副井提升机下天轮更换衬垫施工措施培训

副井提升机下天轮更换衬垫施工措施培训CONTENTS目录01工程概述与法规依据02施工组织与职责分工03施工前准备工作04安全防护措施CONTENTS目录05详细施工步骤06质量检查与验收07应急处理与后续维护01工程概述与法规依据副井提升机的重要性矿井运输核心设备副井提升机是矿井重要的运输设备之一，主要用于将井下的物资、煤炭等提升至地面，是连接井下与地面的关键枢纽。保障安全生产的关键其性能直接影响到提升机的安全和效率，设备的安全性关系到员工的人身安全以及矿井的稳定运行，是煤矿安全生产高危行业中的重要保障。天轮衬垫的核心作用天轮是提升机运行的核心部件之一，天轮衬垫能够减少钢丝绳和滑轮之间的摩擦，使得提升过程顺畅，防止出现异常情况，因长期高强度工作易磨损需及时更换。天轮衬垫的功能与磨损危害天轮衬垫的核心功能天轮衬垫是提升设备中的重要部件，主要作用是减少钢丝绳与天轮之间的摩擦，保障提升过程顺畅，防止异常情况发生。衬垫磨损的判定标准依据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定，天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，必须进行更换。衬垫过度磨损的危害衬垫磨损超限会导致钢丝绳与天轮直接接触，加剧钢丝绳磨损，可能引发断绳、提升机运行不稳等安全事故，严重威胁矿井提升系统的正常运转和施工安全。《煤矿安全规程》相关规定

衬垫磨损深度更换标准天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，必须进行更换。

衬垫侧面磨损更换标准天轮衬垫沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，必须进行更换。

规程条款依据上述更换标准依据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定要求执行。施工任务与目标

核心施工任务对副井提升机下天轮四个绳槽内的磨损衬垫进行全部更换，确保新衬垫安装牢固、尺寸匹配，恢复天轮正常运行功能。

施工质量目标新衬垫安装后，确保无明显缝隙，与绳槽贴合紧密；螺栓紧固符合要求，合茬孔处连接牢固，通过《煤矿安全规程》相关标准验收。

施工安全目标杜绝施工过程中的人员伤亡事故和设备损坏事故，实现“零伤害、零事故”，严格执行安全防护措施，确保施工全程安全可控。

施工效率目标在计划施工时间内（如2026年3月31日）高效完成全部衬垫更换工作，确保副井提升系统按时恢复正常运转，减少对矿井生产的影响。02施工组织与职责分工施工单位与时间安排施工单位本次副井提升机下天轮衬垫更换施工由机电队负责组织实施。施工时间计划施工时间为2026年3月31日，具体开工及竣工时间需根据矿井生产计划及现场准备情况最终确定。施工负责人施工负责人为杨保现，全面负责施工过程中的人员组织、进度安排和技术指导。安全负责人施工安全负责人为孟卫，负责施工全过程的安全监督、风险管控及安全措施的落实。施工负责人与安全负责人职责施工负责人职责

全面负责施工组织与协调，制定详细施工方案，明确人员分工，指挥施工全过程，确保按计划安全有序进行。安全负责人职责

监督施工安全措施落实，检查现场安全防护设施，对施工人员进行安全交底，及时制止不安全行为，处理突发安全问题。施工前准备确认

施工负责人组织检查工具材料准备、天轮平台清理等情况；安全负责人核查安全警示标志设置、防护装备配备是否到位。施工过程管理

施工负责人统一指挥各环节操作，协调各工种配合；安全负责人全程监护作业现场，确保严格执行安全技术措施。技术负责人与施工人员分工技术负责人职责负责施工技术方案的制定与交底，确保施工人员明确操作流程和技术标准；监督施工过程中的技术规范执行情况，及时解决技术难题；对新衬垫的尺寸校验、安装间隙调整等关键技术环节进行指导和确认。施工负责人职责全面负责施工组织协调工作，统一指挥现场施工；确认施工前准备工作到位，包括工具材料、安全防护措施等；合理安排施工人员分工，确保各环节有序衔接；对施工进度和质量进行全程把控。安全负责人职责负责施工全过程的安全监督与管理，检查安全防护装备的正确佩戴和使用；划定警戒区域，设置安全警示标志，安排专人监护；对施工中的不安全行为及时制止和纠正，确保施工安全。现场作业人员分工起重作业人员：负责使用倒链、起重机等设备进行钢丝绳起吊、天轮吊装等操作；拆卸安装人员：负责旧衬垫拆除、新衬垫安装及螺栓紧固等工作；信号联络人员：通过对讲机保持与绞车司机及各作业点的通讯联络，确保信息传递准确及时。03施工前准备工作施工方案制定与审批

施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定，当天轮衬垫磨损深度大于钢丝绳直径或侧面磨损达钢丝绳直径1/2时必须更换。结合副井提升机下天轮实际运行状况及设备技术参数编制本方案。

施工方案核心内容方案包含施工地点（副井井架）、施工时间（计划2026年3月，具体日期待定）、施工内容（更换下天轮四个绳槽全部衬垫）、施工负责人及技术负责人任命、详细施工步骤、质量控制标准及安全保障措施。

方案审批流程施工方案需经施工单位技术部门审核、安全管理部门评估，报矿级主管领导审批。审批通过后，组织施工人员进行方案交底并签字确认，确保每位施工人员明确施工流程及安全要求。材料准备与校验

新衬垫准备提前领取符合型号（如GMA3.5m，材质：高分子耐磨复合材料）的新衬垫，并将其放置于天轮平台处备用。

衬垫尺寸校验对新衬垫进行校验，核对新、旧衬垫的尺寸是否一致，确保符合安装要求。

施工工具材料准备准备齐全锁绳器、绳板夹、大锤、木凿、锯弓、木板、刀片、钢丝绳套、对讲机、手拉葫芦、工字钢等工具材料。工具与设备准备清单起重工具准备1吨倒链1只，用于起吊钢丝绳脱离绳槽；根据需要准备额定吨位合适的起重机，用于吊装天轮及衬垫。紧固与拆卸工具包括锁绳器、绳板夹、梅花扳手（36-41扳手4把）、18寸扳手4把、手锤4把、大锤1把、木凿、扁铲4个、钢锯弓1把、刀片等，用于锁紧钢丝绳、拆卸安装螺栓及旧衬垫。测量与辅助工具准备直尺1把，用于核对衬垫尺寸；对讲机4部（提升机车房2部，施工地点2部，含备用），确保施工通讯畅通；木板（如2000mm×200mm×50mm木板10块）、10#铁丝20米等辅助材料。安全防护装备配备保险带15付、安全帽、防护手套、护目镜等个人防护用品，确保施工人员安全。材料准备新衬垫需提前校验尺寸，确认与旧衬垫一致；准备N46#机械油50kg、铝包带一盘，用于安装时润滑及防护。施工平台搭建与清理

施工平台搭建要求根据下天轮北侧钢丝绳出绳口处尺寸，用φ22钢筋制作平台支架，确保各焊接点焊接牢靠，保证施工人员操作安全。

天轮平台前期清理施工前一天将下天轮护罩拆除并放置于合适位置，对天轮平台进行全面清理，确保施工场地整洁、无杂物，便于操作。

施工材料与工具存放将新衬垫及施工工具、材料提前搬运至副井下天轮平台处稳妥位置存放，避免影响施工操作和造成安全隐患。04安全防护措施个人防护装备要求

头部防护所有参与施工人员必须正确佩戴安全帽，防止头部受到坠落物打击或碰撞井架等设施。

身体防护穿着符合安全标准的工作服，袖口、裤脚应扎紧，避免衣物被卷入天轮等机械部件。

足部防护必须穿着具有防滑功能的劳保鞋，确保在天轮平台湿滑或有油污的地面上行走时的稳定性。

手部与眼部防护根据施工操作需要，佩戴耐磨防护手套以防止手部被工具或金属部件划伤；使用手锤、凿子等工具时，必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

坠落防护在天轮平台等高空作业区域，施工人员必须系挂好安全带，并确保安全带固定在牢固可靠的承重部位。现场安全警示设置

划定警戒区域在更换天轮衬垫的施工现场周围，使用警戒线明确划分安全区域与非安全区域，禁止非施工人员进入作业核心区域。

悬挂安全警示牌在施工现场显眼位置悬挂“危险，禁止入内”“高空作业，注意安全”等警示牌，提醒无关人员远离危险区域。

设置专人监护指定专人负责警戒区域的现场监护，确保非工作人员不擅自进入施工区域，及时制止违规行为，保障施工安全。电源与设备安全检查

提升机电源安全确认施工前必须断开副井提升机主电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警告标识，并安排专人监护电源开关，防止误操作。

信号系统可靠性检测全面检查绞车信号系统，确保各层间信号打点器灵敏可靠、声音清晰，施工区域与提升机房配备4部对讲机（含1部备用），建立双回路通讯保障。

起重设备安全校验对使用的1吨倒链、起重机等起重设备进行额定载荷测试，检查吊钩、吊索、卸扣等部件的磨损情况，确保起重能力符合施工要求。

工具设备绝缘检测对风镐、切割设备等电动工具进行绝缘电阻测试，手持工具绝缘层无破损，氧气切割设备压力表、减压阀完好，确保用电用火安全。施工监护与应急联络

现场监护职责与分工明确施工负责人、安全负责人及各岗位监护人职责，施工负责人统一指挥，安全负责人全程监督安全措施落实，各层间设专人监护，严禁非授权人员进入作业现场。

警戒区域设置与管理在施工区域周围划定警戒线，悬挂"危险，禁止入内"等警示牌，指定专人负责警戒区域监护，确保施工期间无关人员不得进入危险区域。

应急联络机制建立配备4部试验良好的对讲机，分别置于提升机车房（2部）和施工地点（2部，1部工作1部备用），确保施工负责人与提升机司机、各监护点之间通讯畅通。

异常情况应急处置流程施工过程中发现异常情况，立即停工并由施工负责人通过对讲机通知提升机司机停车，组织人员撤离至安全区域，待问题处理完毕并确认安全后，方可恢复施工。05详细施工步骤罐笼定位与固定

01罐笼停放位置确定将副罐提至井口适当位置，或根据施工方案将井口南侧的大罐停在+200米处，为后续固定作业创造条件。

02液压平衡缸操作利用液压泵对副罐平衡液压缸进行打压收紧，在确认钢丝绳锁紧后，再将副罐提升钢丝绳平衡液压缸卸压至松弛状态。

03工字钢支撑固定将两根8米长25#或300#工字钢穿过井口副罐底棚架到井口南北两侧，通知绞车司机以0.2m/s速度下放副罐至罐笼压至工字钢上后停车，实现罐笼的稳固支撑。钢丝绳锁紧与脱离绳槽

主罐侧钢丝绳锁紧操作在天轮平台处使用锁绳器对主罐侧提升钢丝绳进行打卡锁紧，确保钢丝绳固定牢固，防止在后续操作中发生滑动。

副罐提升钢丝绳松驰处理确认主罐侧钢丝绳锁紧后，在副井口用液压泵将副罐提升钢丝绳平衡液压缸卸压至松驰状态，为钢丝绳脱离绳槽创造条件。

钢丝绳脱离绳槽操作在下天轮平台处，用绳板将天轮两侧钢丝绳紧固，然后使用1吨倒链将钢丝绳起吊，使其脱离绳槽，以便进行衬垫更换。旧衬垫拆除工艺01天轮锁定与钢丝绳固定使用锁绳器对主罐侧提升钢丝绳进行打卡锁紧，确保钢丝绳稳固；同时利用1吨倒链将钢丝绳起吊脱离绳槽，防止天轮转动。02合茬孔螺栓与挡板拆除用梅花扳手拆掉合茬孔处的螺栓和挡板，为旧衬垫的取出做好准备，操作时需确保工具使用规范，避免部件损坏。03旧衬垫剔出操作用手凿或自制扁铲将衬垫通过合茬孔逐一剔出，若衬垫过于陈旧或粘连紧密，可配合锤子轻击工具辅助拆除，注意避免损伤天轮绳槽。04残留物清理与检查拆除旧衬垫后，清除绳槽内的脏物、油污及残留物，使用刮刀等工具确保槽内干净平整，为新衬垫安装创造良好环境。新衬垫安装与紧固

衬垫嵌入与初步固定将新衬垫成对分别嵌入绳槽内，使用方头铁锤用力打紧衬垫四周缝隙，确保贴合紧密、无明显缝隙。安装时每次过程留有1对衬垫的间距，为后续合茬孔处衬垫安装预留空间。

合茬孔处衬垫加工与安装根据绳槽实际需要尺寸，使用钢锯和刨子等工具对最后一对衬垫进行精心加工。衬垫从合茬孔处装入并压紧，确保与其他衬垫衔接紧密，符合天轮运行要求。

螺栓与挡板紧固操作安装完成合茬孔处衬垫后，立即使用梅花扳手紧固合茬孔处的螺栓和挡板，确保螺栓拧紧到位，防止衬垫在运行中发生位移或脱落，保障天轮结构稳定。天轮复位与钢丝绳回槽

天轮位置校准确认新衬垫安装牢固后，将天轮转动至原始工作位置，确保合茬孔处螺栓和挡板已紧固，轮体无偏移或卡滞现象。

钢丝绳缓慢下放回槽操作1吨倒链将吊起的钢丝绳平稳下放，使其准确嵌入新更换的衬垫绳槽内，避免钢丝绳与轮缘或其他部件摩擦。

绳槽贴合度检查观察钢丝绳在绳槽内的贴合情况，确保无偏斜、扭曲，衬垫与钢丝绳接触均匀，必要时调整天轮位置或衬垫间隙。

平衡液压缸压力恢复在副井口通过液压泵对副罐提升钢丝绳平衡液压缸进行打压，恢复至正常工作压力，确保提升系统受力均衡。06质量检查与验收衬垫安装质量标准

衬垫尺寸匹配要求新衬垫与旧衬垫尺寸必须一致，安装前需校验核对，确保符合天轮绳槽设计规格，如型号GMA3.5m的高耐磨橡塑衬垫。

衬垫贴合紧密性标准新衬垫嵌入绳槽后，应用方头铁锤打紧四周缝隙，确保无明显间隙，衬垫与绳槽完全贴合，无松动或晃动现象。

合茬孔安装规范最后一对衬垫应根据实际尺寸加工，从合茬孔处装入并压紧，合茬孔螺栓和挡板需紧固可靠，确保衬垫排列整齐。

整体间隙检查标准安装完成后检查衬垫间及衬垫与绳槽侧壁间隙，应均匀且符合设计要求，避免因间隙过大导致钢丝绳运行异常。天轮运转测试

01空载试运行操作解除天轮锁定装置，以0.2m/s的低速进行空载运转，持续时间不少于30分钟，观察天轮转动是否平稳，有无异常声响或卡滞现象。

02负载模拟测试要求通过液压系统对提升钢丝绳施加相当于额定载荷50%的模拟负载，运行过程中监测天轮轴承温度不超过65℃，衬垫与钢丝绳贴合无相对滑动。

03信号系统联动验证测试天轮运转与提升机控制系统的信号联动，确保过速保护、过卷保护等安全装置动作灵敏可靠，信号响应延迟不超过0.5秒。

04多循环连续运行检验完成3次完整的提升-下放循环测试，每次循环提升高度不低于200米，确认衬垫无位移、螺栓无松动，各监测参数均在正常范围内。验收流程与签字确认衬垫安装质量验收检查新衬垫是否与绳槽完全贴合，无明显缝隙；衬垫排列是否整齐，合茬孔处螺栓及挡板是否紧固到位；使用直尺等工具测量衬垫安装尺寸，确保符合设计要求。天轮运转状态检查解锁天轮后，以检修速度试运行，观察天轮转动是否平稳，有无异常声响或卡阻现象；检查钢丝绳在绳槽内的运行轨迹是否正常，确保无偏磨情况。安全防护设施恢复验收确认天轮护罩已重新安装牢固，施工平台、倒链等临时设施已拆除并清理出现场；检查井口及天轮平台周围安全警示标志是否恢复到位。施工资料与签字确认施工负责人、安全负责人、技术负责人共同对施工质量进行验收，填写验收记录表，详细记录验收结果；参与验收人员在验收单上签字确认，作为本次更换衬垫施工完成的依据。