小绞车司机安全技术措施培训课件

小绞车司机安全技术措施培训课件CONTENTS目录01岗位概述与职责要求02设备结构与工作原理03操作前安全检查规范04标准操作流程与安全要点CONTENTS目录05常见故障诊断与处理06设备维护保养与管理07应急处置与事故预防01岗位概述与职责要求小绞车司机岗位定义与重要性

01岗位定义小绞车司机是负责操作小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车），进行物料垂直或斜向运输的专业人员，需经过技术培训、考试合格、持证上岗。

02核心职责负责绞车的启动、运行和停止，确保操作过程安全规范；定期对绞车进行检查和维护，及时发现并处理设备故障；严格遵守安全操作规程，保障作业环境安全。

03岗位重要性小绞车司机是矿山、建筑等领域物料运输的关键岗位，其操作的规范性直接关系到生产效率和作业安全，严格执行规程可有效预防设备损坏和人员伤亡事故。司机核心职责与工作范围设备操作与安全管控负责小绞车的启动、运行、停止操作，严格执行信号指令，确保操作过程符合安全规程。操作时必须集中精力，手不离闸把，禁止与他人闲谈或从事无关工作。设备检查与维护保养每日作业前对绞车安装固定、制动闸、工作闸、钢丝绳、信号装置等进行全面检查，确保设备完好。定期进行润滑保养及一般性故障处理，发现问题及时上报并处理。作业环境与安全管理了解绞车所在巷道的斜长、坡度、变坡地段、支护方式等基本情况，执行“行车不行人、行人不行车”规定，操作时开启警示红灯，确保作业环境安全。制度执行与记录管理严格遵守岗位责任制、交接班制度，详细记录设备运行状况、检查结果及处理情况。禁止超载、超挂、蹬钩、扒车等违规行为，杜绝“放飞车”等危险操作。岗位资质要求与持证上岗规定

岗位资质基本要求小绞车司机需年满18周岁，身心健康，具备初中及以上学历，熟悉机械操作原理和安全规程，有相关机械操作经验者优先。

专业培训与资格认证必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证书，熟悉设备构造、性能、原理及主要技术参数，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

持证上岗管理规定严格执行持证上岗制度，严禁无证操作。证书应随身携带或存放于工作地点备查，证书过期或复审不合格者不得上岗作业。

知识与技能要求熟知井下通风系统和安全通道布置，掌握所使用绞车巷道的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、安全设施设置及信号联系方法等。劳动纪律与交接班制度

劳动纪律基本要求小绞车司机必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项；工作时精力集中，不得擅自离岗、做与工作无关的事，严禁与他人闲谈；严格遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班。

现场交接班规范交接班时，司机需详细了解上个班遗留的问题，确保工作安全接续；交接内容包括设备运行状况、信号系统有效性、钢丝绳及制动装置状态等；双方确认无误后，履行签字手续，方可离岗。

劳动防护与作业行为司机必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护鞋等劳保用品，扎紧袖口；严禁酒后上岗、疲劳操作；操作时严格按照信号指令执行，手不离闸把，禁止一手开车一手处理爬绳等危险行为。02设备结构与工作原理小绞车分类及主要技术参数01按动力源分类包括电动绞车、液压绞车和手动绞车。电动绞车适用于固定场所供电稳定环境；液压绞车依赖液压泵站，适合大吨位作业；手动绞车无动力依赖，用于轻型临时作业。02按结构形式分类分为单卷筒绞车、双卷筒绞车和摩擦轮绞车。单卷筒绞车结构简单、成本低；双卷筒绞车可同步或独立操作，适用于复杂工况；摩擦轮绞车通过摩擦力驱动，适合长距离牵引。03按功能用途分类有提升绞车（垂直吊运重物）、牵引绞车（水平拖拽设备）、调度绞车（矿山轨道车辆调车）等，不同型号额定载荷和绳速差异显著。04核心技术参数主要包括额定载荷（5-32吨）、绳速（0.2-3m/s）、钢丝绳规格（直径12-36mm，破断拉力安全系数不小于5）、容绳量及滚筒直径与绳径比（应≥20倍）。动力传动系统组成与功能

原动机装置为小绞车提供动力，常见类型有电动机和柴油机。电动机适用于固定场所且供电稳定的场景；柴油机则适用于无电源或移动作业的环境。

减速传动机构由齿轮箱、联轴器等组成，用于降低转速并增大扭矩。齿轮箱多采用多级齿轮组或行星齿轮结构，确保动力平稳传递，提升绞车牵引能力。

卷筒与钢丝绳系统卷筒是缠绕钢丝绳的核心部件，其直径和容绳量直接影响牵引力；钢丝绳需定期检查磨损、断丝和锈蚀情况，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于3圈。

制动安全装置包含工作制动器和安全制动器，工作制动器用于常规减速和停车，安全制动器作为应急装置，在断电或故障时自动锁死卷筒，确保负载安全悬停。制动系统结构与安全作用制动系统核心组成

主要由工作闸（离合闸）和安全闸（制动闸）组成，包含闸带、闸轮、拉杆、螺栓等部件，闸带磨损余厚不得小于4毫米，闸轮磨损不得大于2毫米。制动系统工作原理

通过操纵闸把控制闸带与闸轮的贴合与分离，实现绞车的启动、减速和停止。施闸后闸把位置应在水平线以上30°-40°即闸死，严禁低于水平线。安全防护关键作用

保障绞车在运行中可随时可靠制动，防止超载、超速及失控，在突发情况（如断电、断绳）时能迅速锁死滚筒，避免矿车跑车、人员伤亡等事故。日常检查维护要点

定期检查闸带完整性、铆钉状况、各部螺栓紧固性，确保无油泥、无卡阻，空车试运转时制动灵活，无异常响声和震动。钢丝绳与卷筒装置技术要求

钢丝绳技术标准钢丝绳应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限。松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径应与主绳直径相同，并连接牢固。

卷筒安装与固定要求滚筒中线应与斜巷轨道中线（提升中线）一致。安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于400毫米。用地锚或混凝土基础的绞车，地锚、基础螺栓应无松动、变位。

钢丝绳在卷筒上的缠绕要求钢丝绳在滚筒上的一端固定要牢固，不准剁股穿绳，排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳不得超过绞车规定容绳量，绳径需符合要求。

护绳装置要求应设置可靠的护绳板，防止钢丝绳跳槽或伤人。护绳板需安装牢固，无变形、损坏，确保司机操作时的安全。电气控制系统与信号装置电气控制系统构成与要求小绞车电气控制系统包含控制开关、操纵按钮、电机及相关线路，必须符合防爆要求，无失爆现象。电机运行应平稳，无异常响声、冒烟或单相运转情况，确保动力输出可靠。信号装置的基本要求信号装置必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，能有效传递开车、停车、倒车等指令。斜巷上下口、中间水平车场等处应安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。信号操作与响应规范司机必须严格按照信号指令操作，听到清晰、准确的信号后方可启动绞车；收到不明信号时应立即停车查明原因。常见信号规定如：一次长铃为停车，连续二次铃为开车，连续三次铃为倒车松绳，连续乱铃为掉道或有事。电气系统检查与维护定期检查控制开关、电缆、按钮等电气元件的完好性，确保连接紧固、绝缘良好。班前需测试信号装置的灵敏度，发现故障必须由电工处理，严禁非专业人员擅自打开防爆设备。03操作前安全检查规范作业环境安全检查要点

顶帮支护与空间检查检查小绞车安装地点（硐室）顶帮支护必须安全可靠，无松动、片帮等隐患，操作空间便于操作和瞭望，无杂乱异物堆积。

巷道与轨道状况检查了解绞车线路基本情况，包括斜巷长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及轨道状况，确保无影响运输的障碍物。

安全警示装置检查斜巷上下口、中间水平车场等处必须安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭，确保“行车不行人、行人不行车”规定落实。

设备间距与安装检查安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米，滚筒中线需与斜巷轨道中线（提升中线）一致，确保运行安全距离。设备安装固定与支护检查安装地点顶帮支护检查小绞车硐室（或安装地点）顶帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。工作地点需确保顶板支护完好，通风正常。绞车安装固定检查小绞车安装应平稳牢固，稳压支柱和底垫木无松动腐朽；用地锚或混凝土基础的绞车，地锚、基础螺栓无松动、变位。滚筒中线应与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于400毫米。压戗柱及基础检查打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲，接顶要实，无松动和腐朽现象。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。制动闸与工作闸性能检查闸带与闸轮技术要求闸带需完整无断裂，磨损余厚不小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮；闸轮磨损不得大于2毫米，表面光滑无明显沟痕及油泥。制动系统部件完整性检查各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺杆等需完整齐全，无弯曲、变形；施闸后闸把位置在水平线以上30-40度即应闸死，严禁低于水平线。制动性能测试标准小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3—4/5即应闸死；试空车时，压紧制动闸、松开离合闸，启动绞车应无异常响声和振动，制动可靠。钢丝绳磨损与连接检查标准

钢丝绳外观磨损检查检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限。一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%。

钢丝绳直径与余留圈数要求绳径需符合要求，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径应与主绳直径相同，并连接牢固。

钢丝绳在滚筒上的排列与固定钢丝绳在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳不得超过绞车规定容绳量，绳端固定要牢固，不准剁股穿绳。

绳端连接装置检查绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。检查绳卡数量、间距是否符合规范，连接是否牢固。信号系统与安全防护装置检查信号装置检查检查控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应完好适用，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。警示红灯检查斜巷上下口、中间水平车场等处安装的示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭，确保其功能正常。制动系统防护检查检查制动闸和工作闸（离合闸）的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光滑平滑无明显沟痕，无油泥。钢丝绳防护检查检查钢丝绳有无弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的一端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，有可靠的护绳板。空车试运行与异常判断

空车试运行操作步骤松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车进行空转测试。观察绞车运行是否平稳，有无异常响声、震动或甩油现象。

试运行核心检查要点重点检查电机运行是否正常，有无单相运转或冒烟情况；各传动部件是否灵活，有无卡滞或异响；制动系统是否灵敏可靠。

异常情况判断标准若空转时出现异常响声、剧烈震动、电机过热、制动失效或钢丝绳异常跳动等情况，应立即停机，禁止进行负载作业。

问题处理与上报流程试运行中发现任何问题必须立即停止操作，向上级汇报，待故障排除并重新确认设备完好后，方可进行正式作业。04标准操作流程与安全要点启动操作规范与信号确认信号接收与确认流程必须收到清晰、准确的声光信号后方可启动绞车，信号不清或不明时严禁开车。收到信号后，首先打开警示红灯，向行人示警。启动前闸操作步骤闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转，观察有无异常响声和震动。缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳加速。操作站位安全要求必须在护绳挡板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车另一手处理爬绳。特殊工况启动注意事项下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不得留有余绳；禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机；制动困难时应查明原因，不准启动。运行中的监控与速度控制

运行状态实时监控要点司机需集中精力，手不离闸把，密切关注绞车各部运行情况，包括有无异常响声、异味、异状，钢丝绳是否有异常跳动、负载变化，稳压支柱是否松动，有无严重咬绳、爬绳现象，电机是否单相运转或冒烟，以及是否突然断电或出现其他险情。

速度控制原则与方法司机应根据提放煤、矸或其它设备、材料等载荷不同，以及斜巷的变化起伏，酌情掌握运行速度，严禁不带电放飞车。下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不得留有余绳，以免车过变坡点时突然加速而崩断钢丝绳。

异常情况应急处置运行中收到不明信号时应立即停车查明原因；发现异常响声、异味、异状，钢丝绳异常跳动、负载异常，稳压支柱松动，严重咬绳、爬绳，电机异常，突然断电或其他险情时，必须立即停车采取措施，待处理好后再运行。停车操作步骤与注意事项常规停车操作流程接近停车位置时，先缓慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸使绞车减速；听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车并切断电源。特殊工况停车要点上提矿车过变坡点后需准确停车，严禁过卷或不到位；长时间停车须闸死滚筒、切断电源，控制室门窗关好上锁。紧急停车处置要求收到不明信号或发现异常（如异响、钢丝绳跳动、电机冒烟等），立即闸紧制动闸停车，查明原因并处理后方可重新启动。停车后安全确认正常停车后拉灭警示红灯；司机离岗时必须将控制开关停电闭锁，确保设备处于安全状态。特殊工况下的操作要求

斜巷运输操作规范严格执行"行人不行车，行车不行人、不作业"规定，斜巷上下口及中间水平车场安装示警红灯，提升时红灯亮。下放矿车时，与把钩工配合随推车随放绳，不得留有余绳，禁止不带电放飞车。

车辆掉道处理要求上行矿车掉道禁止用小绞车硬拉复位；下行矿车掉道时，先检查矿车联结情况，处理时严禁脱钩。需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施固定好矿车后再操作。

超长超宽物料运输运送支架、超长、超大物件时，必须按专项技术措施执行。作业前确认巷道支护、宽度及安全间隙，运行中密切关注物料与巷道顶帮的距离，必要时设专人监护。

长时间停车操作长时间停车应闸死滚筒，切断电源，关闭控制室门窗并上锁。因故在斜巷中停留时，司机需集中精力，手不离闸把，严禁脱岗，防止矿车自行滑动。“行车不行人”制度执行要点

制度核心原则严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，确保提升运输作业时斜巷及相关区域禁止人员进入，保障人员安全。

示警装置设置与操作在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完毕红灯灭，明确警示行车状态。

区域警戒与人员管理运输作业前，需清理斜巷及车场区域无关人员，设置明显警戒标识，严禁人员在行车期间进入危险区域，把钩工负责现场监督。

特殊情况处理要求若因处理事故等特殊情况需人员进入运行中的斜巷，必须先停车、断电、固定矿车，采取可靠安全措施并经现场负责人批准。05常见故障诊断与处理制动系统故障判断与处置

常见制动系统故障类型包括制动闸带磨损余厚小于4毫米、闸轮磨损大于2毫米、闸把位置低于水平线、制动失灵或卡顿、铜铝铆钉磨闸轮等。

故障判断方法通过视觉检查闸带完整性、测量磨损尺寸，听觉判断运行中有无异常摩擦声，操作测试制动闸松紧度及响应速度，确保施闸后闸把在水平线以上30-40度闸死。

应急处置措施立即停止绞车运行，切断电源；若闸带断裂或严重磨损，更换符合标准的闸带；闸轮磨损超限或有油泥时，清理或更换闸轮；调整闸把限位，确保制动行程不超过全行程的2/3-4/5。

预防维护要点每班检查制动系统各部螺栓、销轴、拉杆完整性，定期润滑制动机构，确保闸带无断裂、无油污，闸轮表面光滑无沟痕，严格执行制动性能测试制度。钢丝绳异常情况处理方法

断丝、磨损超限处理当钢丝绳一个捻距内断丝面积超过原钢丝绳总断面积的5%，或磨损余厚小于4毫米时，必须立即停止使用并更换新绳，严禁继续作业。

打结、扭曲变形处理发现钢丝绳有打结、硬伤或扭曲变形情况，应立即停车，严禁强行拉伸，需将变形段切除重新插接或更换整根钢丝绳，确保连接牢固。

异常跳动与松绳处理运行中若钢丝绳出现异常跳动或突然松弛，司机应立即停机，检查是否有卡阻、掉道或负载变化，排除故障并重新张紧钢丝绳后方可继续操作。

严重咬绳、爬绳处理当出现钢丝绳在滚筒上严重咬绳、爬绳现象时，应停机处理，调整排绳装置，确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，必要时检查滚筒中线与轨道中线是否一致。电机与电气故障应急措施

电机单相运转或冒烟应急处置立即切断电源，停止绞车运行，检查电机接线是否松动或断线，若发现绕组烧毁需联系专业人员检修，严禁强行启动。控制开关及按钮故障处理当控制开关失灵或按钮无响应时，立即断开上级电源，检查线路连接及触点状态，使用绝缘工具排除短路或接触不良问题，确认无误后方可恢复供电。信号系统失效应对方案若声光信号突然中断，司机应立即停车，通过备用通讯方式（如对讲机）与信号工确认，未恢复前严禁操作，同时检查信号线路是否破损或接头脱落。突然断电应急操作突发断电时，立即闸死滚筒制动闸，防止矿车滑行；待确认断电原因并恢复供电后，需重新检查设备状态及信号系统，确认安全后方可启动绞车。矿车掉道处理安全规范

掉道处理基本原则严禁用小绞车硬拉复位矿车，上行矿车掉道时禁止硬拉，下行矿车掉道时应先检查矿车联结情况，处理时严禁脱钩处理。

现场安全防护措施掉道后立即停车并绷紧钢丝绳，上把钩工到车辆上方观察，下把钩工禁止行人通过；在车辆下侧打两根直径不小于0.18米的斜撑木，用木楔打紧背牢，将后车辆用木楔背好。

规范处理操作流程用千斤顶将前车轮顶起超过轨道高度，人员站在车辆上方斜侧用撬棍将前轮撬上轨道并固定；再用同样方法处理后轮，处理后检查轨道状况，确认无问题后方可继续作业。

特殊情况应急处置因处理事故需松绳时，必须先由施工人员采取措施固定好矿车后再松绳；处理过程中司机应集中精力，手不离闸把，严禁脱岗。06设备维护保养与管理日常维护保养项目与周期

每日检查项目检查制动闸及工作闸闸带磨损情况，确保磨损余厚不小于4毫米；检查钢丝绳有无断丝、打结、锈蚀，滚筒余绳不少于3圈；检查控制开关、按钮、电铃等是否完好，信号是否声光兼备。

每周检查项目检查绞车安装固定情况，压戗柱是否牢固、无松动腐朽，地锚或基础螺栓有无变位；检查滚筒中线与斜巷轨道中线是否一致，最突出部位距轨道外侧不小于400毫米；对各润滑部位补充润滑油，确保传动部件润滑良好。

每月检查项目检测制动系统性能，施闸后闸把位置应在水平线以上30°-40°闸死，闸轮磨损不大于2毫米；检查电机、减速器运行有无异常响声、漏油，绝缘电阻是否符合规定；对钢丝绳进行全面检测，断丝不超限，保险绳与主绳直径相同且连接牢固。

维护记录与交接建立维护保养台账，详细记录每日、每周、每月检查内容及处理情况；严格执行交接班制度，交接时说明设备运行状态、遗留问题及注意事项，双方签字确认。润滑系统检查与油脂更换润滑油位与油质检查检查减速箱、轴承等润滑部位油位，确保在规定刻度范围内；观察油质，若出现乳化、杂质或变色现象，须立即更换。润滑点定期检查要求按设备维护手册规定周期，对齿轮、轴承等关键润滑点进行检查，确保润滑充分，无干摩擦或漏油情况。油脂更换标准与操作使用设备规定型号润滑油，更换时彻底清洁油腔，避免新旧油混合；换油周期严格遵循设备说明书，一般每运行300