煤矿工作面过老巷安全技术措施培训

煤矿工作面过老巷安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01老巷概述与风险评估02过老巷前准备工作03巷道支护与加固技术04瓦斯防治与通风管理CONTENTS目录05顶板管理与爆破控制06现场安全管理要求07应急预案与事故处理08新版《煤矿安全规程》要点解读01老巷概述与风险评估

老巷定义与形成原因老巷的定义老巷是指煤矿开采过程中已经废弃或不再作为主要生产通道使用的巷道，通常与当前回采工作面存在空间上的交叉或重叠。

历史开采遗留早期煤矿开采活动中形成的废弃巷道，因当时技术条件限制或资源枯竭等原因停止使用，遗留至今。

地质构造变化受断层、褶皱等地质构造运动影响，原有巷道可能因岩层移动、变形而废弃，或为避开复杂地质条件重新布置巷道后形成老巷。

开采方法调整随着煤矿开采技术的发展，开采方法（如由房柱式改为长壁式）发生改变，导致原有的巷道系统不再适应新的开采需求而被废弃。老巷区域地质构造分析老巷区域地质与水文特征

老巷区域可能存在断层、褶皱等复杂地质构造，需分析其对巷道稳定性的影响。如15305采煤工作面揭露的-200水平运输石门为穿层掘进，与工作面成立面倾斜相交，增加了过巷难度。煤层赋存条件评估

需掌握老巷区域煤层厚度、倾角、硬度等参数。若为厚煤层，老巷在工作面下方时，过巷前需用采落煤填实，防止支柱下沉。顶板与围岩稳定性判定

老巷支架因受超前压力影响，易出现折梁断柱，顶板破碎，需评估围岩性质及稳定性，制定针对性支护方案，如采用一梁二柱或一梁三柱托梁棚子修复。水文地质条件与水害风险

分析老巷区域地下水位、含水层分布及水力联系，判断是否存在突水、透水风险。过巷前应采取探放水、注浆加固等措施，确保施工安全。顶板失稳风险潜在风险及危害程度分析老巷受超前压力影响，原支架易折梁断柱，顶板破碎，过巷时控顶面积增大，顶压集中，易发生冒顶事故，可能造成人员伤亡和设备损坏。瓦斯积聚危害不通风老巷易积聚瓦斯，瓦斯浓度达1%时需停止电钻打眼，1.5%时必须停止工作、撤出人员，体积大于0.5m³空间瓦斯浓度达2.0%时，周边20m内严禁作业，存在瓦斯爆炸风险。水害威胁老巷可能积水，过巷过程中若防治不当，可能引发突水事故，淹没工作面，危及作业人员安全并影响生产。支护失效风险老巷原有支护因时间长、受采动影响可能失效，揭露后若未及时有效支护，易发生片帮、冒顶，扩大事故范围。历史事故案例与经验教训顶板冒顶事故案例某矿工作面过老巷时，因未提前加固老巷支护，且推进方向与老巷平行，导致顶板压力集中，发生冒顶事故，造成3人被困。经救援后虽无人员伤亡，但直接经济损失达50万元。瓦斯积聚爆炸案例某矿过不通风老巷前未进行瓦斯排放，作业中瓦斯浓度达到1.5%时未及时停止作业，违章爆破引发瓦斯爆炸，造成2人死亡，多人受伤，事故原因是未严格执行“先通风、后作业”原则。支护失效导致片帮事故某工作面揭露老巷后未及时跟打支柱，空顶面积达8m²，煤壁片帮推倒临时支护，导致1名作业人员被埋压。事故暴露现场管理混乱，未执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度。关键经验教训总结1.必须严格执行“先探后掘、先治后采”，提前掌握老巷位置及赋存状态；2.瓦斯管理需坚持“一炮三检”和实时监测，浓度超1%严禁作业；3.顶板控制应采取加密支护、木垛接顶等措施，减少空顶时间；4.所有人员必须经培训考核合格上岗，强化现场监督与应急演练。02过老巷前准备工作

现场勘察与资料收集

老巷基础参数测定详细勘察并记录老巷位置坐标、走向、长度、宽度、高度等几何参数，绘制老巷平剖面图，明确与当前工作面的空间关系。

灾害因素调查重点排查老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚情况，检测积水深度、水质及周边水文地质条件，评估突水风险。

支护与设备状况核查记录老巷原支护方式（如锚网、木支架等）、折梁断柱数量及顶板破碎程度，清理并登记遗留设备、管线等障碍物。

周边地质构造分析收集老巷周边采空区分布、断层、陷落柱等地质构造资料，结合矿压监测数据，评估对工作面推进的影响范围。

施工方案制定与审批施工方案核心内容明确过老巷方式，如平推过或斜交过（需注明斜交角度）；制定探眼布置、数量、深度及方位等探测方案；确定防水、防瓦斯、防CO等有害气体的具体措施；规定超前加固材料、加固方式及防片帮、冒顶的技术要求。

方案编制依据严格依据《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行版）、《煤矿安全技术操作规程》及工作面作业规程等相关条款，结合老巷现场勘察数据与历史事故案例经验进行编制。

审批流程与要求施工方案需经矿技术负责人组织行业专家论证，报上级管理部门审批备案。审批重点包括技术可行性、安全措施完备性及应急处置预案有效性，未经审批不得实施。

方案交底与培训施工前，施工单位必须组织全体作业人员进行方案学习和安全技术交底，确保每人熟悉施工流程、风险点及应急措施，考试合格后方可上岗操作。

支护材料与应急物资储备核心支护材料选型标准优先选用高强度支护材料，如单体液压支柱（初撑力≥55KN）、π型钢梁（长度3.4m）、双层塑编网及木垛料（直径≥15cm），确保材料强度符合新版《煤矿安全规程》第115条对支护可靠性的要求。

支护材料储备数量要求按过老巷长度每米储备单体支柱3根、铰接顶梁2架、木垛料5m³，另需备用坑木40根、小方木50根、竹笆200块，确保满足连续支护需求。

应急物资配置标准配备应急支护材料（木鞋100块、木钎椽200根）、瓦斯检测设备（便携式瓦检仪2台）、自救器（按作业人数1:1.2配备）及风筒布（20m），所有物资需在工作面100m范围内集中存放并挂牌管理。

物资质量验收与管理建立支护材料入井验收制度，防爆、阻燃抗静电等安全性能不合格的材料严禁使用；每日由班组长检查物资完好情况，确保应急物资处于备用状态。

通风与瓦斯监测系统检查01通风系统风量与风流调整过老巷期间，通风工区需确保工作面风量充足且风流稳定，若因老巷漏风导致风量不足，必须立即采取措施处理，如使用风筒布制作临时风帘调节风流，保障通风安全。

02瓦斯浓度实时监测要求瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达1%时停止用电钻打眼，达1.5%时必须停止工作、撤出人员并切断电源；采面上隅角需安设便携式瓦检仪进行实时监测。

03有害气体检测与处置通风工区管理人员、专职及兼职瓦斯检查工须经常检查工作面及回风流中瓦斯浓度，瓦斯超限立即停产处理，只有当浓度降至1%以下方可恢复生产；体积大于0.5m³空间瓦斯浓度达2.0%时，周边20m内必须停止作业、撤出人员。

04监测设备校验与维护揭露老巷前，通风队负责对工作面监测监控系统进行全面校检，确保设备灵敏可靠；所有瓦斯监测设备需定期校准维护，保证监测数据准确，为过老巷作业提供安全监测保障。03巷道支护与加固技术

老巷原支架修复方法托梁棚子支护在老巷原支架下，采用一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子进行修复，增强原支架的承载能力。

木垛接顶处理针对老巷支架上出现的局部冒顶区域，使用木垛进行接顶，确保顶板的稳定性。

单体支柱配合铰接顶梁支护揭露老巷后，采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，顶梁上部铺设双层塑编网，塑编网上部用圆木横竖交错背实顶板形成人工假顶。托梁棚子与木垛接顶技术托梁棚子支护方案在老巷原支架下采用一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子进行支护，增强原有支架的承载能力，防止顶板下沉或垮落。木垛接顶施工要求对老巷支架上出现的局部冒顶区域，使用木垛接顶，将木料横竖交错码放，确保与顶板严密接触，有效传递顶板压力。支护材料选择标准托梁棚子宜选用高强度金属顶梁或优质木料，木垛材料需选用无腐朽、无裂纹的硬质木材，确保支护强度满足要求。施工质量控制要点托梁棚子安装需保证梁体水平、支柱垂直，初撑力符合规程要求；木垛接顶时应逐层捣实，确保整体稳定性，严禁空顶作业。工作面推进方向调整策略

斜交推进原则针对压力大、顶板破碎的老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进方向，使其与老巷呈斜交状态，避免平行推进，以减少压力集中。

伪斜状态调整通过调整工作面，使工作面上段超前于下段3-5米（可根据现场实际情况调整），形成伪斜状态，减少同时揭露老巷的长度，降低支护难度和冒顶风险。

推进方向确定依据结合老巷的走向、长度、与工作面的相对位置及地质构造情况，综合评估后确定最优推进方向，必要时通过打超前探眼探明老巷具体位置，确保调整精准。

特殊位置支护措施（上/下方老巷）老巷位于工作面上方时的支护采用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一端深入煤壁梁窝并打贴帮柱，另一端置于沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，在采空区侧及时打上木垛加强支护。

老巷位于工作面下方时的支护（厚煤层）过老巷前先用采落煤将老巷填实。工作面推至老巷位置时，底板上打长底梁，支柱支在底梁上防止下沉，同时在老巷处加打木垛托护顶板，确保支护稳定。04瓦斯防治与通风管理01老巷瓦斯积聚处理流程瓦斯积聚检测与确认瓦检员需实时监测老巷及回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度超1%时立即停止作业；采用便携式瓦检仪在上隅角等关键位置实时监测，确保数据准确。02人员撤离与警戒设置瓦斯超限后，立即组织作业人员撤离至进风流安全区域，切断老巷及相关区域电源，并在入口设置警戒标识，严禁非专业人员进入。03通风系统调整与瓦斯排放优先采用送风方式排出积聚瓦斯，若因老巷漏风导致风量不足，可用风筒布制作临时风帘调节风流；排放过程中需由专职瓦检员全程监护，确保瓦斯浓度降至1%以下。04安全恢复生产程序瓦斯浓度稳定在安全范围后，由通风工区、安监员共同检查确认通风系统、支护状况及有害气体浓度，验收合格后方可恢复作业，并做好过程记录存档。通风系统调整与风量保障老巷通风预处理对不通风的老巷，必须首先送风排出积聚瓦斯，确保瓦斯浓度降至1%以下，方可进行后续作业。风量动态监测与调整通风工区需经常检查工作面风量是否充足，若因老巷漏风导致风量不足，应使用风筒布制作临时风帘调节风流，保证通风安全。局部通风强化措施在老巷揭露区域及周边，可增设局部通风机，确保作业点风量满足每人每分钟4m³以上的要求，防止有害气体积聚。通风系统适应性改造根据老巷位置及工作面推进方向，必要时调整主通风系统参数，如优化风路、增加通风阻力调节设施，确保风流稳定。

瓦斯监测与超限应急处置瓦斯实时监测体系构建通风工区需确保工作面监测监控系统灵敏可靠，在采面上隅角安设便携式瓦检仪实时监测。瓦检员必须现场值班，随时检查作业区域内瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，执行“一炮三检”制度。

瓦斯超限判定标准与响应当工作面及其回风流中瓦斯浓度超限时，立即停止工作面作业并处理排放瓦斯。只有在瓦斯浓度降至1%以下，且体积大于0.5m³空间内瓦斯浓度不超过2.0%时，方可恢复生产。

超限应急处置流程瓦斯超限时，立即切断电源、撤出人员至进风流中，由通风工区调整风流，采用风筒布临时风帘等措施调节风量。若出现瓦斯积聚，必须由救护队员携带专业仪器现场跟班处理，严禁擅自恢复作业。

监测责任与记录管理安全通风科每班指派专职瓦检员检查老巷气体情况，救护队同步跟班监测，监测数据需实时记录并报矿领导签审。所有监测设备必须定期校验，确保符合新版《煤矿安全规程》要求。05顶板管理与爆破控制控顶面积控制与支护加密措施合理调整工作面推进方向对压力特别大、顶板破碎的老巷，在接近老巷时应逐步调整工作面推进方向，使其与老巷斜交，避免与老巷平行推进，以减少同时揭露老巷的长度，从而降低控顶面积和压力集中程度。加快工作面推进速度过老巷期间，应合理调配人力，集中管理，适当提高工作面循环效率，加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶事故发生。相交处支护加密与木垛加强工作面与老巷相交处控顶面积大、顶压集中，必须加密支护，加打木垛。可采用一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，并对局部冒顶处用木垛接顶，确保顶板稳定。特殊位置长梁与抬棚支护若老巷在工作面上方，使用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝并打贴帮柱，另一头置于沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严，回柱后在采空区侧打木垛。

小炮与震动炮使用规范小炮与震动炮的适用场景工作面过老巷期间，应尽可能放小炮或震动炮，以减少放炮对顶板的破坏；当即将透过老巷时，应当立即停止放炮，改为手镐采。

爆破参数调整要求打眼放炮时可适当增加炮眼数量、减少装药量，以降低对顶板的震动影响，确保施工安全。

“一炮三检”制度执行工作面即将揭露老巷或揭露老巷后，必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时严禁爆破作业。

手镐采作业安全要求01作业前环境确认作业前必须严格执行"敲帮问顶"制度，使用长把工具及时清除悬矸危岩，确保作业区域顶板及煤壁稳定，严禁空顶作业。

02工具检查与使用规范手镐等工具必须完好，无裂纹、变形。使用时应握紧工具，避免脱手伤人。作业时应站在安全位置，禁止站在空顶区或不稳定煤壁侧操作。

03支护跟进要求采用手镐采时，必须做到边采边支护，缩短空顶时间和面积。揭露老巷后应及时跟打支柱，支护材料（如单体支柱、铰接顶梁）需提前备足并符合规程要求。

04瓦斯与环境监测瓦检员须在现场实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，待浓度降至1%以下方可恢复。同时确保作业面风量充足，通风系统稳定。06现场安全管理要求

作业人员职责与分工现场指挥人员职责跟班区长、安监员、班组长需在现场统一指挥，监督安全技术措施执行，重点巡视拉架、推溜等关键环节，及时处理突发问题。

支护作业人员职责负责老巷修复与支护施工，严格按照设计参数架设托梁棚、木垛等，确保支护强度与初撑力达标，严禁空顶作业。

瓦斯检查人员职责瓦检员需实时监测瓦斯浓度，当浓度超限时立即停止作业、撤出人员；在采面上隅角安设便携式瓦检仪，执行“一炮三检”制度。

回柱作业人员职责回柱工需三人一组（观察、监护、操作），严格执行“先支后回”原则，遇难回支柱时采取挑顶卧底法，严禁爆破回撤。

“敲帮问顶”制度执行制度核心要求过老巷施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业前及作业过程中，由专人使用长把工具对工作面及老巷区域的悬矸危岩进行检查和处理，确保无浮石、危岩威胁。

操作流程规范操作时应从外向里、先顶后帮依次进行，一人操作、一人监护，发现松动岩块立即用长柄工具撬落，严禁空顶作业；处理完毕后，方可进行后续支护或采掘作业。

责任与监督班组长为现场第一责任人，必须监督“敲帮问顶”执行情况，对未按规定操作的人员立即制止并整改；安监员加强现场巡查，确保制度落实到位。推进度控制与空顶管理

加快工作面推进速度的核心要求工作面过老巷期间必须加快推进度，实行边采边支护作业模式，最大限度缩短空顶时间和减小空顶面积，从根本上降低顶板冒落风险。优化循环作业组织措施合理调配人力资源，集中力量保障过老巷区域施工；适当提高工作面循环效率，当班值班领导和班长需现场指挥，确保每班完成既定推进任务。空顶距离严格管控标准过巷期间空顶距离一旦超过规定值，必须立即停止掘进或回采，由经验丰富的老工人进行人工支护；支护作业至少三人一组，明确分工，确保后路畅通。特殊区域空顶应急处置在工作面与老巷相交等控顶面积大、顶压集中区域，必须加密支护并加打木垛；若出现片帮、冒顶征兆，立即停止作业，采取单体支柱、枕木、经纬网等进行临时护顶。07应急预案与事故处理冒顶事故应急处置流程

立即停止作业与人员撤离发现冒顶预兆（如顶板异响、掉渣、支架变形等），现场人员应立即停止作业，发出警号，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室和跟班领导报告。

现场警戒与有害气体检测在冒顶区域周围设置警戒标志，严禁无关人员进入。通风工区专职瓦斯检查员及救护队员需携带仪器现场检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确保救援环境安全。

制定救援方案与组织抢险矿领导、技术人员及安监员根据现场情况制定救援方案，明确抢险步骤、支护方式及人员分工。抢险人员需在确保自身安全前提下，采用临时支护（如打设护身柱、木垛）控制顶板，逐步清理冒落矸石。

伤员救治与信息上报若有人员被困或受伤，立即启动医疗救护预案，联系矿山救护队进行救援，同时按照事故上报程序，及时向国家矿山安全监察局等相关部门报告事故情况。瓦斯超限应急响应措施立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出所有受威胁区域人员至安全地点。现场警戒与汇报设置警戒区域，严禁无关人员进入。瓦检员立即向矿调度室和通风工区汇报超限情况，说明超限地点、浓度及影响范围。瓦斯排放与处理由矿山救护队或专职瓦斯排放人员负责瓦斯排放，采用微风分级排放法，控制风流，确保排放过程中瓦斯浓度不超限。排放后，经检查瓦斯浓度降至1%以下方可恢复作业。设备电源管理超限区域及回风系统内所有非本质安全型电气设备必须切断电源，严禁在瓦斯超限期间启动或操作设备，防止产生火花引发事故。避灾路线与现场急救单击此处添加正文

火灾、瓦斯和煤尘爆炸、有毒有害气体事故避灾原则发生此类事故时，应立即佩戴自救器，沿逆风方向迅速撤离至进风巷新鲜风流中，远离灾区。撤离过程中注意观察巷道指示牌，保持镇静，避免拥挤踩踏。水灾事故的避灾原则水灾发生时，应迅速向地势高处撤离，尽可能沿上山方向转移。如被水围困，应立即躲避至巷道顶部等安全区域，发出呼救信号，等待救援。顶板事故的避灾路线当发生顶板事故时，应立即撤离至预先设定的安全出口通道。若无法撤离，应迅速躲在支护完好的支架或躲避硐室内，避免进入空顶区域，等待救援。现场急救基本要求现场急救应遵循“先救命、后治伤”原则，对伤员进行初步检查，止血、包扎、固定等处理。同时，及时联系医疗救援，清晰报告事故地点、伤情和人数。08新版《煤矿安全规程》要点解读规程修订背景与核心变化规程修订背景煤矿作为传统高危行业，安全生产是重中之重。随着行业发展和技术进步，原有规程需更新以适应新的安全管理需求，新版《煤矿安全规程》的修订是基于70多年煤矿安全生产实践总结，旨在解决现场问题，提升本质安全水平。修