运输巷刷帮安全技术措施培训

运输巷刷帮安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与组织管理03刷帮施工工艺与技术要求04支护作业安全技术规范CONTENTS目录05爆破作业安全管理06通风瓦斯与综合防尘管理07施工安全防护与应急处置08工程质量与文明生产要求01工程概况与施工背景

运输巷现状与改造必要性巷道变形与断面不达标问题受采动影响及围岩应力作用，运输巷道多处出现变形，宽高不一致，部分裸巷存在超宽、超高现象，整体断面无法满足规定要求，给矿井安全生产造成影响。

支护结构失效风险原巷道支护中约70％为裸巷，仅30％已翻拱，在围岩不稳定条件下，现有支护难以有效控制顶板和帮部变形，存在冒顶、片帮等安全隐患。

安全生产保障需求巷道断面不足导致通风、行人、运输不畅，无法满足矿井正常生产组织要求。经矿领导现场检查与会议研究，决定对不合格地段进行改造，以确保施工安全和工程质量。工程位置及范围界定工程具体位置根据工程平面图，施工地点为副井一采区运煤巷年久失修地段，具体位置以地测人员现场标定为准，并延放中、腰线做好标记。施工范围及工程量本次巷修工程主要对副井一采区运煤巷进行扩帮、落底、打锚杆挂网、架棚，工程量约50m。运输大巷刷巷长度为30m，宽0.8m，高2.7m，总工程量为54m³。巷道规格要求整修后的巷道规格为2.0m宽×1.8m高，净断面不低于3.6m²，两帮刷齐，底板整平。9煤集中运输巷扩刷右帮扩刷毛宽2.1m，扩刷部分毛高3.75m。

主要施工内容与工程量01施工范围与位置根据工程需要，明确运输巷刷帮的具体施工地点，如9煤集中运输巷24#点前右帮30m范围，或运输大巷Y3测点以南靠右帮30m处，具体位置以现场标注为准。

02刷帮规格参数刷帮宽度通常为0.8m-2.1m，如扩刷部分毛宽2.1m；高度以轨道水平面为基准，一般为2.5m-3.75m，确保满足通风、行人及运输要求，部分地段需向采空方保留2-5度仰倾角。

03支护方式选择根据围岩稳定情况，采用锚喷、锚杆锚网、锚索加固或工字钢支架等支护方式。例如，围岩稳定地段喷浆厚度20-30mm，不稳定地段40-60mm；破碎地带采用锚网索喷联合支护，锚杆间排距800×800mm。

04工程量统计以9煤集中运输巷扩刷为例，扩刷长度30m，毛高3.75m，工程量约270m³；运输大巷刷巷长度30m，宽0.8m、高2.7m，总工程量为54m³，具体根据实际施工范围计算。01地质条件与围岩特征分析工程地质构造情况根据地质资料分析，运输巷刷帮位置可能处于特定岩性地层，如茅口灰岩等，需确认是否存在断层、褶皱等地质构造，这直接影响围岩稳定性及施工方案选择。02围岩稳定性分类围岩稳定情况是支护方式选择的关键。稳定围岩地段可采用锚喷支护；不稳定或破碎地段需考虑锚网索联合支护或工字钢支架，如存在超宽、超高或断面不达标情况需先进行挑顶卧底处理。03水文地质条件评估需评估刷帮区域是否存在水害威胁，如含水层、导水裂隙等。若处于茅口灰岩等富水地层，应制定相应防水措施；若为干燥稳定地层，可简化防水步骤，但仍需关注施工期间涌水情况。04瓦斯赋存状况明确刷帮位置与煤层的距离及瓦斯赋存情况。如距煤层较远且处于全负压风流中，瓦斯影响较小，但仍需按规定进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求，严禁超限作业。02施工准备与组织管理

施工前安全检查要求顶帮及支护检查施工前必须由当班负责人指定专人对施工区域及附近进行悬矸清找，对敲不下来的悬矸需刷小炮处理。严格执行敲帮问顶制度，操作人员须站在安全位置，操作点下方严禁有人逗留。

瓦斯及通风检查瓦检员需检查施工地点及其附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时严禁作业。确保施工区域通风系统稳定，风筒出口距掘进头距离符合规定，无无风、微风现象。

设备及材料检查检查施工所需风钻、锚杆机、耙斗机等设备的制动、信号、润滑系统是否完好，确保其处于正常工作状态。施工材料如锚杆、锚固剂、炸药、雷管等需按规定存放，数量清点无误。

管线及环境检查施工位置的电缆、管道等必须掩埋妥当并验收，防止放炮损坏。清理巷道浮煤，保证安全退路畅通无阻，不影响通风、行人。检查消防设施是否完好，满足防火要求。支护材料规格要求材料与设备准备标准

锚杆采用2020XXmm园钢锚杆，间排距800×800mm，顶锚杆配2支锚固剂，扭矩不小于XXXNm，锚固力不小于50KN；帮锚杆扭矩不小于60Nm，锚固力不小于30KN。钢筋网为6.0mm钢筋，网格XXXXXXmm，搭接宽度不小于XXXmm，14#铁丝双股对折联结，扭结圈数不少于3圈。爆破材料选用标准

炸药选用三级煤矿乳化炸药，雷管使用1～5段毫秒延期电雷管，采用正向装药、大串联连线方式。严禁使用受潮失效的炸药和雷管，爆破前需检查瓦斯浓度，低于0.8%（或0.5%，按现场规定）方可作业。施工设备配置要求

钻爆施工配备YT28气腿式凿岩机（湿式打眼），装岩使用耙斗装岩机（配备4个卡轨器及巷道底板固定装置），运输采用0.75t矿车和机车。喷浆机喷射压力0.4MPa，水压比风压高0.1MPa，水灰比0.4—0.5。材料质量验收规定

水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂（粒径0.3～3.0mm，含水率5%左右），石子粒径5～8mm；速凝剂用量为水泥用量的3～4%，要求3～5分钟初凝、10分钟终凝。所有材料需经检验合格，严禁使用过期、受潮变质产品。劳动组织与人员职责分工施工组织架构施工期间安排管理人员现场盯班，由队长跟班指挥作业，负责监管现场的安全工作；队长不在时，委托当班班长统一指挥，并负责现场安全。施工负责单位与人员施工负责区队：综掘队；施工现场负责人：综掘队队长；施工人员：见贯彻学习记录。作业班次安排扩帮采取“三八制”作业，三班修复，每班必须保证本班所推进的进尺。管理人员职责跟班领导交班后及时向矿调度室及工区值班人员汇报当班扩帮进度及质量、安全情况，值班人员要认真记录。协作单位职责通防工区保证工作面风量和瓦斯浓度符合要求，积极组织人员对通风风量监测，水管、风管进行排查，及时处理问题，确保供风、供水正常。施工方案审批流程施工方案审批与技术交底运输巷刷帮施工方案需经矿技术科编制，提交安全副矿长、生产副矿长、总工程师及矿长逐级审批，涉及通风、机电等专业部门的，需相关部门负责人会审签字，审批通过后方可实施。审批核心内容审批重点包括刷帮范围（如长度、宽度、高度）、支护方式（锚网索喷、工字钢支架等）、爆破参数、瓦斯管理措施、顶板控制方案及应急处置预案，确保符合《煤矿安全规程》及现场实际条件。技术交底要求施工前，由编制人向施工队队长、班组长及全体作业人员进行技术交底，内容涵盖施工工序、质量标准（如锚杆间排距、喷浆厚度）、安全注意事项及避灾路线，交底后需签字确认并存档。交底形式与记录采用集中授课、现场演示相结合的方式，确保每位作业人员明确操作规范。交底记录需包含交底时间、地点、参与人员、主要内容及签字栏，作为施工过程监督检查的依据。03刷帮施工工艺与技术要求

刷帮规格与断面设计标准基本宽度与高度参数根据工程需求，刷帮宽度通常为0.8m-1.0m，如运输大巷刷巷后宽度达4.4m；高度以轨道水平面为基准，一般不低于1.8m，部分区域需达2.5m-2.7m，确保行人与运输安全。

特殊地段尺寸调整工作面皮带顺槽转载机上帮扩帮宽度需1000mm，高度保证2500mm；31343工作面上段30米刷帮宽度7.5m，普通段6.5m，并向采空方保留2-5度仰倾角。

断面形状与支护匹配扩刷后巷道多采用半圆拱形断面，如翻拱支护段净高2米、净宽2米，直墙帮高1.6米，拱高0.7米；锚网索喷支护时，顶帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，确保支护与断面贴合。

工程量计算规范刷帮工程量按扩刷面积与长度计算，如9煤集中运输巷24#点前右帮30m扩刷，毛宽2.1m、毛高3.75m，工程量达270m³；运输大巷30m刷巷（宽0.8m、高2.7m）总工程量为54m³。

钻爆法施工操作流程打眼作业规范采用YT28气腿式凿岩机湿式打眼，炮眼布置为楔形掏槽眼，眼距不大于600mm。打眼前必须敲帮问顶，清理危岩活石，确保作业安全。

装药与封孔要求使用三级煤矿乳化炸药，正向装药，每孔装药不得多于2卷。装药前检查瓦斯浓度低于0.8%，装药用炮泥和水炮泥封堵，封满炮眼。

联线与起爆程序采用串联联线方式，脚线接头刮净扭结坚固。爆破前设置警戒线，距离不小于75m，瓦检员检测瓦斯浓度，确认安全后由爆破工起爆。

爆破后检查与处理爆破后等待15分钟，由爆破工、班组长、瓦斯检查员共同检查。处理瞎炮需在距瞎眼300mm处钻平行炮眼重新爆破，严禁手拉或掏挖。

人工风镐作业技术要点

作业前准备与检查作业前必须进行敲帮问顶，清理危岩活石，确保作业环境安全；检查风镐机体连接、润滑情况及风管、水管连接是否牢固，确认无隐患后方可开机。

操作姿势与推进速度控制操作人员应握紧操作柄，根据岩性掌握钻进速度，防止推进过快导致卡钻或手柄摆动伤人；领钎人员严禁戴手套，严禁站在风镐前方作业。

湿式作业与防尘要求必须采用湿式打眼，严禁干打眼；作业时应开启喷雾降尘，装岩时洒水降尘，作业人员须佩戴防尘口罩，确保粉尘浓度符合《煤矿安全规程》规定。

工具使用与维护规范风镐指定专人操作，其他人员严禁私自开动；作业中若遇异常声响或故障，立即停机检查，严禁带病运行；作业后及时清理工具，妥善存放。

矸石装载与运输安全要求装载设备安全操作规范采用耙斗装岩机装岩时，所有装置必须齐全，除自身配带的四个卡轨器外，还应在巷道底板钻两个1米左右深的眼孔，楔入圆钢或铁道橛子，用绳套将耙斗机栓牢。司机操作前需检查启动装置、连接螺丝、润滑油及运转情况，禁止带病运行。

运输路线规划与管理运输路线需明确，如耙斗机装岩→运输大巷（机车）→环形车场→主平硐→地面。确保路线畅通，无障碍物，同时要保证运输过程中不影响通风、行人安全。

人工装车与运输安全规定人工装车时应采用湿式作业，装岩前洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩。平巷推车需遵守规定：一人一次只准推一辆车，同方向推车时，坡度≤5‰时间距≥10m，＞5‰时间距≥30m，严禁在矿车两侧及前面推车，严禁放飞车，坡度＞7‰时不准人力推车。

运输设备维护与检查运输设备如机车、矿车等必须定期检查，确保制动系统、信号系统等部件完好。每次运输前需检查设备状况，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。同时，要及时供应空车，重车及时提升外运，保证运输环节顺畅。04支护作业安全技术规范锚喷支护施工工艺标准施工前准备与岩面处理喷射前必须用高压风水冲洗顶、帮岩面，清除浮尘和松动岩块，确保喷射混凝土与岩面结合紧密。喷射参数控制喷浆机喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比控制在0.4—0.5；速凝剂用量为水泥用量的3%～4%，要求3～5分钟内初凝，10分钟内终凝。喷射厚度与质量要求围岩不稳定地段喷射厚度40—60mm，稳定地段20—30mm；喷射混凝土强度、配合比必须符合设计要求，表面平整度允许值为50mm，厚度不小于设计值。作业安全与质量保障喷头与受喷面距离保持0.8～1.2m，垂直受喷面呈螺旋式旋转移动；当班喷射工作结束后，必须清理喷浆机内外部灰浆和材料，回收回弹物并当班拌料用净。锚杆锚索安装操作要求锚杆安装工艺及参数工艺流程：定锚杆孔位→施工锚杆钻孔→安装锚固剂→安装锚杆→紧固。钻孔深度要求为1950mm，锚杆间距误差不得超过设计值±100mm。顶锚杆扭矩不小于设计值（如XXXNm），锚固力不小于50KN；帮锚杆扭矩不小于60Nm，锚固力不小于30KN。锚索安装工艺及参数工艺流程：定锚索孔位→施工锚索钻孔→安装锚固剂→安装锚索→张拉预紧。孔深控制在6XXX～6200mm内，锚索外露长度掌握在200mm。锚索锚固力不小于23T，张拉预紧力不小于12T，间距误差不得超过设计值±100mm。锚固剂使用规范顶锚杆每孔安装2支树脂锚固剂（如CK2355），锚索每孔安装4卷CK2335锚固剂。搅拌时间严格控制在15～30S，搅拌过程需连续，停止搅拌后等待1分钟再进行紧固或张拉。严禁使用过期或受潮失效的锚固剂。安装质量控制要点锚杆钻孔角度应与巷道轮廓线垂直，托板安装方向与巷道方向一致，严禁歪扭夹斜。锚索张拉需在搅拌后等候15分钟进行。安装后及时检查锚杆外露长度（露出螺母≤30mm）、托板紧贴巷壁情况及锚索预紧力是否达标。工字钢支架架设技术要点

支架选型与规格要求根据巷道围岩稳定性及断面需求选择合适规格工字钢，如半圆拱形巷道可选用2.0m梁、2.0m腿的工字钢，下扎净宽2.4m，净高1.8m，柱窝深度0.2m，扎角80°，棚距1.0m。

施工前准备工作施工前需挂设巷道中心线和腰线，确保施工精度；检查工作地点顶帮情况，执行敲帮问顶制度，清理危岩活石；准备好工字钢、背板、撑杆等材料及所需工具。

架设操作流程先挖柱窝，确保深度符合要求；栽柱腿，保证其稳固；上顶梁，使梁与腿连接紧密；背紧刹牢帮顶，采用笆片、排柴等材料背实，临时点柱柱距1.0m，硬打硬上，迎山有力。

质量控制标准支架必须安装牢固，无歪斜、前倾后仰现象；棚距误差不超过设计值±100mm；顶梁与柱腿连接可靠，背板铺设严密，确保支护强度满足要求，控顶距严禁超过1.1m。

临时支护与顶板管理措施临时支护设置要求放炮后必须立即采用2.2m-2.8m单体液压支柱进行临时支护，排距1.0m，柱距0.8m，严禁空顶作业。刷帮作业必须在临时支护掩护下进行，控顶距严禁超过1.1m。

敲帮问顶制度执行每班作业前、放炮后，由当班负责人指定专人使用长柄工具进行敲帮问顶，清理悬矸危岩。操作人员必须站在安全位置，下方严禁有人逗留，对难以处理的悬矸需采取刷小炮处理。

顶板监测与加固措施沿倾斜每隔10m在刷帮段布置一排6米长锚索加固顶板，间排距1600×1600mm，锚固力不小于23T，预紧力不小于12T。遇顶板破碎时采用锚梁支护，钢梁两端用树脂锚杆配铁垫板吊挂，棚距0.75m。

支护质量控制标准锚杆间排距误差不超过±100mm，外露长度≤30mm，顶锚杆扭矩不小于XXXNm，锚固力不小于50KN；帮锚杆扭矩不小于60Nm，锚固力不小于30KN。喷浆支护初喷厚度不小于30mm，总厚度按围岩稳定情况控制在20-60mm。05爆破作业安全管理爆破器材管理与使用规定

爆破器材的运输与存放施工队每班必须指定专人采用专用炸药箱和雷管箱运送炸药和雷管，雷管由放炮员运送并对炸药进行押运，及时运送到作业地点。现场炸药箱和雷管箱必须上锁管理火工产品。

爆破器材的领退制度严格执行火工产品领退制度，每次装药前和放炮后，放炮员必须认真清点炸药、雷管数量，确保账物相符。

爆破作业人员资质要求爆破作业必须由持证爆破工操作，严禁无证人员从事爆破相关工作。

爆破器材的安全使用规范炸药为三级煤矿乳化炸药，类型为毫秒延期电雷管，采用正向装药；严禁在残眼内继续打眼，装药时将药卷慢放入眼内，用炮棍轻送眼底，装好后用炮泥和水泡泥封堵炮眼。一炮三检与三人连锁爆破制度一炮三检制度定义与内容一炮三检是指在爆破作业的装药前、爆破前、爆破后三个环节，由瓦斯检查工对爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过1.0%时严禁起爆。三人连锁爆破制度组成与职责三人连锁爆破由爆破工、班组长、瓦斯检查员组成。爆破工负责装配起爆药卷、连接爆破母线；班组长负责组织撤人、设岗和检查顶板与支护；瓦斯检查员负责检查瓦斯浓度并确认是否可以爆破。操作流程与执行要求爆破前，班组长将警戒牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查合格后将爆破牌交给爆破工，爆破工爆破后将爆破牌交回班组长，形成闭环管理。严格执行《煤矿安全规程》中“三人连锁”程序，严禁简化或省略环节。警戒设置与撤人程序要求

警戒点的确定与设置标准刷帮期间上警戒点通常设在风巷距开切眼上口向外10m处（兼做放炮点），下警戒点设在机巷距开切眼下口向外20m处。放炮警戒距离不小于75m，各站岗点需现场标明并牵线挂牌。撤人路线规划与执行撤人路线应明确，如碛头→运输大巷往南→10802进风上山以南栅栏处→返回→运输大巷往北→起爆地点。班组长负责清点人数，确认所有人员撤至警戒点外，向调度汇报并获同意后方可起爆。“三人连锁”与瓦斯检查配合严格执行“三人连锁放炮制”，爆破前瓦检员检查爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度，低于0.8%（或0.5%，按具体措施要求）方可爆破。放炮后需等待15-30分钟，经检查确认安全后通知撤岗。警戒与撤人的责任分工当班班长统一安排放炮布岗、撤岗工作，指定专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。施工队负责人监督落实，确保警戒区内无人逗留，工具设施撤至炮击范围外。

瞎炮处理与爆破安全注意事项瞎炮处理基本原则爆破后如通电不爆，至少需等15分钟（运输大巷刷巷等特殊情况需30分钟）方可沿线检查；严禁手拉或掏挖瞎炮，若为炸药或雷管质量问题，需在距瞎眼300mm处钻一平行炮眼重新装药爆破处理。

爆破前瓦斯检查要求爆破前必须由瓦检员检查爆破地点及其附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%（部分场景如运输大巷刷巷为0.5%）时严禁起爆，施工人员需随身携带便携式报警仪实时监测。

警戒与撤人管理规定放炮前必须将警戒区内所有人员撤至安全警戒点外，警戒点设置在距爆破点不小于75m的新鲜风流中（运输大巷刷巷等特殊情况为300m），由当班班长统一安排布岗、撤岗，确认无误后方可起爆。

“一炮三检”与“三人连锁”制度严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破工、班组长、瓦斯检查员连锁）放炮制度，爆破后必须检查通风、顶板、瞎炮等情况，确认安全后方可恢复作业。06通风瓦斯与综合防尘管理通风系统维护与风量要求

通风系统日常维护定期检查通风设施，如风门、风桥、风筒等，确保其完好，严禁擅自拆除或损坏。风筒必须紧跟掘进头，出口距掘进头的距离符合规定，保证有效通风。风量监测与管理通防工区负责对工作面风量进行监测，确保风量满足施工需求。每班检查次数不少于规定频次，发现风量不足或异常，及时调整处理，保障作业面有足够新鲜风流。瓦斯浓度监控标准施工地点悬挂瓦斯检查牌，每班检查瓦斯浓度不少于3次。当瓦斯浓度超过0.5%（部分场景如刷巷作业）或1.0%（放炮前检查）时，必须立即停止作业，撤出人员并采取措施处理。通风设备保障措施确保通风设备（如局部通风机）运行正常，安排专人定期维护，检查其供电、运转情况。备用通风设备必须完好，保证在主设备故障时能及时切换，避免无风、微风作业。

瓦斯检测与超限处理措施瓦斯检测基本要求刷帮作业面及附近20m范围内瓦斯浓度每班检查次数不少于3次，当班施工负责人须随身携带便携式瓦斯浓度监测仪，瓦斯检查牌板悬挂于刷巷位置。

瓦斯浓度安全限值作业区域瓦斯浓度超过0.5%时严禁进行刷帮作业；爆破前瓦斯浓度超过0.8%（部分措施为1.0%）时严禁起爆，必须立即停止作业并撤离人员。

超限应急处置流程发现瓦斯超限时，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至新鲜风流中；由瓦检员查明原因，采取加大通风量等措施处理，待浓度降至安全值以下方可恢复作业。

监测设备管理便携式报警仪悬挂于距碛头不大于5m的回风侧，确保实时监测；瓦斯传感器定期校准，报警值、断电值符合《煤矿安全规程》规定，保证数据准确可靠。

综合防尘技术与操作规范湿式凿岩作业要求采用湿式打眼，使用YT28气腿式凿岩机等设备时，必须保证供水充足，将粉尘抑制在产生源头，严禁干打眼。

爆破前后喷雾降尘措施放炮前后必须对工作面及附近20m范围进行喷雾降尘，使用符合要求的喷雾装置，确保降尘效果，减少粉尘扩散。

装岩洒水与巷帮冲洗装岩过程中必须洒水降尘，保持岩堆湿润；每班对巷帮进行冲洗，清除积尘，防止二次扬尘，作业人员须佩戴防尘口罩。

喷浆作业防尘控制喷浆前冲洗岩面，拌料前将砂、石用水冲洗潮湿，喷射混凝土料潮度以手握成团、松手散为宜，回弹率不超过15%。07施工安全防护与应急处置

个人防护用品佩戴要求基础防护装备入井人员必须佩戴安全帽、穿带有反光标识的工作服，严禁携带烟草和点火物品，入井前严禁饮酒。必须随身携带自救器、标识卡和矿灯，严禁穿化纤衣服。

呼吸防护要求作业人员必须佩带防尘口罩，在瓦斯浓度可能超标的区域，施工负责人必须随身携带便携式瓦斯浓度监测仪，随时检查瓦斯浓度。

防护装备检查与维护上岗前必须检查个人防护用品的完好性，如风动工具的连接部分必须捆绑牢固可靠，扎紧袖口和腰带，正确佩戴劳动防护用品，确保自身安全保护到位。

敲帮问顶制度与危岩处理01敲帮问顶制度核心要求施工前、放炮后及每班作业前，必须由当班负责人指定专人执行敲帮问顶制度。操作人员需站在安全位置，使用长柄工具由外向里、自上而下清理施工区域及附近悬矸危岩，对一时无法敲落的悬矸必须立即刷小炮处理，经当班负责人检查确认无危险后方可作业。

02危岩处理操作规范处理危岩时必须实行"一人监护观顶、一人作业"的双人负责制，操作点下方严禁有人员工作、行走或逗留。清理悬浮矸应按规定方向进行，防止矸石顺杆滑落伤人。对高度超过2米的悬矸，必须搭设稳固作业平台或采用机械辅助处理，严禁冒险攀爬作业。

03特殊情况应急处置若遇顶板破碎、片帮严重地段，必须先进行临时支护（如打设贴帮柱、挂网）再处理危岩。发现大面积悬顶或活矸无法安全处理时，应立即停止作业，撤出人员并设置警示标志，报告矿调度室制定专项处理方案。处理瞎炮时，需在距瞎眼300mm处钻平行炮眼重新装药爆破，严禁手拉或掏挖瞎炮。常见事故防范与应急措施顶板事故防范施工前必须执行“敲帮问顶”制度，由专人用长柄工具清除危岩活石；严禁空顶作业，刷帮后及时进行支护，控顶距不得超过1.1米；顶板破碎地段应采用锚网或架棚加强支护，发现顶板下沉、支架压力骤增等异常立即撤人。瓦斯事故防范瓦检员每班检查瓦斯浓度不少于3次，施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度≥0.8%时严禁作业；爆破前必须检查20米范围内瓦斯，采用“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；保持通风系统稳定，风筒出口距掘进头距离符合规定。爆破事故防范严格执行钻爆参数，多打眼、少装药，每孔装药量不超过2卷；正向装药，使用三级煤矿乳化炸药和1-5段毫秒延期电雷管；爆破前撤人至警戒点外（不小于75米），爆破后等待15分钟（瓦斯突出区30分钟）方可进入检查。片帮事故防范煤壁侧打贴帮支柱，柱距0.8米/根，用笆片、排柴背帮高度不低于2.0米；刷帮时向采空方保留2-5度