钨极惰性气体保护焊及安全操作培训

钨极惰性气体保护焊及安全操作培训CONTENTS目录01TIG焊概述02焊接设备与材料03焊接工艺流程04焊接技术要点CONTENTS目录05安全操作规程06应急处理方法07案例分析与实践01TIG焊概述定义与基本原理钨极惰性气体保护焊的定义钨极惰性气体保护焊（TIG焊）是一种使用钨电极进行焊接的工艺，以惰性气体作为保护介质，利用高频引弧和恒流电源维持电弧稳定，通过电弧热熔化母材和填充金属，形成高质量焊缝。电弧稳定机制TIG焊通过恒流电源提供稳定电流，确保电弧在焊接过程中持续燃烧，避免电流波动导致的电弧熄灭或不稳定，从而保证焊接过程的连续性和焊缝质量。焊接保护原理焊接时，惰性气体（如氩气、氦气）从焊枪喷嘴喷出，在电弧及熔池周围形成气体保护层，隔绝空气，防止熔池金属被氧化、氮化，确保焊缝纯净度和力学性能。电弧稳定机制

01电源特性与电弧稳定性TIG焊通常采用恒流电源，其垂降外特性可在弧长变化时保持电流稳定，避免因电流波动导致电弧熄灭或过度烧损钨极。

02引弧方式对电弧建立的影响高频引弧通过高频高压击穿气体间隙引燃电弧，适用于多数金属焊接；高压脉冲引弧则通过叠加高压脉冲辅助引弧，可减少高频干扰，尤其适用于铝、镁等有色金属。

03电流种类与极性的作用直流正接（工件接正极）电弧稳定、钨极寿命长，适用于不锈钢、碳钢等；直流反接具有阴极清理作用，用于铝、镁薄件焊接；交流电源兼具清理与熔深优势，是铝、镁合金焊接的主要选择。

04稳弧措施与技术优化交流TIG焊需配备稳弧装置（如高频稳弧器或脉冲稳弧器），通过在电流过零点施加高压脉冲维持电弧连续性；矩形波交流电源可调节正负半波比例，平衡清理效果与钨极损耗，提升电弧稳定性。应用领域航空航天工业在航空航天领域应用广泛，用于制造和修复飞机、火箭等高精尖设备的部件，确保焊接接头的高强度和可靠性。汽车制造业用于车身框架、发动机部件等关键部位的焊接，保证结构的强度、耐久性以及精密部件的尺寸精度。造船业用于焊接船体钢板和结构件，提高船舶的建造质量和安全性，尤其适用于耐腐蚀要求高的海洋环境用钢焊接。有色金属及合金焊接特别适于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的铝、镁及其合金，以及不锈钢、铜、钛等多种金属材料。薄板及精密部件焊接能进行脉冲焊接，降低焊接热输入，很适于薄板（≤2mm）或对热敏感材料的焊接，实现高精度连接。优势与特点

焊接质量稳定可靠惰性气体（如氩气）可有效隔绝空气，避免熔池氧化和氮、氢污染，焊缝成形美观，气孔、裂纹等缺陷少，尤其适用于铝、镁等易氧化金属焊接。

焊接精度高，热影响区小电弧热量集中，焊接电流调节范围宽（5-500A），可精确控制熔深和熔宽，适合薄板（≤6mm）及超薄板（≤0.8mm，脉冲TIG焊）焊接，工件变形小。

适用材料与焊接位置广泛可焊接不锈钢、铝、镁、钛、铜等几乎所有金属及合金，支持对接、角接、T形接等多种接头形式，满足平、立、横、仰全位置焊接需求。

焊接过程可控性强明弧操作，熔池可见性好，无飞溅，焊后无需清渣；填充焊丝独立控制，热输入调节灵活，便于实现单面焊双面成形，适合精密构件焊接。02焊接设备与材料焊接设备组成焊接电源钨极惰性气体保护焊使用直流电源或交流电源，提供稳定的电流以保证焊接过程的连续性和质量。直流电源常用于不锈钢、铜等材料，交流电源主要用于铝、镁及其合金。焊接枪和钨极焊接枪是操作者手持的设备，用于夹持钨极、传导电流和输送保护气体。钨极作为电极材料，常用纯钨、钍钨或铈钨，需根据焊接电流大小、焊接类型定期更换以维持焊接质量。气体供应系统由氩气瓶、减压阀、流量计和气管组成，用于提供稳定的惰性气体保护。保护气体如氩气通过管道和流量计精确控制流量（通常8-15L/min），确保焊接区域的气体保护效果，防止焊缝氧化。控制系统包括引弧装置（高频引弧或高压脉冲引弧）、稳弧装置（交流焊接设备用）和程序控制单元，实现提前送气、滞后停气、电流调节等功能，保证焊接过程的自动化和稳定性。冷却系统（可选）当焊接电流大于150A时，需配备水冷系统，由冷却液箱、冷却水管和冷却水塔组成，用于冷却焊枪和钨极，防止因高温导致设备损坏或影响焊接质量。钨极材料选择纯钨极纯钨极熔点和沸点高，适用交流焊接，综合性能欠佳，当钨电极不需要保持一定前端角度形状时可采用。钍钨极钍钨极是传统电极，综合性能较好，国外多用，但有放射性，一般用于TIG直流正接。铈钨极铈钨极在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，放射性剂量极低，在直流小电流时，是钍钨电极的首选替代品。复合电极复合电极在钨基中添加两种（以上）稀土氧化物，能全面提高电极的综合性能，目前未见定型产品，已列入国家新产品开发计划。保护气体种类

氩气（Ar）氩气是TIG焊最常用的保护气体，纯度≥99.99%，密度比空气大1.4倍，保护效果好，电弧稳定，成本相对较低，适用于不锈钢、铝、镁及其合金等多种材料的焊接。

氦气（He）氦气热传导性高，电弧集中，熔深大，适用于高速焊接和厚材料焊接，但成本较高，密度小，保护效果相对较差，通常需较高流量（为氩气的2-3倍）。

混合气体氩氦混合气体结合两者优点，可提高焊接质量和效率；焊接不锈钢时可在氩或氦中加入少量氢以提高焊接速度；焊接铜及其合金时，有时加入少量氮气。填充材料匹配

匹配基本原则填充材料应与母材化学成分相近，以确保焊缝的机械性能和耐腐蚀性，如不锈钢焊接选用同材质不锈钢焊丝或焊条。

金属材料匹配示例不锈钢焊接常用H0Cr19Ni9焊丝；铝及铝合金焊接多选用ER5083、ER4043焊丝；铜及铜合金焊接可采用S221焊丝。

力学性能适配要求填充材料需满足焊缝与母材等强度、等韧性要求，例如高强度钢焊接应选择相应强度级别的焊丝，以保证接头力学性能。03焊接工艺流程焊接前准备焊接材料选择与检查根据焊接要求选择钨极种类（纯钨、钍钨或铈钨）、直径和保护气体类型（氩气、氦气或混合气体）。检查填充材料与母材化学成分是否相近，确保其表面无油污、锈蚀等杂质。焊接设备全面检查对焊接机、钨极、保护气体流量计、焊枪等设备进行检查。确认焊接电源工作正常，钨极无烧损、偏心，气体流量计示数稳定，焊枪喷嘴无堵塞或变形，电缆连接牢固、绝缘层完好。工件表面处理彻底清洁焊接区域，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质。可使用砂纸、不锈钢丝刷打磨，或用丙酮等溶剂脱脂，确保待焊区域20mm范围内无杂质，以保证焊接接头的强度和质量。作业环境准备与确认清理作业区域，将周围易燃、易爆物品移至安全距离（至少10米以外）。检查作业环境通风情况，必要时开启通风设备。当环境风速超过2m/s时，设置防风罩。密闭空间作业需强制通风，防止氩气积聚或有害气体超标。焊接操作步骤

焊接前准备检查焊接设备和工具是否正常运行，检查焊接区域的安全性，确保无可燃物或易燃物，准备所需焊接材料和填充材料。

设置焊接参数选择合适的电流和电压，设置气体流量和压力，选择合适的钨极直径和类型，筛选适合的焊丝直径和类型。

准备工件清洁和除锈工件表面，定位和固定工件。

焊接操作握紧焊枪，将钨极和工件接触，点击脚踏开关，启动电弧，控制焊枪和钨极的移动速度和角度，在焊接过程中保持稳定的电弧和气体保护。

焊后处理检查焊缝的质量和外观，清除焊接残留物和溶渣，进行必要的修磨和研磨。焊接后处理焊缝清理

使用钢丝刷或磨光机清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，对于不锈钢等特殊材料，应使用专用不锈钢丝刷，避免铁离子污染，确保焊缝外观整洁。焊缝检查

通过目视检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、咬边等缺陷，必要时采用X射线、超声波等无损检测技术评估焊缝内部质量，确保焊接接头的完整性和安全性。焊后热处理

根据材料和焊接要求，对焊缝进行退火、正火等焊后热处理，以消除焊接应力，改善金属组织结构，提高焊缝的机械性能和耐腐蚀性。弧坑处理

焊接结束后，若存在弧坑，应采用电流衰减功能或补充填充金属的方式填满弧坑，防止弧坑裂纹的产生，确保焊缝收尾处的质量。焊后热处理01焊后热处理的定义与目的焊后热处理是指焊接完成后，将焊件按规定的工艺曲线进行加热、保温和冷却的过程。其主要目的是消除焊接残余应力，改善焊缝及热影响区的组织和性能，如提高韧性、降低硬度、减少变形等，防止焊件在使用过程中出现裂纹或性能退化。02常用焊后热处理方法常见的焊后热处理方法包括退火、正火、回火、调质等。退火可消除应力、细化晶粒；正火主要用于改善材料的切削性能和组织均匀性；回火用于降低淬火钢的脆性，获得所需的力学性能；调质（淬火+高温回火）则能使工件获得良好的综合力学性能。03焊后热处理工艺参数选择工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速度。加热温度需根据母材材质和厚度确定，如普通碳钢退火温度一般为600-650℃；保温时间通常按每毫米板厚1-2分钟计算，且总保温时间不低于30分钟；冷却速度则根据热处理目的和材料特性选择，如退火多采用随炉缓冷，正火多为空冷。04焊后热处理的注意事项进行焊后热处理时，应确保焊件均匀受热，避免局部过热或温度不均；加热和冷却过程中，速度不宜过快，以防产生新的应力或变形；对于具有延迟裂纹倾向的材料（如低合金钢），焊后应及时进行消氢处理，通常在200-350℃保温2-6小时，以防止氢致裂纹的产生。04焊接技术要点焊接参数设置

焊接电流选择根据材料厚度和类型确定电流大小，不锈钢3mm厚板常用80-120A直流正接，铝镁合金采用交流电流，脉冲焊接可降低至50-80A实现薄板焊接。

保护气体流量调节氩气流量通常为8-15L/min，喷嘴直径10mm时最佳流量10-12L/min；氦气流量需为氩气的2-3倍，混合气体流量根据配比调整，确保层流保护效果。

焊接速度设定手工焊接速度控制在5-20cm/min，薄板焊接宜采用8-12cm/min，厚板可降至5-8cm/min；自动焊速度可提高至15-30cm/min，需匹配电流与送丝速度。

钨极直径与形状参数钨极直径根据电流选择：100A以下用2.4mm铈钨极，150-200A用3.2mm钍钨极；尖端角度30°-60°，小电流焊接取尖锥角，大电流取平顶锥形以减少烧损。常见问题及解决

01焊缝不均匀产生原因：焊接速度不一致或气体流量不稳定。解决措施：保持匀速焊接，使用流量计精确控制气体流量，确保保护效果稳定。

02钨极烧损产生原因：电流过大或焊接时间过长。解决措施：根据钨极直径选择合适电流，避免长时间连续焊接，必要时更换钨极并调整参数。

03气孔产生产生原因：保护气体纯度不够或喷嘴堵塞。解决措施：使用纯度≥99.99%的氩气，定期清理喷嘴，确保气体通畅，焊前彻底清理母材表面油污锈迹。

04焊缝裂纹产生原因：焊接材料选择不当或预热不足。解决措施：选用与母材匹配的填充材料，对易裂材料进行焊前预热（如碳钢预热至150-250℃），焊后缓冷。

05夹钨缺陷产生原因：钨极与熔池或填充焊丝接触。解决措施：保持钨极与熔池适当距离（2-3mm），送丝时避免焊丝触碰钨极，引弧后迅速提起焊枪。质量控制标准

焊缝外观检查标准焊缝表面应平滑无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊道宽度均匀，余高一般不超过3mm，咬边深度≤0.5mm且连续长度≤100mm，总长度不超过焊缝全长的10%。

力学性能测试要求需对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，拉伸强度不低于母材标准值的90%，弯曲试验（如180°冷弯）无裂纹，冲击韧性符合设计或相关标准要求。

无损检测规范采用X射线、超声波等无损检测方法检查焊缝内部质量，Ⅰ、Ⅱ类焊缝内部缺陷等级需符合GB/T3323或相关产品标准要求，确保无超标气孔、裂纹、未熔合等危害。电流种类和极性

直流正极性TIG焊直流正极性焊接时，工件接电源正极，钨极接电源负极。其特点是电弧稳定，钨极寿命长，焊缝成形好，能得到深而窄的熔深，适用于除铝、镁及其合金外的大多数金属材料焊接，但不具有阴极清理作用。

直流反极性TIG焊直流反极性焊接时，焊件接电源负极，钨极接电源正极。该方法具有“阴极清理作用”，可去除铝、镁等金属表面的氧化膜，但存在钨极易氧化烧损、焊缝宽而浅、电弧不稳定等问题，实际生产中较少采用，仅适用于厚度约3mm以下的铝、镁及其合金焊接。

交流TIG焊交流TIG焊极性周期性变化，兼具直流正接和反接的特点。在交流负极性半周具有“阴极破碎”作用，可清理氧化膜；在交流正极性半周能减轻钨极烧损并保证电弧稳定燃烧，广泛用于铝、镁及其合金的焊接。但交流TIG焊存在电弧不稳及直流分量等问题，需采取稳弧措施并消除直流分量，如在焊接回路中串联电容。

脉冲TIG焊脉冲TIG焊采用脉冲电流进行焊接，可有效控制对母材的热输入，特别适用于薄板或对热敏感材料的焊接。其电弧压力大、挺度好，能改善电弧稳定性，对熔池的搅拌作用可改善焊缝组织及外观成形，降低裂纹倾向。05安全操作规程个人防护措施

眼部与面部防护必须佩戴自动变光焊接面罩，选用符合标准的滤光片（遮光号根据焊接电流选择，如100-200A选11-12号），防止弧光灼伤眼睛；面罩应密封良好，无破损，确保全面覆盖面部。

身体防护穿着阻燃防护服，材质为棉质或合成纤维，长袖长裤，领口、袖口、下摆需扣紧，禁止穿短袖、短裤或化纤衣物；佩戴皮质或耐高温手套，覆盖手腕，防止烫伤和电击；穿防砸、防滑、绝缘（耐压≥5000V）的安全鞋。

呼吸防护作业区域开启通风系统，在金属烟尘浓度超标的环境中佩戴防尘口罩；焊接有色金属（如铝、铜）时，需佩戴对应类型滤毒罐的防毒面具，避免吸入氧化锌、氧化镉等有毒烟尘。

其他防护焊接噪声≥85dB时佩戴防噪耳塞；长发需盘入工作帽内；在密闭容器、管道等有限空间作业时，必要时佩戴正压式呼吸器。作业环境安全

作业区域清理与隔离焊接作业区域10米内严禁存放易燃、易爆物品（如汽油、油漆、木材等），无法移走时需采用防火挡板（厚度≥1.5mm钢板或阻燃帆布）隔离，并设置明显的“禁止烟火”标识。

通风与有害气体控制确保作业区域通风良好，必要时开启轴流风机或局部排风装置，换气次数≥15次/h。在密闭容器或狭小空间作业时，必须强制通风，防止氩气积聚（导致窒息）和臭氧（浓度≤0.3mg/m³）、氮氧化物等有害气体超标。

防火与灭火准备作业现场应配备不少于2具4kg干粉灭火器或消防沙箱，焊接过程中产生的火花、熔渣需有接火斗或防火毯承接，防止引燃周围可燃物。

环境温湿度与防风措施焊接环境温度应≥5℃（低于0℃时母材需预热至15℃以上），相对湿度≤80%。当风速超过2m/s（手工TIG焊）时，需设置防风棚（如有机玻璃围挡、帆布屏蔽）以保证气体保护效果。设备安全检查焊接电源检查检查焊机外壳接地是否可靠，接地电阻需≤4Ω；电源线与焊机连接端绝缘胶布包裹完好，无裸露；电压表、电流表指示正常，散热孔无堵塞，机身无变形或锈蚀。焊枪与钨极检查焊枪绝缘手柄无裂纹、破损，弹簧弹性正常；钨极尖端无烧损、无夹钨，类型和直径符合焊接要求；喷嘴无变形、堵塞，确保保护气体流通顺畅。气体供应系统检查氩气瓶需直立固定，瓶阀无锈蚀、泄漏（可用肥皂水检测）；减压阀调节灵活，压力表指示正常；气管无老化、裂纹，连接牢固，气体流量符合焊接参数要求。电缆与连接检查焊接电缆绝缘层无破损、老化，绝缘电阻≥1MΩ；接头不超过2个且用绝缘胶布包裹严密；电缆与焊机、焊钳连接使用专用压接端子，禁止缠绕或钩挂。气体安全使用

气瓶存储与搬运规范氩气瓶需直立固定存放，远离火源、热源及阳光直射，存储环境温度不超过40℃。搬运时使用专用气瓶车，严禁滚动、撞击或倒置，气瓶阀应旋紧保护帽。

气体泄漏检测与处理定期用肥皂水检测气瓶阀门、管路连接处是否泄漏，发现气泡立即关闭气瓶总阀。泄漏时需疏散人员，开启通风，严禁开关电器，待气体扩散后再进行维修。

气体纯度与流量控制焊接用氩气纯度应≥99.99%，使用前检查气瓶标签确认纯度。气体流量根据喷嘴直径调节，通常8-15L/min，过小易氧化，过大形成紊流影响保护效果。

气瓶安全操作要点开启气瓶时，操作人员应站在阀门侧面，缓慢旋转减压阀，防止冲击。使用中保持气瓶压力不低于0.5MPa，禁止用尽瓶内气体，以防空气倒灌污染。06应急处理方法气体泄漏应急措施立即切断气源一旦检测到惰性气体泄漏，应立即关闭气瓶总阀门，切断气源，防止气体持续泄漏。加强通风散气迅速打开门窗或启动通风设备，促进空气流通，降低泄漏区域的气体浓度，避免气体积聚。疏散人员与警示立即组织泄漏区域人员疏散至安全地带，并设置警示标识，禁止无关人员进入，防止发生窒息等危险。专业人员处理及时通知专业人员到场，对泄漏情况进行评估和处理，确保泄漏得到安全有效的控制。火灾应对策略

火灾初期控制措施立即停止焊接作业，关闭焊机电源及氩气瓶阀门，使用现场配备的干粉灭火器或二氧化碳灭火器对准火源根部喷射，初期火灾控制应在30秒内响应。

人员疏散与报警流程立即组织人员沿安全通道有序撤离至预设集合点，撤离时用湿毛巾捂住口鼻低姿前进；同时拨打119报警，清晰说明火灾地点、燃烧物质（金属/气体）及火势情况。

气体泄漏引发火灾的特殊处理若因氩气泄漏遇火源引发火灾，需先关闭气瓶总阀，用干粉灭火器扑灭火源，严禁使用水直接喷射氩气钢瓶；若气瓶受热，应采用冷水喷淋降温，防止瓶体爆炸。

火灾后的现场处置火灾扑灭后，需彻底清理残留火星及焊渣，检查周围可燃物是否阴燃；对受损设备（如焊机、气管）进行绝缘检测和气密性测试，确认安全后方可恢复作业。电击事故的急救立即切断电源迅速断开焊机电源开关或拔掉插头，若无法直接断电，使用干燥木棒、塑料杆等绝缘物将触电者与带电体分离，严禁徒手直接接触。判断意识与呼吸将触电者移至通风干燥处，拍打其肩部并呼喊，检查是否有意识；观察胸部起伏，判断呼吸是否正常，若无意识无呼吸，立即进行心肺复苏。心肺复苏操作使触电者仰卧于坚硬平面，解开衣领和腰带，进行胸外按压（按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟），配合人工呼吸（每30次按压吹2口气），直至专业医护人员到达。及时送医治疗在急救的同时，立即拨打急救电话（如120），向医护人员说明触电情况、急救措施及伤者状态，配合专业救治，避免延误病情。弧光灼伤处理

眼部灼伤（电光性眼炎）应急处理立即脱离弧光环境，避免揉眼；用冷毛巾或冰袋冷敷眼部（每次15-20分钟，间隔10分钟），缓解疼痛与充血；若症状严重（如剧烈疼痛、畏光、流泪），立即就医，遵医嘱使用促进角膜修复的眼药水或眼膏。

皮肤灼伤现场处置轻度灼伤（红斑、灼热感）：立即用清洁冷水冲洗伤处15-30分钟，降低局部温度；涂抹烫伤膏，保持创面干燥，避免摩擦。中度至重度灼伤（水疱、脱皮、焦痂）：保护创面，用无菌纱布轻轻覆盖，严禁挑破水疱；立即送医，由专业医护人员处理，预防感染。

预防弧光灼伤的关键措施作业时必须佩戴符合标准的焊接面罩（遮光号根据电流选择，如100-200A选11-12号），穿阻燃防护服，戴皮质手套；焊接区域设置防护屏或焊接幕帘，隔离弧光对周围人员的照射；禁止在未采取防护措施的情况下直视电弧。07案例分析与实践焊接缺陷案例分析

气孔缺陷案例某不锈钢管道TIG焊时，因氩气纯度不足（低于99.99%）及坡口油污未清理，导致焊缝出现密集气孔。经检测，气孔直径0.5-2mm，分布于熔合线附近。解决方案：更换高纯氩气，用丙酮清理坡口20mm范围，气体流量调至10-15L/min，问题得到解决。

裂纹缺陷案例焊接45号钢厚板时，未进行预热（要求150-200℃），焊后冷却速度过快，导致焊缝出现纵向裂纹。通过金相检验发现裂纹贯穿熔合区。处理措施：对母材预热至180℃，采用小电流多层焊，焊后缓冷（石棉布覆盖），裂纹消除。

未熔合缺陷案例铝合金立焊时，因焊接电流过小（仅80A，标准120-150A）且焊接速度过快（25cm/min），导致坡口两侧未熔合。X射线检测显示未熔合长度达焊缝总长的15%。调整参数：电流增至140A，速度降至15cm/min，配合小幅摆动运枪，实现完全熔合。

夹钨缺陷案例使用钍钨极焊接时，因钨极伸出长度过长（15mm，规范5-8mm）且与熔池接触，导致焊缝出现夹钨。宏观检查可见钨极颗粒嵌入焊缝，尺寸0.3-0.8mm。解决方法：修剪钨极至6mm伸出长度，保持2-3mm弧长，避免接触熔池。焊接参数优化案例

不锈钢薄板焊接参数优化某3mm厚304不锈钢板对接焊，原参数电流120A、氩气流量8L/min，出现焊缝咬边。优化后采用电流90A、氩气流量10L/min、焊接速度8cm/min，焊缝成形平滑，经渗透检测无缺陷。

铝合金脉冲TIG焊参数调整6mm厚6061铝合金焊接，初始直流焊接产生变形。改为脉冲电流（基值60A/峰值180A）、占空比50%、频率2Hz，热输入降低30%，焊接变形量控制在0.5mm/m以内，满足航空部件要求。

铜合金焊接气体配比优化紫铜焊接时纯氩保护熔深不足，调整为Ar+5%He混合气体，流量12L/min，配合电流220A，焊接速度6cm/min，熔深增加2mm，接头抗拉强度提高15%，达到母材标准值的92%。特殊材料焊接案例

钛合金焊接案例某航空发动机钛合金叶片焊接，采用直流正接TIG焊，焊接电流80-120A，氩气流量10-15L/min。焊前需用丙酮彻底清洗去除油污，焊接过程中严格控制热输入，防止晶粒粗大。通过X射线检测，焊缝内部无气孔、裂纹，力学性能满足设计要求。

铝合金焊接案例某高铁车厢铝合金型材焊接，采用交流TIG焊，利用阴极清理作用去除氧化膜。焊接电流120-180A，气体流量12-18L/min，配合脉冲电流控制熔池，减少变形。焊后进行200℃时效处理，焊缝抗拉强度达到母材的90%以上。

铜合金焊接案例某大型电机铜排焊接，采用直流正接TIG焊，选用铈钨极，填充焊丝为硅青铜。焊接前对铜排进行300-400℃预热，焊接电流200-250A，保护气体采用95%氩气+5%氦气混合气体，提高电弧热输入。焊后通过超声波检