动空气流动，为井下各作业面提供新鲜空气，排出有害气体（如瓦斯、一氧化碳）和粉尘，满足《煤矿安全规程》对井下风量的要求，例如某矿通过调整风叶角度将总风量从6300m³/min提升至6700-6800m³/min，保障了生产需求。维持通风系统稳定

主扇风机通过调节风叶角度和运行参数，维持井下风压平衡，确保风流按设计路线稳定流动，防止风流短路、反向等异常情况，是矿井通风系统可靠性的关键保障，直接关系到井下作业环境的安全性。保障矿工生命安全

主扇风机的稳定运行能有效控制井下瓦斯浓度、温度和湿度，预防瓦斯爆炸、窒息等事故发生。如某矿在主扇调整期间，严格执行安全措施，确保工作风机正常运行，若发生故障立即启动应急预案撤出井下人员，保障了矿工生命安全。支持矿井生产效率

通过合理调整风叶角度，主扇风机可在满足安全要求的前提下，优化风量分配，适应采区掘进、工作面推进等生产变化，为矿井正常生产提供通风保障，避免因风量不足导致的生产中断，提升整体生产效率。风叶角度调整的必要性满足矿井生产风量需求随着采区掘进工程推进或井下用风量增加，现有总风量无法满足生产计划需要，需通过调整风叶角度提升通风量，如部分矿井需从6300m³/min调至6700~6800m³/min，或从6580m³/min调至7400m³/min左右。保障井下作业安全环境合理的风量是稀释瓦斯、粉尘等有害气体的关键，风叶角度调整可确保井下各工作面、掘进头风量符合《煤矿安全规程》要求，预防瓦斯超限等安全事故，为矿工提供安全作业环境。优化风机运行效率通过科学调整风叶角度（如从-6°调至0°或+3°），可使风机在满足风量需求的同时，降低能耗、减少机械故障，提高通风系统稳定性与经济性，避免因风量不足影响生产进度。

相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心要求调整风叶角度必须经矿技术负责人（总工程师）同意后方可操作，明确了技术审批流程和责任主体。

设备操作安全规范作业前必须断开电源并挂"有人工作、禁止合闸"标示牌，拆开接线腔需验电放电，确保电气安全。

动火作业管理规定工作场所及附近20米范围内严禁烟火，如需电气焊作业须制定专项措施并报矿总工程师批准。

施工人员防护标准作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳保用品，登高作业需佩戴安全保险带并系于牢固可靠处。02施工组织与职责领导小组组成组长由总工程师或机电矿长担任，负责调试方案的确定、措施审查及全面工作的统筹，是现场工作的第一安全责任人。副组长包括通风矿长、机电副总等，协助组长进行措施方案审查，负责现场具体工作的安排、指导及技术支持。成员涵盖通风科、机电科、安全科负责人，厂家技术员及现场施工骨干，负责措施的具体实施、问题处理及安全监督。01各成员职责分工组长职责负责对调试方案的确定及措施的审查，对调整工作全面负责，确保整体工作方向正确。02副组长职责协助组长审查措施方案，负责现场具体工作的安排和指导，保障调整工作有序推进。03成员职责负责措施方案的具体实施，及时处理现场出现的问题，确保调试工作正常进行。04安全负责人职责监督安全措施的落实，检查作业环境安全，及时制止不安全行为，保障施工安全。05技术负责人职责提供技术指导，解决调整过程中的技术问题，确保风叶角度调整符合技术要求。

施工时间与地点安排施工时间规划根据矿井生产计划及供风需求，施工时间拟定为2026年[具体月日][具体时]分至[具体月日][具体时]分，确保在井下生产影响最小的时段内完成风叶角度调整工作。

施工地点确定作业地点为矿井主要通风机房，此处为主扇风机安装及运行的核心区域，需确保场地宽敞、通风良好，便于设备拆卸、调整及试运转等操作。

时间与地点协调要求施工前需与调度室、通风科等相关部门充分沟通，确认施工时间与矿井生产、井下人员作业安排无冲突，施工地点周边20米范围设置警戒线，严禁无关人员进入。03施工前准备工作

工具与材料准备01通用与专用工具准备备齐各类常用工具、起吊工具（如2吨倒链）、抬杆、绳索器具、测量仪器设备等，确保满足拆卸、调整及安装需求。

02清洁与润滑材料准备准备清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件的容器与操作台，以及需更换或加注的各类油脂，保证零部件清洁与润滑。

03备用零部件准备备齐需要更换的零部件，其规格需与设备要求一致，确保损坏部件能及时替换，保障调整工作顺利进行。

04安全防护用品准备作业人员需准备工作服、安全帽、安全保险带等劳动防护用品，登高作业人员的保险带须系在作业部位上方，保证坚固可靠。

设备与环境检查施工工具与材料准备备齐起吊工具、抬杆、绳索、测量仪器等，检查其牢固性；准备清洗用柴油、盛油容器、操作台及需更换的零部件和油脂，确保规格匹配。

作业环境安全检查作业场所及20米范围内严禁烟火，设置警戒线并专人看守；清理现场障碍物，确保通道畅通，配备灭火器材，禁止无关人员逗留。

设备状态确认检查备用风机蝶阀关闭是否可靠，高低压电气设备绝缘、电控部分、防爆门、风门等是否完好；查看设备运行记录，向司机了解运行状况，确定重点拆卸部位。培训对象与内容人员培训与技术交底培训对象包括现场负责人、技术人员、施工人员及厂家人员。内容涵盖本措施全部条款、工作内容、程序、不安全因素及应急处置方法，确保所有参与人员熟悉操作流程和安全规范。培训要求与考核通风科或现场负责人组织所有参与人员贯彻学习本措施，讲清工作内容、程序及潜在风险，由安全员监督落实。培训后需进行考核，考核合格方可上岗，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。技术交底与签字确认现场负责人组织所有参与人员（含厂家）认真学习本措施并签字确认，明确各施工人员职责，做到专人专职、统一指挥。通过技术交底使施工人员清楚工作重点、技术要求和安全注意事项。04调整操作流程停机与安全隔离执行停机操作流程工作开始前必须先断开风机电源，严格执行停机程序，确保设备完全停止运转，为后续操作提供安全作业环境。悬挂安全警示标识在断开的电源开关处悬挂“有人工作、禁止合闸”的醒目警示标识，明确告知他人设备处于检修状态，防止误操作合闸送电。电气安全保障措施若需拆开风机接线腔，必须先进行验电、放电操作，确认无残留电荷后再作业，同时装设接地线，杜绝触电风险。作业区域隔离管理在工作场所及附近20米范围设置警戒线，严禁烟火，禁止无关人员进入，工作人员严禁在该区域吸烟及进行电、气焊接等危险作业。

风叶角度调整步骤设备停机与电源隔离断开待调整风机电源，挂设"有人工作、禁止合闸"警示牌；若需拆卸接线腔，必须先验电放电，确保无残留电荷。

风筒分离与固定松开活动风筒与固定风筒连接螺栓，使用2吨倒链将活动风筒拉开并可靠固定，确保操作空间充足且安全。

风叶角度调整操作由厂家专业人员根据设计参数调整风叶角度，调整过程中需确保风叶处于制动状态，防止自转伤人；调整后检查风叶角度一致性。

风筒复位与连接紧固调整完成后，将活动风筒拉回原位，按规定扭矩紧固连接螺栓，确保风筒密封良好，无漏风隐患。

倒机调整另一台风机按照上述步骤对另一台风机进行风叶角度调整，确保两台风机均达到设计要求，为后续试运行及切换做好准备。

设备复位与连接风叶角度锁定与检查风叶角度调整完成后，需按设备说明书要求锁定调节机构，采用扭矩扳手对风叶固定螺母进行紧固，确保防松备母安装到位，各风叶角度误差控制在±0.5°以内。

活动风筒复位与密封使用2吨倒链将活动风筒缓慢拉回原位，按对角线顺序均匀紧固连接螺栓，扭矩达到设备规定值（如M20螺栓预紧力800-1000N·m），检查风筒接口处密封垫完好无错位，确保无漏风现象。

电气系统恢复连接按拆卸标记恢复风机接线，接线腔内地线连接牢固，相序正确，绝缘电阻测试值≥1MΩ（500V兆欧表），接线端子紧固后加装防松标识，清理腔内杂物，关闭接线腔盖板并紧固。

辅助部件安装与固定装回风机防护罩、检修门等安全装置，确保固定螺栓齐全无松动，风道内工具、杂物彻底清理，检查扩散器、导流板等部件位置正确，与风机主体连接可靠。05安全技术措施

电气安全措施

电源控制与隔离工作开始前必须断开风机电源，将断路器摇出，并在电源开关处悬挂"有人工作、禁止合闸"标示牌。若需拆开风机接线腔，必须先进行验电放电，确认无电后方可作业。

电气操作资质要求操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗，严格执行"一人操作，一人监护"制度，使用合格的绝缘用具，穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

电气设备状态检查倒台前需巡视检查备用风机高低压电气设备绝缘情况、电控部分、防爆门等是否处于良好状态，确认无异常后方可执行操作，严禁设备带病运行。

紧急停电应急处理若遇双回供电异常，10分钟内无法恢复供电时，应立即启动停风应急预案，通知调度室打开回风井口安全出口小风门及防爆盖，利用自然风压通风，并撤离井下所有人员。机械操作安全

零部件拆卸与标记规范对需拆卸的零部件做好明确标记，分类摆放整齐；拆卸过程中严禁乱敲乱打，精密零件及机械密封面需重点保护，防止划伤；更换零部件须经负责人鉴定后方可进行。大型部件吊装安全要求吊装或抬卸工具必须牢固可靠，吊装时部件下方严禁站人，避免与其他部件发生碰撞；使用手动葫芦时，应用钢丝绳连接牢固，确保吊装过程稳定安全。装配操作安全要点零部件装配前需涂抹润滑油并保持清洁，按拆卸顺序依次装配；装配完成后用手转动设备数圈，确认转动灵活、无卡滞现象；仔细检查各部位连接螺栓紧固情况及密封部位完好性。转动部件与电气部件操作规范拆卸转动部件和电气部件前，必须先确认设备已停电，并进行验电、装设接地线；严禁在未断电或未验电的情况下进行相关操作，防止触电或机械伤害事故。高空作业安全

个人防护装备要求登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方坚固可靠处；同时需穿着工作服、安全帽等劳动防护用品，扎紧袖口，集中精力操作。

工具传递安全规范高空作业时，工具应使用绳索吊递，严禁抛递；作业人员需将工具拿好放稳，消除坠物隐患，施工下方禁止站人。

作业平台与环境检查施工前检查作业平台稳固性，确保无晃动、无损坏；作业区域下方设置警戒线，严禁非作业人员逗留，恶劣天气（如大风、雷雨）应停止高空作业。防火防爆要求

作业区域烟火管控工作场所及附近20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在作业场所吸烟及进行电、气焊接工作，如需进行电气焊工作，必须制定专项措施，报矿总工程师批准方可进行。

易燃物品管理备齐清洗零部件用的柴油等易燃物品时，需使用专用盛油容器，放置在远离火源的安全位置，使用后及时密封，防止泄漏引发火灾。

动火作业审批涉及动火作业（如焊接、切割等）必须严格执行审批制度，作业前清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业后确认无火种隐患方可离开。06试运转与检测试运转前检查设备内部清理检查对风机内部进行详细检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内，确保无异物残留。连接螺栓与密封复查对各部位连接螺栓进行紧力复查，确保紧固无松动；同时检查各密封部位是否完好，保证密封严实。外部环境与防护罩检查清洗设备外部卫生，清除设备周围配件、工具及杂物，打扫环境卫生；装好设备防护罩，确保防护到位。润滑油加注检查按设备说明书要求，加注润滑油到规定油位，保证设备润滑系统正常。现场人员撤离确认试运转前，撤出现场所有施工及无关人员，确保试运转区域无人员逗留。试运转操作流程试运转前全面检查对风机各部位连接螺栓紧力、密封部件完好性复查，清除机体及周围工具、零件等杂物，清洗设备外部卫生并装好防护罩，加注润滑油至规定油位。试运转申请与准备现场负责人向调度室汇报调整工作完毕，申请试运转；获调度室同意后，撤出现场所有人员，做好试机准备。启动与转向确认合上电源开关，点动试机2次确认设备转向正确无异状，等待5分钟后进入正式试运行。运行参数监测与风量测定试运行中严密观察设备运行声音、电流、电压、负压、轴承温度等参数，通知通风科进行风量测定，鉴定风量、风压是否正常。试运行时长与调整要求设备试运行时间不少于1小时，发现异状或数据异常时及时调整，调整后需再次试运行不少于1小时。记录与验收交付如实填写检修记录和试运行记录，试运行正常后向机电科申请验收，验收合格签字后交付司机投入正常运行。参数监测与记录关键运行参数监测试运转期间需重点监测风机转向、风量、电流、电压、负压、轴承温度等数据，其中风量需由通风科现场测定，确保达到矿井供风要求。试运转时间与异常处理设备试运行时间不少于1小时，期间若发现运行声音异常、参数超标等情况，需立即停机检查调整，调整后需再次试运行不少于1小时。记录内容与要求需如实填写检修记录（含零部件更换情况）、试运行记录（含各项监测参数），数据需清晰准确，由现场负责人签字确认后存档。验收申请与交付试运行正常后，向机电科提交验收申请，经验收合格签字后方可交付司机投入正常运行，验收资料需包含完整的参数记录与调整报告。07风机倒台操作

倒台前准备工作01制定详细倒台方案明确倒台流程、时间节点、责任人及应急处置预案，确保倒台工作有序进行。

02人员资质与培训确认操作人员需由机电队专职电工持证上岗，熟悉倒台操作规程，施工前组织学习本措施并签字确认。

03工具与绝缘用具准备按质按量备齐倒台所需工具、绝缘手套、绝缘靴等防护用具，并检查其完好性。

04备用风机状态检查巡视检查备用风机高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等是否处于良好状态。

05与相关部门协调沟通倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点，并安排通风瓦检人员密切注意井下风量及瓦斯变化情况。

倒台操作步骤前期准备与审批倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。通风队安排瓦检人员密切监测井下风量及瓦斯变化，瓦斯超限立即通知调度室。

备用风机状态检查由机电队专职电工检查备用风机高低压电气设备绝缘、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等是否处于良好状态，确认无误后方可操作。

切换操作流程操作人员严格执行"一人操作，一人监护"制度，按规程关闭原运行风机风门，开启备用风机风门，操作换向柜控制开关使正转接触器吸合，按下备用风机合闸按钮启动风机。

参数监测与记录现场负责人观察风机启动及运行时电流、电压变化，填写记录；变电所配电工加强值班，注意电源盘电流、电压指示，发现异常立即报告调度室。

故障应急处理若倒台切换出现故障，立即将风机恢复到原运转状态，确保10分钟内恢复正常通风，并通知调度室及有关领导；倒台完成后通知调度室恢复井下工作。

倒台后检查与确认运行参数监测由现场负责人配合操作人员观察风机启动及运行时的电流、电压变化情况，将相关数据详细填写记录。

井下风量测定倒台完成后，通知通风科安排测风员对井下主要进回风巷进行风量测定，确认风量是否满足矿井供风要求。

设备状态复查检查风机各部位连接螺栓是否紧固，密封部位是否完好，有无异常声音、振动及泄漏等情况。

调度室汇报与恢复倒台完成且各项参数正常后，向调度室汇报，经同意后恢复井下正常工作，确保通风系统稳定。08应急处置措施

突发故障应急处理运行风机故障应急响应调整期间若工作风机突发故障，现场负责人须立即通知调度室，调度室按《大面积停风、停电事故预案》组织井下人员撤离；若10分钟内无法恢复，经调度室同意后打开立风门保持自然通风。

风机倒台故障处理流程倒台切换出现故障时，立即恢复原运转风机，确保10分钟内恢复正常通风；同时通知调度室及相关领导，通风瓦检人员密切监测井下瓦斯浓度，超限立即汇报。

电气系统故障处置措施若出现断电或电气故障，专职电工须立即验电放电，检查高低压设备绝缘及电控系统；使用绝缘工具排查故障，严禁带电作业，故障排除前禁止启动风机。

紧急停机操作规范遇设备异响、剧烈振动、电流超限等紧急情况，现场负责人立即下令停机，断开电源并挂"禁止合闸"标识；撤出现场人员，待故障排除并经机电科验收合格后方可重启。停风应急响应

立即汇报与启动预案发生停风时，现场负责人须立即通知调度室，调度室按照《大面积停风、停电事故预案》启动应急响应，迅速组织井下人员撤离。井下人员撤离与警戒通风队瓦检人员密切监测井下瓦斯浓度，若瓦斯超限立即报告调度室；所有井下人员撤至安全地点，未恢复通风前严禁入内。自然通风措施若10分钟内无法恢复风机运行，经调度室同意后，打开立风门、防爆盖等，利用自然风压维持矿井通风，减少停风影响。故障排除与恢复机电人员快速排查停风原因，优先恢复原运行风机；若倒台切换故障，立即恢复原风机运行，确保10分钟内恢复正常通风。

人员疏散与救援疏散启动条件当主扇风机调整期间工作风机发生故障，或调试导致井下风量异常、瓦斯超限等紧急情况，现场负责人须立即通知调度室，由调度室启动人员疏散程序。

疏散路线规划提前明确井下各作业区域人员疏散路线，确保所有人员熟悉通往安全出口的