炮采采面安全技术补充措施培训课件

炮采采面安全技术补充措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02刮板运输机头处理措施03沿空留巷支护技术04沿空留巷通风管理CONTENTS目录05补切眼施工安全技术06爆破作业安全管理07顶板管理与支护维护08通风与瓦斯管理CONTENTS目录09安全技术措施实施保障01概述与背景

12408采面地质构造问题逆断层特征描述12408采面刮板运输机头往上区域出现一逆断层，落差达2.0米，该构造导致采面无法正常推进，对回采作业形成直接阻碍。

构造对生产的影响逆断层的存在破坏了煤层的连续性，使得常规回采工艺难以实施，需采取特殊技术措施以保障采面安全生产，避免因构造影响引发顶板事故或生产中断。

针对性处理思路针对该逆断层问题，制定专项安全技术措施，包括刮板运输机调整、沿空留巷回采等方案，通过工程技术手段克服构造障碍，确保采面正常推进。

补充措施制定目的与意义应对地质构造变化针对12408采面出现的落差2.0米逆断层，解决因地质构造导致的正常推进受阻问题，保障采面持续生产。

保障采面安全生产通过制定沿空留巷、支护强化、爆破管理等专项措施，预防冒顶、片帮、爆破事故等安全风险，确保作业人员生命安全。

规范特殊作业流程明确补切眼施工、刮板运输机削节、通风管理等特殊环节的操作标准，使非常规作业有章可循，提升作业规范性。

提升灾害防控能力强化瓦斯检查（如一炮三检制度）、防尘降尘（注液枪喷洒）、通风管理（风袋距迎头≤6米）等措施，有效防控瓦斯、煤尘等灾害。适用范围与总体要求适用场景界定本措施适用于存在逆断层（如落差2.0米）等地质构造影响、需进行沿空留巷回采及补切眼施工的炮采工作面，包括刮板运输机头削节改造区域。核心目标设定以保障采面安全生产为核心，通过规范支护、通风、爆破等关键环节，实现断层区域安全推进，杜绝冒顶、片帮、瓦斯超限等事故。基本原则遵循严格执行"安全第一、预防为主"方针，所有操作需符合《煤矿安全规程》第315、316、325、328条等相关规定，强化现场跟班管理与隐患排查。02刮板运输机头处理措施

刮板运输机头削节操作规范

削节数量与范围根据12408采面逆断层处理需求，需削除刮板运输机头5节刮板运输机，确保采面能够进行沿空留巷回采作业。

削节施工前准备施工前必须严格检查刮板运输机机头机尾固定情况，按原规程要求打紧打牢车柱，确保设备稳固；同时清理作业区域障碍物，保证施工通道畅通。

削节作业安全距离刮板运输机尾距迎头的距离不得小于1米，确保作业人员有足够的安全操作空间，严禁在距离不足时强行施工。

施工后质量验收削节完成后，需检查运输机连接是否牢固，试运行无卡滞、异响等异常情况，同时清理现场遗留物料，符合《煤矿安全规程》相关设备管理要求。

削节后运输机固定与安全检查运输机头机尾固定要求刮板运输机头、机尾必须打紧打牢车柱，确保运输过程中设备稳固，防止位移或倾倒引发安全事故。

运输信号系统检查点铃必须跟迎头，声光信号需齐全且安全可靠，保证运输作业中信号传递准确，实现有效联动。

刮板运输机尾安全距离规定刮板运输机尾距迎头的距离不得小于1米，确保作业空间符合安全标准，为人员操作和通行提供保障。

运输机完好性日常检查每班开工前需对刮板运输机进行全面检查，重点关注链条、刮板、连接部件等是否完好，发现问题及时处理后方可启动。03沿空留巷支护技术

三排正规支柱支设要求支柱排距标准沿空留巷段需保持三排正规支柱，排距严格控制为0.75米，确保支护密度均匀，满足顶板承载要求。

支柱支设角度与垂直度单体支柱必须垂直于顶底板支设，迎山角符合《煤矿安全规程》规定，确保支柱受力均匀，有效抵抗顶板压力。

切顶排密集支柱设置切顶排每棚档加打一颗密集支柱，增强切顶效果，防止顶板垮落时对留巷段造成冲击，密集支柱需与正规支柱协同受力。

支护质量检查要求每班开工前、放炮后及生产过程中，跟班区长需由外向里逐棚检查支架状态，发现卸载、崩倒、歪斜支柱立即扶正支设正规，严禁空顶作业，支护距迎头距离不大于0.5米。切顶排密集支柱布置标准

密集支柱设置要求沿切顶排每棚档加打一颗密集支柱，确保支护强度，防止顶板垮落。

木垛布置规范沿切顶排中至中5米设一个木垛，木垛要求垂直于顶底板，四边见线，接实顶。

支护材料规格采用单体支柱配合铰接顶梁，一梁一柱，顶梁铰接使用，垂直于两帮，柱子支设垂直于顶底板。

排距与安全距离排距0.75米，人行道宽度不小于0.8米，确保作业空间安全。木垛设置规范与质量要求木垛布置间距与位置沿切顶排中至中5米设置一个木垛，确保在沿空留巷段均匀分布，形成有效的顶板支撑体系。木垛结构与材质要求木垛应垂直于顶底板，采用四边见线的方框式结构，木料选用坚实、无腐朽的优质木材，确保接实顶板。木垛施工操作标准木垛搭建时需层层错缝咬接，块间用木楔背紧背牢，整体结构稳固，不得出现松动或歪斜现象，保证承载能力。木垛质量验收要点施工完成后检查木垛垂直度偏差不超过1°，顶部与顶板接触严密，无空顶现象，每棚档木垛设置符合设计要求。04沿空留巷通风管理局扇安装与使用规定局扇安装位置要求局扇应安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，且安装地点支护必须完好、顶板稳定，避免处于易被碰撞或水淹的位置。风袋悬挂与维护标准风袋应采用抗静电、阻燃材料，悬挂应平直、无扭曲，风袋接口严密不漏风；风袋距迎头的距离不得大于6米，确保有效供风。局扇供电与切换要求局扇必须实行“三专两闭锁”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁；备用局扇应能自动切换，保证连续通风。日常检查与维护职责每班应对局扇运行状况、风袋完好性、风量风压进行检查，发现局扇停转、风袋破损等情况必须立即处理，严禁无风、微风作业。

风袋悬挂与迎头距离控制风袋悬挂基本要求沿空留巷段必须采用局扇通风，风袋应悬挂平直、无破损，确保风流畅通。

迎头距离控制标准风袋出风口距迎头的距离不得大于6米，补切眼施工时风筒距迎头距离不大于3米。

距离监测与调整每班开工前由跟班区长检查风袋距离，发现超出规定及时调整，确保迎头有效通风。

通风系统检查与维护01局扇通风管理要求沿空留巷段必须使用局扇通风，风袋距迎头的距离不得大于6米，确保工作面供风充足。

02风筒安装与检查标准风筒需按规定架设牢固，接口严密不漏风，风筒距迎头的距离不大于3米，定期检查风筒完好情况，发现破损及时修补或更换。

03透窝前通风瓦斯检查透窝前，贯距剩余20米时，通风工区必须检查透窝点通风及瓦斯情况，发现问题及时处理，透窝点要提前支护好，防止透窝时发生冒顶。

04日常通风系统巡检每班需检查局扇运转情况、风筒连接、风量风速及瓦斯浓度，确保通风系统稳定可靠，发现异常立即停机处理并汇报。05补切眼施工安全技术巷道规格与施工要求巷道基本尺寸标准巷道宽度严格控制为2.0米，高度需见顶见底，不得留顶底煤，确保断面满足通风、运输及行人需求。施工放线管理必须严格按设计中线施工，确保巷道走向、坡度符合工程要求，偏差控制在规范允许范围内。运输系统配置采用刮板运输机运输，机头机尾需打紧打牢车柱，配备点铃跟迎头的声光信号系统，确保运输安全可靠。人行道宽度保障人行道宽度不小于0.8米，为作业人员通行及应急撤离预留充足空间，严禁堆放物料占用通道。01运输方式与设备安全刮板运输机运输方案补切眼施工采用刮板运输机运输，机头机尾必须打紧打牢车柱，点铃跟迎头，确保声光信号齐全且安全可靠。02刮板运输机尾安全距离要求刮板运输机尾距迎头的距离不得小于1米，以保障作业空间和人员安全。03运输设备日常检查要点每班开工前需检查刮板运输机的连接部件、传动装置及信号系统，确保无松动、卡阻等异常情况，发现问题立即停机处理。04运输作业安全操作规范严禁在刮板运输机运行时清理浮煤或进行维修作业，移机时禁止使用刮板机或绞车推拉移工作面刮板机头。沿空留巷支护配置支护方式与参数标准

沿煤垛沿空留巷保持三排正规支柱，切顶排每棚档加打一颗密集支柱，沿切顶排中至中5米设一个木垛，木垛要求垂直于顶底板、四边见线、接实顶。补切眼支护参数

补切眼采用铰接顶梁和单体支柱支护，一梁一柱，顶梁铰接使用且垂直于两帮，柱子支设垂直于顶底板，排距0.75米，人行道宽度不小于0.8米。支护质量控制要求

每班开工前、放炮后及生产过程中，跟班区长需由外向里逐棚检查采面支架及顶板情况，卸载、崩倒、歪斜的支架要立即扶好支设正规，支护距迎头距离不大于0.5米，严禁空顶作业。06爆破作业安全管理作业前安全检查打眼作业安全规定打眼前必须检查电煤钻完好状况，确保设备正常运行；同时严格执行敲帮问顶制度，及时找掉片帮、危岩，消除活矸危岩和伞檐隐患。炮眼布置与施工要求钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行；在煤壁开钻处需用手镐掘出小窝定出开口位置，防止钻杆伤人；顶板压力大、支架不稳定时，应恰当增大炮眼间距或降低顶眼位置。操作规范与注意事项打眼时应手握紧手把，不准单手操作，严禁脚蹬背扛及强行推动；开钻后要常常抽动钻杆排出煤粉，煤眼打完后清净眼内煤粉，孔口用煤块堵住并标明记号；打眼过程中需时刻观察支架变化情况，有危险时立即撤退或报告处理。

装药与封孔操作要求装药前准备与检查装药前必须检查炮眼内煤粉是否清理干净，使用炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲撞或捣实。同时检查电煤钻完好情况，处理片帮、危岩，确保作业环境安全。

装药量与装药方式装药量需根据岩石坚固性、炮眼直径及爆破目的计算，严格按爆破说明书执行。遇顶板压力大或片帮严重时，应酌情减少装药量或不装药，确保安全。

封孔材料与长度要求必须使用黄泥封孔，封孔长度不得小于炮眼长度的1/2，并坚持使用水炮泥。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮，防止爆破能量泄露引发事故。

电脚线与起爆药包处理电脚线必须扭接好放在眼口，禁止与运输机电设备导体接触。起爆药包应置于规定位置，确保起爆顺序准确，一组装药必须一次放炮，严禁分次起爆。

放炮警戒与安全距离警戒人员设置要求放炮前由放炮班长专人布置警戒，警戒人员需在顶板完好有支护的安全地点站岗，负责所有通往放炮地点通道的放哨，仅在放炮班长通知后可撤岗。

安全警戒距离标准警戒人员距放炮地点不小于100米，放炮线长度不小于75米，确保爆破冲击波、飞石等危害因素在安全可控范围内。

警戒区域管理规定在放炮地点所有能通过的通道上设置明显警戒标识，严禁非作业人员进入警戒区；放炮前必须将区域内无关人员全部撤离至安全地带。

特殊情况警戒强化措施透窝前20米及地质构造复杂地段，需增设警戒岗位，通风工区提前检查瓦斯及通风情况，确保警戒范围内无安全隐患后方可起爆。一炮三检与三人连锁放炮制

一炮三检制度的定义一炮三检制度是指在爆破作业中，装药前、放炮前、放炮后分别检查瓦斯浓度的制度，严格执行《煤矿安全规程》相关规定，确保瓦斯浓度在1%以下方可作业。

一炮三检的操作流程装药前检查爆破地点附近20米风流中瓦斯浓度；放炮前再次确认瓦斯浓度及警戒设置；放炮后检查瓦斯、顶板及有无盲炮，只有炮烟吹散且瓦斯正常后人员方可进入。

三人连锁放炮制的组成三人连锁放炮制由放炮员、班组长、瓦检员组成，分别负责爆破器材管理、现场指挥与警戒、瓦斯检查，三人共同确认安全后执行爆破，确保责任明确、流程规范。

三人连锁的执行要点爆破前，班组长布置警戒并发出放炮命令，瓦检员检查瓦斯并签字确认，放炮员接到指令后装药起爆；爆破后，三人共同检查现场安全，确认无隐患后方可解除警戒。07顶板管理与支护维护

敲帮问顶制度执行敲帮问顶适用场景作业人员在每班开工前、打眼前、装药前、放炮后、攉煤过程中及支护作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时发现并处理活矸危岩和伞檐。

敲帮问顶操作要求由专职支护工或经验丰富的老工人使用长柄工具，从有支护的安全地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行，对松动的岩块、煤块必须彻底找掉，严禁空顶作业。

顶板监护责任规定施工期间必须指定专职顶板检查员，实时观察顶帮动态，发现顶板离层、掉渣、煤壁片帮等异常情况，立即停止作业并组织人员撤离至安全区域。

支架检查与维护标准01日常检查频次与内容每班开工前、放炮后及生产过程中，由跟班区长由外向里逐棚检查采面支架，重点检查卸载、崩倒、歪斜情况，发现问题立即扶好支设正规。

02支护质量核心要求支柱排成直线，柱距、排距偏差不超过10cm；支柱初撑力需达到6.37MPa，迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定，严禁空顶作业，支护距迎头距离不大于0.5米。

03特殊情况强化支护措施遇构造影响、顶板离层切顶或压力超前后，在顶梁上打临时支柱强化支护；沿空留巷段保持三排正规支柱，切顶排每棚档加打密集支柱，中5米设垂直顶底板、四边见线的木垛。

04检查安全操作规范检查人员必须在有支护的掩护体下工作，敲帮问顶去除活矸危岩，发现片帮、危岩及时处理，确保作业环境安全。

空顶作业预防措施支护距离严格控制支护距迎头的距离不得大于0.5米，确保作业始终在支护掩护下进行，严禁空顶区域超过规定范围。

开工前安全检查每班开工前，跟班区长由外向里逐棚检查采面支架、顶板情况，卸载、崩倒、歪斜的支架必须立即扶好支设正规。

爆破后及时护顶放炮后，必须先进行敲帮问顶，处理危岩活矸，及时挂梁护顶，对崩歪崩倒的支架立即扶正升牢，方可进行后续作业。

专职顶板看护制度施工期间指定经验丰富的老工人担任专职顶板检查工，实时观察顶帮情况，发现异常立即停止作业并撤离人员。08通风与瓦斯管理瓦斯浓度监测要求日常监测频率与标准进入工作面首先检查瓦斯浓度，确认在1%以下时方可进入作业；每班开工前、放炮前后、生产过程中需对瓦斯浓度进行实时监测，严禁瓦斯超限作业。特殊作业环节监测强化打眼、装药、放炮前必须执行“一炮三检”制度，检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度，超过1%时严禁进行爆破相关作业。透窝前专项监测要求透窝前贯距剩余20米时，通风工区需专项检查透窝点通风及瓦斯情况，确保瓦斯浓度符合安全标准后方可继续施工，防止透窝时发生瓦斯事故。爆破后瓦斯检查规定放炮后必须待采面炮烟被吹散，经检查瓦斯浓度降至1%以下，确认无危险后，工人方可进入采面工作，严禁在瓦斯未达标时冒险作业。

透窝前通风系统检查透窝前通风检查责任主体贯距剩余20米时，由通风工区负责对透窝点通风情况进行全面检查，及时处理发现的问题。

透窝前瓦斯浓度检查标准透窝前必须检查透窝点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在1%以下，符合《煤矿安全规程》规定方可进行透窝作业。

透窝点提前支护要求透窝前必须对透窝点进行提前支护，确保支护牢固可靠，防止透窝时发生冒顶事故，保障作业安全。09安全技术措施实施保障

组织领导与责任分工

成立初采初放领导小组组长由矿长担任，副组长包括生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师，成员涵盖生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员、瓦检员、队长及副队长，全面负责初采初放期间的安全管理与决策。

领导现场跟班制度领导小组成员需现场跟班，班班有领导值守，直至初采初放结束。同时，每班必须有队长或安全检查员、副队长在现场跟班，及时解决现场问题，把好安全关。

跟班安排与执行由生产调度室负责制定《4403回采工作面初采初放领导跟班表》，明确每日跟班领导及职责，确保责任到人、管理到位，严格按照跟班表执行现场监督与指挥。现场跟班与问题处理

跟班领导小组成立与职责成立以矿长为组长，生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师为副组长，相关科室及区队负责人为成员的跟班领导小组，负责初采初放等关键阶段现场指挥与问题处置。跟班安排与现场值守要求严格执行《回采工作面初采初放领导跟班表》，班班有领导现场跟班，队长或安全检查员、副队长同步跟班，确保问题及时发现并解决，直至特殊阶段结束。隐患排查与处理流程每班开工前、放炮后及生产过程中，跟班区长由外向里逐棚检查支架、顶板情况，对卸载、崩倒、歪斜支架立即扶正规，严禁空顶作业，支护距迎头不大于0.5米。紧急情况处置原则发现顶板异常、瓦斯超限等紧急情况，立即