风巷运输联巷皮带机、刮板机安装安全技术措施培训

风巷运输联巷皮带机、刮板机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前准备工作03皮带机安装安全技术措施04刮板机安装安全技术措施CONTENTS目录05起吊与运输安全措施06设备调试与试运行07安全管理与应急措施01工程概况与施工组织工程基本信息施工时间与地点施工时间以申请时间为准；安装地点为W3223风巷运输联巷，该联巷设计长度269m（平距），目前已掘巷道长度40m，最大坡度12°。设备型号皮带机型号为DSJ80/2*40；刮板机型号为SGW-420/40T。组织管理架构单位负责人：薛辉；安全负责人：朱志珣；施工负责人：朱志珣、任印超；施工人员为掘进三队部分职工和部分机电工。工程简介在W3223风巷运输联巷施工40米后，拆除联巷内刮板机，安装皮带机。皮带机安装完成后，在迎头安装刮板机配合皮带机出货。施工组织架构

单位负责人负责对风巷运输联巷皮带机、刮板机安装工程全面领导，协调解决施工中的重大问题，确保工程顺利推进。

安全负责人全面负责安装施工过程中的安全管理工作，监督安全技术措施的落实，组织安全检查，排查安全隐患，保障施工安全。

施工负责人具体负责施工组织与现场指挥，按照施工计划合理安排人员、设备和材料，确保施工进度和质量，协调处理施工中的具体问题。

施工人员由掘进三队部分职工和部分机电工组成，严格按照施工方案和安全操作规程进行施工作业，确保自身安全和工程质量。工程简介与施工范围工程概况W3223风巷运输联巷设计长度269m(平距)，目前已掘巷道长度40m，最大坡度12°。现计划安装皮带机一部、刮板机一部服务后运出货。设备型号皮带机型号为DSJ80/2*40，刮板机型号为SGW-420/40T。施工内容在W3223风巷运输联巷施工40米后，将联巷内刮板机拆除，安装皮带机。皮带机安装完成后，在迎头安装刮板机配合皮带机出货。02施工前准备工作地面准备工作

施工人员专项措施学习组织施工人员贯彻学习施工专项措施，确保所有人员明确施工流程、技术要求及安全注意事项。特殊工种持证上岗要求所有特殊工种作业人员必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗，严禁无证操作。运输车辆准备准备大件专用花车、矿车、平板车不少于6辆，确保设备及材料运输需求。工具材料准备准备3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等工具材料，确保施工顺利进行。电气设备准备准备QBZ-120开关、QBZ-80N开关、ZBZ-4KVA照明综保、MY3X25、MY3X95电缆、信号线、点铃、双按等电器设备及附件。起吊运输工具准备皮带机各组件牵引、运输、起吊的各种工具准备充足，并保证完好可靠，确保设备装卸安全。辅助材料准备马腿、木轨枕、锚链、连接环等与施工有关的辅助材料准备充足，满足安装需求。井下准备工作01供电系统确认设备安装期间，所有用电设备使用W3223风巷运输联巷动力电，确保供电稳定可靠。02原有设备拆除与转运拆除运输联巷内的刮板机，并将其运至迎头等待后续安装，为皮带机安装腾出空间。03运输线路排查与清理排查运输线路轨道及安全空间，清理障碍物，保障设备运输通道畅通无阻。04起吊锚杆施工施工安装所需起吊锚杆，为皮带机等设备的起吊安装提供安全可靠的固定点。05施工环境清理与安全确认清理施工处杂物，确认施工环境安全，消除潜在安全隐患，为后续施工创造良好条件。运输准备与路线规划运输前设备跟踪与部件保护设备装车后，需安排专人从机厂至副井北口、副井下口至西轨大巷、西二轨下口至W3223风巷运输联巷安装位置全程跟踪，防止零部件丢失。运输线路轨道与道岔检查提前查看运输线路轨道及道岔完好情况，有问题需提前处理，处理合格后方可允许车辆通过，确保运输通畅。设备卸车与摆放要求设备到达W3223风巷运输联巷后，及时将运输车辆打运至安装位置，机电工负责将皮带机零部件卸车，并在指定位置摆放整齐以备安装。皮带机运输路线皮带机运输路线为：地面→副井→井底车场→西翼轨道石门→W3223机联巷→W3223风巷运输联巷。开关电气运输路线开关电气运输路线与皮带机相同，即：地面→副井→井底车场→西翼轨道石门→W3223机联巷→W3223风巷运输联巷。工具材料与设备检查安装工具准备清单

包括3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等基础工具，以及皮带机各组件牵引、运输、起吊的专用工具，确保数量充足且完好可靠。电器设备配置要求

需准备QBZ-120开关、QBZ-80N开关、ZBZ-4KVA照明综保、MY3X25及MY3X95电缆、信号线、点铃、双按等附件，所有电器设备需符合煤矿安全规程及供电设计要求。辅助材料准备标准

马腿、木轨枕、锚链、连接环等辅助材料需准备充足，其中起吊锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每根使用1卷Z2370中速树脂锚固剂，预紧力100KN。设备部件检查要点

设备零部件到达现场后，需检查主机、齿箱、电机、侧架、H架、托辊等关键部件是否完好无损，螺栓、工具、拉葫需有专用箱盒或工具架摆放，严禁使用损坏或不合格部件。03皮带机安装安全技术措施安装位置与参数要求皮带机安装位置机头安装于运输联巷与W3223机巷岔点，卸载滚筒与机巷皮带机搭接长度不少于200mm，搭接高度不少于300mm；机尾安装位置距离迎头不少于7m。刮板机安装位置待皮带机安装完成后，在迎头安装刮板机，以配合皮带机出货。起吊锚杆参数机头安装位置上方打设4组锚杆，每组2根；张紧部安装位置上方打设2组锚杆，每组2根。锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每根使用1卷Z2370中速树脂锚固剂，预紧力100KN，拉拔力测试小于100KN需重新补打。地锚参数机头、机尾两侧固定采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m，锚固力100KN。起吊锚杆打设规范

起吊锚杆设置位置与数量皮带机机头安装位置上方打设4组锚杆，每组2根；张紧部安装位置上方打设2组锚杆，每组2根。

锚杆规格与锚固材料采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1卷Z2370中速树脂锚固剂。

锚杆锚固力要求锚杆预紧力为100KN，拉拔力测试小于100KN的需重新补打并记录，确保起吊安全承载能力。安装顺序与施工步骤

皮带机安装顺序按照主机、齿箱、电机→侧架、H架、托辊→机尾、皮带及附件→检查→搭火、试车、调试的顺序进行安装。机头部分安装用5T拉葫将驱动主机拖拽就位，按中心线起吊至安装高度，下放木轨枕支撑稳固。调平调直后，机头两侧用40T刮板机链条固定在巷道底板专用锚杆上，地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚入底板不小于1.6m，锚固力100KN。电机、齿箱安装用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好状况。将齿箱电机起吊至合适位置后，用撬棍调整角度，用缝合螺栓将齿箱与主机缝合，弹簧垫压平，螺栓预紧力符合要求。侧架及附件安装由主机开始顺序缝合侧架，安装站耳、中耳、下耳及各种托辊。安装轨道及张紧跑车、张紧绞车，穿入牵引钢丝绳并固定，注意人员站位及手拉葫芦起吊顺序。皮带穿绕与固定皮带摊开后，一端由张紧跑车穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，至上驱动滚筒绕出穿过卸载滚筒后进入上托辊，使用专用板卡固定。拖拽时使用手钳，注意皮带走向及受力，防止挤伤。H架、杠杆及托辊安装将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。机尾安装调平调直后，机尾两侧用40T刮板机链条固定在巷道底板专用锚杆上，地锚参数同机头地锚。缝合皮带，去除板卡，调整皮带机平整度，搭火、张紧、调试。机头与驱动装置安装

01机头定位与固定要求机头安装位置选在运输联巷与机巷岔点，卸载滚筒与机巷皮带机搭接长度不少于200mm，搭接高度不少于300mm。采用40T刮板机链条将机头两侧固定在巷道底板专用锚杆上，地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚固力100KN。

02驱动主机吊装工艺使用5T拉葫将驱动主机拖拽就位，按皮带机中心线起吊至安装高度，下放木轨枕支撑稳固。调平调直后，确保机头与机尾及H架在同一直线上，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固牢靠。

03电机与齿箱安装规范起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好状况，用5T拉葫将齿箱电机起吊至合适位置，调整安装角度后，用缝合螺栓连接主机与齿箱，弹簧垫压平，螺栓预紧力符合要求。安装后检查齿箱润滑油量，确保无渗漏。

04卸载架及滚筒安装标准依次安装卸载架、附件及卸载滚筒，确保卸载滚筒转动灵活，与机头主机对中良好。在搭接处加设挡煤板及挡煤器，防止运输物料抛出伤人，机巷受料位置前后20米安装刮煤器。侧架、H架及托辊安装

侧架安装顺序与固定要求由主机开始顺序缝合侧架，确保安装精度。安装侧架附件，包括站耳、中耳、下耳等，各部件连接螺栓需紧固到位，弹簧垫压平，预紧力符合安装要求。

H架与杠杆搬运及就位规范H架、托辊、杠杆采用人员搬运方式运至指定安装位置，搬运过程中必须同抬同放，严禁独自松手，防止挤伤或砸伤。确保H架安装位置准确，与侧架连接牢固。

托辊安装类型与技术标准按照安装要求依次安装上托辊、下托辊等各类托辊，保证托辊转动灵活，无卡滞现象。托辊安装应与皮带运行方向匹配，间距符合设计规范，确保皮带平稳输送。

安装空间安全注意事项由于安装空间狭窄，施工人员需注意站位，避免在设备下方或受力区域停留。使用手拉葫芦起吊时，严格遵守起吊顺序，专人指挥，防止部件碰撞伤人。机尾安装与皮带穿设

机尾安装定位与固定机尾安装位置距离迎头不少于7m，安装前需调平调直。机尾两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.6m，锚固力100KN。

皮带穿设流程与操作要点皮带摊开后，一端由张紧跑车穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，再经上驱动滚筒绕出穿过卸载滚筒后进入上托辊，使用专用板卡固定。全程人力施工，拖拽时需使用手钳，注意皮带走向及受力，防止挤伤。

穿设安全注意事项由于安装空间狭窄及皮带较重，施工人员必须同抬同放，严禁独自松手散件。穿绕过程中，始终关注皮带受力情况，避免因操作不当导致挤伤、砸伤事故。电气设备安装要求

设备进场检查标准所有磁力启动器、照明综保等电气设备到货后，必须检查外观无变形、无破损，内部元器件完好无锈蚀，电缆连接器、插件等接口处无氧化现象，不符合要求的设备严禁下井安装。

安装位置安全规范电气开关应放置在皮带机机头附近人行道侧，与运输设备、巷道帮壁保持不小于1米的安全距离，严禁占用安全出口或影响通风断面，安装地点顶板支护必须完好，无淋水、滴水现象。

接线工艺技术要求严格按照《煤矿安全规程》及设备说明书进行接线，电缆连接必须使用专用防爆接线盒，芯线连接采用压接或焊接方式，接头处绝缘电阻值不低于1MΩ，接地芯线截面不小于主芯线截面的50%。

保护装置配置标准必须安装过载、短路、漏电保护装置，照明综保需具备失压、欠压保护功能，信号系统应包含急停按钮、点铃、双按等装置，所有保护装置动作灵敏可靠，整定值符合设计要求。

接地系统安装规范电气设备外壳必须可靠接地，接地极采用直径不小于20mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管或角钢，埋深不小于0.6m，接地电阻值不大于2Ω，接地线使用截面积不小于25mm²的多股铜线。04刮板机安装安全技术措施刮板机安装前准备

施工人员准备组织施工人员贯彻学习施工专项措施，确保所有参与安装人员熟悉刮板机的结构、工作原理及安装程序。特殊工种作业人员必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗。

工具材料准备准备3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等工具材料，以及马腿、木轨枕、锚链、连接环等辅助材料，确保数量充足且完好可靠。

井下环境准备清理安装地点杂物，确认施工环境安全；排查运输线路轨道及安全空间，清理障碍物；施工安装所需起吊锚杆，起吊锚杆采用规定型号，确保锚固力符合要求。

设备及部件检查检查刮板机各部件是否完好无损，不需要分解的部件将联接件、紧固件紧固可靠；需要分解的部件按类摆放并做好标记，易失、易混小零件分类包装，外露加工配合部件采取防护措施。安装工艺流程

皮带机安装顺序主机、齿箱、电机→侧架、H架、托辊→机尾、皮带及附件→检查→搭火、试车、调试。

刮板机安装顺序铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转。

皮带机安装施工要点机头部分用5T拉葫拖拽就位，调平调直后用40T刮板机链条固定于专用锚杆；电机、齿箱起吊前检查锚杆及拉葫完好，缝合螺栓预紧力符合要求；穿皮带时使用手钳拖拽，注意走向及受力防止挤伤。

刮板机安装施工要点安装前清理煤矸，平整底板；利用棚梁或专用锚杆作为起吊点，垂直起吊，严禁斜拉；机头机尾打设双压柱，安装护罩及防尘喷雾，溜槽两侧设护栏挡板。机械部件组装要求

机头驱动装置安装规范机头安装位置需符合设计要求，保证顺利卸煤及装车高度至轨面1400mm。驱动主机采用5T拉葫拖拽就位，按中心线调平调直后，用40T刮板机链条固定于巷道底板专用锚杆，地锚采用L×φ=2000×20mm右旋螺纹钢锚杆，锚固力不小于100KN。

刮板链与溜槽组装标准刮板链组装时需确保连接紧密，刮板螺栓紧固无松动，链条松紧度适宜。中部溜槽安装应保证直线度，相邻溜槽错茬不超过3mm。机尾安装后需加装护罩，转载点处设置高度不低于300mm的挡板。

电机与传动部件对接要求电机、齿箱与主机对接时，使用5T拉葫起吊就位，调整安装角度后采用缝合螺栓连接，弹簧垫必须压平，螺栓预紧力符合设备手册要求。联轴器间隙需控制在2-4mm，防护装置安装牢固。

H架与托辊安装参数H架安装从侧架尾端向机尾方向顺序进行，间距误差不超过50mm。托辊安装需保证转动灵活，上托辊槽角20°-30°，下托辊平行布置，所有托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差不大于1°。电气连接与调试电气线路检查安装完成后，首先检查所有电气线路连接是否正确，确保无短路或断路现象，电缆悬挂整齐，符合煤矿安全规程要求。控制参数设置根据刮板机工作要求，设置合适的控制参数，如速度、方向和时间等，确保设备按设计工况运行。空载测试电气连接无误后进行空载测试，观察设备是否按照设定参数正常启动和停止，检查电机运转有无异常噪音。负载运行调试空载测试无误后，逐步增加负载进行调试，确保刮板机在实际工作条件下运行稳定，电机、减速器温度正常。05起吊与运输安全措施起吊安全技术要求起吊点选择与加固起吊点必须选择顶板支护完好、无漏顶、片帮的区域，可利用牢固的工字钢棚梁或专用起吊锚杆（如d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚固力≥100KN）。对顶板压力大的位置，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。起吊工具检查与使用规范起吊前必须检查手拉葫芦（如5T拉葫）、钢丝绳、链条等工具的完好性，确保无变形、裂纹、磨损超标等问题。手拉葫芦的起吊点必须稳固可靠，严禁斜拉歪吊，起吊能力应大于被吊物件重量，且只允许垂直起吊。人员操作与站位安全起吊时设专人指挥和观察顶板及起吊点受力情况，操作人员需站在安全区域，严禁在起吊物下方或受力方向站立、通行。起吊过程中保持同起同放，发现异常立即停止作业，严禁单人独自松手散件。起吊作业现场管理起吊区域设置警示标识，禁止无关人员进入。重物离地100mm时暂停检查，确认无问题后方可继续。起吊设备零部件（如电机、减速机）时，必须使用专用吊具，且螺栓、工具等小型物件需有专用箱盒存放，防止坠落伤人。运输安全注意事项

运输跟踪与零部件保护设备装车后，需安排专人全程跟踪运输路线，包括从机厂至副井北口、副井下口至西轨大巷、西二轨下口至W3223风巷运输联巷安装位置，防止零部件在运输过程中丢失或损坏。

运输线路检查与障碍物清理提前查看轨道及道岔完好状况，对存在问题的路段及时处理，确保车辆通行安全；同时排查运输线路的安全空间，清理障碍物，保障设备运输畅通。

设备卸载与摆放规范设备到达安装位置后，机电工需将皮带机零部件按顺序卸下，并在指定地点摆放整齐，避免零部件混乱或占用安全通道，为后续安装工作创造良好条件。钢丝绳安全系数验算

验算参数选取钢丝绳型号：N-12.5-6*19，破断拉力QP=97300N；起吊设备最大重量（电动滚筒）M1=980Kg，重力G=980×9.8=9604N。

安全系数计算公式安全系数K=钢丝绳破断拉力QP÷实际受力F，其中实际受力F按设备重量计算，取K=QP/G=97300÷9604≈9.93。

规程要求与结果对比《煤矿安全规程》规定：升降物料用钢丝绳安全系数不得小于6.5。本次验算K=9.93＞6.5，符合安全要求。

不合格处理措施若计算安全系数小于6.5，必须立即更换钢丝绳，重新选取更高破断拉力的型号，并再次进行验算直至合格。06设备调试与试运行单机调试内容与标准

皮带机空载试运行启动皮带机进行空载运转，检查驱动滚筒、改向滚筒运转是否平稳，无异常噪音；观察皮带张紧度是否适宜，无跑偏、打滑现象，运转半周后停机检查刮板链及各部件状态。

刮板机空载试运行启动刮板机空载运行，检查刮板链在溜槽内运行是否顺畅，无卡阻、飘链、出槽情况；监听电机、减速机运行声音是否正常，轴承温度不超过70℃，电机温度不超过80℃。

安全保护装置测试测试紧急停机按钮、过载保护、跑偏保护等安全装置，确保动作灵敏可靠；模拟异常情况（如皮带跑偏、刮板链卡阻），保护装置应能立即触发停机，响应时间不超过2秒。

电气系统功能验证检查各开关、按钮操作是否灵活，信号联络系统（如点铃、双按）通讯是否清晰准确；测试电机转向是否正确，电气设备接地电阻不大于2Ω，绝缘电阻符合煤矿安全规程要求。联合试运行流程试运行前检查确认检查皮带机与刮板机各部件连接紧固情况，确保机头、机尾锚固可靠，地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚固力≥100KN。电气系统接地保护及安全装置（如紧急停机按钮、防护罩）完好有效。空载试运行操作发出预警信号，点动设备2次，确认无卡阻、异响后正式启动。皮带机空载运行半周，检查刮板链松紧度、皮带跑偏量