综采工作面过地质构造带专项安全技术措施培训

综采工作面过地质构造带专项安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01地质构造带概述与风险分析02过地质构造带前期准备工作03施工方法与工艺控制04顶板管理与支护技术CONTENTS目录05爆破安全技术措施06瓦斯与水害防治措施07机电设备管理与维护08应急处置与现场管理CONTENTS目录09安全管理与监督考核01地质构造带概述与风险分析地质构造带的定义地质构造带的定义与类型

地质构造带是指地壳或岩层发生断层、褶皱、剪切等变形时形成的一定宽度的地段，由构造作用形成的岩石运动带。断层构造带

指岩层发生断裂并产生显著位移的地带，会导致煤层断开和位移，影响工作面稳定性，根据落差和走向等要素可采取不同过断层方法。褶皱构造带

指地球地壳中因地壳的构造运动而引起的地层倾斜、折叠的现象，会导致煤层倾斜和变形，对工作面稳定性产生影响。陷落柱构造带

是一种特殊的地质构造，呈柱状陷落体，内部岩石破碎，会对综采工作面回采造成阻碍，需根据其影响范围和规模制定专项措施。

地质构造带对综采工作面的影响

顶板稳定性降低风险地质构造带如断层、节理等会导致顶板岩层破碎、裂隙增加，降低工作面顶板的稳定性，易引发漏冒顶事故。

设备损坏风险增高处理构造带岩石时，若方法不当易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机等设备，矸石还可能造成运输机断链。

支架倾倒隐患加大工作面通过断层等构造带时，可能加大走向或倾斜方向的倾角，导致液压支架发生倒架事故，影响生产安全。

瓦斯与水害风险增加地质构造形成的封闭空间可能使瓦斯积聚，断层等也可能沟通含水层，增加瓦斯突出和水患威胁，需加强监测与防治。常见安全风险识别与评估顶板安全风险地质构造带顶板破碎、裂隙发育，易发生漏冒顶事故。如15101工作面5#--20#、61#--70#架处为全岩地段，顶板破碎，对回采安全造成不利影响。瓦斯安全风险地质构造形成的封闭空间可能使瓦斯积聚，增加瓦斯事故风险。过地质构造带时需加强瓦斯监测，确保瓦斯浓度符合规定，如放炮前需检查瓦斯浓度，超过0.8%停止作业。水害安全风险地质构造可能使地下水文条件复杂，如遇含水层、导水断层等，增加水患风险。需加强探放水工作，提前采取防范措施，如修筑防水墙、排水沟等。设备损坏风险处理断层处岩石时，若方法不当易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。如21205工作面过构造带时，需对支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。片帮冒顶风险地质构造带煤壁松软，易发生片帮，进而引发冒顶事故。如某矿区工作面过构造带时出现煤层变薄、软煤发育、顶板破碎、片帮严重等情况。02过地质构造带前期准备工作

地质勘探与资料收集地质构造特征分析重点分析断层、褶皱、节理等构造的位置、规模、产状及对工作面的影响程度，如断层落差、走向长度、围岩硬度系数f值等关键参数。

岩性与水文地质调查查明构造带内顶板岩性（如泥岩、砂质泥岩）、底板岩性、煤层厚度变化及含水性，评估水害、瓦斯等风险，为支护和防治措施提供依据。

勘探方法与数据获取采用钻探、巷探、地球物理勘探（如地震、电法）等手段，结合测井曲线、岩心分析，获取地质构造带详细资料，建立地质资料库。

历史数据与动态监测收集工作面推进过程中的地质变化记录，结合实时监测数据（如顶板离层、瓦斯浓度），动态评估构造带影响范围及演化趋势。施工方案编制依据与原则施工方案制定与审批流程编制依据包括地质构造带勘探资料、矿用设备参数及《煤矿安全规程》。原则需遵循安全优先、技术可行、经济合理，确保过构造带期间无空顶、支架初撑力达标等核心要求。施工方案核心内容构成涵盖工程概况（如15101工作面5#-20#架全岩段特征）、施工方法（湿式打眼爆破参数、采煤机单向割煤工艺）、设备保护措施（支架立柱用废旧皮带防护）及降尘方案（水炮泥+爆破喷雾）。多级审批责任主体与流程由施工单位技术负责人牵头编制，经矿总工程师组织通风、安监、机电等部门会审，报矿长审批后实施。审批需签署《安全技术措施审批表》，明确各环节责任人及执行期限。方案交底与现场确认要求审批通过后，由跟班矿长向施工班组进行“三级交底”，内容包括爆破警戒范围（直线≥150m）、避灾路线及井下联系电话（如8174）。现场确认支护材料（备用20根4m圆木）到位情况后方可开工。

人员培训与物资准备01专项安全培训对采煤工人进行过地质构造带专项培训，使其掌握通过地质构造带时的操作要领和注意事项，提高安全意识和自我保护能力。

02应急演练组织组织应急演练，使工人熟悉应急处置程序，提高应对突发情况的反应速度和处置能力，确保在紧急情况下能够快速、有序地撤离。

03支护材料储备在轨道顺槽距工作面150m范围内备用至少20根4m长Φ160mm以上的圆木，40根4m长Φ160mm以上的半圆木，40根2.4m长Φ160以上的圆杂木，背木及塑编网若干。

04设备配件准备将采煤机截齿、齿套、支架配件、刮板输送机配件、柔性轴、剪切销等消耗量大、容易损坏的物件备到控制台、机头和机尾盖板上，保证随用随取。03施工方法与工艺控制采煤机割煤工艺优化割煤速度控制在采煤机割矸过程中，机组速度应控制在2m/min以下，以减少对破碎顶板的扰动和设备的磨损。采高管理标准过地质构造带期间采高一般控制在1.6m-1.8m，构造处可根据实际情况适当调整，但不得低于2.5m以保证采煤机通过。单向割煤方式采煤机从上往下割煤，割透机头后空刀跑至机尾，采用单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。割煤路径规划构造揭露面留有底煤地段需平缓过渡，严禁出现台阶、陡坡、凹坑，避免引发倒架、歪架现象。

破岩施工技术（爆破与截割）松动爆破工艺参数采用矿用3级水胶炸药或乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。炮眼布置采用矩形或三花眼，眼距900mm，眼深800-1500mm，装药量150g/眼，封泥长度不低于500mm，水炮泥与粘土炮泥结合封孔。

爆破安全防护措施放炮前用废旧皮带保护支架立柱、手把及供液管路，采煤机与爆破点保持不少于50m安全距离。警戒由当班安全员、班组长担任，直线警戒距离不小于150米，拐弯距离不小于100米，井下联系电话8174。

采煤机截割控制要点采煤机采用单向割煤，从上往下割透机头后空刀跑至机尾，速度控制在2m/min以下。严格控制采高不高于1.8m，割煤时保证刮板机推移平直，无空顶现象，防止矸石造成运输机断链事故。

降尘与瓦斯管理要求实施湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破喷雾及爆破后冲洗巷帮的综合降尘措施。爆破前检查瓦斯浓度，超过0.8%停止作业；割煤期间确保通风断面充足，瓦斯监测系统实时监控。

刮板输送机推移与坡度控制刮板输送机推移平直要求构造带段严禁滞后推移刮板输送机，必须保证其推移平直，避免出现急弯或凹凸现象，以防止卡链、断链事故发生。

采高控制标准过地质构造带期间，采高严格控制不高于1.8m，且不得低于设备最小通过高度，确保无空顶现象，保障支护有效。

坡度一致保障措施施工时采取措施保证采面刮板机铺设坡度一致，避免大起大落，防止刮板输送机因坡度突变发生推翻、断链等故障。04顶板管理与支护技术01液压支架操作与维护要点液压支架操作规范过地质构造带时，支架工必须及时追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。顶板破碎时，需及时进行临时支护，端面距不大于200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护。02带压擦顶移架操作移架时必须带压擦顶移架，减少降柱，确保立柱给予顶板足够支撑力。支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方若空顶超过300mm要用圆木或圆杂木背实。03液压系统维护要求加强液压系统检修，明确责任包机到人。保证泵站压力不小于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管，确保支架初撑力和工作阻力。发现自动卸载或漏泄液的大立柱必须当班处理。04设备防护措施放炮前，需对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护，防止崩坏。超前支护与临时支护措施超前支护实施要求过地质构造带期间，必须及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间。在轨道顺槽距工作面150m范围内备用至少20根4m长Φ160mm以上圆木、40根4m长Φ160mm以上半圆木及40根2.4m长Φ160mm以上圆杂木。临时支护操作规范当端面距超过200mm时，需架设单体柱托方木板或圆木进行临时支护。顶板破碎段应实施跟机移架，移架时必须带压擦顶移架，支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方空顶超过300mm时用圆木或圆杂木背实。特殊地段支护加强措施地质构造带顶板裂隙发育段，优先采用拉超前架支护，其次使用支架伸缩梁。工作面处理片帮、冒顶与其它工序平行作业间距不小于20架，确保支护强度和作业安全。

顶板破碎段处理技术01跟机移架与带压擦顶移架采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。顶板破碎时，必须带压擦顶移架，减少降柱，保证立柱足够初撑力，及时支护顶板，缩短空顶时间。

02超前拉架与临时支护过地质构造带期间，及时拉超前架支护顶板，保证端面距不大于200mm。若超过，架设单体柱托方木板或圆木进行临时支护，并用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。

03伸缩梁与护帮板使用伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度小于1140mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶；片帮宽度在1140～1740mm时，拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板；伸缩梁上方空顶超过300mm用圆木或圆杂木背实。

04走向棚与倾向棚支护片帮宽度超过1740mm，拉超前架后伸缩梁前剩余深度340mm～1400mm时，打走向棚，棚梁用Φ160mm以上半圆木或圆木，煤墙侧打单体支柱支撑；剩余深度超过1400mm时，先打倾向棚，再架设走向棚。

05支护材料准备与管理过地质构造带期间，轨道顺槽距工作面150m范围内备用至少20根4m长Φ160mm以上圆木、40根4m长Φ160mm以上半圆木、40根2.4m长Φ160以上圆杂木及背木、塑编网等，确保支护材料充足。05爆破安全技术措施爆破参数设计与炮眼布置炮眼深度与装药量采用气动锚杆钻机打眼，眼深通常为800mm-2.5m，装药量150g/眼，具体根据岩石硬度调整；封泥长度不低于500mm，使用水炮泥与粘土炮泥填充。炮眼布置方式单排眼布置：眼距900mm，适用于岩石厚度小于1.5m地段；双排三花眼布置：适用于岩石厚度大于1.0m地段，具体参照炮眼布置图施工。爆破器材选择炸药选用矿用3级水胶炸药或乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆；严禁使用不符合安全标准的爆破材料。装药与起爆要求采用正向装药，雷管脚线扭结成短路并悬空；严格执行"一炮四检"和"三人联锁"放炮制，爆破前必须发出三次警号，至少等5秒后方可起爆。装药与起爆安全操作规范

装药前瓦斯检查装药前必须检查装药地点20m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药作业。

正向装药与封泥要求采用正向装药结构，使用矿用3级乳化炸药，炮眼封泥长度不低于500mm，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填充捣实，严禁用煤粉等可燃性材料封泥。

雷管管理与起爆准备雷管脚线必须悬空并短接，严禁与支架、电气设备等导电体接触；炸药、雷管分箱上锁，距工作面不小于50m，两箱间距不少于20m。

“一炮四检”与“三人联锁”制度严格执行“一炮四检”（打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查）和“三人联锁”（瓦检工、班组长、爆破工）放炮制，确保起爆安全。

起爆警戒与信号放炮前由班组长指派专人在所有通往爆破点的通道设置警戒，直线警戒距离不小于150米，拐弯距离不小于100米；爆破工接到命令后发出三次警号，至少等5秒后方可起爆。爆破警戒与安全防护措施警戒人员与职责警戒人员由当班安全员、班组长担任，负责爆破区域的安全警戒，严禁无关人员进入。警戒范围与设置放炮前必须设置警戒，警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米，所有通入响炮点的通路均需设专人警戒。设备与设施保护放炮前对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护，防止崩坏。通讯联络保障井下联系电话为8174，爆破前后由现场指挥人员通过电话确认警戒到位及爆破后安全情况。爆破前安全确认放炮前由跟班矿长、科长现场指挥，班组长清点人数，确认所有人员撤至安全地点后方可下达起爆命令。06瓦斯与水害防治措施

瓦斯监测与排放技术瓦斯实时监测系统配置在工作面及回风巷设置瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度、风流方向、风量等参数。严格执行“一炮四检”制度，即打眼前、装药前、放炮前、放炮后由瓦检工检查瓦斯含量，当瓦斯浓度达到0.8%时立即停止作业。

瓦斯抽放技术应用采用90型风钻干式钻眼施工瓦斯排放孔，钻孔时控制钻进速度在每分钟一米左右，根据实际情况合理把握孔密度及孔径。施工前清理排放孔中的软煤及破碎煤，确保钻孔整洁，避免断杆、卡钻。

通风管理保障措施过地质构造带时保证有足够的通风断面，确保风流正常。采煤机割煤期间，机组喷雾系统优先于滚筒转动系统开启，喷雾量开到最大并结合液压支架喷雾系统引出水管作为补充，降低瓦斯积聚风险。

瓦斯异常应急处置发现瓦斯浓度超限时，立即停止作业，撤出人员并切断电源。严格执行“三人联锁”放炮制，由瓦检工、班组长、爆破工共同确认安全后方可起爆，防止瓦斯爆炸事故发生。

水害探测与防治方法水文地质资料收集与分析收集工作面的水文地质资料，包括地下水水位、水压、水质、水量等数据，为水害防治提供基础依据。

地质构造水害预测通过地质勘探、地震波探测等方法，预测工作面的地质构造情况，包括断层、裂隙、溶洞等可能导水的构造。

探放水措施在过地质构造期间，加强探放水工作，防止地下水突然涌出。提前打探水钻孔，探明构造带含水性。

排水系统保障确保工作面排水系统完好，配备足够能力的排水设备，如水泵、排水沟等，及时排除涌水，防止淹井事故。

防水设施建设在有水患风险的地段，修筑防水墙、水闸墙等设施，阻断水害通道，保护工作面安全。07机电设备管理与维护

设备防护与日常检修施工前设备防护措施放炮前，必须对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护，防止崩坏设备。

关键设备检修重点加强液压系统检修，明确责任，包机到人。保证泵站压力不小于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管，确保支架有足够的初撑力和工作阻力。

日常检修时间与内容过复杂地质构造带时期，利用打眼放炮时间每天至少安排4h的检修时间，全员参与动态检修。重点对采煤机截齿、齿套、支架配件、刮板输送机配件等易损件进行检查和更换。

设备备件储备要求将采煤机截齿、齿套、支架配件、刮板输送机配件、柔性轴、剪切销等消耗量大、容易损坏的物件备到控制台、机头和机尾盖板上，保证随用随取，减少停机率和故障率。

故障应急处理流程立即停机与现场警戒发生故障后，立即停止相关设备运转，切断电源并闭锁。由当班班组长、安全员设置警戒区域，严禁无关人员进入，警戒距离直线不小于150米，拐弯不小于100米。

隐患排查与风险评估由跟班队长组织技术人员，严格执行"敲帮问顶"制度，检查顶板、煤壁及支护状况，分析故障类型（如冒顶、片帮、设备损坏等）及影响范围，评估次生风险。

应急处置与人员撤离根据故障类型启动对应预案：冒顶时立即采用圆木、单体支柱进行临时支护；片帮时伸出伸缩梁或架设走向棚；瓦斯超限立即启动通风措施。危险区域人员沿预定路线有序撤离至安全地点。

报告与协同救援通过井下电话（如8174）向调度室汇报故障情况，说明故障类型、位置、人员状态。协调检修、通风等专业队伍携带救援物资（如圆木、液压支柱、灭火器）赶赴现场支援。08应急处置与现场管理

片帮与冒顶事故处理措施片帮处理分级措施片帮宽度小于1140mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护；1140～1740mm时，拉超前架并伸护帮板；超过1740mm时，架设走向棚或倾向棚，采用Φ160mm以上圆木或半圆木，煤墙侧打单体支柱支撑，5人一组作业，设专人监护。

冒顶处理安全流程立即停止采煤机和刮板输送机并闭锁电源，4人一组（1监护3操作），跟班队长现场指挥；执行敲帮问顶制度，备足支护材料；从冒顶区两侧向中间施工，先加固顶板，严禁空顶作业，确保退路畅通。

支护材料与技术要求备用20根4m长Φ160mm以上圆木、40根半圆木及40根2.4m圆杂木；走向棚梁担在支架伸缩梁上长度不小于500mm，空顶超过300mm用木料背实；单体支柱初撑力不小于50kN，穿双柱鞋并拴双防倒绳。

应急处置与人员防护处理期间设专人监视顶板与煤帮，发现异常立即撤离；人员必须在支护良好区域作业，严禁进入空顶区；回柱执行“三人作业制”，使用专用工具放液，确保退路畅通，施工前清理活矸危石。现场指挥与协调机制

现场指挥体系构成作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥，确保施工全过程处于受控状态。警戒人员由当班安全员、班组长担任，负责现场安全警戒工作。井下通讯保障措施明确井下联系电话为8174，确保现场指挥与各作业点及地面调度之间通讯畅通，以便及时传递信息和协调工作。施工前安全确认流程放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护，由跟班队长、工长带领相关人员对