煤矿反风安全措施培训课件

煤矿反风安全措施培训课件CONTENTS目录01反风演习概述与法规依据02矿井通风系统与反风方式03反风演习组织架构与职责分工04反风演习前期准备工作CONTENTS目录05反风演习实施流程与操作规范06反风演习安全技术措施07反风演习效果评估与数据分析08反风演习总结与改进措施01反风演习概述与法规依据反风演习的定义与目的

01反风演习的定义反风演习是针对矿井主扇反风装置进行检验的专项应急演练，通过人为反转主扇风向，模拟井下火灾等突发事件，验证通风系统可靠性及设备性能，防止因反风装置失灵导致重大事故。

02核心目的一：验证设备性能可靠性检验主要通风机反风装置是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道风流方向，反风后供风量是否达到正常风量的40%以上，确保灾变时反风措施有效实施。

03核心目的二：提升灾害应急处置能力模拟进风井筒、井底车场等区域火灾场景，通过反风操作阻止有毒气体扩散，保障井下人员安全撤离，同时锻炼指挥体系协调能力和员工应急响应技能。

04核心目的三：优化通风系统与应急预案通过测风、瓦斯浓度监测等数据采集，掌握反风状态下井巷风流规律及有害气体变化，为通风系统优化和应急预案修订提供科学依据，提升矿井综合抗灾能力。反风演习的重要性与适用场景

保障人员安全撤离在矿井进风井筒、井底车场等进风巷道发生火灾时，高温烟流及有毒有害气体对井下人员安全构成严重威胁，反风可使烟流由进风井筒排出，保证人员安全撤离。

缩小灾害影响范围反风是矿井发生灾变时的重要风流调整救灾措施，能有效阻止灾害进一步扩大，降低因火灾等事故造成的人员伤亡和财产损失。

验证反风设备可靠性通过反风演习可验证反风设备是否灵敏牢靠、反风装置是否齐全，确保在紧急情况下能顺利进行反风，如检验主要通风机能否在10分钟内改变风流方向且供风量不小于正常风量的40%。

典型适用场景主要适用于矿井进风井口附近、主副井筒、井底车场、与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故等情况，如模拟副斜井井底车场火灾场景进行反风操作。法规依据与行业标准核心法规依据《煤矿安全规程》第一百二十二条规定：矿井主要通风机必须装有反风设备，每季度至少检查1次反风设备，每年应进行1次反风演习。反风技术标准主要通风机应能在10分钟内实现风流反向，反风后供风量不小于正常风量的40%；轴流式通风机反风风量需达到正常风量的60%以上。行业监管要求国家矿山安全监察局《关于加强煤矿通风安全监管监察的指导意见》明确要求，反风设施必须定期检查维护，确保在灾变时可靠运行，通风系统调整需符合分区通风、独立通风等基本原则。02矿井通风系统与反风方式矿井通风系统组成与现状通风系统基本构成

矿井通风系统主要由进风井（主斜井、副斜井）、回风井、主要通风机、通风巷道及通风设施（风门、风桥、密闭等）组成，采用抽出式或压入式通风方法，确保井下风流稳定。主要通风设备配置

常用主要通风机为FBCDZ系列对旋轴流式通风机，如FBCDZ-6-№20型（2×110kw）、FBCDZ№24/2×160型等，具备反转反风功能，一备一用配置保障连续运行。矿井风量与瓦斯现状

矿井总进风量一般为2000-5000m³/min，如某矿总进风量2518m³/min，风速3.63m/s；瓦斯绝对涌出量差异较大，低瓦斯矿井如某矿为0.032m³/min，高瓦斯矿井可达33.79m³/min（预抽前）。通风系统稳定性要求

需满足《煤矿安全规程》规定，反风时10分钟内实现风流反向，反风量不低于正常风量40%，并定期检查通风设施，每年进行反风演习，确保灾变时有效控制风流。反风方式分类与选择原则全矿性反风全矿性反风是针对矿井进风井口、井筒、井底车场及主要进风大巷等区域发生灾害时，通过反转主要通风机使全矿井风流反向的应急措施，可有效阻止有毒气体扩散，保障井下人员安全撤离。局部反风局部反风适用于采区内部发生火灾等灾害的情况，通过调节采区内的风门等通风设施，仅改变特定区域的风流方向，维持主要通风机正常运转，避免全矿性反风对其他区域造成影响。主扇反转反风主扇反转反风是轴流式通风机常用的反风方法，通过调换电动机电源的两相，改变通风机动轮旋转方向，使井下风流反向。该方法操作简便，是多数煤矿采用的反风方式，需确保反风装置灵敏可靠。反风方式选择原则反风方式的选择应根据灾害发生地点、通风系统类型及反风设备性能综合确定。进风区重大灾害优先采用全矿性反风；采区内部灾害可选用局部反风；轴流式主扇矿井通常选择主扇反转反风，确保反风迅速、可靠，符合《煤矿安全规程》要求。主扇反风操作原理与技术参数反风操作核心原理矿井主扇反风通过改变电机电源相序实现叶轮反转，使井下风流方向逆转。轴流式通风机采用反转反风方式，通过调换电动机电源两相完成风向切换，适用于多数煤矿主扇设备。反风技术性能指标依据《煤矿安全规程》，主扇必须在10分钟内完成风流反向，反风后供风量不小于正常风量的40%。轴流式风机反风量需达到正常风量的60%以上，确保灾变时期有效控制烟流扩散。典型设备参数示例FBCDZ系列对旋轴流通风机（如FBCDZ-6-№20型）额定功率2×110kW，正常风量3420-6000m³/min，反风时通过电机反转实现风向切换，风压范围1140-3633Pa，满足全矿井反风技术要求。03反风演习组织架构与职责分工反风演习指挥部成立与人员构成

指挥部成立依据与职责依据《煤矿安全规程》及反风演习方案要求成立指挥部，全面负责反风演习的组织领导、统筹协调和决策指挥，确保演习安全有序进行。

总指挥与副总指挥设置总指挥由矿长担任，负责反风演习全面工作；副总指挥包括总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等，协助总指挥分管技术、生产、安全、机电等专业工作。

成员单位与人员组成成员涵盖通风、机电、安监、调度、救护、后勤等部门负责人及技术骨干，如通风队长、机电科长、安监队长、测风员、瓦检员等，确保各专业协同配合。

指挥部下设专业工作组通常设通风技术组、机电操作组、安全监督组、应急救护组、后勤保障组等，明确各组职责，如通风技术组负责参数测定与分析，机电操作组负责主扇反风操作。总指挥及各副总指挥职责

总指挥职责负责反风演习的全面组织、领导与指挥工作，下达反风开始及结束命令，协调人、财、物、设备等资源，对反风演习全过程负总责。

总工程师（技术副总指挥）职责负责反风演习的全面技术工作，提供相关图纸资料，分析矿井灾害情况，总指挥因故不能参加时履行指挥职责，指导反风后瓦斯排放等技术工作。

安全矿长（安全副总指挥）职责负责反风演习前后各项安全措施的审查与实施监督，监督受灾威胁区域人员安全撤离，确保反风过程符合安全规程要求。

生产矿长（生产副总指挥）职责负责反风演习前井下人员撤离组织及升井人数统计，协调生产系统配合反风工作，反风结束后安排人员有序入井恢复生产。

机电矿长（机电副总指挥）职责负责反风设备（主扇、电控系统等）的检查与运行保障，组织井上下停送电操作，记录主扇电压、电流、风压等关键参数，确保机电系统稳定。专业工作组划分与具体职责

通风技术组负责反风前通风设施（风门、风桥、密闭等）检查与维护，确保反风时风流稳定；反风过程中测定各测点风量、瓦斯浓度（每10-20分钟一次）及风流方向，记录数据并分析；反风后组织瓦斯排放，编写演习报告。

机电保障组负责主扇反风设备（电机、控制开关、防爆门等）检查调试，确保10分钟内完成反风操作；记录反风前后主扇参数（电流、电压、风压、轴承温度等）；执行井下停送电指令，保障反风期间机电系统安全。

安全监督与救护组负责反风前井下人员撤离及井口警戒（主副井口20米范围设警戒线）；反风期间监督各环节安全措施落实，核查入井人数；配备救护队员及医疗设备，随时应对突发情况，参与瓦斯排放等应急处置。

通讯与后勤组确保指挥部与井下各测点、主扇房通讯畅通，提前检修电话系统；准备测风仪、瓦斯检定器等仪器并校准；提供医疗救护物资、交通工具及餐饮保障，满足演习期间人员物资需求。04反风演习前期准备工作技术方案编制与审批流程

编制依据与原则依据《煤矿安全规程》第122条、159条及矿井实际通风系统、瓦斯等级等编制。坚持安全第一、科学合理、可操作性原则，确保反风设施可靠、风量达标（不小于正常风量40%）、人员安全。

方案核心内容构成包含反风目的、反风方式（如轴流式风机反转）、组织机构及职责、演习程序（撤人、停电、反风操作、参数测定）、安全技术措施（设施检查、瓦斯监测、警戒设置）、应急预案等关键模块。

审批层级与流程编制人完成初稿后，经通风、机电、安全等专业部门审核，报总工程师组织技术论证，再由矿长审批。涉及重大调整需提交矿安全生产委员会审议，审批通过后报上级主管部门备案。

审批签署与存档要求审批签需包含编制人、通风科长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、矿长等签字及日期。方案及审批文件需存档至少3年，电子版与纸质版同步保存，确保可追溯。反风设施与设备检查要求01主要通风机及反风装置检查检查主扇及其启动电气设备、反风控制设施（如反转开关）、防爆门、反向风门的完好性与灵敏性，确保反风操作能在10分钟内完成风向转变，反风后风量不小于正常风量的40%。02井下通风设施检查对井下正反向风门、风桥、密闭墙、测风站等设施进行全面检查，确保风门连锁正常、密闭严密不漏风，风筒无破损，通风设施能承受反向风压作用。03电气设备与通讯系统检查检查反风相关电气设备的防爆性能，杜绝失爆；确保井上下通讯电话畅通，反风期间监测系统（瓦斯、风速传感器）灵敏可靠，为实时数据采集提供保障。04检查周期与责任落实按《煤矿安全规程》要求，每季度至少检查1次反风设备，反风演习前需组织专项检查，由机电组、通风组分工负责，问题整改闭环后方可实施反风。人员培训与应急物资准备

反风专项技能培训组织全体参演人员学习反风方案及安全措施，确保应知应会。重点培训主扇司机反风操作流程、测风员数据采集方法、瓦检员有害气体监测技能，以及井下人员自救器使用和避灾路线熟悉。

应急演练组织实施反风前召开专题会议明确职责分工，模拟火灾等灾变场景进行实战化演练。通过桌面推演与现场实操结合，提升指挥部协调指挥能力和各专业组协同处置能力，确保反风指令执行高效准确。

监测仪器与工具准备配备经校验合格的测量仪器，包括机械翼式风表、光学瓦斯检定器、便携式CO检测仪等。准备充足的通讯设备、皮尺、记录本、粉笔等工具，确保测风、测气数据采集准确可靠。

应急救援物资保障消防材料库备足灭火器、灭火砂、消防水带等消防器材；医务组配备急救药品和氧气呼吸器；应急保安组准备抢险工具，确保反风期间突发情况能及时有效处置，保障人员安全与演习顺利进行。井下撤人、停电与警戒设置井下人员撤离程序反风演习前1小时，井下所有非参演人员必须全部升井，由各区队值班干部向矿调度室汇报撤人情况，井口检身人员严格核查出入井人数，确保无遗漏。井下停送电管理反风前30分钟，切断井下所有非本质安全型电源，由机电矿长统一指挥停送电操作，中央变电所及各配电点严格执行“谁停电、谁送电”制度，反风结束后经瓦斯检查合格方可恢复供电。井口及关键区域警戒主、副井口及风井口20米范围内设置警戒线，悬挂“严禁烟火”警示牌，安排专人24小时值守，禁止非参演人员靠近；井下各测风站、联络巷等关键地点设岗，防止人员误入。应急通讯保障反风前检查井下各测点电话，确保主井底（8053）、井下调度室（8058）等6部关键电话通讯畅通，安排电话维修工在调度室待命，应对突发通讯故障。05反风演习实施流程与操作规范反风指令下达与主扇操作步骤

反风指令下达流程反风指令由反风演习总指挥下达，通过调度系统传递至主扇机房及各相关单位。指挥部需确认井下人员撤离、电源切断等准备工作完成后，方可下达指令。

主扇反风操作启动主扇司机接到指令后，立即按照反风操作规程操作。对于轴流式通风机，通过调换电动机电源两相实现反转，要求在10分钟内完成风流反向。

反风过程参数监测反风期间，主扇司机每10分钟记录一次电压、电流、负压、轴承温度等参数；测风人员实时监测各测点风量、瓦斯浓度，确保反风量不低于正常风量的40%。

反风持续与恢复操作反风持续时间不少于2小时，达到预期效果后，由总指挥下达恢复正常通风指令。主扇司机按规程操作恢复风机正常转向，待风流稳定后，进行参数复测与记录。井下风流监测与参数记录要求

监测内容与频率风量每30分钟测定一次，瓦斯和二氧化碳浓度每10-20分钟测定一次，同时观察风流方向。

测风地点设置需在总进风巷、总回风巷、采掘工作面、火药库、主要硐室等关键位置设置测风站，确保覆盖全矿井主要通风区域。

仪器仪表要求使用经校验合格的机械翼式风表测定风量，光学瓦斯检定器测定瓦斯和二氧化碳浓度，仪器需在有效期内且灵敏可靠。

数据记录规范记录内容包括各测点风流方向、风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、测定时间及测定人，数据需准确详实，异常情况立即上报指挥部。瓦斯与有害气体检测规范检测参数与标准主要检测CH₄（瓦斯）、CO₂、CO浓度，其中瓦斯浓度安全阈值为≤0.5%，CO浓度需符合安全阈值要求，反风期间需重点监测。检测频率要求反风演习期间，瓦斯和二氧化碳浓度每20分钟测定汇报一次，风量每30分钟测定一次，关键区域需加强监测频次。检测仪器与方法采用光学瓦斯检定器测定瓦斯和二氧化碳浓度，机械翼式风表测定风量，所有仪器需提前校验确保灵敏可靠。特殊区域检测重点对总进风巷、总回风巷、火药库、液压泵站、掘进头等区域，需使用CO便携式或多种气体鉴定器至少检查一次CO浓度。数据记录与汇报各测点检测数据需详细记录，包括测定时间、地点、气体浓度、风量等，测定完毕后立即向指挥部汇报，确保信息传递及时准确。反风持续时间与恢复正常通风操作

反风持续时间要求根据《煤矿安全规程》及演习规范，反风演习持续时间不少于2小时，以充分检验反风设备性能及通风系统稳定性，确保井下最远地点人员可安全撤离。

恢复正常通风操作流程由总指挥下达恢复指令，主扇司机按规程操作，停止反风并切换至正常运行状态；通风组检查各风门、密闭等设施，确保风流稳定后，按顺序恢复通风系统。

恢复后通风参数监测恢复正常通风后，测风员需立即测定各测点风量、风速及瓦斯浓度，确保总风量恢复至正常水平，有害气体浓度符合安全阈值，数据异常时及时汇报处理。06反风演习安全技术措施组织管理安全措施成立反风演习指挥部由矿长担任总指挥，总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等任副总指挥，成员包括通风、机电、安监等部门负责人，指挥部设在矿调度室，统一指挥反风演习全过程。设立专业工作组及职责下设机电组（负责反风设备操作与参数记录）、通风检测组（负责风量瓦斯测定）、后勤通讯组（负责物资供应与通讯保障）、安全监督组（负责现场安全监督）等，明确各组职责与分工。制定详细演习方案与审批编制反风演习实施方案及安全技术措施，明确反风目的、方式、程序、安全要求等，经矿长、总工程师等相关审批人签字批准后执行，确保方案的科学性与可操作性。参演人员培训与职责交底组织所有参与反风演习人员学习演习方案及安全措施，熟悉反风操作流程、各自职责与应急处置方法，确保参演人员达到应知应会要求，培训后进行签字确认。设备操作安全措施主扇反风操作流程规范主扇司机需严格执行反风操作规程，接到指挥部指令后，在10分钟内完成电机电源换相操作，实现风机反转。操作前需检查电压、电流、轴承温度等参数，确认反风装置（如防爆门、反向风门）处于完好状态。反风设备运行参数监测反风期间，每10-30分钟记录主扇电压、电流、负压、轴承温度等数据，确保反风风量不低于正常风量的40%。如东峰煤业演习中，主扇反风后总风量达到规程要求，且风压稳定在1140-3633Pa范围内。电气设备防爆及保护要求反风前对主扇电气控制系统、井下供电线路进行全面检查，杜绝失爆。反风时切断非本质安全型电源，进回风井口20米内严禁明火，机电组需安排专人值守，及时处理突发电气故障。通风设施联动控制措施反风操作前关闭井下联络巷反向风门，压紧风井防爆门卡子防止风流短路。反风后根据测风数据调整风门开度，确保风流按预定路线反向，如某矿通过调节12轨道下山风门，使反风后采区风量达标。井下作业安全防护措施

01人员撤离与警戒设置反风演习前1小时，井下所有非参演人员必须全部升井，由安检员清点人数并汇报指挥部；主、副井口20米范围内设置警戒线，严禁无关人员及火源靠近，警戒人员配备直通调度室的通讯设备。

02个体防护装备要求参演人员入井必须佩戴合格的隔离式自救器、防爆矿灯，严禁穿戴化纤衣物；瓦检员、测风员需携带光学瓦斯检定器、便携式瓦斯报警仪及风表，仪器入井前需校验合格。

03通风设施操作规范反风前关闭所有反向风门并确认闭锁可靠，反风期间严禁擅自操作通风设施；恢复正常通风后，需先检查风流稳定且瓦斯浓度≤0.5%，方可开启风门恢复通风系统。

04瓦斯与风量监测要求测风员每30分钟测定各测点风量，瓦检员每10分钟检测瓦斯、二氧化碳浓度，当瓦斯浓度≥1%时立即汇报指挥部；重点监测总进回风巷、采掘工作面等区域，确保反风风量不低于正常风量的40%。

05应急处置与通讯保障井下各测点配备专用通讯电话，确保与地面指挥部24小时畅通；若遇瓦斯超限、设备故障等紧急情况，立即启动应急预案，参演人员按避灾路线撤离至安全区域。应急处置与救援预案

突发事件应急响应流程反风演习中发生瓦斯超限（浓度≥1%）、主扇故障停机等突发事件时，现场人员立即汇报指挥部，总指挥根据情况启动应急预案，下达撤人、停电或抢险指令，各工作组按职责分工响应。应急救援队伍组成与职责由救护队及矿兼职救护队员组成救援小组，配备氧气呼吸器、气体检测仪等设备，负责反风期间井下突发事故抢险、人员搜救及反风后瓦斯超限地点的排放工作。应急通讯与物资保障措施反风前确保井下各测点、指挥部及主扇房电话畅通，配备通讯维修工待命；地面消防材料库备足灭火器、灭火砂等器材，医务组准备急救药品及救护车，保障应急物资及时供应。灾后恢复与次生灾害防范反风结束恢复通风后，通风组先检查各密闭及巷道瓦斯浓度，确认安全后按规程排放瓦斯；机电组逐点恢复供电，安全监督组全程监控，防止因风流紊乱引发瓦斯爆炸或火灾等次生灾害。07反风演习效果评估与数据分析反风风量达标率评估法规要求与标准值依据《煤矿安全规程》规定，反风时主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%，轴流式通风机反风量需达到正常风量的60%。风量测定方法与频次反风演习期间，测风员需在总进风巷、总回风巷、各采区测风站等关键测点，每30分钟测定一次风量，使用经校验的机械翼式风表，记录风速、断面数据计算风量。达标率计算与案例分析反风风量达标率=（反风实测风量÷正常风量）×100%。2024年东峰煤业反风演习中，总风量达到规程要求；中能煤业2022年演习反风风量较标准值提升20%。不达标处置措施若反风量未达标，需立即检查反风装置、风门密闭等设施，排除故障后重新测定；必要时启动备用通风机，确保反风效果符合安全要求。风流逆转时间与稳定性分析

反风响应时间标准要求依据《煤矿安全规程》规定，主要通风机司机在接到反风指令后，必须在10分钟内完成巷道风流方向的逆转操作。

风量稳定性技术指标反风期