支架工岗位标准流程操作规范培训

支架工岗位标准流程操作规范培训CONTENTS目录01岗位概述与职责要求02作业前安全准备与检查03支架安装标准操作流程04支架使用与操作规范CONTENTS目录05支架维护与检修规程06支架拆除安全操作流程07安全风险防控与应急处理08质量控制与管理要求01岗位概述与职责要求支架工岗位简介与重要性

岗位核心职责支架工主要负责建筑或施工工程中支架的搭建、安装、调试、维护、检修及拆除工作，确保支架系统安全稳定运行，严格遵守安全操作规程。

岗位技能要求需具备支架安装、调试与检测、维护与检修技能，熟悉相关工具设备使用，掌握安全操作技能，持有有效操作资格证书并定期接受安全技术培训。

在施工中的关键作用支架工是保障施工安全与质量的关键工种，其操作直接影响支架的稳定性和承载能力，对施工进度、工程质量及作业人员安全具有决定性意义。

岗位任职基本条件应熟悉国家安全生产法律法规和公司安全操作规程，具备良好身体素质以适应高空作业和重体力劳动，具备团队协作精神和有效沟通技巧。核心工作职责与范围

支架搭建与拆除作业依据施工图纸和设计规范，负责支架的搭建、调整与拆除工作，确保支架结构稳固，符合安全与质量标准。

日常检查与维护保养定期检查支架各部件（如管路、连接件、结构件）的完好性，及时发现并处理跑冒滴漏、松动等隐患，保障设备正常运行。

安全操作与风险防控严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，对作业环境进行风险评估，排查顶板、煤帮等潜在危险，落实安全防控措施。

质量自检与记录报告操作完成后进行质量自检，配合抽检与验收；记录作业过程、设备状态及发现的问题，按要求提交工作报告。岗位资质与能力要求基本资质要求支架工必须持有有效的操作资格证书，并定期接受安全和技术培训，确保具备合法上岗资格。身体条件要求应具备良好的身体素质，能够适应高空作业和重体力劳动，确保在作业过程中能安全有效地完成任务。专业技能要求需掌握支架安装、调试、维护和检修技能，熟悉支架系统的构造和组件，能独立完成支架的安装、使用和拆除等工作。安全意识要求必须熟悉并严格遵守国家安全生产法律法规和公司的安全操作规程，正确使用安全防护用品，具备识别和防范安全风险的能力。02作业前安全准备与检查个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求支架工上岗必须穿戴安全帽、防滑鞋、安全带，确保防护装备完好无损，符合安全标准。

特殊作业防护补充进行高空作业时，需额外设置安全防护网和围栏；接触粉尘环境时，必须佩戴防尘口罩和防护眼镜。

装备检查与确认作业前检查防护装备的完整性和可靠性，如安全帽系带是否牢固、安全带卡扣是否灵活，确认无误后方可开始作业。作业环境风险评估要点顶板与煤帮稳定性评估检查顶板是否完整牢固，有无裂隙、离层等现象；煤帮是否存在片帮危险，支护是否可靠有效，确保无冒顶片帮风险。设备与环境准入标准确认核查现场设备是否符合安全环境准入标准，包括支架管路、部件是否整齐完好，电缆槽、齿轨条等无杂物，满足施工安全条件。潜在隐患排查与防控对施工地点进行全面风险评估，排查瓦斯、煤尘、火灾等潜在灾害隐患，以及设备跑冒滴漏、操作空间不足等问题，确保防控措施到位。设备与工具检查标准

个人防护装备检查作业前必须检查安全帽、防滑鞋、安全带等防护装备是否完好无损，确保符合安全标准并正确佩戴。

支架主体部件检查检查支架管路、部件是否整齐完好，结构部件有无变形、裂纹，连接销子是否牢固，支护是否完整可靠。

液压与电气系统检查检查液压系统有无跑、冒、漏、窜液现象，液压油是否充足清洁；电气线路是否完好，接地是否牢固，确保无漏电隐患。

常用工具状态检查对扳手、螺丝刀、锤子、钳子等手工工具进行检查，确保其性能良好、无损坏，能正常使用以保障操作顺利进行。材料准备与验收流程施工图纸与材料清单核对根据支架设计图纸和施工计划，明确所需材料的类型、规格、型号及数量，核对材料清单确保与设计要求一致，为后续准备工作提供准确依据。材料进场计划与时间预留提前制定材料进场计划，预留充足时间进行材料采购、运输及到场整理，避免因材料短缺或延误影响施工进度，保障支架安装工作按计划顺利推进。材料质量与合格证明检查对进场的支架材料进行严格检查，核对材料的规格、型号、数量是否符合设计要求，同时查验材料的质量合格证明文件，确保材料质量达标。材料外观与完整性验收检查材料外观是否存在变形、损坏、腐蚀等情况，确认各部件完整无缺，如钢管、扣件、连接件等是否完好，杜绝不合格材料投入使用。03支架安装标准操作流程基础施工与验收规范基础施工核心步骤按照设计图纸要求，依次完成基础开挖、混凝土浇筑、养护等关键工序，确保基础具备足够承载能力与平整度，为支架安装提供稳固基础。基础施工质量控制要点施工过程中严格控制基础尺寸偏差在设计允许范围内，混凝土强度等级需达到设计标准，表面平整度误差不超过规范要求，杜绝蜂窝、麻面等质量缺陷。基础验收标准与流程基础施工完成后，需检查其尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求，由专人进行抽检和验收，对不合格项及时组织返工，验收合格后方可进入支架安装环节。支架组装步骤与技术要求

部件清点与检查根据施工图纸和材料清单，核对支架杆、底座、扣件、脚手架板等部件的规格、型号及数量，检查部件是否存在变形、裂纹、锈蚀等质量缺陷，确保材料完好符合设计要求。

基础放线与定位依据施工图纸在安装位置进行精确放线，标记支架立杆的位置和间距，确保放线误差符合规范要求，为后续组装提供准确基准。

立杆与底座安装将支架底座按放线位置摆放平稳，立杆垂直插入底座并紧固连接，确保立杆垂直度偏差不超过规范允许范围，保证支架整体稳定性。

横杆与斜杆连接按照设计要求的步距和间距安装横杆，使用扣件将横杆与立杆牢固连接，同时安装斜杆以增强支架的整体刚度，确保各连接节点紧固可靠，无松动现象。

脚手板铺设固定在横杆上铺设脚手板，脚手板应铺满、铺稳，搭接长度不小于200mm，并用铁丝或专用卡具固定，防止脚手板滑动或移位，保障作业安全。

组装后技术检验组装完成后，检查支架的垂直度、水平度、间距、步距等是否符合设计及规范要求，各连接部位是否牢固，对不合格项及时进行调整和整改，确保支架质量安全。连接部位紧固操作指南紧固件选型标准

根据支架设计图纸要求，选择匹配规格的螺栓、螺母、扣件等紧固件，确保其材质、强度等级符合承载要求，严禁使用非标或损坏的紧固件。紧固顺序与方法

遵循“对角对称、由中间向两端”的紧固顺序，采用扭矩扳手按规定扭矩值（如M20螺栓扭矩值350-400N·m）进行操作，确保各连接部位受力均匀。关键部位强化措施

对支架立杆与横杆连接点、扫地杆、剪刀撑等关键部位，采用双螺母防松或点焊固定方式，重点检查螺纹连接的外露丝扣数量（应不少于2-3扣）。紧固后检查验证

使用敲击法或扭矩复校法检查紧固件是否松动，确认支架各连接部位无间隙、无晃动，横杆挠度不超过L/200（L为横杆跨度），验收合格后方可进入下道工序。安装后质量自检项目结构稳定性检查检查支架垂直度、水平度是否符合设计要求，各连接部位是否牢固，无松动、变形现象，确保整体结构稳定可靠。部件完整性检查核对支架各部件数量、规格与设计图纸是否一致，检查钢管、扣件、脚手板等有无损坏、变形、锈蚀等缺陷，确保配件齐全完好。连接紧固性检查检查螺栓、扣件等连接件是否按规定扭矩紧固，无漏拧、松动情况，确保支架各节点连接牢固，满足承载要求。安全防护检查检查安全防护设施如防护栏、挡脚板、安全网等是否按规定设置并牢固可靠，确保符合高空作业安全防护标准。04支架使用与操作规范液压支架操作流程详解

收回侧护板在割煤作业完成后，首先操作收回支架的侧护板，为后续移架做准备，确保移架过程中与相邻支架不发生干涉。降柱使顶梁略离顶板操作降柱手把，使支架顶梁稍微脱离顶板，注意控制降柱高度，既要满足移架空间需求，又要避免顶板过早冒落。移架至规定步距启动推移千斤顶，将支架按照作业规程规定的步距移动到指定位置，移架过程中应保持平稳，避免支架歪斜。调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直调整支架位置，确保推移千斤顶与刮板输送机保持垂直状态，支架不歪斜，架间距符合规定，全工作面支架排成直线。升柱使支架达到规定初撑力操作升柱手把，使支架顶梁与顶板紧密接触，并达到规定的初撑力，以有效支护顶板，防止顶板下沉。伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架伸出侧护板，使其紧密靠住相邻下方支架，增强支架的整体稳定性，防止架间漏矸和顶板冒落。将各操作手把扳回“零”位操作完成后，将所有操作手把扳回“零”位，防止误操作导致支架动作，确保设备处于安全状态。清理卫生对支架周围的浮煤、杂物等进行清理，保持工作环境整洁，便于后续操作和设备维护检查。支护参数设置与调整方法01支护参数设置原则支护参数设置需严格依据施工图纸和设计规范，结合现场地质条件、顶板压力等因素综合确定，确保支架的承载能力与稳定性符合施工安全要求。02初撑力与工作阻力设定标准根据支架类型和工作面条件，设定支架初撑力不低于设计值的90%，工作阻力需达到额定值，以有效控制顶板下沉，保障作业空间安全。03架间距与排列直线度调整要求架间距应符合设计规定，偏差不超过±100mm；支架排列直线度偏差每10m不大于50mm，确保支架受力均匀，避免出现应力集中现象。04特殊条件下的参数调整方法当遇顶板破碎、煤帮松软等特殊情况时，应适当缩小架间距，提高初撑力，并加强支架与顶板的接触面积，必要时采取超前支护措施。日常使用注意事项

个人防护装备规范作业时必须全程佩戴安全帽、防滑安全鞋、防护手套，高空作业需系挂安全带并固定于牢固支撑点，严禁未佩戴防护装备进入作业区域。

设备运行状态监控实时观察液压系统压力、油温变化，支架运动应平稳无卡滞，发现异响、漏油或压力异常（偏离规定值±5%）时，立即停机检查并报告。

承载与操作限制严格按照支架额定承载能力使用，严禁超载（实际载荷不得超过设计值的110%），禁止在支架上堆放杂物或作为非作业平台使用。

作业环境维护保持操作区域整洁，通道畅通，材料堆放有序，及时清理顶板、煤帮浮矸及设备周围杂物，确保安全警示标志清晰可见。

交接班与记录要求交接时必须书面确认设备状态、遗留问题及安全隐患，每日填写《支架运行记录表》，包括压力参数、维护情况及异常处理结果。05支架维护与检修规程定期检查项目与周期日常检查（每日）每日上岗后，对支架管路、部件完整性，支护牢固性，顶板、煤帮稳定性，电缆槽、齿轨条无杂物等进行检查，同时排查操作手把灵活性及有无跑、冒、漏、窜液现象。每周检查每周对支架结构部件（如顶梁、底座、侧护板）的变形、损坏情况，连接销子的紧固性，以及喷雾系统的完好性进行检查，确保各部件功能正常。每月检查每月检查液压系统压力是否达到规定初撑力，各千斤顶（推移、升降）的运行状况，电气系统线路的绝缘性和接地是否牢固，发现问题及时调整或更换。季度检查每季度对支架整体排列直线度、架间距是否符合规定，以及避灾路线的标识清晰度、畅通情况进行全面检查，同时对长期使用的材料进行防腐、防锈处理评估。常见故障诊断与排除

01液压系统故障诊断与排除检查液压系统是否存在跑、冒、漏、窜液现象，若发现泄漏，及时更换密封件或紧固连接件；检查液压油位及油质，不足时添加，变质时更换；液压泵、液压缸等元件异常时，应停机检查并维修或更换。

02支架结构部件故障诊断与排除检查支架结构部件是否有变形、裂纹、损坏等情况，发现问题及时进行修复或更换；确保连接销子等部件完好正常，松动时及时紧固。

03操作手把及管路故障诊断与排除检查操作手把是否齐全、灵活可靠，如有卡滞或失灵，及时检修或更换；检查支架管路是否完好，有无堵塞、破损，发现问题及时疏通或更换管路。

04喷雾系统故障诊断与排除检查支架喷雾是否完好正常，若喷雾效果不佳或无法喷雾，应检查喷嘴是否堵塞、管路是否通畅、水压是否正常，及时清理堵塞、疏通管路或调整水压。液压系统维护要点

液压油检查与更换定期检查液压油位是否在正常范围，油质需保持清洁无杂质。按照设备规定周期更换液压油，确保油质符合设备要求，防止因油液污染或老化导致系统故障。

液压元件状态检查检查液压泵、液压马达、液压缸等元件是否有异常噪音、振动或渗漏现象。重点查看密封件是否完好，连接部位是否紧固，确保各元件工作正常。

管路与接头维护定期检查液压管路有无破损、老化、扭曲等情况，接头处是否紧固无泄漏。发现问题及时更换损坏管路和接头，避免液压油泄漏影响系统压力和正常运行。

系统压力监测与调整通过压力表监测液压系统压力是否稳定在规定范围内。根据作业需求和设备手册，适时调整系统压力，确保液压支架支撑力符合要求，避免压力过高或过低造成设备损坏。结构部件保养规范日常检查项目与标准每日检查顶梁、掩护梁、底座等结构部件有无变形、裂纹、开焊，连接销轴齐全、紧固，发现问题立即停机处理。定期维护周期与内容每周对支架结构件进行一次全面检查，重点检查承载部位焊缝、铰接点磨损情况；每月对结构件进行防腐处理，清除表面浮锈并涂刷防锈漆。关键部件更换标准当顶梁、底座等主要结构件出现塑性变形或裂纹长度超过100mm时，必须立即更换；连接销轴磨损量超过原直径的5%时应及时更换。保养记录与存档要求建立结构部件保养台账，详细记录检查时间、发现问题、处理措施及更换部件型号，记录保存期限不少于3年，以备追溯。06支架拆除安全操作流程拆除前准备与安全确认

施工方案与技术交底熟悉支架拆除设计方案及施工图纸，明确拆除顺序、方法和技术要求；组织施工人员进行技术交底，确保全员掌握拆除流程及安全注意事项。

材料与工具检查检查拆除所需工具（如扳手、钳子等）是否完好，性能是否满足要求；核实支架材料的数量及状态，确保拆除过程中材料稳定可控。

个人防护装备准备确认操作人员已按规定佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护装备，装备需完好无损且符合安全标准。

现场环境安全评估检查拆除区域是否有杂物堆放，确保通道畅通；评估周边环境对拆除作业的影响，设置安全警示标志，禁止无关人员进入操作区域。

支架结构稳定性检查对支架结构进行全面检查，查看是否存在松动、倾斜、裂纹等情况，对不稳定或损坏部位需先进行加固或修复，确保拆除前支架处于安全状态。拆除顺序与操作要点

拆除前安全确认检查支架结构稳定性，清理支架上杂物及残留物，确认拆除区域安全警示标志已设置，无关人员已撤离。

辅助设施优先拆除先拆除安全围栏、防护网等辅助设施，确保拆除路径畅通，避免拆除过程中发生坠落风险。

逐层由上而下拆除按照“先上后下、先非承重后承重”原则，从顶部开始逐层拆除支架部件，严禁整体推倒或无序拆卸。

连接件拆卸规范使用专用工具按规定扭矩松开螺栓、扣件等连接件，严禁使用蛮力或敲击方式拆卸，防止部件受损或弹落。

材料分类与堆放拆除的支架材料应及时分类整理，轻拿轻放，堆放于指定区域，避免影响施工通道及后续使用。材料回收与现场清理

材料分类回收标准拆除后的支架材料需按类型（如钢管、扣件、底座）分类堆放，检查完好性并标识，可复用材料单独存放，破损材料按规定程序报废处理。

现场杂物清理要求清理工作区域内的施工废料、散落配件及油污，确保通道畅通，地面无积水、无尖锐杂物，符合施工现场文明施工标准。

工具设备归位管理作业工具（扳手、螺丝刀等）及检测设备使用后需清洗检查，统一存放于指定工具箱，填写设备维护记录，确保下次使用状态良好。

环境影响控制措施对油污、废弃物等采取防渗漏处理，避免污染土壤和水源，可回收废弃物交指定回收点，不可回收垃圾按环保要求分类处置。07安全风险防控与应急处理高空作业安全防护措施

个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋和安全带，安全带需固定在牢固支撑点上，确保高空坠落防护有效。

作业环境安全控制高空作业区域需设置安全警示标志，严禁无关人员进入；检查作业平台稳定性，确保无杂物堆放，通道畅通。

防坠落设施设置在高空作业点下方设置安全防护网和围栏，防止坠落物造成下方人员伤害；支架搭建时同步安装防坠落装置。

作业行为安全要求严禁在无监护或未采取防护措施时进行高空作业；禁止超负荷使用支架，不得在支架上堆放重物或进行无关操作。常见安全隐患识别与预防顶板与煤帮隐患识别：顶板破碎、煤帮片帮、支护不牢固。预防：作业前检查支护完整性，确保顶板、煤帮完好牢固，发现隐患立即处理。支架设备隐患识别：管路跑冒漏窜液、部件损坏、操作手把失灵。预防：定期检查支架管路、连接销子、喷雾等部件，确保灵活可靠，及时更换损坏配件。材料与环境隐患识别：材料堆放杂乱、电缆槽有杂物、有限空间距离不合理。预防：清理作业现场杂物，材料分类整齐堆放，确保支架间距符合规定，保持通道畅通。操作不规范隐患识别：未按流程操作、超载使用支架、高空作业未系安全带。预防：严格遵守岗位操作规范，禁止超载，高空作业必须正确佩戴安全带，加强现场监督检查。避灾路线与应急撤离程序

瓦斯、煤尘、火灾事故避灾原则灾害点上风侧人员应迅速撤离至新鲜风流；下风侧人员本着就近进入新鲜风流原则撤离，无法直接进入时立即佩戴自救器撤离。

上风侧人员撤离路线示例3112上工作面→3112上材料巷→3112材料巷→3112材巷绕道→辅助轨道巷→-300大巷→人行缆车→-100大巷→副井→地面。

应急撤离注意事项撤离时保持镇定，低姿前进，严禁拥挤；按避灾路线指示行进，不得擅自改变路线；到达安全区域后及时向现场负责人报告。事故应急处置流程

01立即停止作业与报告发生事故或发现重大安全隐患时，支架工应立即停止操作，将操作手把扳回"零"位，并立即向现场安全负责人和相关管理人员报告事故情况。

02启动应急预案熟悉并启动施工现场应急预案，明确自身在应急处置中的职责，如参与人员疏散、设置警戒区域、协助救援等工作。

03人员疏散与自救若发生瓦斯、煤尘、火灾等事故，灾害点上风侧人员按预定避灾路线撤离；下风侧人员就近进入新鲜风流，无法直接进入时立即佩戴自救器撤离。

04现场保护与配合调查在确保安全的前提下，保护事故现场，防止人为破坏。配合相关部门进行事故调查，如实提供事故发生经过、操作情况等信息。08质量控制与管理要求质量检查标准与验收流程

自检标准与内容支架工操作完毕