主斜井皮带安装技术措施培训课件

主斜井皮带安装技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前准备工作03安装技术要求与标准04主要施工流程与工艺CONTENTS目录05施工安全技术措施06设备调试与试运行07质量验收与文档管理01工程概况与施工组织皮带机基本参数与巷道条件皮带机核心技术参数常见型号如DTC120/80/3*560，带宽1.2m，机长可达867m；另一种SSJ-800型皮带机亦广泛应用，具体参数需依据设计图纸确定。主斜井巷道基本参数典型巷道断面尺寸为宽5m、高3.2m，长度可达867m，倾角通常为22°-26°，需满足设备安装与运输空间要求。设备运输与安装适配性巷道需清理平整，确保底板平缓过渡，同时根据设备最大不可拆件重量选择额定拉力匹配的起吊葫芦，保障运输安装安全。施工范围与工程量主斜井皮带机主体安装安装DTC120/80/3*560型胶带机，机长约867m，带宽1.2m，涉及机头、机尾、中间架及输送带等核心部件安装。巷道及基础施工主斜井巷道断面尺寸为宽5m、高3.2m，需清理底板并确保平缓过渡；机尾按设计要求浇灌C30混凝土基础，预埋M16×500mm等规格地脚螺栓。辅助设备及保护装置安装安装槽型架、平行托辊、挡煤板、清扫器等附属设备，配备齐全各类保护装置，确保设备运行安全可靠。施工组织架构与职责分工领导小组组成成立由组长、副组长及成员构成的施工领导小组，全面负责安装工程的组织、协调与调度工作，确保安装任务有序推进。施工负责人职责施工负责人负责传达安全技术措施，明确工作内容、步骤、分工及安全注意事项，协调解决施工过程中的各类问题，对施工质量和进度负总责。技术负责人职责技术负责人组织图纸会审，熟悉设备结构与安装要求，编制施工技术措施，指导现场技术工作，确保安装符合设计及规范标准。安全负责人职责安全负责人负责施工前的安全检查，监督安全措施落实，携带便携式瓦检仪监测瓦斯浓度，发现隐患及时处理，保障施工安全。施工进度计划与节点控制总体施工周期规划主斜井皮带机安装工程拟定施工周期自2026年3月18日起至2026年4月30日止，总工期44天，涵盖设备运输、安装、调试全流程。关键节点时间控制3月18-25日完成设备井下运输及地面预组装；3月26日-4月20日进行机架安装、皮带铺设及张紧装置调试；4月21-25日开展单机及联动试运行；4月26-30日组织验收及问题整改。进度保障措施实行"每日碰头会+周进度考核"机制，针对斜井运输、起吊作业等关键环节配置备用设备；预留5天弹性工期应对突发状况，确保按计划交付。02施工前准备工作技术准备：图纸会审与方案编制

01图纸会审要点组织施工技术人员熟悉安装图纸，核对设备结构、组成及技术参数，确保与现场实际情况相符，及时发现并解决图纸疑问，如机头机尾定位尺寸、中间架间距等关键数据。

02施工方案编制原则依据现场勘察结果和设备特性，制定切实可行的施工方案，明确安装顺序、关键工序及质量控制标准，如先进行地面预安装，再按机头→中间架→机尾的顺序井下安装。

03技术参数复核重点复核皮带机长（如867m）、带宽（如1.2m）、倾角（如26°）等核心参数，确保与安装图纸一致，同时检查设备部件型号、地脚螺栓规格等是否符合设计要求。

04预安装模拟验证在地面进行设备预安装，验证各部件连接精度及配合性，如驱动滚筒与减速机的同轴度、托辊架的安装角度等，提前发现并处理装配问题，保障井下安装顺利进行。现场勘察与测量放线

巷道环境参数测量测量主斜井巷道断面尺寸（宽5m×高3.2m）、长度（如867m）及倾角（如26°），评估运输路径障碍物距离轨道的距离，确保设备运输畅通。

安装中心线标定提前在顶板和侧帮相应位置标记输送带安装中心线，确保机头机尾成一条直线，为机架安装提供基准。

施工场地清理要求清理巷道内杂物，平整底板，确保地板起伏处平缓过渡，为设备摆放及安装创造安全作业环境。

起吊及运输条件确认检查起吊锚杆（直径不小于22mm，长度不小于2m，承载力不低于150KN）及绞车提升能力（如75KW绞车额定牵引力50kN），验证运输安全性。设备材料清点与预安装

设备材料清点要求对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求，检查电机、接线盒、喇叭口等部件是否完好，外露轴头等协作面需用软料保护。

材料质量检查施工材料应符合国家相关标准和规范，如地脚螺栓、钢丝绳、树脂药卷等，需检查其质量证明文件，确保合格后方可使用。

地面预安装流程按照安装图纸熟悉设备结构、组成，在地面进行预安装，重点检查各部件连接尺寸、传动系统配合情况，确保安装顺序合理，为井下安装奠定基础。

标记与编号管理对设备做好安装顺序标记，根据井下安装位置将设备按先后顺序进行编号和调向，便于井下按序摆放和安装，提高施工效率。工器具与安全防护用品准备施工工器具准备

准备吊车、电焊机、气割设备、水平尺、百分表、方框水平仪、经纬仪等测量器具，使用前需校核确保满足施工要求；配备5吨吊链、撬棍、大锤、扳手、手钳、断丝钳等工具，确认完好后方可使用。起吊设备及索具检查

检查起吊用葫芦额定拉力，其必须大于皮带机最大不可拆件重量；对钢丝绳、卸扣等索具进行强度校核，确保符合安全标准，严禁使用不闭锁的葫芦及不合格索具。个人防护装备配备

为施工人员配备安全帽、安全鞋、防护眼镜、安全带等个人防护用品；配备防护锁具，防止设备意外启动或运行，确保施工人员人身安全。安全监测设备准备

配备便携式甲烷报警仪，由班组长携带并保持工作状态，当甲烷浓度达到1%时必须停止工作，撤出人员；准备通风用局扇，采用压入式通风，确保施工区域空气流通。施工人员培训与技术交底01培训对象与资质要求安装人员必须具备相关技术资质，经培训合格取得资格证后方可上岗。输送机司机需熟悉设备性能及构造原理，特殊工种如绞车司机等需持证上岗。02培训内容与要求组织学习本安全技术措施和《煤矿机电设备完好标准》，熟悉安装图纸、设备结构及安装顺序。重点掌握起吊作业、运输安全、瓦斯监测等关键环节操作规范。03技术交底的实施施工前由负责人向所有工作人员传达施工方案、步骤、分工及安全注意事项。明确设备安装技术要求，如皮带中心线标定、紧固件力矩标准、电气系统防爆要求等。04应急处置培训开展车辆掉道复道、瓦斯超限、起吊故障等应急场景演练，确保施工人员掌握紧急停车、人员撤离、现场报告等处置流程，配备便携式甲烷报警仪，报警点为1%时立即停工撤人。03安装技术要求与标准设备安装基准与中心线标定

安装基准点设定原则依据设计图纸，以机头、机尾基础螺栓孔中心为核心基准点，确保与巷道轴线平行，误差控制在±5mm范围内。

中心线标定方法与标记要求使用经纬仪沿巷道顶板、侧帮每50m标记中心线，采用红漆三角符号标识，标注距离数据，确保全巷道直线度偏差≤10mm/100m。

标定工具精度要求水平仪、经纬仪等测量工具需经计量检定合格，精度等级不低于±2″，使用前进行校准调试，确保数据准确可靠。

巷道底板预处理标准清理巷道底板杂物，平整度误差≤50mm，起伏段需采用混凝土找平，保证皮带机安装基础面坡度变化平缓过渡。机架安装水平度与垂直度要求

水平度允许偏差标准机架安装水平度偏差应控制在1‰以内，采用水平尺或方框水平仪测量，确保沿纵向和横向均符合要求，避免因倾斜导致皮带跑偏。

垂直度调整规范机架立柱垂直度偏差不得超过0.5‰，使用经纬仪校准，确保立柱与地面垂直，防止机架受力不均引发结构变形。

托辊安装水平度要求槽型托辊组水平度偏差≤2mm/m，平行托辊水平度偏差≤1mm/m，保证托辊轴线与皮带中心线垂直，确保皮带平稳运行。

测量工具与校验要求使用经校验合格的水平仪、百分表、经纬仪等工具，测量数据需记录存档，工具校验周期不超过12个月，确保测量精度。滚筒与托辊安装技术参数

滚筒安装技术参数滚筒安装时，其轴线应与皮带机中心线保持垂直，平行度偏差不大于0.5mm/m，水平度偏差不大于1mm/m。滚筒轴承受力均匀，转动灵活无卡阻，轴承座连接螺栓必须齐全紧固，露出螺帽1-3扣。

托辊安装技术参数槽型托辊组槽角偏差不大于2°，托辊间距偏差±50mm，上下托辊应齐全、转动灵活。平行托辊轴线与皮带机中心线垂直，偏差不大于1°，托辊架安装牢固，与中间架连接螺栓紧固可靠。

滚筒与托辊间距要求驱动滚筒与改向滚筒中心距偏差±10mm，托辊组间距根据设计要求设置，一般上托辊间距1.2-1.5m，下托辊间距2.5-3m，确保皮带运行平稳，无明显下垂或跑偏现象。皮带张紧力调整与接头处理标准

张紧力调整基本原则皮带松紧应适度，确保运行中不打滑、不跑偏，拉紧小跑车应无卡阻现象。调整后需检查胶带在运行时的平稳性及与托辊的贴合度。

张紧装置操作规范连接张紧装置时，应根据实际运行情况调整张力，保证张力平稳、适宜。起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量，确保调整过程安全。

皮带接头质量要求胶带接头卡子应结实平坦，两中心线一致，不得断扣、缺扣。接头开裂后必须停机进行硫化处理，确保接头强度符合《煤矿机电设备完好标准》。

张力测试与验证安装完成后，通过试运行测试张紧力，观察皮带是否充分张紧，运行中有无异常抖动或打滑现象，必要时重新调整张紧装置直至符合要求。电气系统安装与防爆要求

电气设备安装前检查电机、接线盒、喇叭口等设备装车封牢后，应用塑料布包扎好防止淋水；外露轴头等协作面用软料保护；按规定注合格适量润滑油脂，确保设备完好无隐患。

电缆敷设与连接规范电缆敷设前检查绝缘性能，敷设路径避免挤压、受潮；接线时确保接触良好，密封圈规格适配，电缆芯线绝缘层剥切长度符合要求，接线后紧固件齐全紧固。

防爆性能保障措施设备安装完成后，电气系统必须无失爆现象，隔爆接合面间隙、粗糙度及紧固螺栓等符合《煤矿机电设备完好标准》；防爆设备入井前经专职防爆检查员检查，贴合格标签。

保护装置安装要求输送机各种保护（如过流、过载、跑偏、烟雾等）应齐全可靠，安装位置准确，动作灵敏；严禁甩保护运行，确保电气系统安全保护功能有效。04主要施工流程与工艺机头与驱动装置安装步骤基础复测与放线安装前需清理巷道底板并平整，依据设计图纸标定机头安装中心线，在顶板和侧帮作出标记，确保机头机尾成一条直线。驱动组件就位固定使用符合额定拉力要求的起吊葫芦（拉力大于最大不可拆件重量）将机头架、减速器、电机等组件按编号顺序吊装就位，采用地锚固定主机，锚杆规格不小于Φ20×2000mm，确保各部件连接牢固。传动系统安装调整以驱动轮为基准调整减速机、电机位置，保证各轴平行度及间隙符合要求，连接滚筒与电机传动部分，检查轴承润滑情况，确保转动部件灵活无卡阻。紧固与防护检查所有连接螺栓需齐全紧固，螺帽上完后露出1-3扣；安装机头挡煤板、卸载臂及旋转部位护网，护网刷红白相间漆，确保安全防护到位。中间架与托辊组安装工艺中间架定位与安装依据标定的输送带安装中心线，在顶板和侧帮作出标记，确保中间架安装与中心线重合。安装时保证机架完整，各连接螺栓齐全、紧固，上完螺帽后露出1-3扣。托辊组选型与安装要求安装槽型架、平行托辊，确保托辊齐全、运转灵活。托辊安装应保证皮带运行平稳，避免跑偏，下胶带不磨机架，间距符合设计规范。底板处理与平缓过渡清理巷道底板杂物，确保平整。对于底板起伏不平处，需进行处理，保持中间架平缓过渡，防止皮带运行时出现异常受力。机尾基础浇筑与固定方法

01基础设计参数与技术要求机尾拉紧装置基础长度17370mm，宽度2150mm，基础底板至巷道地坪面1200mm，上沿至地坪面442mm；改向滚筒基础长度910mm，宽度2150mm，底板至地坪面1600mm，上沿至地坪面500mm，均采用C30素砼浇筑。

02地脚螺栓预埋规范机尾拉紧装置基础预埋M16×500mm地脚螺栓，外露80mm全丝；改向滚筒基础预埋M36×1000mm地脚螺栓，外露140mm全螺纹，确保螺栓定位准确、固定牢固。

03混凝土浇筑工艺要点浇筑前清理基础坑杂物，检查模板支撑稳定性；采用分层浇筑法，振捣密实，防止气泡产生；浇筑后及时养护，确保混凝土强度达到设计要求，避免出现裂缝影响基础承载能力。

04基础固定验收标准基础表面平整度误差≤5mm，地脚螺栓位置偏差≤10mm，混凝土试块抗压强度达到C30标准；机尾架与基础连接螺栓需紧固，上完螺帽后露出1-3扣，确保机尾固定可靠，满足运行工况要求。皮带铺设与硫化接头工艺

皮带铺设前准备清理巷道底板杂物，确保平整并保持平缓过渡；标定输送带安装中心线，在顶板和侧帮相应位置作出标记；检查中间架、托辊齐全且运转灵活，准备好牵引设备如引线机或推车。

皮带铺设操作规范将皮带预先铺放在托架上，利用引线机或推车逐渐拖往对侧，严禁皮带翻折、拉扯过猛；穿好小架，安装架杆及槽型、平行托辊，确保皮带在托架上水平度一致，避免跑偏。

硫化接头技术要求接头开裂后必须停机进行硫化处理；接头卡子应结实平坦，两中心线一致，不得断扣、缺扣；确保硫化接头强度不低于皮带本体强度的90%，接头处胶带无开裂、磨损均匀。

皮带张紧度调整连接张紧装置，根据实际情况调整张力，确保皮带松紧适度；拉紧小跑车应无卡阻现象，张紧后上胶带不磨机架，下胶带距底板不小于50mm，保证运行平稳。张紧装置安装与调试流程张紧装置基础施工要求机尾拉紧装置基础长度17370mm，宽度2150mm，基础底板至巷道地坪面1200mm，采用C30素砼浇筑，预埋M16×500mm地脚螺栓，外露80mm全丝；机尾改向滚筒基础长度910mm，宽度2150mm，基础底板至地坪面1600mm，C30素砼浇筑，预埋M36×1000mm地脚螺栓，外露140mm全螺纹。张紧装置安装步骤将张紧装置各部件按安装顺序运至现场，依据安装图纸定位；使用40T大链及专用吊具将张紧小车吊装到位，确保轨道无卡阻；连接涨紧绞车与小跑车，安装钢丝绳并检查连接牢固性；调整张紧装置与皮带机中心线重合，紧固地脚螺栓，保证各部件连接可靠。张紧力调试标准胶带松紧应适度，拉紧小跑车运行无卡阻；通过张紧绞车调整皮带张力，确保皮带在运行中不打滑、不跑偏，张力平稳；调试过程中检查皮带接头处受力均匀，无开裂或异常变形，保证张紧装置工作可靠。调试后检查与固定调试完成后，检查张紧装置各紧固件是否齐全、紧固，上完螺帽后露出1-3扣；确认张紧小车在轨道上运行灵活，无异常声响；对张紧装置进行整体固定，确保在使用期间安全及运行可靠，做好调试记录。05施工安全技术措施运输安全：设备吊装与车辆管理

吊装设备选型与检查起吊用葫芦额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件重量，使用前需确认手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等吊具完好，确保强度满足施工要求。吊装作业安全规范起吊前进行试吊，将物体微离地面100-200mm检查平衡性与吊具安全性；严禁人员站在吊物下方或随吊物升降，斜向起吊时人员需站在物体运行趋势相反方向。车辆运输与封车要求设备解体后装车，使用不小于Φ30mm钢丝绳封车，电机等精密部件需用塑料布包扎防淋水；严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，运输前检查封车牢固性及装载尺寸。掉道复道应急处理车辆掉道后立即停车并汇报，使用道木或千斤顶复道，严禁摘钩头；复道时专人指挥，人员躲在安全区域，使用符合承重要求的葫芦，严禁用铁丝封车或超载运输。起吊作业安全规范与防护

起吊工具与索具检查要求使用前必须检查40T链条、千斤顶、专用吊环、托盘等工具，确保完好无隐患。手拉葫芦额定拉力须大于被吊件重量，不闭锁的葫芦严禁使用。

起吊锚杆安全标准采用直径不小于22mm、长度不小于2m的高强度树脂螺纹锚杆，全长锚固，承载力不低于150KN，锚固力不小于120KN。

起吊作业操作规范起吊前进行试吊，将物体微离地面100-200mm检查平衡性及吊具可靠性。严禁站在吊物上作业或在受力索具下方停留，斜向起吊时人员须站在运行趋势反方向。

现场安全防护措施作业区域设置隔离警示，无关人员严禁进入。起吊时设专人统一指挥，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，重物悬空时下方严禁站人。斜巷施工防跑车与人员防护防跑车安全设施设置斜巷提升必须装设挡车栏、自动防跑车装置和常闭式挡车栏，在上下车场及变坡点处设置阻车器，确保矿车运行途中意外脱钩时能有效制动。运输信号与联络机制采用声光兼备的信号系统，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，绞车司机与信号工必须确认信号准确无误后方可开车，信号中断时立即停车。车辆掉道复道安全措施掉道后立即停车并报告，使用千斤顶或手拉葫芦复道，严禁摘钩作业；复道时人员站在安全位置，设专人指挥，掩牢车辆防止歪倒，严禁用绞车强行牵引复位。个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防滑安全鞋、反光工作服，起吊作业时系挂安全带，进入工作面前检查作业环境，确认无冒顶片帮风险后方可施工。瓦斯监测与通风管理措施

便携式甲烷报警仪配备与使用作业期间，班组长必须始终携带便携式瓦检仪并保持工作状态，实时监测瓦斯浓度。当甲烷浓度达到1%报警时，必须立即停止工作，撤出人员至安全地点，并通知通风队处理。

瓦斯浓度安全阈值管理严格执行瓦斯浓度安全标准，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断作业区域电源，所有人员立即撤离至安全区域，待通风处理至浓度低于1%以下方可恢复作业。

通风系统保障措施采用局扇进行压入式通风，确保安装作业区域风量充足、风流稳定。施工前检查通风设备完好性，确保风筒无破损、连接紧密，保证有效风量满足稀释瓦斯需求。

作业前瓦斯检查制度进入作业地点前，由安全负责人“由外向里”检查作业区域顶板、煤帮及瓦斯情况，进行敲帮问顶，确认瓦斯浓度低于1%且无冒顶片帮风险后，方可开始作业。个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准所有施工人员必须配备安全帽、安全鞋、防护手套，进入作业现场必须按规定佩戴。安全帽应符合GB2811-2019标准，具备抗冲击和穿透性能；安全鞋需具备防砸、防滑功能。

高空作业防护装备要求进行2米及以上高空作业时，必须使用双钩式安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重体上。作业前需检查安全带连接部位是否牢固，卡扣是否完好。

特殊作业防护装备补充从事焊接、切割作业时，必须佩戴防护眼镜和焊接面罩；接触电气设备作业需使用绝缘手套和绝缘鞋，绝缘性能需符合相关安全标准。涉及粉尘环境时，应佩戴防尘口罩。

装备检查与维护规定作业前应对个人防护装备进行检查，确保无破损、无失效。安全帽缓冲垫应完好，安全带无断裂或磨损；防护装备应定期送检，不合格装备严禁使用，损坏后需立即更换。06设备调试与试运行单机调试：电机与传动系统检查

电机运行参数检查启动电机前确认电源电压、电流是否符合额定值，运行中监测电机温度不超过规定值，确保电机转向与设计一致。减速箱与液力耦合器检查检查减速箱油位在规定刻度范围内，油质清洁无变质；液力耦合器油量适中，无渗漏现象，运转时无异常声响。传动滚筒与轴承检查传动滚筒安装牢固，转动灵活无卡阻；轴承润滑良好，温升正常，运行中无异响，轴向窜动量符合设备要求。制动装置性能测试测试制动装置的可靠性，确保制动时动作迅速、平稳，闸瓦与滚筒接触严密，制动行程符合规定标准。空载试运行：皮带跑偏调整

跑偏现象识别观察皮带运行轨迹，若出现单侧边缘与托辊接触、皮带向一侧偏移超过50mm或托辊出现异常磨损，判定为跑偏。

头部跑偏调整调整驱动滚筒：若皮带向滚筒右侧跑偏，将右侧轴承座沿皮带运行方向前移；反之则调整左侧轴承座。调整后确保滚筒轴线与皮带中心线垂直。

中部跑偏调整通过调整槽型托辊角度，向跑偏侧反向倾斜2°-3°；若局部跑偏，可在跑偏点安装调心托辊，利用皮带摩擦力自动纠正偏移。

尾部跑偏调整调整改向滚筒位置，方法同头部滚筒；检查机尾张紧装置是否水平，确保张紧小车运行平稳无卡阻，避免因张力不均导致跑偏。

调整注意事项调整应在空载运行时进行，每次调整量不宜过大（单侧不超过5mm），调整后需观察至少3个皮带循环，确认跑偏纠正且运行稳定。负载试运行：性能参数测试

带速与运输能力测试测试皮带实际运行速度是否符合设计值（如4米/秒），通过计时法测量单位时间内物料输送量，验证是否达到设计运输能力（如1500吨/小时）。

电机与减速器运行参数监测监测电机工作电流、电压及温度，确保不超过额定值；检查减速器油位、油温及运行噪音，确认传动系统运行稳定，无异常振动。

皮带张紧度与跑偏量检测通过张紧装置压力表或位移传感器测量皮带张力，确保符合设计要求；使用激光对中仪检查皮带跑偏量，保证皮带边缘与托辊中心线偏差不超过50mm。

制动系统性能验证测试工作制动和安全制动的响应时间及制动力矩，确保在满载工况下能可靠停车，制动距离符合《煤矿机电设备完好标准》规定。保护装置调试与功能验证防跑偏保护调试调整跑偏传感器安装位置，确保皮带偏离中心100-150mm时触发报警，偏离200mm时自动停机。通过模拟跑偏试验，验证传感器灵敏度及动作可靠性，确保托辊转动灵活无卡阻。堆煤保护功能验证在机头、机尾及落煤点安装堆煤传感器，模拟煤位达到设定值（通常距滚筒上缘300mm）时，保护装置应立即停机。试验时需检查传感器信号传输是否正常，动作响应时间不超过2秒。速度